El tratamiento superficial consiste en formar una capa superficial con una o más propiedades particulares en la superficie del material mediante métodos físicos o químicos. El tratamiento de la superficie puede mejorar la apariencia, textura, función y otros aspectos del rendimiento del producto.
1. Anodizado
Se trata principalmente de la oxidación anódica del aluminio, que utiliza el principio de la electroquímica para formar una capa de película de Al2O3 (óxido de aluminio) en la superficie del aluminio y sus aleaciones. Esta capa de película de óxido tiene propiedades únicas como protección, decoración, aislamiento y resistencia al desgaste.Pieza giratoria CNC de oro anodizado
Flujo de proceso:
Monocromo, color degradado: pulido/pulido con chorro de arena/dibujo → desengrasado → anodizado → neutralizado → teñido → sellado → secado
Bicolor:
①Pulido / chorro de arena / trefilado → desengrasado → enmascarado → anodizado 1 → anodizado 2 → sellado → secado
②Pulido / chorro de arena / trefilado → desengrasado → anodizado 1 → grabado láser → anodizado 2 → sellado → secado
Características técnicas:
1. Aumentar la fuerza
2. Realiza cualquier color excepto el blanco.
3. Logre un sellado sin níquel y cumpla con los requisitos de Europa, Estados Unidos y otros países para productos sin níquel.
Dificultades técnicas y puntos clave de mejora: el nivel de rendimiento del anodizado está relacionado con el coste del producto final. La clave para mejorar el rendimiento de oxidación es la cantidad adecuada de oxidante, la temperatura adecuada y la densidad de corriente, lo que requiere que los fabricantes de componentes estructurales continúen explorando en el proceso de producción, buscando un gran avance. (Le recomendamos que preste atención a la cuenta pública "Ingeniero Mecánico" y domine el conocimiento de los productos secos y la información de la industria lo antes posible)
Recomendación de producto: mango de arco E+G, fabricado en material anodizado, respetuoso con el medio ambiente y duradero.Mecanizado CNC de acero inoxidable.
2. Electroforesis
Utilizado en acero inoxidable, aleaciones de aluminio, etc., puede hacer que el producto muestre varios colores, mantenga el brillo metálico y al mismo tiempo mejore el rendimiento de la superficie, con un buen rendimiento anticorrosión.
Flujo del proceso: pretratamiento → electroforesis → secado
ventaja:
1. Colores ricos;
2. Sin textura metálica, puede cooperar con pulido con chorro de arena, pulido, trefilado, etc .;
3. El procesamiento en un ambiente líquido puede realizar el tratamiento superficial de estructuras complejas;
4. La tecnología está madura y puede producirse en masa.
Desventajas: la capacidad de cubrir defectos es general y la electroforesis de piezas fundidas requiere un mayor pretratamiento.
3. Oxidación por microarco
El proceso de aplicar un alto voltaje en una solución electrolítica (generalmente una solución alcalina débil) para generar una capa de película superficial cerámica, que es el resultado del efecto sinérgico de la descarga física y la oxidación electroquímica.
Flujo del proceso: pretratamiento → lavado con agua caliente → MAO → secado
ventaja:
1. Textura cerámica, apariencia opaca, sin productos de alto brillo, sensación delicada en las manos, antihuellas;
2. Amplia gama de sustratos: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb y sus aleaciones, etc.;
3. El pretratamiento es sencillo; el producto tiene una excelente resistencia a la corrosión y a la intemperie y un buen rendimiento de disipación de calor.
Desventajas: Actualmente, el color es limitado; sólo el negro y el gris son más maduros, y actualmente es difícil conseguir colores brillantes; el costo se ve afectado principalmente por el alto consumo de energía y es uno de los costos más altos en el tratamiento de superficies.
4. Revestimiento al vacío de PVD
El nombre completo es deposición física de vapor, un proceso de fabricación industrial que utiliza principalmente procesos físicos para depositar películas delgadas.pieza de mecanizado CNC
Flujo del proceso: limpieza previa a PVD → aspiración en el horno → lavado del objetivo y limpieza de iones → recubrimiento → finalización del recubrimiento, enfriamiento fuera del horno → posprocesamiento (pulido, AFP) (Recomendamos que preste atención al "Ingeniero mecánico" cuenta oficial, la primera vez que capta el conocimiento de productos secos, información de la industria)
Características técnicas: PVD (deposición física de vapor, deposición física de vapor) puede recubrir superficies metálicas con revestimiento decorativo cermet de alta dureza y resistencia al desgaste.
5. Galvanoplastia
Es una tecnología que utiliza electrólisis para unir una capa de película metálica a la superficie del metal para prevenir la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, la reflectividad y mejorar la estética.
Flujo del proceso: pretratamiento → cobre alcalino sin cianuro → estaño de cuproníquel sin cianuro → cromado
Ventaja:
1. El revestimiento tiene una apariencia metálica de alto brillo y alta calidad;
2. El material base es SUS, Al, Zn, Mg, etc.; el costo es menor que el PVD.
Desventajas: mala protección ambiental y alto riesgo de contaminación ambiental.
6. Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo se pulveriza sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante un equipo de pulverización de polvo (máquina de pulverización electrostática). Bajo electricidad estática, el polvo se adsorberá uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de polvo. Se cura plano y se convierte en un recubrimiento final con varios efectos (diferentes tipos de efectos para recubrimientos en polvo).
Proceso tecnológico: parte superior → eliminación de polvo electrostático → pulverización → nivelación a baja temperatura → horneado
Ventaja:
1. Colores ricos, alto brillo y mate opcionales;
2. Bajo costo, adecuado para la construcción de muebles y carcasas de disipadores de calor, etc.;
3. Alta tasa de utilización, 100% de utilización, protección del medio ambiente;
4. Gran capacidad para cubrir defectos; 5. Puede imitar el efecto de la veta de la madera.
Desventajas: Actualmente se utiliza menos en productos electrónicos.
7. Trefilado de alambre metálico
Es un método de tratamiento superficial que forma líneas en la superficie de la pieza de trabajo al moler el producto, lo que tiene un efecto decorativo. Las diferentes líneas, después de dibujarlas, se pueden dividir en dibujos de líneas rectas, patrones aleatorios, patrones corrugados y patrones de remolinos.
Características técnicas: El tratamiento de trefilado puede dar a la superficie del metal un brillo metálico no similar al de un espejo, y el tratamiento de trefilado también puede eliminar los defectos sutiles en la superficie del metal.
Recomendación de producto: mango LAMP, tratamiento Zwei L, que utiliza excelente tecnología de molienda para mostrar el sabor.
8. Arenado
Es un proceso en el que se utiliza aire comprimido como energía para formar un haz de pulverización de alta velocidad para pulverizar el material de pulverización sobre la superficie de la pieza de trabajo a tratar a alta velocidad de modo que la apariencia o forma de la superficie exterior de la pieza de trabajo cambios superficiales, y se obtiene un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad.
Características técnicas:
1. Para conseguir diferentes reflectantes o mates.
2. Puede limpiar las pequeñas rebabas en la superficie de la pieza de trabajo y suavizarla, eliminando el daño de las rebabas y mejorando el grado de la pieza de trabajo.
3. Limpie la suciedad residual que queda en el pretratamiento, mejore la suavidad de la pieza de trabajo, haga que la pieza de trabajo revele un color metálico uniforme y consistente y haga que la apariencia de la pieza de trabajo sea más hermosa y hermosa. (Le recomendamos que preste atención a la cuenta pública "Ingeniero Mecánico" y domine el conocimiento de los productos secos y la información de la industria lo antes posible)
Recomendación de producto: mango de puente clásico E+G, superficie arenada, atmósfera de alta gama.
9. Pulido
Termine la superficie de la pieza de trabajo utilizando herramientas de pulido flexibles, partículas abrasivas de aire y otros medios de pulido. Para diferentes procesos de pulido, como el pulido rugoso (proceso de pulido básico), el pulido medio (proceso de acabado) y el pulido fino (proceso de glaseado), seleccionar la rueda de pulido adecuada puede lograr el mejor efecto de pulido y mejorar la eficiencia del pulido.
Características técnicas: Mejore la precisión dimensional o geométrica de la pieza de trabajo, obtenga una superficie lisa o brillo de espejo y elimine el brillo.
Recomendación de producto: mango largo E+G, superficie pulida, simple y elegante.
10. Grabado
Generalmente denominado grabado, también conocido como grabado fotoquímico, se relaciona con la eliminación de la película protectora en el área a grabar después de la exposición a la fabricación y revelado de placas y el contacto con la solución química durante el grabado para lograr el efecto de disolución y corrosión. , formando efecto de moldeo cóncavo-convexo o hueco.
Flujo de proceso:
Método de exposición: El proyecto prepara el tamaño del material de acuerdo con el gráfico - preparación del material - limpieza del material - secado → película o recubrimiento → secado → exposición → revelado → secado - grabado → decapado → OK
Método de serigrafía: material de corte → placa de limpieza (acero inoxidable y otros materiales metálicos) → serigrafía → grabado → pelado → OK
Ventaja:
1. Puede realizar microprocesamiento de superficies metálicas;
2. Dar efectos especiales a la superficie del metal;
Desventajas: La mayoría de los líquidos corrosivos (ácidos, álcalis, etc.) utilizados para grabar dañan el medio ambiente.
Anebon Metal Products Limited puede proporcionar servicios de mecanizado CNC, fundición a presión y fabricación de chapa metálica, no dude en contactarnos.
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Hora de publicación: 08-abr-2022