1. Obtenga inteligentemente pequeñas cantidades de comida y utilice funciones trigonométricas de manera inteligente
Adquiera pequeñas cantidades de alimentos con ingenio y aplique funciones trigonométricas de manera efectiva. Durante el proceso de torneado, con frecuencia se procesan piezas de trabajo con círculos internos y externos que requieren alta precisión. Desafíos como el calor de corte, la fricción que provoca el desgaste de la herramienta y la precisión repetida del portaherramientas cuadrado dificultan garantizar la calidad.
Para abordar la profundidad precisa de la microentrada, ajustamos el portaherramientas longitudinal en un ángulo basado en la relación entre los lados opuestos y la hipotenusa de un triángulo, lo que permite una profundidad transversal precisa durante el proceso de torneado. Este enfoque tiene como objetivo ahorrar tiempo y mano de obra, mantener la calidad del producto y mejorar la eficiencia del trabajo.
El valor de escala estándar del portaherramientas de torno C620 es de 0,05 mm por división. Para lograr una profundidad lateral de 0,005 mm, tomando como referencia la tabla de funciones trigonométricas seno: senα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Por lo tanto, ajustar el portaherramientas a 5º44′ permite que la herramienta de torneado alcance una profundidad mínima de 0,005 mm en el dirección transversal con cada movimiento longitudinal del marco.
2. Tres casos de tecnología de marcha atrás
Una amplia experiencia en producción ha demostrado que el empleo de tecnología de corte inverso en determinados procesos de torneado puede producir resultados positivos. Los casos actuales incluyen:
(1) Las piezas de acero inoxidable martensítico se utilizan como material para roscas de corte inverso.
Cuando se trabaja en piezas roscadas con pasos de 1,25 y 1,75 mm, es común encontrar problemas relacionados con la retracción y el pandeo de la herramienta. Los tornos comunes a menudo carecen de un dispositivo de disco de pandeo dedicado, lo que requiere soluciones personalizadas que requieren mucho tiempo. Como resultado, procesar roscas con estos pasos específicos puede consumir mucho tiempo y el torneado a baja velocidad puede ser el único método viable.
Sin embargo, cortar a baja velocidad puede provocar mordiscos en la herramienta y una mala rugosidad de la superficie, particularmente cuando se trata de materiales de acero inoxidable martensítico como 1Crl3 y 2 Crl3. Para abordar estos desafíos, se desarrolló el método de corte de "tres reversos" en la práctica del mecanizado.
Este enfoque, que implica carga inversa de la herramienta, corte inverso y direcciones de corte opuestas, ha demostrado ser eficaz para lograr un corte de roscas de alta velocidad con una retracción suave de la herramienta. Este método es particularmente beneficioso ya que permite un corte eficiente y evita los posibles problemas de roce de la herramienta asociados con el torneado a baja velocidad.
Cuando esté en el exterior del automóvil, afile un mango similar al hilo interno de un cuchillo para automóvil (Figura 1);
Cuando se pule la rosca interior del automóvil, se utiliza una cuchilla de rosca interior invertida (Figura 2).
Antes de comenzar el proceso, ajuste ligeramente el eje del disco de fricción contrarrotante para asegurar la velocidad de rotación al iniciar la contrarrotación. A continuación, coloque y asegure el cortador de hilo, inicie la rotación hacia adelante a baja velocidad y muévalo a la ranura de herramienta vacía. Luego, proceda a insertar la herramienta de torneado de hilo a la profundidad de corte adecuada antes de cambiar a rotación inversa. Durante esta fase, la herramienta de torneado debe girar de izquierda a derecha a alta velocidad. Después de varios cortes siguiendo este método, es posible conseguir una rosca con excelente rugosidad superficial y alta precisión.
(2) Flores antivuelco
Cuando se utiliza el torno rodante tradicional, es común que partículas y desechos de hierro entren en la pieza de trabajo y en la herramienta de corte. El empleo de una nueva técnica operativa con el husillo del torno puede mitigar eficazmente los problemas encontrados durante la operación tradicional y conducir a resultados generales favorables.
(3) Torneado inverso de roscas de tubería cónicas internas y externas
Cuando trabaje en roscas de tubería cónicas internas y externas con requisitos de baja precisión y en lotes pequeños, puede utilizar directamente el nuevo método de corte inverso e instalación de herramientas inversas sin la necesidad de un dispositivo de plantilla, manteniendo procesos de corte continuos.
La eficacia de la cuchilla de corte lateral manual, que barre de izquierda a derecha al girar la rosca del tubo cónico externo, radica en su capacidad para controlar eficazmente la profundidad de la cuchilla rebanadora desde el diámetro mayor hasta el diámetro menor debido a la presión previa durante el proceso de corte. La aplicación de esta nueva tecnología de operación inversa en torneado continúa creciendo y puede adaptarse de manera flexible a diversas situaciones específicas.
3. Nueva operación e innovación de herramientas para perforar agujeros pequeños.
Durante las operaciones de torneado, al perforar agujeros de menos de 0,6 mm, el diámetro limitado y la escasa rigidez de la broca impiden un aumento de la velocidad de corte. El material de la pieza de trabajo, aleación resistente al calor y acero inoxidable, presenta una alta resistencia al corte. Como resultado, el uso del método de alimentación de transmisión mecánica durante la perforación puede romper fácilmente la broca. Una solución sencilla y eficaz es emplear un método de alimentación manual y una herramienta especializada.
El paso inicial consiste en modificar el portabrocas original para convertirlo en un tipo flotante de vástago recto. Al sujetar la broca pequeña al portabrocas flotante, se logra una perforación suave. La parte trasera de la broca incorpora un mango recto y un ajuste deslizante, lo que permite el libre movimiento dentro del extractor. Mientras tanto, al perforar un agujero pequeño, la suave microalimentación manual con el portabrocas manual facilita una perforación rápida, manteniendo la calidad y prolongando la vida útil de las brocas pequeñas.
Además, el portabrocas multiusos modificado se puede utilizar para roscado de roscas internas de diámetro pequeño, escariado y operaciones similares. Para orificios más grandes, se recomienda insertar un pasador de límite entre el manguito del extractor y el mango recto. Consulte la Figura 3 para obtener detalles visuales.
4. A prueba de golpes para procesamiento de agujeros profundos
Durante el procesamiento de agujeros profundos, la combinación de un diámetro de agujero pequeño y un vástago de herramienta de mandrinado delgado puede provocar vibraciones inevitables al girar piezas con un diámetro de agujero que oscila entre Φ30 y Φ50 mm y una profundidad de aproximadamente 1000 mm. Para mitigar la vibración y garantizar un procesamiento de agujeros profundos de alta calidad, un enfoque sencillo y eficaz consiste en colocar dos soportes, construidos con materiales como tela y baquelita, al cuerpo de la varilla.
Estos soportes deben coincidir exactamente con el tamaño del diámetro del agujero. Al utilizar el bloque de baquelita intercalado con tela como soporte de posicionamiento durante el proceso de corte, la barra de herramientas se estabiliza, lo que reduce significativamente la probabilidad de vibración y permite la producción de piezas de alta calidad para agujeros profundos.
5. Prevención de roturas de pequeñas brocas centrales
En el proceso de torneado, perforar un orificio central de menos de Φ1,5 mm presenta un alto riesgo de romper la broca central. Un método eficaz para evitar roturas es evitar bloquear el contrapunto mientras se perfora el orificio central. Esto permite utilizar el peso muerto del contrapunto y la fuerza de fricción entre este y la plataforma de la máquina herramienta para perforar. En situaciones donde la resistencia al corte es excesiva, el contrapunto se retraerá automáticamente, protegiendo así la broca central.
6. Dificultad para procesar la aplicación del material.
Cuando tenemos dificultades para procesar materiales como aleaciones de alta temperatura y acero templado, se requiere que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo esté entre RA0,20 y 0,05 μm, y la precisión del tamaño también es alta. Finalmente, el procesamiento fino se realiza normalmente en el lecho de molienda.
7. Husillo de carga y descarga rápida
Durante los procesos de torneado, frecuentemente nos encontramos con una variedad de kits de rodamientos con círculos exteriores finamente torneados y ángulos cónicos de guía invertidos. Debido a su gran tamaño de lote, requieren carga y descarga durante todo el procesamiento. El tiempo necesario para el cambio de herramienta es mayor que el tiempo de corte real, lo que reduce la eficiencia de la producción.
El mandril de carga y descarga rápida, junto con la herramienta de torneado de una sola hoja y varias hojas (carburo de tungsteno) que se describe a continuación, pueden minimizar el tiempo auxiliar y garantizar la calidad de los productos al procesar varias piezas de manguitos de cojinete. El método de producción es el siguiente: Para crear un mandril simple de cono pequeño, se utiliza un ligero cono de 0,02 mm en la parte trasera.
Una vez instalado el rodamiento, las piezas se fijan al mandril mediante fricción y luego se emplea una herramienta giratoria de una sola hoja y múltiples filos para trabajar en la superficie. Después del redondeo, el ángulo del cono se invierte a 15°, momento en el cual se utiliza una llave para expulsar las piezas de manera rápida y eficiente, como se muestra en la Figura 14.
8. La conducción de piezas de acero de temple.
(1) Uno de los ejemplos clave de extinción.productos mecanizados cnc
①Reestructuración y regeneración del acero de alta velocidad W18CR4V (reparación después de la rotura)
② Estándares caseros de Slocculus no estándar (extinción dura)
③ La conducción de hardware y piezas de pulverización.
④ Impulsado por caras ligeras de hardware
⑤ Grifo ligero roscado refinado con cuchilla de acero de alta velocidad
Cuando se trata de hardware endurecido y diversas piezas de materiales difíciles de mecanizar en nuestra producción, la selección cuidadosa de los materiales de herramientas y las cantidades de corte apropiados, así como los ángulos geométricos de las herramientas y los métodos operativos, puede generar importantes beneficios económicos. Por ejemplo, cuando una brocha de boca cuadrada se rompe y se regenera para utilizarla en la producción de otra brocha de boca cuadrada, no sólo se prolonga el ciclo de fabricación sino que también se generan costes elevados.
Nuestro enfoque implica el uso de carburo YM052 y otras puntas de hoja para refinar la raíz rota de la brocha original en un ángulo frontal negativo r. = -6°~ -8°, lo que permite restaurar el filo después de un pulido meticuloso con una piedra de afilar. La velocidad de corte se establece en V = 10~15m/min. Después de girar el círculo exterior, se corta una ranura vacía y luego se gira el hilo (que comprende torneado aproximado y fino). Después del torneado aproximado, se debe afilar y rectificar la herramienta antes de completar la rosca externa, y luego se prepara una sección de rosca interna para conectar el tirante, que luego se recorta después de la conexión. Como resultado de estos procesos de torneado, se reparó y devolvió a su estado original una brocha cuadrada rota y desechada.
(2) Selección de materiales de herramientas para mecanizar hardware endurecido.
①Los nuevos grados de insertos de carburo como YM052, YM053 e YT05 se utilizan normalmente a velocidades de corte inferiores a 18 m/min, logrando una rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo de Ra1,6~0,80μm.
②La herramienta de nitruro de boro cúbico FD es capaz de procesar una variedad de piezas de acero templado y recubiertas por pulverización a velocidades de corte de hasta 100 m/min, lo que da como resultado una rugosidad superficial de Ra0,80~0,20 μm. La herramienta compuesta de nitruro de boro cúbico DCS-F de la empresa estatal Capital Machinery Factory y la fábrica de muelas abrasivas número 6 de Guizhou comparten este rendimiento. Si bien su efecto de procesamiento no es tan superior como el del carburo cementado, carece de la misma resistencia y profundidad de penetración, tiene un costo más alto y conlleva el riesgo de dañar el cabezal de corte si se usa incorrectamente.
③Las herramientas de corte de cerámica funcionan a velocidades de corte de 40-60 m/min pero tienen menor resistencia. Cada una de estas herramientas presenta características únicas para mecanizar piezas templadas y debe elegirse en función de condiciones específicas, incluidas las variaciones de material y dureza.
(3) Requisitos de rendimiento de herramientas para diferentes materiales de piezas de acero templado Las piezas de acero templado de diferentes materiales exigen un rendimiento distinto de la herramienta bajo la misma dureza y se pueden clasificar en las tres categorías siguientes:
Acero de alta aleación:Esto se aplica al acero para herramientas y al acero para matrices (principalmente varios aceros rápidos) con un contenido total de elementos de aleación superior al 10%.
Acero aleado:Esto incluye acero para herramientas y acero para matrices con un contenido de elementos de aleación que oscila entre el 2 y el 9 %, por ejemplo, 9SiCr, CrWMn y acero estructural de aleación de alta resistencia.
Acero carbono:Esto incluye varios aceros para herramientas al carbono y aceros carburados como T8, T10, acero No. 15 o acero carburado No. 20, entre otros. Después del temple, la microestructura del acero al carbono comprende martensita templada y una pequeña cantidad de carburos. Esto da como resultado un rango de dureza de HV800~1000, que es mayor que el de WC y TiC en carburo cementado y el A12D3 en herramientas cerámicas.
Además, su dureza en caliente es menor que la de la martensita sin elementos de aleación, no superando generalmente los 200°C.
El aumento de la presencia de elementos de aleación en el acero conduce a un aumento correspondiente en el contenido de carburo del acero después del templado y revenido, lo que da como resultado una mezcla compleja de tipos de carburo. Un ejemplo de ello es el acero rápido, donde el contenido de carburo en la microestructura después del templado y revenido puede alcanzar el 10-15% (relación en volumen). Esto incluye varios tipos de carburos como MC, M2C, M6, M3, 2C y otros, y el VC exhibe una alta dureza (HV2800), que supera con creces la dureza de los materiales de herramientas típicos.
Además, la dureza en caliente de la martensita que contiene numerosos elementos de aleación puede elevarse hasta aproximadamente 600°C. En consecuencia, la maquinabilidad del acero templado con macrodureza similar varía significativamente. Antes de mecanizar una pieza de acero templado, es fundamental analizar primero su categoría, comprender sus características y seleccionar materiales de herramienta, parámetros de corte y geometría de herramienta adecuados. Con las consideraciones adecuadas, el torneado de piezas de acero endurecido se puede lograr en varios ángulos.
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Hora de publicación: 18 de febrero de 2024