El centro de mecanizado integra petróleo, gas, electricidad y control numérico, y puede realizar la sujeción única de varias piezas complejas, como discos, placas, carcasas, levas, moldes, etc., y puede completar perforaciones, fresados, mandrinado y expansión. Se procesan , escariado, roscado rígido y otros procesos, por lo que es un equipo ideal paramecanizado de alta precisión. Este artículo compartirá el uso de centros de mecanizado desde los siguientes aspectos:
¿Cómo configura el centro de mecanizado la herramienta?
1. Regreso a cero (regreso al origen de la máquina)
Antes de configurar la herramienta, asegúrese de realizar la operación de retorno a cero (regreso al origen de la máquina herramienta) para borrar los datos de coordenadas de la última operación. Tenga en cuenta que todos los ejes X, Y y Z deben volver a cero.
2. El husillo gira hacia adelante
En el modo "MDI", el eje gira hacia adelante ingresando el código de comando y mantiene una velocidad de rotación moderada. Luego cambie al modo "volante" y mueva la máquina herramienta cambiando la tasa de ajuste.
3. Configuración de la herramienta en la dirección X
Toque suavemente la herramienta en el lado derecho de la pieza de trabajo para borrar las coordenadas relativas de la máquina herramienta; levante la herramienta a lo largo de la dirección Z, luego mueva la herramienta hacia el lado izquierdo de la pieza de trabajo, hasta la misma altura que antes, mueva la herramienta y la pieza de trabajo Toque ligeramente, levante la herramienta, escriba el valor X de la coordenada relativa de la máquina herramienta, mueva la herramienta a la mitad de la coordenada relativa X, escriba el valor X de la coordenada absoluta de la máquina herramienta y presione (ENTRADA) para ingresar al sistema de coordenadas.
4.Configuración de la herramienta en dirección Y
Toque suavemente la herramienta delante de la pieza de trabajo para borrar las coordenadas relativas de la máquina herramienta; levante la herramienta a lo largo de la dirección Z, luego mueva la herramienta hacia la parte posterior de la pieza de trabajo, hasta la misma altura que antes, mueva la herramienta y la pieza de trabajo Toque ligeramente, levante la herramienta, escriba el valor Y de la coordenada relativa de la máquina herramienta, mueva la herramienta a la mitad de la coordenada relativa Y, escriba el valor Y de la coordenada absoluta de la máquina herramienta y presione (ENTRADA) para ingresar al sistema de coordenadas.
5. Configuración de herramienta en dirección Z
Mueva la herramienta a la superficie de la pieza de trabajo que necesita mirar hacia el punto cero de la dirección Z, mueva lentamente la herramienta para hacer contacto ligeramente con la superficie superior de la pieza de trabajo, registre el valor Z en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta en este momento y presione (INPUT) para ingresar el sistema de coordenadas.
6. Parada del husillo
Primero detenga el husillo, muévalo a una posición adecuada, llame al programa de procesamiento y prepárese para el procesamiento formal.
¿Cómo produce y procesa el centro de mecanizado piezas que se deforman fácilmente?
Para las piezas con peso ligero, poca rigidez y resistencia débil, se deforman fácilmente por la fuerza y el calor durante el procesamiento, y la alta tasa de desperdicio del procesamiento conduce a un aumento significativo en el costo. Para tales piezas, primero debemos entender las causas de la deformación:
Deformación por fuerza:
Estas piezas tienen paredes delgadas y, bajo la acción de la fuerza de sujeción, es fácil tener diferentes espesores en el proceso de mecanizado y corte, la elasticidad es pobre y la forma de las piezas es difícil de recuperar por sí sola.
Deformación térmica:
La pieza de trabajo es liviana y delgada, y la fuerza radial durante el proceso de corte hará que la pieza de trabajo se deforme por el calor, lo que hará que el tamaño de la pieza de trabajo sea inexacto.
Deformación por vibración:
Bajo la acción de la fuerza de corte radial, las piezas son propensas a vibrar y deformarse, lo que afecta la precisión dimensional, la forma, la precisión de la posición y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Método de procesamiento de piezas que se deforman fácilmente:
Las piezas fácilmente deformables representadas por piezas de paredes delgadas pueden adoptar la forma de mecanizado de alta velocidad con una pequeña velocidad de avance y una gran velocidad de corte para reducir la fuerza de corte sobre la pieza de trabajo durante el procesamiento y, al mismo tiempo, hacer que la mayor parte del calor de corte vuele. lejos de las virutas de la pieza de trabajo a alta velocidad. Quitar, reduciendo así la temperatura de la pieza de trabajo y reduciendo la deformación térmica de la pieza de trabajo.
¿Por qué deberían pasivarse las herramientas de los centros de mecanizado?
Las herramientas CNC no son lo más rápidas posible, entonces ¿por qué pasivarlas? De hecho, la pasivación de herramientas no es lo que todo el mundo entiende literalmente, sino una forma de mejorar la vida útil de la herramienta. Mejore la calidad de las herramientas mediante procesos como nivelación, pulido y desbarbado. En realidad, este es un proceso normal después de que la herramienta esté finamente rectificada y antes del recubrimiento.
▲ Comparación de pasivación de herramientas
La herramienta se afilará con una muela antes del producto terminado, pero el proceso de afilado provocará diferentes grados de espacios microscópicos. Cuando el centro de mecanizado realiza cortes a alta velocidad, la micromuesca se expandirá fácilmente, lo que acelerará el desgaste y daño de la herramienta. La tecnología de corte moderna tiene requisitos estrictos sobre la estabilidad y precisión de la herramienta, por lo que la herramienta CNC debe pasivarse antes del recubrimiento para garantizar la firmeza y la vida útil del recubrimiento. Los beneficios de la pasivación de herramientas son:
1. Resista el desgaste físico de las herramientas
Durante el proceso de corte, la superficie de la herramienta será desgastada gradualmente por la pieza de trabajo, y el filo también es propenso a la deformación plástica bajo altas temperaturas y alta presión durante el proceso de corte. La pasivación de la herramienta puede ayudar a mejorar la rigidez de la herramienta y evitar que pierda prematuramente su rendimiento de corte.
2. Mantener el acabado de la pieza de trabajo.
Las rebabas en el filo de la herramienta harán que la herramienta se desgaste y la superficie de la pieza de trabajo mecanizada se vuelva rugosa. Después del tratamiento de pasivación, el filo de la herramienta se volverá muy suave, el fenómeno de desportillado se reducirá en consecuencia y también se mejorará el acabado superficial de la pieza de trabajo.
3. Eliminación cómoda de virutas de ranura
Pulir la ranura de la herramienta puede mejorar la calidad de la superficie y el rendimiento de evacuación de viruta. Cuanto más lisa sea la superficie de la ranura, mejor será la evacuación de la viruta y se podrá lograr un corte más consistente. Después de pasivar y pulir la herramienta CNC del centro de mecanizado, quedarán muchos agujeros pequeños en la superficie. Estos pequeños orificios pueden absorber más fluido de corte durante el procesamiento, lo que reduce en gran medida el calor generado durante el corte y mejora en gran medida la eficiencia del corte. velocidad.
¿Cómo reduce el centro de mecanizado la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo?
La superficie rugosa de las piezas es uno de los problemas comunes deMecanizado CNCcentros, lo que refleja directamente la calidad del procesamiento. Cómo controlar la rugosidad de la superficie del procesamiento de piezas, primero debemos analizar las causas de la rugosidad de la superficie, que incluyen principalmente: marcas de herramientas causadas por el fresado; deformación térmica o deformación plástica causada por separación por corte; fricción entre la herramienta y la superficie mecanizada.
Al seleccionar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, no solo se deben cumplir los requisitos funcionales de la superficie de la pieza, sino también considerar la racionalidad económica. Con la premisa de satisfacer el rendimiento de corte, se debe seleccionar un valor de referencia de rugosidad superficial mayor tanto como sea posible para reducir el costo de producción. Como ejecutor del centro de corte, la herramienta debe prestar atención al mantenimiento diario y al rectificado oportuno para evitar la rugosidad superficial no calificada causada por la herramienta desafilada.
¿Qué debo hacer una vez terminado el centro de mecanizado?
En términos generales, las reglas del proceso de mecanizado de las máquinas herramienta tradicionales en los centros de mecanizado son aproximadamente las mismas. La principal diferencia es que los centros de mecanizado realizan un mecanizado automático continuo para completar todos los procesos de corte mediante una sola sujeción. Por tanto, los centros de mecanizado necesitan realizar algunos “trabajos posteriores”.
1. Realizar tratamiento de limpieza. Una vez que el centro de mecanizado completa la tarea de corte, es necesario quitar las virutas y limpiar la máquina a tiempo, y utilizar la máquina herramienta y el medio ambiente para mantenerla limpia.
2. Para la inspección y reemplazo de accesorios, en primer lugar, preste atención a revisar la placa de limpieza de aceite en el riel guía y reemplácela a tiempo si está desgastada. Verificar el estado del aceite lubricante y del refrigerante. Si se produce turbidez, se debe reemplazar a tiempo y se debe agregar el nivel de agua por debajo de la escala.
3. Para estandarizar el procedimiento de apagado, la fuente de alimentación y la fuente de alimentación principal en el panel de operación de la máquina herramienta deben apagarse por turno. En ausencia de circunstancias especiales y requisitos especiales, se debe seguir el principio de volver a cero primero, manual, jog y automático. El centro de mecanizado también debe funcionar a velocidad baja, velocidad media y luego a velocidad alta. El tiempo de funcionamiento a baja y media velocidad no deberá ser inferior a 2-3 minutos antes de que no se produzca una situación anormal antes de comenzar a trabajar.
4. Operación estándar, no se puede golpear, corregir o corregir la pieza de trabajo en el mandril o en la parte superior, y la siguiente operación debe confirmarse después de sujetar la pieza de trabajo y la herramienta. Los dispositivos de seguridad y protección de la máquina no deben desmontarse ni moverse arbitrariamente. El procesamiento más eficiente es en realidad el procesamiento seguro. Como equipo de procesamiento eficiente, el funcionamiento del centro de mecanizado cuando está apagado debe estar razonablemente estandarizado, lo que no es solo el mantenimiento del proceso completado actual, sino también la preparación para el próximo inicio.
Hora de publicación: 19-sep-2022