El proceso de troquelado en frío es un método de procesamiento de metales dirigido principalmente a materiales metálicos. El material se ve obligado a deformarse o separarse mediante equipos a presión, como un punzón, para obtener piezas del producto que cumplan con los requisitos reales, denominadas piezas estampadas.
Existen muchas situaciones para el proceso de estampado del molde. Muchos amigos expresaron que no lo entienden. Aquí resumiré el proceso de estampado más común para todos. como sigue:
1. Supresión
Término general para un proceso de estampado que separa materiales. Incluye punzonado, punzonado, punzonado, corte, corte, cincelado, recorte, corte de lengua, ranurado, etc.
2. Apariencia inferior
Es principalmente un proceso de punzonado que corta el material sobrante alrededor de la periferia del material para cumplir con los requisitos de tamaño.
3. Cortar la lengua
Corta una parte del material en la boca, pero no todo. Es común que en un rectángulo se corten solo tres lados y se mantenga uno de ellos. La función principal es establecer el paso.
4. Expansión
Este proceso no es estándar y, a menudo, ocurre que es necesario agrandar la parte final o algún lugar hacia afuera para darle forma de cuerno.
5, besándose
A diferencia del abocardado, es un proceso de estampado para encoger el extremo de una pieza tubular o en algún lugar hacia adentro.
6, puñetazo
Para obtener la parte hueca de la pieza, se separa el material a través del punzón y el filo de la cuchilla para obtener el tamaño de agujero correspondiente.
7, supresión fina
Cuando la pieza estampada necesita tener una sección completamente brillante, se puede llamar "supresión fina" (Nota: la sección de supresión general incluye: zona de hundimiento, zona brillante, zona de fractura y área de rebabas)
8. Supresión brillanteA diferencia deEn el borrado fino, el borrado de brillo total se debe obtener en un solo paso, pero el borrado fino no.
9. Perforación profunda
Cuando el diámetro del orificio en el producto es menor que el espesor del material, se puede entender como perforación profunda, y la fácil rotura del punzón representa la dificultad de perforación.
10. Casco convexo
El proceso de hacer una protuberancia en el material plano para cumplir con los requisitos de uso correspondientes.
11 . Organización
Muchos amigos entienden que moldear es doblar, lo cual no es riguroso. Debido a que el doblado es un tipo de moldeo, se refiere a un término general para todos los procesos de materiales fluidos durante el moldeo.
12, doblar
Un proceso convencional de aplanar un material plano a través de inserciones convexas y cóncavas para obtener el ángulo y la forma correspondientes.
13, engarzado
Esto se utiliza generalmente en insertos de flexión de ángulos agudos. Es una estructura que reduce principalmente el rebote del material perforando los hoyos en la posición de flexión para garantizar la estabilidad del ángulo.
14. Estampado
Un proceso de presionar un patrón único en la superficie de un material mediante un punzón, estándar como estampado, picadura, etc.
15, redondo
Uno de los procesos de moldeo es un proceso que consiste en rizar la forma del producto en un círculo.
16, voltear
Proceso de girar el orificio interior de una pieza estampada hacia afuera para obtener un lado con una altura determinada
17. Nivelación
Se debe principalmente a la situación en la que la planitud del producto es alta. Cuando la planitud de la pieza estampada es demasiado pobre debido a la tensión, es necesario utilizar el proceso de nivelación para nivelar.
18. Dar forma
Una vez formado el producto, cuando el ángulo y la forma no tienen el tamaño teórico, es necesario considerar agregar un proceso para ajustarlo y garantizar que el ángulo sea estable. Este proceso se llama "dar forma".
19 . Profundización
Habitualmente, el proceso de obtención de piezas huecas utilizando material plano se denomina proceso de embutición y se completa principalmente con matrices convexas y cóncavas.
20. Dibujo continuo
Generalmente se refiere a un proceso de trefilado en el que un material se dibuja varias veces en el lugar exacto a través de uno o varios moldes en una cadena. IP
21. Adelgazamiento y dibujo.
El estiramiento continuo y el estiramiento profundo pertenecen a la serie de estiramiento adelgazante, lo que significa que el espesor de la pared de la parte estirada será menor que el espesor del material mismo.
22 . layán
El principio es similar al de una carcasa convexa que estampa el material. Sin embargo, el dibujo generalmente se refiere a piezas de automóviles, que pertenecen a una serie de moldeo más compleja, y la estructura del dibujo también es relativamente complicada.
23. Molde de ingeniería
Un conjunto de moldes que puede completar solo un proceso de estampado a la vez en un conjunto de moldes.
24 . molde compuesto
Un conjunto de moldes que pueden completar dos o más operaciones de estampado diferentes en un solo proceso de estampado.
25, dado progresivo
La cinta de material alimenta un conjunto de moldes y se organizan dos o más procesos en secuencia. Los moldes se alimentan secuencialmente con estampado hasta llegar al producto final.
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Hora de publicación: 20-nov-2019