¿Conoce el ámbito de aplicación de la tolerancia geométrica en el mecanizado CNC?
La especificación de tolerancias geométricas es un aspecto crucial del mecanizado CNC, ya que garantiza una producción precisa de los componentes. Las tolerancias geométricas son las variaciones que se pueden hacer en el tamaño, forma, orientación y ubicación de una característica en una pieza. Estas variaciones son cruciales para el desempeño funcional de la pieza.
La tolerancia geométrica se utiliza en el mecanizado CNC para una variedad de aplicaciones.
Control dimensional:
Las tolerancias geométricas permiten un control preciso del tamaño y la dimensión de las características mecanizadas. Garantiza que todas las piezas estén perfectamente alineadas y realicen su función prevista.
Control de formulario:
Las tolerancias geométricas garantizan que se logre la forma y el contorno deseados para las características mecanizadas. Es esencial para piezas que deben ensamblarse o que tienen requisitos de acoplamiento específicos.
Control de orientación:
Las tolerancias geométricas se utilizan para el control de la alineación angular de características como agujeros, ranuras y superficies. Es especialmente importante para componentes que requieren una alineación precisa o deben encajar con precisión en otras piezas.
Tolerancias geométricas:
Las tolerancias geométricas son las desviaciones que se pueden realizar en la posición de las características de un artículo. Garantiza que las características críticas de una pieza se coloquen con precisión entre sí, lo que permite una funcionalidad y un montaje adecuados.
Control de perfil:
Las tolerancias geométricas se utilizan para controlar la forma general y el perfil de características complejas como curvas, contornos y superficies. Esto garantiza que las piezas mecanizadas cumplan con los requisitos del perfil.
Control de concentricidad y simetría:
Las tolerancias geométricas desempeñan un papel crucial a la hora de lograr concentricidad y simetría en las funciones mecanizadas. Es especialmente importante al alinear componentes giratorios como ejes, engranajes y cojinetes.
Control de agotamiento:
Las tolerancias geométricas especifican la variación permitida en la rectitud y circularidad de la rotación.piezas torneadas cnc. Está diseñado para garantizar un funcionamiento suave y reducir vibraciones y errores.
Si no entendemos las tolerancias geométricas en los dibujos en producción, entonces el análisis del procesamiento será incorrecto y los resultados del procesamiento pueden incluso ser graves. Esta tabla contiene un símbolo de tolerancia geométrica estándar internacional de 14 elementos.
1. Rectitud
La rectitud es la capacidad de una pieza de mantener una línea recta ideal. La tolerancia de rectitud se define como la desviación máxima de una línea recta real respecto de una línea ideal.
Ejemplo 1:La zona de tolerancia en un plano debe estar entre dos líneas rectas paralelas con una distancia de 0,1 mm.
Ejemplo 2:Si agrega el símbolo Ph al valor de tolerancia, entonces debe estar en el área de una superficie cilíndrica que tiene un diámetro de 0,08 mm.
2. Planitud
La planitud (también conocida como planitud) es la condición en la que una pieza mantiene un plano ideal. La tolerancia de planitud es una medida de la desviación máxima que se puede realizar entre una superficie ideal y una superficie real.
Por ejemplo, la zona de tolerancia se define como el espacio entre planos paralelos separados por 0,08 mm.
3. Redondez
La redondez de un componente es la distancia entre el centro y la forma real. La tolerancia de redondez se define como la desviación máxima de la forma circular real de la forma circular ideal en la misma sección transversal.
Ejemplo:La zona de tolerancia debe ubicarse en el mismo tramo normal. La diferencia de radio se define como la distancia entre dos anillos concéntricos con una tolerancia de 0,03 mm.
4. Cilindricidad
El término "cilindricidad" significa que los puntos de la superficie cilíndrica de la pieza están todos igualmente distantes de su eje. La variación máxima permitida entre una superficie cilíndrica real y una superficie cilíndrica ideal se denomina tolerancia de cilindricidad.
Ejemplo:La zona de tolerancia se define como el área entre superficies cilíndricas coaxiales que tienen una diferencia de radio de 0,1 mm.
5. Contorno de línea
El perfil de línea es la condición en la que cualquier curva, independientemente de su forma, mantiene la forma ideal en un plano particular de una pieza. La tolerancia del perfil de línea es la variación que se puede realizar en el contorno de curvas no circulares.
Por ejemplo, la zona de tolerancia se define como el espacio entre dos sobres que contiene una serie de círculos de 0,04 mm de diámetro. Los centros de los círculos están sobre líneas que tienen formas geométricamente correctas.
6. Contorno de superficie
El contorno de la superficie es la condición en la que una superficie de forma arbitraria en un componente mantiene su forma ideal. La tolerancia del contorno de la superficie es la diferencia entre la línea del contorno y la superficie del contorno ideal de una superficie no circular.
Por ejemplo:La zona de tolerancia se encuentra entre dos líneas envolventes que encierran una serie de bolas con un diámetro de 0,02 mm. El centro de cada bola debe estar en la superficie de una forma geométricamente correcta.
7. Paralelismo
El grado de paralelismo es un término utilizado para describir el hecho de que los elementos de una pieza están equidistantes del dato. La tolerancia de paralelismo se define como la variación máxima que se puede realizar entre la dirección en la que realmente se encuentra el elemento que se está midiendo y la dirección ideal, paralela al dato.
Ejemplo:Si agrega el símbolo Ph antes del valor de tolerancia, la zona de tolerancia estará dentro de la superficie del cilindro con un diámetro de referencia de Ph0,03 mm.
El grado de ortogonalidad, también conocido como perpendicularidad entre dos elementos, indica que el elemento medido en la pieza mantiene los 90 grados correctos con respecto a la referencia. La tolerancia de verticalidad es la variación máxima entre la dirección en la que realmente se mide la característica y la perpendicular al dato.
Ejemplo 1:La zona de tolerancia será perpendicular a la superficie cilíndrica y un dato de 0,1mm si delante de ella aparece la marca Ph.
Ejemplo 2:La zona de tolerancia debe estar entre dos planos paralelos, separados por 0,08 mm, y perpendiculares a la línea de referencia.
9. Inclinación
La inclinación es la condición por la que dos elementos deben mantener un determinado ángulo en sus orientaciones relativas. La tolerancia de pendiente es la cantidad de variación que se puede permitir entre la orientación de la característica a medir y la orientación ideal, en cualquier ángulo con respecto al dato.
Ejemplo 1:La zona de tolerancia del plano medido es el área entre los dos planos paralelos que tienen una tolerancia de 0,08 mm y un ángulo teórico de 60 grados con respecto al plano de referencia.
Ejemplo 2:Si agrega el símbolo Ph al valor de tolerancia, entonces la zona de tolerancia debe estar dentro de un cilindro con un diámetro de 0,1 mm. La zona de tolerancia debe ser paralela al plano A, perpendicular al punto de referencia B y en un ángulo de 60 grados con respecto al punto de referencia A.
10. Ubicación
La posición es la precisión de los puntos, superficies, líneas y otros elementos con respecto a su posición ideal. La tolerancia posicional se define como la variación máxima que se puede permitir en la posición real con respecto a la posición ideal.
Por ejemplo, cuando se agrega la marca SPh al área de tolerancia, la tolerancia es el interior de la bola que tiene un diámetro de 0,3 mm. El centro de la zona de tolerancia de la pelota tiene en teoría el tamaño correcto, en relación con los puntos de referencia de A, B y C.
11. Coaxialidad (concentricidad).
Coaxialidad es el término utilizado para describir el hecho de que el eje medido de la pieza permanece en la misma línea recta con respecto al eje de referencia. La tolerancia de coaxialidad es la variación que se puede realizar entre el eje real y el eje de referencia.
Por ejemplo:La zona de tolerancia, cuando está marcada con el valor de tolerancia, es el espacio entre dos cilindros de 0,08 mm de diámetro. El eje de la zona de tolerancia circular coincide con el dato.
12. Simetría
La tolerancia de simetría es la desviación máxima del plano central de simetría (o línea central, eje) del plano simétrico ideal. La tolerancia de simetría se define como la desviación máxima del plano central de simetría de la característica real, o línea central (eje), desde el plano ideal.
Ejemplo:La zona de tolerancia es el espacio entre dos líneas o planos paralelos que están a 0,08 mm entre sí y están alineados simétricamente con el plano de referencia o línea central.
13. Golpe circular
El término desviación circular se refiere al hecho de que la superficie de revolución del componente permanece fija con respecto al plano de referencia dentro de un plano de medición restringido. La tolerancia máxima para la desviación circular se permite en un rango de medición restringido, cuando el elemento a medir completa una rotación completa alrededor del eje de referencia sin ningún movimiento axial.
Ejemplo 1:La zona de tolerancia se define como el área entre círculos concéntricos con una diferencia de radio de 0,1 mm y sus centros ubicados en el mismo plano de referencia.
14. Ritmo completo
El descentramiento total es el descentramiento total en la superficie de la pieza medida cuando gira continuamente alrededor del eje de referencia. La tolerancia al descentramiento total es el descentramiento máximo cuando se mide el elemento mientras gira continuamente alrededor del eje de referencia.
Ejemplo 1:La zona de tolerancia se define como el área entre las dos superficies cilíndricas que tienen una diferencia de radio de 0,1 mm y son coaxiales al punto de referencia.
Ejemplo 2:La zona de tolerancia se define como el área entre planos paralelos que tienen una diferencia de radio de 0,1 mm, perpendiculares al dato.
¿Qué impacto tiene la tolerancia digital en las piezas mecanizadas por CNC?
Exactitud:
La tolerancia digital garantiza que las dimensiones de los componentes mecanizados estén dentro de los límites especificados. Permite producir piezas que encajan correctamente y funcionan según lo previsto.
Consistencia:
La tolerancia digital permite la coherencia entre varias piezas al controlar las variaciones de tamaño y forma. Esto es especialmente importante para piezas que deben ser intercambiables o que se utilizan en procesos como el ensamblaje donde se necesita uniformidad.
Ajuste y montaje
La tolerancia digital se utiliza para garantizar que las piezas se puedan ensamblar correctamente y sin problemas. Previene problemas como interferencias, holguras excesivas, desalineación y unión entre piezas.
Actuación:
La tolerancia digital es precisa y permite producir piezas que cumplan con los estándares de rendimiento. La tolerancia digital es crucial en industrias como la aeroespacial y la automotriz, donde las tolerancias estrictas son importantes. Garantiza que las piezas sean funcionalmente óptimas y cumplan con estrictos estándares de calidad.
Optimización de costos
La tolerancia digital es importante para encontrar el equilibrio adecuado entre precisión, costo y rendimiento. Al definir cuidadosamente las tolerancias, los fabricantes pueden evitar una precisión excesiva, que puede aumentar los costos manteniendo la funcionalidad y el rendimiento.
Control de calidad:
La tolerancia digital permite un control de calidad riguroso al proporcionar especificaciones claras al medir e inspeccionar.componentes mecanizados. Permite la detección temprana de desviaciones de las tolerancias. Esto garantiza una calidad constante y correcciones oportunas.
Flexibilidad de diseño
Los diseñadores tienen más flexibilidad a la hora de diseñar.piezas mecanizadascon tolerancia digital. Los diseñadores pueden especificar tolerancias para determinar límites y variaciones aceptables, al mismo tiempo que garantizan la funcionalidad y el rendimiento requeridos.
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Hora de publicación: 17-nov-2023