1. ¿Qué es un agujero profundo?
Un orificio profundo se define como aquel que tiene una relación entre longitud y diámetro del orificio superior a 10. La mayoría de los orificios profundos tienen una relación entre profundidad y diámetro de L/d≥100, como los orificios para cilindros, los orificios para aceite axial del eje y los orificios para husillo hueco. , orificios para válvulas hidráulicas y más. Estos agujeros a menudo requieren un alto nivel de precisión de mecanizado y calidad de superficie, y es difícil trabajar con algunos materiales, lo que dificulta la producción. Sin embargo, con condiciones de procesamiento razonables, una buena comprensión de las características de procesamiento de pozos profundos y el dominio de los métodos de procesamiento apropiados, puede ser un desafío, pero no imposible.
2. Características de procesamiento de agujeros profundos.
El soporte de la herramienta está limitado por una abertura estrecha y una longitud extendida, lo que da como resultado una rigidez insuficiente y una durabilidad baja. Esto da como resultado vibraciones no deseadas, irregularidades y ahusamientos, que afectan negativamente la rectitud y la textura de la superficie de los agujeros profundos durante el corte.proceso de fabricación cnc.
Al taladrar y escariar agujeros, es complicado que el lubricante refrigerante llegue a la zona de corte sin el uso de dispositivos especiales. Estos dispositivos reducen la durabilidad de la herramienta y dificultan la eliminación de viruta.
Al perforar agujeros profundos, no es posible observar directamente las condiciones de corte de la herramienta. Por lo tanto, uno debe confiar en su experiencia laboral prestando atención al sonido producido durante el corte, examinando las virutas, sintiendo las vibraciones, monitoreando la temperatura de la pieza de trabajo y observando el manómetro de aceite y el medidor eléctrico para determinar si el proceso de corte es normal.
Es fundamental contar con métodos confiables para romper y controlar la longitud y forma de las virutas, evitando obstrucciones al retirar las virutas.
Para garantizar que los agujeros profundos se procesen sin problemas y alcancen la calidad requerida, es necesario agregar a la herramienta dispositivos internos o externos de extracción de viruta, dispositivos de guía y soporte de la herramienta, así como dispositivos de refrigeración y lubricación a alta presión.
3. Dificultades en el procesamiento de agujeros profundos.
No es posible observar directamente las condiciones de corte. Para juzgar la eliminación de viruta y el desgaste de la broca, hay que confiar en el sonido, las virutas, la carga de la máquina herramienta, la presión del aceite y otros parámetros.
La transmisión del calor de corte no es fácil. La extracción de virutas puede resultar difícil y, si las virutas se bloquean, la broca puede sufrir daños.
La tubería de perforación es larga y carece de rigidez, lo que la hace propensa a vibrar. Esto puede hacer que el eje del orificio se desvíe, lo que reduce la precisión del procesamiento y la eficiencia de la producción.
Las brocas para agujeros profundos se pueden clasificar en dos tipos según el método de extracción de viruta: extracción de viruta externa y extracción de viruta interna. La eliminación de viruta externa incluye brocas de pistola y brocas de aleación sólida para agujeros profundos, que se pueden subcategorizar en dos tipos: con agujeros de refrigeración y sin agujeros de refrigeración. La eliminación de viruta interna se puede clasificar en tres tipos: broca para agujeros profundos BTA, broca de succión por chorro y broca para agujeros profundos del sistema DF. Las condiciones de corte no se pueden observar directamente. La eliminación de viruta y el desgaste de la broca se pueden juzgar únicamente por el sonido, las virutas, la carga de la máquina herramienta, la presión del aceite y otros parámetros.
El calor de corte no se transmite fácilmente.
Es difícil quitar las virutas. Si las virutas se bloquean, la broca se dañará.
Debido a que la tubería de perforación es larga, tiene poca rigidez y es propensa a vibrar, el eje del orificio se desviará fácilmente, lo que afectará la precisión del procesamiento y la eficiencia de la producción.
Las brocas para agujeros profundos se dividen en dos tipos según los métodos de extracción de viruta: extracción de viruta externa y extracción de viruta interna. La eliminación de virutas externas incluye brocas de pistola y brocas de aleación sólida para agujeros profundos (que se pueden dividir en dos tipos: con agujeros de refrigeración y sin agujeros de refrigeración); La eliminación de viruta interna también se divide en tres tipos: broca para agujeros profundos BTA, broca de succión por chorro y broca para agujeros profundos del sistema DF.
Las perforadoras para cañones de armas de perforación profunda, también conocidas como tubos de perforación profunda, se utilizaron inicialmente para la fabricación de cañones de armas de fuego. Como los cañones de las armas no se pueden fabricar utilizando tubos de precisión sin costuras y el proceso de fabricación de tubos de precisión no puede cumplir con los requisitos de precisión, el procesamiento de agujeros profundos se convirtió en un método popular. Debido al continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología y a los incansables esfuerzos de los fabricantes de sistemas de procesamiento de agujeros profundos, esta técnica se ha convertido en un método de procesamiento conveniente y eficiente que se usa ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, aeroespacial, construcción estructural, médica. industrias de equipos, moldes/herramientas/plantillas, hidráulicas y de presión de aire.
La perforación con pistola es una solución ideal para el procesamiento de agujeros profundos, ya que puede lograr resultados de procesamiento precisos. Los orificios procesados tienen una posición precisa, alta rectitud y coaxialidad, así como un alto acabado superficial y repetibilidad. La perforación con pistola puede procesar fácilmente varias formas de agujeros profundos y también puede resolver agujeros profundos especiales, como agujeros transversales, agujeros ciegos y agujeros ciegos de fondo plano.
Taladro de pistola para agujeros profundos, taladro para agujeros profundos, broca para agujeros profundos
Taladro de pistola:
1. Es una herramienta especial de procesamiento de agujeros profundos para la eliminación de virutas externas. El ángulo en forma de V es de 120°.
2. Empleo de máquinas herramienta especiales para perforación con pistola.
3. El método de enfriamiento y eliminación de virutas es un sistema de enfriamiento de aceite a alta presión.
4. Hay dos tipos: cabezales de corte de carburo ordinario y recubiertos.
Perforación de agujeros profundos:
1. Es una herramienta especial de procesamiento de agujeros profundos para la eliminación de virutas externas. El ángulo en forma de V es de 160°.
2. Especial para sistema de perforación de agujeros profundos.
3. El método de enfriamiento y eliminación de virutas es el enfriamiento por niebla de alta presión tipo pulso.
4. Hay dos tipos: cabezales de corte de carburo ordinario y recubiertos.
El taladro de pistola es una herramienta muy eficaz para el mecanizado de agujeros profundos en una amplia gama de materiales, incluidos acero para moldes, fibra de vidrio, teflón, P20 e Inconel. Garantiza dimensiones precisas del orificio, precisión posicional y rectitud en el procesamiento de orificios profundos con estrictos requisitos de tolerancia y rugosidad de la superficie. Está diseñado para la eliminación de viruta externa con un ángulo en forma de V de 120° y requiere una máquina herramienta especial. El método de enfriamiento y eliminación de virutas es un sistema de enfriamiento de aceite a alta presión, y hay dos tipos disponibles: cabezales de corte de carburo ordinario y recubiertos.
La perforación de agujeros profundos es un proceso similar, pero el ángulo en forma de V es de 160° y está diseñado para usarse con sistemas especiales de perforación de agujeros profundos. El método de enfriamiento y eliminación de virutas en este caso es un sistema de enfriamiento por niebla de alta presión de tipo pulso, y también tiene dos tipos de cabezales de corte disponibles: carburo ordinario y cabezales de corte recubiertos.
La perforación con pistola es una herramienta muy eficaz para el mecanizado de agujeros profundos que se puede utilizar para una amplia gama de actividades de procesamiento. Esto incluye el procesamiento de agujeros profundos de acero para moldes y plásticos como fibra de vidrio y teflón, así como aleaciones de alta resistencia como P20 e Inconel. La perforación con pistola puede garantizar la precisión dimensional, la precisión posicional y la rectitud del orificio, lo que la hace ideal para el procesamiento de orificios profundos con estrictos requisitos de tolerancia y rugosidad de la superficie.
Para lograr resultados satisfactorios al perforar agujeros profundos con pistola, es esencial tener un buen conocimiento del sistema de perforación con pistola, incluidas las herramientas de corte, las máquinas herramienta, los accesorios, las piezas de trabajo, las unidades de control, los refrigerantes y los procedimientos operativos. El nivel de habilidad del operador también es crucial. Dependiendo de la estructura de la pieza de trabajo, la dureza del material de la pieza de trabajo y las condiciones de trabajo y los requisitos de calidad de la máquina herramienta de procesamiento de agujeros profundos, es esencial seleccionar la velocidad de corte, el avance, los parámetros geométricos de la herramienta, el grado de carburo y los parámetros del refrigerante adecuados. para obtener un excelente rendimiento de procesamiento.
En la producción, las brocas de pistola de ranura recta son las más utilizadas. Dependiendo del diámetro del taladro de pistola y de los orificios de refrigeración internos a través de la parte de transmisión, el vástago y el cabezal de corte, el taladro de pistola se puede fabricar en dos tipos: integral y soldado. El refrigerante sale por el pequeño orificio situado en la superficie del flanco. Los taladros de pistola pueden tener uno o dos orificios de enfriamiento circulares o un solo orificio en forma de cintura.
Los taladros de pistola son herramientas que se utilizan para perforar agujeros en materiales. Son capaces de procesar agujeros con diámetros que van desde 1,5 mm a 76,2 mm, y la profundidad de perforación puede ser hasta 100 veces el diámetro. Sin embargo, existen taladros de pistola especialmente personalizados que pueden procesar agujeros profundos con un diámetro de 152,4 mm y una profundidad de 5080 mm.
En comparación con las brocas helicoidales, las perforadoras de pistola tienen un avance por revolución menor pero un avance por minuto mayor. La velocidad de corte de los taladros tipo pistola es mayor porque el cabezal de corte está hecho de carburo. Esto aumenta el avance por minuto del taladro de pistola. Además, el uso de refrigerante a alta presión durante el proceso de perforación garantiza la descarga efectiva de virutas del orificio que se está procesando. No es necesario retraer la herramienta periódicamente durante el proceso de perforación para descargar las virutas.
Precauciones al procesar agujeros profundos
1) Consideraciones importantes para operaciones de mecanizado de agujeros profundosincluir asegurarse de que las líneas centrales del husillo, la funda guía de la herramienta, la funda de soporte de la barra de herramientas yprototipo de mecanizadoEl manguito de soporte es coaxial según sea necesario. El sistema de fluido de corte debe ser fluido y operativo. Además, la cara final mecanizada de la pieza de trabajo no debe tener un orificio central y se deben evitar las superficies inclinadas durante la perforación. Mantener una forma normal de las virutas es crucial para evitar la generación de virutas de cinta rectas. Para procesar agujeros pasantes se debe utilizar una velocidad más alta. Sin embargo, la velocidad debe reducirse o detenerse cuando la broca está a punto de perforar para evitar dañarla.
2) Durante el mecanizado de agujeros profundos, se genera una gran cantidad de calor de corte, que puede resultar difícil de dispersar. Para lubricar y enfriar la herramienta, es necesario suministrar suficiente líquido de corte. Normalmente se utiliza una emulsión 1:100 o una emulsión de extrema presión. Para una mayor precisión de mecanizado y calidad de la superficie, o cuando se trabaja con materiales resistentes, se prefiere una emulsión de presión extrema o una emulsión de presión extrema de alta concentración. La viscosidad cinemática del aceite de corte suele ser de 10 a 20 cm2/s a 40 ℃, y el caudal del aceite de corte es de 15 a 18 m/s. Para diámetros pequeños, se debe elegir aceite de corte de baja viscosidad, mientras que para el procesamiento de orificios profundos que requiere alta precisión, se puede usar una proporción de aceite de corte de 40% de aceite vulcanizado de extrema presión, 40% de queroseno y 20% de parafina clorada.
3) Precauciones al utilizar un taladro para agujeros profundos:
① La cara final delpiezas fresadasdebe ser perpendicular al eje de la pieza de trabajo para garantizar un sellado confiable del extremo.
② Antes del procesamiento formal, taladre previamente un orificio poco profundo en la posición del orificio de la pieza de trabajo, que puede servir como guía y función de centrado al taladrar.
③Para garantizar la vida útil de la herramienta, es mejor utilizar la alimentación automática de la herramienta.
④Si los elementos guía en la entrada de líquido y el soporte central móvil están desgastados, deben reemplazarse a tiempo para evitar afectar la precisión de la perforación.
La máquina perforadora de agujeros profundos es una herramienta especializada que se utiliza para perforar agujeros profundos con una relación de aspecto superior a diez y agujeros poco profundos de precisión. Utiliza tecnologías de perforación específicas como perforación con pistola, perforación BTA y perforación con succión por chorro para lograr alta precisión, alta eficiencia y alta consistencia. Las máquinas perforadoras de agujeros profundos son una tecnología de procesamiento de agujeros avanzada y eficiente y se utilizan en lugar de los métodos tradicionales de procesamiento de agujeros.
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Hora de publicación: 29 de abril de 2024