De principiante a experto: dotar a los ingenieros de conocimientos completos sobre centros de mecanizado

Un centro de mecanizado, también conocido como centro de mecanizado CNC, es una máquina herramienta altamente automatizada y versátil que se utiliza en la industria manufacturera para diversas operaciones de mecanizado.

1. Descripción general: un centro de mecanizado combina varias funciones en una sola unidad, que incluyen fresado, taladrado, roscado, mandrinado y, a veces, torneado. Integra una máquina herramienta, un cambiador de herramientas y un sistema de control en un solo sistema para aumentar la eficiencia y la productividad.

2. Tipos: Los centros de mecanizado vienen en diferentes tipos, como centros de mecanizado verticales (VMC) y centros de mecanizado horizontales (HMC). Los VMC tienen un husillo orientado verticalmente, mientras que los HMC tienen un husillo orientado horizontalmente. Cada tipo tiene sus ventajas y es adecuado para aplicaciones específicas.

3. Ejes: Los centros de mecanizado suelen tener tres o más ejes de movimiento. Las más comunes son las máquinas de tres ejes, que cuentan con ejes X, Y y Z para el movimiento lineal. Los modelos avanzados pueden tener ejes de rotación adicionales (p. ej., A, B, C) para mecanizado multieje.

4. Control CNC: Los centros de mecanizado están controlados por sistemas de control numérico por computadora (CNC). La programación CNC permite un control preciso del proceso de mecanizado, incluidos los movimientos de la herramienta, los avances, las velocidades del husillo y el flujo de refrigerante.

5. Cambiador de Herramientas: Los centros de mecanizado están equipados con cambiadores automáticos de herramientas (ATC) que permiten el intercambio rápido y automatizado de herramientas de corte durante el proceso de mecanizado. Esto permite una producción eficiente e ininterrumpida.

6. Sujeción de piezas: las piezas de trabajo se sujetan de forma segura en la mesa o dispositivo del centro de mecanizado durante las operaciones de mecanizado. Se utilizan varios métodos de sujeción de piezas, como prensas, abrazaderas, accesorios y sistemas de paletas, según la aplicación y los requisitos.

7. Aplicaciones: Los centros de mecanizado se utilizan ampliamente en industrias como la aeroespacial, automotriz, médica y de fabricación en general. Se emplean para tareas como fresar piezas complejas, perforar agujeros, crear perfiles precisos y lograr tolerancias estrictas.

8. Avances: El campo de los centros de mecanizado evoluciona continuamente con los avances tecnológicos. Esto incluye mejoras en el diseño de máquinas, sistemas de control, tecnologías de herramientas de corte, automatización e integración con otros procesos de fabricación.

El centro de mecanizado integra petróleo, gas, electricidad y control numérico, y puede realizar la sujeción única de varios discos, placas, carcasas, levas, moldes y otras piezas y piezas de trabajo complejas, y puede completar perforaciones, fresados, mandrinado, expansión, Se procesan escariado, roscado rígido y otros procesos, por lo que es un equipo ideal para mecanizado de alta precisión. Este artículo compartirá las habilidades de uso de los centros de mecanizado desde los siguientes aspectos:

¿Cómo configura el centro de mecanizado la herramienta?

 
1. Regreso a cero (regreso al origen de la máquina herramienta)
Antes de configurar la herramienta, es necesario volver a cero (volver al origen de la máquina herramienta) para borrar los datos de coordenadas de la última operación. Tenga en cuenta que todos los ejes X, Y y Z deben volver a cero.

2. El husillo gira hacia adelante
En el modo "MDI", el husillo gira hacia adelante ingresando códigos de comando y la velocidad de rotación se mantiene en un nivel medio. Luego cambie al modo "volante" y realice la operación de movimiento de la máquina herramienta cambiando y ajustando la velocidad.

3. Configuración de la herramienta en dirección X
Utilice la herramienta para tocar ligeramente el lado derecho de la pieza de trabajo para borrar las coordenadas relativas de la máquina herramienta; levante la herramienta en la dirección Z, luego mueva la herramienta hacia la izquierda de la pieza de trabajo y mueva la herramienta y la pieza de trabajo hacia abajo a la misma altura que antes. Toque ligeramente, levante la herramienta, escriba el valor X de la coordenada relativa de la máquina herramienta, mueva la herramienta a la mitad de la coordenada relativa X, escriba el valor X de la coordenada absoluta de la máquina herramienta y presione (ENTRAR ) para ingresar al sistema de coordenadas.

4. Configuración de la herramienta en dirección Y
Utilice la herramienta para tocar suavemente el frente de la pieza de trabajo para borrar las coordenadas relativas de la máquina herramienta; levante la herramienta en la dirección Z, luego mueva la herramienta hacia la parte posterior de la pieza de trabajo y mueva la herramienta y la pieza de trabajo hacia abajo a la misma altura que antes. Toque ligeramente, levante la herramienta, escriba el valor Y de la coordenada relativa de la máquina herramienta, mueva la herramienta a la mitad de la coordenada relativa Y, escriba el valor Y de la coordenada absoluta de la máquina herramienta y presione (ENTRAR ) para ingresar al sistema de coordenadas.

5. Configuración de la herramienta en dirección Z

Mueva la herramienta a la superficie de la pieza de trabajo que mira al punto cero en la dirección Z, mueva lentamente la herramienta hasta que toque ligeramente la superficie superior de la pieza de trabajo, registre el valor Z en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta en este momento. y presione (INPUT) para ingresar el sistema de coordenadas.

6. Parada del husillo
Primero detenga el husillo, muévalo a una posición adecuada, llame al programa de procesamiento y prepárese para el procesamiento formal.

¿Cómo produce y procesa el centro de mecanizado piezas deformables?

   Paramecanizado cnc de ejePiezas con peso ligero, poca rigidez y resistencia débil, se deforman fácilmente por la fuerza y ​​el calor durante el procesamiento, y la alta tasa de desechos del procesamiento conduce a un aumento sustancial en el costo. Para tales piezas, primero debemos entender las causas de la deformación:
Deformación bajo fuerza:
La pared de este tipo de piezas es delgada y, bajo la acción de la fuerza de sujeción, es fácil tener un espesor desigual durante el mecanizado y el corte, la elasticidad es pobre y la forma de las piezas es difícil de restaurar por sí sola.

Deformación por calor:
La pieza de trabajo es liviana y delgada y, debido a la fuerza radial durante el proceso de corte, causará deformación térmica de la pieza de trabajo, lo que hará que el tamaño de la pieza de trabajo sea inexacto.
Deformación por vibración:
Bajo la acción de la fuerza de corte radial, las piezas son propensas a vibrar y deformarse, lo que afectará la precisión dimensional, la forma, la precisión de la posición y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Método de procesamiento de piezas fácilmente deformables:
Para piezas que se deforman fácilmente representadas por piezas de paredes delgadas, se puede utilizar el mecanizado y corte de alta velocidad con una velocidad de avance pequeña y una velocidad de corte alta para reducir la fuerza de corte sobre la pieza de trabajo durante el procesamiento y, al mismo tiempo, la mayor parte del calor de corte. se disipa por las virutas que se alejan de la pieza de trabajo a alta velocidad. Quitar, reduciendo así la temperatura de la pieza de trabajo y reduciendo la deformación térmica de la pieza de trabajo.

¿Por qué deberían pasivarse las herramientas de los centros de mecanizado?
Las herramientas CNC no son lo más rápidas posible, ¿por qué tratamiento de pasivación? De hecho, la pasivación de herramientas no es lo que todo el mundo entiende literalmente, sino una forma de mejorar la vida útil de las herramientas. Mejore la calidad de las herramientas mediante el alisado, pulido, desbarbado y otros procesos. En realidad, este es un proceso normal después de que la herramienta esté finamente rectificada y antes del recubrimiento.

▲Comparación de pasivación de herramientas.

Los cuchillos se afilan con una muela antes del producto terminado, pero el proceso de afilado provocará espacios microscópicos en diversos grados. Cuando el centro de mecanizado realiza cortes a alta velocidad, el espacio microscópico se expandirá fácilmente, lo que acelerará el desgaste y daño de la herramienta. La tecnología de corte moderna tiene requisitos estrictos sobre la estabilidad y precisión de la herramienta, por lo que la herramienta CNC debe pasivarse antes del recubrimiento para garantizar la firmeza y la vida útil del recubrimiento. Los beneficios de la pasivación de herramientas son:
1. Resista el desgaste físico de la herramienta
Durante el proceso de corte, la superficie de la herramienta se desgastará gradualmente por elpieza de trabajo cnc personalizada, y el filo también es propenso a la deformación plástica bajo altas temperaturas y altas presiones durante el proceso de corte. El tratamiento de pasivación de la herramienta puede ayudar a que la herramienta mejore su rigidez y evitar que pierda prematuramente su rendimiento de corte.
2. Mantener el acabado de la pieza de trabajo.
Las rebabas en el filo de la herramienta causarán desgaste de la herramienta y la superficie de la pieza mecanizada se volverá rugosa. Después del tratamiento de pasivación, el filo de la herramienta se volverá muy suave, el desconchado se reducirá en consecuencia y también se mejorará el acabado superficial de la pieza de trabajo.
3. Eliminación cómoda de virutas de ranura
Pulir las ranuras de la herramienta puede mejorar la calidad de la superficie y el rendimiento de evacuación de virutas. Cuanto más lisa sea la superficie de la flauta, mejor será la evacuación de la viruta y se podrá lograr un proceso de corte más consistente. Después de pasivar y pulir la herramienta CNC en el centro de mecanizado, quedarán muchos pequeños agujeros en la superficie. Estos pequeños orificios pueden absorber más fluido de corte durante el procesamiento, lo que reduce en gran medida el calor generado durante el corte y mejora en gran medida la velocidad de eficiencia del mecanizado.

¿Cómo reduce el centro de mecanizado la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo?

La rugosidad superficial de las piezas es uno de los problemas comunes deMecanizado CNCcentros, lo que refleja directamente la calidad del procesamiento. Para controlar la rugosidad de la superficie del procesamiento de piezas, primero debemos analizar en profundidad las causas de la rugosidad de la superficie, que incluyen principalmente: marcas de herramientas causadas durante el fresado; deformación térmica o deformación plástica causada por separación por corte; fricción entre la herramienta y la superficie mecanizada.
Al seleccionar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, no solo se deben cumplir los requisitos funcionales de la superficie de la pieza, sino también considerar la racionalidad económica. Bajo la premisa de cumplir con la función de corte, se debe seleccionar un valor de referencia de rugosidad superficial mayor tanto como sea posible para reducir los costos de producción. Como ejecutor del centro de mecanizado de corte, la herramienta debe prestar atención al mantenimiento diario y al rectificado oportuno para evitar una rugosidad superficial no calificada causada por una herramienta demasiado desafilada.

¿Qué debe hacer el centro de mecanizado una vez finalizado el trabajo?

En términos generales, los procedimientos tradicionales de procesamiento de máquinas herramienta de los centros de mecanizado son más o menos los mismos. La principal diferencia es que el centro de mecanizado completa todos los procesos de corte mediante sujeción única y mecanizado automático continuo. Por lo tanto, el centro de mecanizado necesita realizar algunos “trabajos posteriores”.

1. Realizar tratamiento de limpieza. Una vez que el centro de mecanizado completa la tarea de corte, es necesario eliminar las virutas a tiempo, limpiar el dios de la máquina y mantener limpios la máquina herramienta y el medio ambiente.
2. Para la inspección y reemplazo de accesorios, en primer lugar, preste atención a revisar el limpiador de aceite en el riel guía y reemplácelo a tiempo si está desgastado. Verificar el estado del aceite lubricante y del refrigerante. Si se produce turbidez, se debe reemplazar a tiempo. Si el nivel del agua es inferior a la escala, se debe agregar.
3. El procedimiento de apagado debe estandarizarse y la fuente de alimentación y la fuente de alimentación principal en el panel de operación de la máquina herramienta deben apagarse a su vez. En ausencia de circunstancias y requisitos especiales, se debe seguir el principio de volver a cero primero, manual, lento y automático. El centro de mecanizado también debe funcionar a velocidad baja, velocidad media y luego a velocidad alta. El tiempo de funcionamiento a baja y media velocidad no debe ser inferior a 2-3 minutos antes de comenzar a trabajar.
4. Estandarizar la operación. No está permitido golpear, enderezar o corregir la pieza de trabajo en el mandril o en la parte superior. Es necesario confirmar que elpiezas de fresado cncy la herramienta están sujetas antes de continuar con el siguiente paso. Los dispositivos de seguridad y protección de seguridad de la máquina herramienta no deben desmontarse ni moverse arbitrariamente. El procesamiento más eficiente es en realidad el procesamiento seguro. Como equipo de procesamiento eficiente, el funcionamiento del centro de procesamiento debe ser razonable y estandarizado cuando se cierra. No se trata sólo del mantenimiento del proceso actual completado, sino también de la preparación para el próximo inicio.

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