¿Cuántos tipos de mecanizado de espejos existen en el mecanizado CNC y en el campo de aplicación práctica?
Torneado:Este proceso implica rotar una pieza de trabajo en un torno mientras una herramienta de corte elimina material para crear una forma cilíndrica. Se utiliza comúnmente para crear componentes cilíndricos como ejes, pasadores y casquillos.
Molienda:El fresado es un proceso en el que una herramienta de corte giratoria elimina material de una pieza de trabajo estacionaria para crear diversas formas, como superficies planas, ranuras y contornos 3D intrincados. Esta técnica se emplea ampliamente en la fabricación de componentes para industrias como la aeroespacial, la automotriz y la de dispositivos médicos.
Molienda:El rectificado implica el uso de una muela abrasiva para eliminar material de una pieza de trabajo. Este proceso da como resultado un acabado superficial suave y garantiza una precisión dimensional precisa. Se emplea comúnmente en la producción de componentes de alta precisión, como rodamientos, engranajes y herramientas.
Perforación:La perforación es el proceso de crear agujeros en una pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte giratoria. Se utiliza en diversas aplicaciones, incluida la producción de bloques de motores, componentes aeroespaciales y carcasas electrónicas.
Mecanizado por descarga eléctrica (EDM):La electroerosión utiliza descargas eléctricas para eliminar material de una pieza de trabajo, lo que permite la producción de formas y características complejas con alta precisión. Se emplea comúnmente en la fabricación de moldes de inyección, matrices de fundición a presión y componentes aeroespaciales.
Las aplicaciones prácticas del mecanizado de espejos en el mecanizado CNC son diversas. Incluye la producción de componentes para diversas industrias, como la aeroespacial, automotriz, dispositivos médicos, electrónica y bienes de consumo. Estos procesos se utilizan para crear una amplia gama de componentes, desde ejes y soportes simples hasta componentes aeroespaciales complejos e implantes médicos.
El procesamiento de espejo se refiere al hecho de que la superficie procesada puede reflejar la imagen como un espejo. Este nivel ha logrado una muy buena calidad superficial para elmecanizado de piezas. El procesamiento de espejos no sólo puede crear una apariencia de alta calidad para el producto, sino que también puede reducir el efecto de muesca y prolongar la vida útil de la pieza de trabajo. Tiene gran importancia en muchas estructuras de montaje y sellado. La tecnología de procesamiento del espejo de pulido se utiliza principalmente para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Cuando se selecciona el método del proceso de pulido para la pieza de metal, se pueden elegir diferentes métodos según las diferentes necesidades. Los siguientes son varios métodos comunes para pulir la tecnología de procesamiento de espejos.
1. El pulido mecánico es un método de pulido que consiste en cortar y deformar la superficie de un material para eliminar imperfecciones y obtener una superficie lisa. Este método normalmente implica el uso de herramientas como tiras de piedra aceitosa, ruedas de lana y papel de lija para operación manual. Para piezas especiales como la superficie de cuerpos giratorios, se pueden utilizar herramientas auxiliares como platos giratorios. Cuando se requiere una alta calidad de superficie, se pueden utilizar métodos de pulido y esmerilado ultrafinos. El esmerilado y pulido superacabado implica el uso de abrasivos especiales en un líquido que contiene abrasivos, presionados sobre la pieza de trabajo para un movimiento giratorio de alta velocidad. Con esta técnica, se puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008μm, lo que la convierte en la más alta entre varios métodos de pulido. Este método se utiliza a menudo en moldes de lentes ópticas.
2. El pulido químico es un proceso utilizado para disolver las partes microscópicas convexas de la superficie de un material en un medio químico, dejando las partes cóncavas intactas y dando como resultado una superficie lisa. Este método no requiere equipos complejos y es capaz de pulir piezas de trabajo con formas complejas y, al mismo tiempo, es eficaz para pulir muchas piezas de trabajo simultáneamente. El desafío clave en el pulido químico es preparar la lechada de pulido. Normalmente, la rugosidad de la superficie lograda mediante el pulido químico es de unos diez micrómetros.
3. El principio básico del pulido electrolítico es similar al del pulido químico. Implica disolver selectivamente las pequeñas partes que sobresalen de la superficie del material para suavizarlo. A diferencia del pulido químico, el pulido electrolítico puede eliminar el efecto de la reacción catódica y proporciona un mejor resultado. El proceso de pulido electroquímico consta de dos pasos: (1) nivelación macroscópica, donde el producto disuelto se difunde en el electrolito, disminuyendo la rugosidad geométrica de la superficie del material y Ra se vuelve superior a 1 μm; y (2) micropulido, en el que la superficie se aplana, el ánodo se polariza y el brillo de la superficie aumenta, siendo Ra inferior a 1 μm.
4. El pulido ultrasónico implica colocar la pieza de trabajo en una suspensión abrasiva y someterla a ondas ultrasónicas. Las ondas hacen que el abrasivo muela y pula la superficie delpiezas cnc personalizadas. El mecanizado ultrasónico ejerce una pequeña fuerza macroscópica, que evita la deformación de la pieza de trabajo, pero puede resultar complicado crear e instalar las herramientas necesarias. El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. La aplicación de vibración ultrasónica para agitar la solución ayuda a separar los productos disueltos de la superficie de la pieza de trabajo. El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en líquidos también ayuda a inhibir el proceso de corrosión y facilita el brillo de las superficies.
5. El pulido fluido utiliza líquido que fluye a alta velocidad y partículas abrasivas para lavar la superficie de una pieza de trabajo para pulir. Los métodos comunes incluyen chorro abrasivo, chorro líquido y molienda hidrodinámica. El rectificado hidrodinámico se acciona hidráulicamente, lo que hace que el medio líquido que transporta partículas abrasivas se mueva hacia adelante y hacia atrás a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio se compone principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buen flujo a presiones más bajas, mezclados con abrasivos como polvos de carburo de silicio.
6. El pulido espejo, también conocido como espejo, esmerilado magnético y pulido, implica el uso de abrasivos magnéticos para crear cepillos abrasivos con la ayuda de campos magnéticos para esmerilar y procesar piezas de trabajo. Este método ofrece alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y condiciones de trabajo favorables.
Cuando se aplican abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra 0,1μm. Es importante señalar que en el procesamiento de moldes de plástico, el concepto de pulido es bastante distinto de los requisitos de pulido de superficies en otras industrias. Específicamente, el pulido de moldes debe denominarse acabado espejo, lo que impone altas exigencias no sólo al proceso de pulido en sí, sino también a la planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie.
Por el contrario, el pulido de superficies generalmente sólo requiere una superficie brillante. El estándar de procesamiento de espejos se divide en cuatro niveles: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Dado que métodos como el pulido electrolítico, el pulido fluido y otros tienen dificultades para controlar con precisión la exactitud geométrica dePiezas de fresado CNCY la calidad de la superficie del pulido químico, el pulido ultrasónico, el esmerilado y pulido magnético y métodos similares pueden no cumplir con los requisitos, el procesamiento espejo de moldes de precisión se basa principalmente en el pulido mecánico.
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Hora de publicación: 28 de agosto de 2024