1. ¿Cuáles son los tres métodos para sujetar piezas de trabajo?
Existen tres métodos para sujetar piezas de trabajo que incluyen:
1) Sujeción en el dispositivo
2) Encontrar la abrazadera correcta directamente
3) Marcar la línea y encontrar la abrazadera correcta.
2. ¿Qué incluye el sistema de procesamiento?
El sistema de procesamiento incluye máquinas herramienta, piezas de trabajo, accesorios y herramientas.
3. ¿Cuáles son los componentes del proceso de procesamiento mecánico?
Los componentes del proceso de procesamiento mecánico son desbaste, semiacabado, acabado y superacabado.
4. ¿Cómo se clasifican los índices de referencia?
Los puntos de referencia se clasifican de la siguiente manera:
1. Base de diseño
2. Base del proceso: proceso, medición, montaje, posicionamiento: (original, adicional): (base aproximada, base aceptable)
¿Qué incluye la precisión del procesamiento?
La precisión del procesamiento incluye precisión dimensional, precisión de forma y precisión de posición.
5. ¿Qué incluye el error original que ocurre durante el procesamiento?
El error original que ocurre durante el procesamiento incluye error de principio, error de posicionamiento, error de ajuste, error de herramienta, error de fijación, error de rotación del husillo de la máquina herramienta, error del riel guía de la máquina herramienta, error de transmisión de la máquina herramienta, deformación por tensión del sistema de proceso, deformación térmica del sistema de proceso, desgaste de la herramienta, error de medición y error de tensión residual de la pieza de trabajo causado por.
6. ¿Cómo afecta la rigidez del sistema de proceso a la precisión del mecanizado, como la deformación de la máquina herramienta y la deformación de la pieza de trabajo?
Esto puede causar errores en la forma de la pieza de trabajo debido a cambios en la posición del punto de aplicación de la fuerza de corte, errores de procesamiento causados por cambios en el tamaño de la fuerza de corte, errores de procesamiento causados por la fuerza de sujeción y la gravedad, y el impacto de la fuerza de transmisión y la fuerza de inercia. sobre la precisión del procesamiento.
7. ¿Cuáles son los errores en el guiado de la máquina herramienta y la rotación del husillo?
El riel guía puede causar errores de desplazamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo en la dirección sensible al error, mientras que el husillo puede tener un descentramiento circular radial, un descentramiento circular axial y una oscilación de inclinación.
8. ¿Qué es el fenómeno de la “nueva imagen de error” y cómo podemos reducirlo?
Cuando la deformación del error del sistema de proceso cambia, el error en blanco se refleja parcialmente en la pieza de trabajo. Para reducir este efecto, podemos aumentar el número de pasadas de la herramienta, aumentar la rigidez del sistema de procesamiento, reducir la cantidad de avance y mejorar la precisión de la pieza en bruto.
9. ¿Cómo podemos analizar y reducir el error de transmisión de la cadena de transmisión de la máquina herramienta?
El análisis de errores se mide mediante el error del ángulo de rotación Δφ del elemento final de la cadena de transmisión. Para reducir los errores de transmisión, podemos usar menos partes de la cadena de transmisión, tener una cadena de transmisión más corta, usar una relación de transmisión I más pequeña (especialmente en el primer y último extremo), hacer que las partes finales de las partes de la transmisión sean lo más precisas posible y usar un dispositivo corrector.
10. ¿Cómo se clasifican los errores de procesamiento? ¿Qué errores son errores sistemáticos constantes, de valor variable y errores aleatorios?
Error del sistema:(error del sistema de valor constante, error del sistema de valor variable) error aleatorio.
Error constante del sistema:error de principio de mecanizado, error de fabricación de máquinas herramienta, herramientas, accesorios, deformación por tensión del sistema de procesamiento, etc.
Error del sistema de valores variables:desgaste de accesorios; Error de deformación térmica de herramientas, accesorios, máquinas herramienta, etc., antes del equilibrio térmico.
Errores aleatorios:errores de copia de espacios en blanco, errores de posicionamiento, errores de apriete, errores de ajustes múltiples, errores de deformación provocados por tensiones residuales.
11. ¿Cuáles son las formas de garantizar y mejorar la precisión del procesamiento?
1) Tecnología de prevención de errores: uso razonable de tecnología y equipos avanzados para reducir directamente el error original, transferir el error original, promediar el error original y promediar el error original.
2) Tecnología de compensación de errores: detección en línea, adaptación y rectificado automático de piezas iguales y control activo de los factores de error decisivos.
12. ¿Qué incluye la geometría de la superficie de procesamiento?
Rugosidad geométrica, ondulación superficial, dirección de la fibra, defectos superficiales.
13. ¿Cuáles son las propiedades físicas y químicas de los materiales de las capas superficiales?
1) Endurecimiento por trabajo en frío de la capa superficial del metal.
2) Deformación de la estructura metalográfica de la capa superficial del metal.
3) Tensión residual de la capa superficial del metal.
14. Analizar los factores que afectan la rugosidad de la superficie del procesamiento de corte.
El valor de rugosidad está determinado por la altura del área residual de corte. Los factores principales son el radio del arco de la punta de la herramienta, el ángulo de declinación principal y el ángulo de declinación secundario, la cantidad de avance. Los factores secundarios son el aumento de la velocidad de corte, la elección adecuada del fluido de corte, el aumento adecuado del ángulo de ataque de la herramienta y la mejora del filo de la herramienta y la calidad del rectificado.
15. Factores que afectan la rugosidad de la superficie en el proceso de rectificado:
Factores geométricos como la cantidad de molienda, el tamaño de las partículas de la muela y el acabado de la muela pueden influir en la rugosidad de la superficie.Los factores físicos, como la deformación plástica de la capa superficial metálica y la elección de las muelas abrasivas, también pueden afectar a la rugosidad de la superficie.
16. Factores que afectan el endurecimiento por trabajo en frío de las superficies de corte:
La cantidad de corte, la geometría de la herramienta y las propiedades del material de procesamiento pueden influir en el endurecimiento por trabajo en frío de las superficies de corte.
17. Comprensión de la quemadura por templado y molienda, la quemadura por molienda y enfriamiento y la quemadura por recocido y molienda:
El templado ocurre cuando la temperatura en la zona de molienda no excede la temperatura de transformación de fase del acero templado pero excede la temperatura de transformación de la martensita. Esto da como resultado una estructura templada con menor dureza. El enfriamiento ocurre cuando la temperatura en la zona de molienda excede la temperatura de transformación de fase y la superficie del metal tiene una estructura de martensita de enfriamiento secundario debido al enfriamiento. Este tiene una dureza mayor que la martensita original en su capa inferior y una estructura templada con una dureza menor que la martensita templada original. El recocido ocurre cuando la temperatura en la zona de molienda excede la temperatura de transición de fase y no hay refrigerante durante el proceso de molienda. Esto da como resultado una estructura recocida y una fuerte caída de la dureza.
18. Prevención y Control de Vibraciones en el Procesamiento Mecánico:
Para prevenir y controlar la vibración del procesamiento mecánico, se deben eliminar o debilitar las condiciones que la producen. También se pueden mejorar las características dinámicas del sistema de procesamiento, mejorar su estabilidad y adoptar varios dispositivos de reducción de vibraciones.
19. Describa brevemente las principales diferencias y ocasiones de aplicación del mecanizado de tarjetas de proceso, tarjetas de proceso y tarjetas de proceso.
Tarjeta de proceso:La producción de una sola pieza y de pequeños lotes se realiza mediante métodos de procesamiento habituales.
Tarjeta de tecnología de procesamiento mecánico:La “producción por lotes medianos” se refiere al proceso de fabricación en el que se produce una cantidad limitada de productos a la vez. Por otro lado, la “producción en gran volumen” requiere un trabajo cuidadoso y organizado para garantizar que el proceso de producción se desarrolle sin problemas y de manera eficiente. Es fundamental mantener estrictas medidas de control de calidad en estos casos.
*20. ¿Cuáles son los principios para seleccionar puntos de referencia aproximados? ¿Principios para una buena selección de puntos de referencia?
Dato aproximado:1. El principio de garantizar requisitos de posición mutua; 2. El principio de garantizar una distribución razonable del margen de mecanizado en la superficie mecanizada; 3. El principio de facilitar la sujeción de la pieza de trabajo; 4. El principio de que los datos aproximados generalmente no se pueden reutilizar
Dato de precisión:1. El principio de coincidencia de datos; 2. El principio de datum unificado; 3. El principio del dato mutuo; 4. El principio de autocomparación; 5. El principio de sujeción conveniente
21. ¿Cuáles son los principios para organizar la secuencia del proceso?
1） Procese primero la superficie de referencia y luego procese otras superficies;
2） En la mitad de los casos, procese primero la superficie y luego procese los agujeros;
3） Procese primero la superficie principal y luego procese la superficie secundaria;
4） Organice primero el proceso de mecanizado en bruto y luego organice el proceso de mecanizado fino. Pasos de procesamiento
22. ¿Cómo dividimos las etapas de procesamiento? ¿Cuáles son los beneficios de dividir las etapas de procesamiento?
División de etapas de procesamiento: 1. Etapa de desbaste – etapa de semiacabado – etapa de acabado – etapa de acabado de precisión
Dividir las etapas de procesamiento puede ayudar a garantizar tiempo suficiente para eliminar la deformación térmica y la tensión residual causada por el mecanizado en bruto, lo que resulta en una mejora en la precisión del procesamiento posterior. Además, si se encuentran defectos en la pieza en bruto durante la etapa de mecanizado en desbaste, se puede evitar pasar a la siguiente etapa de procesamiento para evitar desperdicios.
Además, el equipo se puede utilizar racionalmente utilizando máquinas herramienta de baja precisión para el mecanizado en desbaste y reservando máquinas herramienta de precisión para el acabado para mantener su nivel de precisión. Los recursos humanos también se pueden organizar de manera eficiente, con trabajadores de alta tecnología especializados en mecanizado de precisión y ultraprecisión para garantizar tantopiezas de metalcalidad y mejora a nivel de procesos, que son aspectos críticos.
23. ¿Cuáles son los factores que afectan el margen del proceso?
1） La tolerancia dimensional Ta del proceso anterior;
2） La rugosidad de la superficie Ry y la profundidad del defecto de la superficie Ha producida por el proceso anterior;
3） El error espacial dejado por el proceso anterior.
24. ¿En qué consiste la cuota de jornada laboral?
Cuota T = T tiempo de pieza única + t tiempo final preciso/n número de piezas
25. ¿Cuáles son las formas tecnológicas de mejorar la productividad?
1） Acortar el tiempo básico;
2） Reducir la superposición entre el tiempo auxiliar y el tiempo básico;
3） Reducir el tiempo de organización del trabajo;
4） Reducir el tiempo de preparación y finalización.
26. ¿Cuáles son los principales contenidos del reglamento del proceso de montaje?
1） Analizar dibujos de productos, dividir unidades de ensamblaje y determinar métodos de ensamblaje;
2） Desarrollar la secuencia de ensamblaje y dividir los procesos de ensamblaje;
3） Calcular la cuota de tiempo de montaje;
4） Determinar los requisitos técnicos de montaje, los métodos de inspección de calidad y las herramientas de inspección para cada proceso;
5） Determinar el método de transporte de las piezas de montaje y los equipos y herramientas necesarios;
6） Seleccionar y diseñar herramientas, accesorios y equipos especiales necesarios durante el montaje.
27. ¿Qué se debe considerar en el proceso de montaje de la estructura de la máquina?
1） La estructura de la máquina debe poder dividirse en unidades de ensamblaje independientes;
2） Reducir las reparaciones y el mecanizado durante el montaje;
3） La estructura de la máquina debe ser fácil de montar y desmontar.
28. ¿Qué incluye generalmente la precisión del ensamblaje?
1. Precisión de posición mutua; 2. Precisión de movimiento mutuo; 3. Precisión de la cooperación mutua
29. ¿A qué cuestiones se debe prestar atención al buscar cadenas de dimensiones de ensamblaje?
1. Simplifique la cadena de dimensiones del ensamblaje según sea necesario.
2. La cadena de dimensiones de montaje debe constar de una sola pieza y un eslabón.
3. La cadena de dimensiones del ensamblaje tiene direccionalidad, lo que significa que en la misma estructura de ensamblaje, puede haber diferencias en la precisión del ensamblaje en diferentes posiciones y direcciones. Si es necesario, la cadena de dimensiones de montaje debe supervisarse en diferentes direcciones.
30. ¿Cuáles son los métodos para garantizar la precisión del ensamblaje? ¿Cómo se aplican los distintos métodos?
1. Método de intercambio; 2. Método de selección; 3. Método de modificación; 4. Método de ajuste
31. ¿Cuáles son los componentes y funciones de los accesorios de las máquinas herramienta?
Un accesorio de máquina herramienta es un dispositivo que se utiliza para sujetar la pieza de trabajo en una máquina herramienta. El dispositivo tiene varios componentes, incluidos dispositivos de posicionamiento, dispositivos de guía de herramientas, dispositivos de sujeción, componentes de conexión, cuerpo de abrazadera y otros dispositivos. La función de estos componentes es mantener la pieza de trabajo en la posición correcta con respecto a la máquina herramienta y la herramienta de corte y mantener esta posición durante el proceso de mecanizado.
Las funciones principales del dispositivo incluyen garantizar la calidad del procesamiento, mejorar la eficiencia de la producción, ampliar el alcance de la tecnología de las máquinas herramienta, reducir la intensidad del trabajo de los trabajadores y garantizar la seguridad de la producción. Esto lo convierte en una herramienta imprescindible en cualquier proceso de mecanizado.
32. ¿Cómo se clasifican los accesorios de las máquinas herramienta según su rango de uso?
1. Luminaria universal 2. Luminaria especial 3. Luminaria regulable y luminaria grupal 4. Luminaria combinada y luminaria aleatoria
33. La pieza de trabajo se coloca en un plano. ¿Cuáles son los componentes de posicionamiento comúnmente utilizados?
Y analizar la situación de eliminar grados de libertad.
La pieza de trabajo se coloca en un plano. Los componentes de posicionamiento comúnmente utilizados incluyen soporte fijo, soporte ajustable, soporte de autoposicionamiento y soporte auxiliar.
34. La pieza de trabajo se coloca con un orificio cilíndrico. ¿Cuáles son los componentes de posicionamiento comúnmente utilizados?
La pieza de trabajo se posiciona con un agujero cilíndrico. ¿Cuáles son los componentes de posicionamiento más utilizados para una pieza de trabajo con un orificio cilíndrico? Incluyen el husillo y el pasador de posicionamiento. Se puede analizar la situación de eliminar grados de libertad.
35. Al colocar una pieza de trabajo sobre una superficie circular exterior, ¿cuáles son los componentes de posicionamiento comúnmente utilizados? Y analizar la situación de eliminar grados de libertad.
La pieza de trabajo se coloca sobre la superficie circular exterior. Posicionamiento de uso comúncomponentes torneados cncIncluye bloques en forma de V.
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Hora de publicación: 01-abr-2024