Las rebabas son un problema común en el procesamiento de metales. Independientemente del equipo de precisión utilizado, se formarán rebabas en el producto final. Son restos metálicos sobrantes creados en los bordes del material procesado debido a la deformación plástica, especialmente en materiales con buena ductilidad o tenacidad.
Los principales tipos de rebabas incluyen rebabas repentinas, rebabas afiladas y salpicaduras. Estos residuos metálicos que sobresalen no cumplen con los requisitos de diseño del producto. Actualmente, no existe una forma eficaz de eliminar por completo este problema en el proceso de producción. Por lo tanto, los ingenieros deben centrarse en eliminar las rebabas en las etapas posteriores para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño. Hay varios métodos y equipos disponibles para eliminar rebabas de diferentes productos.
En general, los métodos para eliminar rebabas se pueden dividir en cuatro categorías:
1. Grado grueso (contacto duro)
Esta categoría incluye cortar, moler, limar y raspar.
2. Grado ordinario (contacto suave)
Esta categoría incluye el rectificado con cinta, el lapeado, el rectificado elástico, el rectificado con muelas y el pulido.
3. Grado de precisión (contacto flexible)
Esta categoría incluye lavado, procesamiento electroquímico, molienda electrolítica y laminado.
4. Grado de ultraprecisión (contacto de precisión)
Esta categoría incluye varios métodos de desbarbado, como el desbarbado con flujo abrasivo, el desbarbado por molienda magnética, el desbarbado electrolítico, el desbarbado térmico y el radio denso con desbarbado ultrasónico fuerte. Estos métodos pueden lograr una alta precisión en el procesamiento de piezas.
Al seleccionar un método de desbarbado, es importante tener en cuenta varios factores, incluidas las propiedades del material de las piezas, su forma estructural, tamaño y precisión, y prestar especial atención a los cambios en la rugosidad de la superficie, la tolerancia dimensional, la deformación y el valor residual. estrés.
El desbarbado electrolítico es un método químico que se utiliza para eliminar las rebabas de las piezas metálicas después del mecanizado, esmerilado o estampado. También puede redondear o achaflanar los bordes afilados de las piezas. En inglés, este método se conoce como ECD, que significa Descarga Capacitiva Electrolítica. Durante el proceso, se coloca un cátodo de herramienta (normalmente de latón) cerca de la parte con rebabas de la pieza de trabajo con un espacio normalmente de 0,3 a 1 mm entre ellos. La parte conductora del cátodo de la herramienta está alineada con el borde de la rebaba y las otras superficies están cubiertas con una capa aislante para concentrar la acción electrolítica en la rebaba.
El cátodo de la herramienta está conectado al polo negativo de una fuente de alimentación de CC, mientras que la pieza de trabajo está conectada al polo positivo. Un electrolito de baja presión (generalmente una solución acuosa de nitrato de sodio o clorato de sodio) con una presión de 0,1 a 0,3 MPa fluye entre la pieza de trabajo y el cátodo. Cuando se enciende la fuente de alimentación de CC, las rebabas se eliminan mediante la disolución del ánodo y son arrastradas por el electrolito.
Después del desbarbado, la pieza de trabajo debe limpiarse y protegerse contra la oxidación porque el electrolito es hasta cierto punto corrosivo. El desbarbado electrolítico es adecuado para eliminar rebabas de orificios transversales ocultos o piezas de formas complejas y es conocido por su alta eficiencia de producción, ya que normalmente tarda entre unos pocos segundos y decenas de segundos en completar el proceso. Este método se usa comúnmente para desbarbar engranajes, estrías, bielas, cuerpos de válvulas, aberturas de paso de aceite del cigüeñal y para redondear esquinas afiladas. Sin embargo, una desventaja de este método es que el área alrededor de la rebaba también se ve afectada por la electrólisis, lo que hace que la superficie pierda su brillo original y afecta potencialmente la precisión dimensional.
Además del desbarbado electrolítico, existen otros métodos de desbarbado especiales:
1. Flujo de grano abrasivo para desbarbar
La tecnología de procesamiento de flujo abrasivo es un nuevo método para el acabado fino y el desbarbado que se desarrolló en el extranjero a finales de los años 1970. Es especialmente eficaz para eliminar rebabas en las etapas finales de producción. Sin embargo, no es adecuado para procesar agujeros pequeños y largos o moldes metálicos con fondo cerrado.
2. Rectificado magnético para desbarbar
El rectificado magnético para desbarbar se originó en la década de 1960 en la antigua Unión Soviética, Bulgaria y otros países de Europa del Este. A mediados de la década de 1980, Niche llevó a cabo una investigación en profundidad sobre su mecanismo y aplicación.
Durante el rectificado magnético, la pieza de trabajo se coloca en un campo magnético formado por dos polos magnéticos. El abrasivo magnético se coloca en el espacio entre la pieza de trabajo y el polo magnético, y el abrasivo se dispone cuidadosamente a lo largo de la dirección de la línea del campo magnético bajo la acción de la fuerza del campo magnético para formar un cepillo abrasivo magnético suave y rígido. Cuando la pieza de trabajo hace girar el eje en el campo magnético para generar vibración axial, la pieza de trabajo y el material abrasivo se mueven relativamente y el cepillo abrasivo muele la superficie de la pieza de trabajo.
El método de rectificado magnético puede rectificar y desbarbar piezas de manera eficiente y rápida, y es adecuado para piezas de diversos materiales, múltiples tamaños y diversas estructuras. Es un método de acabado con baja inversión, alta eficiencia, amplio uso y buena calidad.
Actualmente, la industria ha podido pulir y desbarbar las superficies internas y externas del rotador, piezas planas, dientes de engranajes, perfiles complejos, etc., eliminar las incrustaciones de óxido en el alambrón y limpiar la placa de circuito impreso.
3. Desbarbado térmico
El desbarbado térmico (TED) es un proceso que utiliza hidrógeno, oxígeno o una mezcla de gas natural y oxígeno para quemar las rebabas a altas temperaturas. El método consiste en introducir oxígeno y gas natural u oxígeno solo en un recipiente cerrado y encenderlo a través de una bujía, provocando que la mezcla explote y libere una gran cantidad de energía térmica que elimina las rebabas. Sin embargo, después de que la explosión queme la pieza de trabajo, el polvo oxidado se adherirá a la superficie de la pieza de trabajo.productos CNCy debe limpiarse o encurtirse.
4. Desbarbado ultrasónico potente Miradium
La potente tecnología de desbarbado ultrasónico de Milarum se ha convertido en un método popular en los últimos años. Cuenta con una eficiencia de limpieza de 10 a 20 veces mayor que la de los limpiadores ultrasónicos comunes. El tanque está diseñado con cavidades distribuidas uniforme y densamente, lo que permite completar el proceso ultrasónico en 5 a 15 minutos sin necesidad de agentes de limpieza.
Estas son las diez formas más comunes de desbarbar:
1) Desbarbado manual
Este método es comúnmente utilizado por empresas en general, empleando limas, papel de lija y cabezales de pulido como herramientas auxiliares. Se encuentran disponibles limas manuales y herramientas neumáticas.
El coste de mano de obra es alto y la eficiencia podría mejorarse, especialmente al eliminar agujeros transversales complejos. Los requisitos técnicos para los trabajadores no son muy exigentes, por lo que es adecuado para productos con pequeñas rebabas y estructuras simples.
2) Desbarbado de matrices
La matriz de producción se utiliza para desbarbar con la punzonadora. Incurre en una tarifa de producción específica para el troquel (incluido el troquel en bruto y el troquel de estampado fino) y también puede requerir la creación de un troquel de conformación. Este método es más adecuado para productos con superficies de separación sencillas y ofrece mejor eficiencia y efectos de desbarbado en comparación con el trabajo manual.
3) Rectificado para desbarbar
Este tipo de desbarbado incluye métodos como vibración y tambores de arenado, y es comúnmente utilizado por las empresas. Sin embargo, es posible que no elimine todas las imperfecciones por completo, lo que requerirá un acabado manual o el uso de otros métodos para lograr un resultado más limpio. Este método es más adecuado para pequeñoscomponentes giratoriosproducido en grandes cantidades.
4) Congelar el desbarbado
Se utiliza enfriamiento para fragilizar rápidamente las rebabas y luego se expulsa el proyectil para eliminar las rebabas. El equipo cuesta entre doscientos y trescientos mil dólares y es adecuado para productos con espesores de pared de rebaba pequeños y tamaños pequeños.
5) Desbarbado con chorro de aire caliente
El desbarbado por energía térmica, también conocido como desbarbado por explosión, implica dirigir gas presurizado a un horno y provocar su explosión, utilizándose la energía resultante para disolver y eliminar las rebabas.
Este método es costoso, tecnológicamente complejo e ineficiente y puede provocar efectos secundarios como oxidación y deformación. Se utiliza principalmente en la producción de piezas de alta precisión, particularmente en industrias como la automotriz y la aeroespacial.
6) Desbarbado de la máquina de grabado
El equipo tiene un precio razonable (decenas de miles) y es adecuado para productos con una estructura espacial simple y una posición de desbarbado sencilla y regular.
7) Desbarbado químico
Basado en el principio de reacción electroquímica, la operación de desbarbado se realiza de forma automática y selectiva en piezas metálicas.
Este proceso es ideal para eliminar rebabas internas que son difíciles de eliminar, así como rebabas pequeñas (menos de siete alambres de espesor) de productos como cuerpos de bombas y cuerpos de válvulas.
8) Desbarbado electrolítico
El mecanizado electrolítico es un método que utiliza la electrólisis para eliminar las rebabas de las piezas metálicas. El electrolito utilizado en este proceso es corrosivo y provoca electrólisis en las proximidades de la rebaba, lo que puede provocar la pérdida del brillo original de la pieza e incluso afectar su precisión dimensional.
El desbarbado electrolítico es muy adecuado para eliminar rebabas en partes ocultas de agujeros transversales o enpiezas de fundicióncon formas complejas. Ofrece una alta eficiencia de producción, con tiempos de desbarbado que generalmente oscilan entre unos pocos segundos y decenas de segundos. Este método es adecuado para desbarbar engranajes, bielas, cuerpos de válvulas, orificios del circuito de aceite del cigüeñal y para redondear esquinas afiladas.
9) Desbarbado con chorro de agua a alta presión
Cuando se utiliza agua como medio, su fuerza inmediata se utiliza para eliminar rebabas y rebabas después del procesamiento. Este método también ayuda a lograr el objetivo de limpieza.
El equipo es costoso y se utiliza principalmente en la industria automotriz y en los sistemas de control hidráulico de maquinaria de construcción.
10) Desbarbado ultrasónico
Las ondas ultrasónicas crean una alta presión instantánea para eliminar las rebabas. Utilizado principalmente para rebabas microscópicas; si requieren observación con un microscopio, se puede utilizar ultrasonido para su eliminación.
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Hora de publicación: 19-sep-2024