Concepto básico de perforación.
En circunstancias normales, la perforación se refiere a un método de procesamiento en el que se utiliza un taladro para hacer agujeros en la pantalla del producto. En términos generales, al perforar un producto en una perforadora, la broca debe realizar dos movimientos simultáneamente:pieza de mecanizado cnc
① El movimiento principal, es decir, el movimiento giratorio de la broca alrededor del eje (movimiento de corte);
②Movimiento secundario, es decir, el movimiento lineal de la broca hacia la pieza de trabajo a lo largo del eje (movimiento de avance).
Al perforar, debido a defectos en la estructura de la broca, dejará rastros en las partes procesadas del producto y afectará la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo. La precisión del procesamiento es generalmente inferior a IT10 y la rugosidad de la superficie es de aproximadamente Ra12,5 μm, que pertenece a la categoría de procesamiento rugoso.
Proceso de operación de perforación
Subrayar
Antes de perforar, primero comprenda los requisitos del dibujo. De acuerdo con los requisitos básicos de perforación, utilice herramientas para dibujar la línea central de la posición del orificio. La línea central debe ser clara y precisa y cuanto más delgada mejor. Después de trazar la línea, use un pie de rey o una regla de acero. Toma medidas.pieza mecanizada
Marque el cuadrado o marque el círculo
Después de trazar la línea y pasar la inspección, se debe dibujar una rejilla de inspección o un círculo de inspección con la línea central del orificio como centro de simetría como línea de inspección para la perforación de prueba, de modo que se pueda verificar y corregir la dirección de perforación. durante la perforación.
Corrección
Después de marcar el cuadrado o círculo de control correspondiente, debes revisar cuidadosamente el ojo. Primero haga un punto pequeño y mida varias veces en diferentes direcciones de la línea central de la cruz para ver si el punzón realmente está golpeando la intersección de la línea central de la cruz, y luego golpee el punzón hacia la derecha, redondo y grande para que sea preciso. Cuchillo centrado.
Reprimición
Utilice un trapo para limpiar la mesa de la máquina, la superficie del accesorio y la superficie de referencia de la pieza de trabajo y luego sujete la pieza de trabajo. La sujeción es plana y confiable según sea necesario, y es conveniente consultar y medir en cualquier momento. Es necesario prestar atención al método de sujeción de la pieza de trabajo para evitar que la pieza de trabajo se deforme debido a la sujeción.
simulacro de prueba
Es necesaria una perforación de prueba antes de la perforación formal: la broca se alinea con el centro del orificio para perforar un hoyo poco profundo y luego verifica visualmente si el hoyo poco profundo está en la orientación correcta, y se necesita una corrección continua para que el hoyo poco profundo sea coaxial. con el círculo de inspección. Si la infracción es pequeña, puede forzar la pieza de trabajo a moverse en la dirección opuesta a la infracción durante el viaje para alcanzar la corrección gradual.
Perforación
La perforación mecánica se basa generalmente en la operación de avance manual. Cuando se requiere la precisión del azimut de la perforación de prueba, se puede realizar la perforación. Durante el avance manual, la fuerza de avance no debe hacer que la broca se doble y evitar que el eje del orificio se tuerza.pieza de torneado cnc
Un método de perforación más preciso
Afilar la broca es el comienzo de todo
Antes de perforar, elija la broca correspondiente para afilar. La broca afilada mantiene un ángulo de ápice, un ángulo de relieve y un ángulo de bisel del borde del cincel precisos, la longitud de los dos bordes de corte principales es plana y simétrica con respecto a la línea central de la broca, y las dos superficies de los flancos principales son lisas, para facilite el centrado y reduzca la rugosidad de la pared del orificio. El borde del cincel y el filo principal también deben rectificarse adecuadamente (es mejor realizar un rectificado rugoso primero con la amoladora y luego un rectificado fino con la piedra de aceite).
El marcado preciso es la base
Cuando se utiliza una regla de altura para dibujar una línea con precisión, lo primero que se debe hacer es garantizar la exactitud del estándar. Al trazar, haga que el ángulo de la aguja de trazado y el plano de trazado de la pieza de trabajo formen un ángulo de 40 a 60 grados (a lo largo de la dirección de trazado), de modo que las líneas dibujadas sean claras y uniformes.
Preste atención a la selección del plano de referencia para marcar, el plano de referencia debe procesarse con precisión y debe garantizarse su planitud y la perpendicularidad a la superficie adyacente. Después de dibujar la línea transversal de la posición del orificio, para garantizar una fácil alineación al perforar, use el punzón central para perforar el punto central en la línea transversal (requiere que el punto del punzón sea pequeño y la dirección precisa).
La sujeción correcta es la clave
Generalmente, para orificios con un diámetro inferior a 6 mm, si la precisión no es alta, use alicates manuales para sujetar la pieza de trabajo para perforar; para orificios de 6 a 10 mm, si la pieza de trabajo es regular y uniforme, se pueden usar alicates de punta plana para sujetar la pieza de trabajo, pero la pieza de trabajo debe sujetarse. La superficie es perpendicular al eje de la máquina perforadora. Al perforar un orificio con un diámetro mayor, los alicates de punta plana deben fijarse con una placa para presionar pernos; para piezas de trabajo más grandes con un diámetro de orificio de 10 mm o más, se utiliza el método de sujeción con placa de presión para perforar el orificio.
La búsqueda precisa es la clave
Después de sujetar la pieza de trabajo, no se apresure a dejar caer el taladro y, en primer lugar, realice la alineación.
La alineación tiene alineación estática y alineación dinámica. La llamada alineación estática se refiere a la alineación antes de lanzar la máquina perforadora, de modo que la línea central del husillo de la máquina perforadora y la línea transversal de la pieza de trabajo estén alineadas. Este método es seguro y conveniente para principiantes y más fácil de entender, pero debido a que no se considera la oscilación del husillo de la máquina perforadora y otros factores inciertos, la precisión de la perforación es baja. La búsqueda dinámica se realiza después del lanzamiento de la máquina perforadora. Durante la alineación, se tienen en cuenta algunos factores inciertos y la precisión es relativamente alta.
Una inspección cuidadosa es esencial
La detección puede encontrar de manera precisa y oportuna la exactitud del agujero para que se puedan tomar las medidas necesarias para compensar.
Para agujeros con alta precisión de perforación, generalmente utilizamos técnicas de procesamiento de perforación, escariado y escariado. Después de perforar un pequeño orificio en el primer paso, use un calibrador para detectar el error de compensación desde el centro del orificio inferior hasta el plano de referencia y calcule la posición del orificio inferior y el centro ideal después de la medición real. Si el error no es superior a 0,10 mm, se puede escariar. Aumente adecuadamente el ángulo superior de la broca, debilite el efecto de centrado automático, empuje adecuadamente la pieza de trabajo en la dirección positiva y aumente gradualmente el diámetro de la punta de la broca para compensar. . Si la cantidad de error es superior a 0,10 mm, puede utilizar limas redondas variadas para recortar las dos paredes laterales del orificio inferior, y la parte de recorte debe conectarse con la transición suave del orificio inferior.
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Hora de publicación: 02-mar-2021