El diseño de accesorios de herramientas es un proceso que se adapta a los requisitos específicos de un proceso de fabricación particular. Esto se hace una vez finalizado el proceso de mecanizado de las piezas. Al desarrollar el proceso de fabricación, es importante considerar la viabilidad de implementar accesorios. Además, se pueden proponer modificaciones al proceso durante el diseño del dispositivo si se considera necesario. La calidad del diseño del dispositivo se mide por su capacidad para garantizar una calidad de procesamiento estable de la pieza de trabajo, alta eficiencia de producción, bajo costo, remoción conveniente de viruta, operación segura, ahorro de mano de obra, así como fácil fabricación y mantenimiento.
1. Los principios básicos del diseño de accesorios de herramientas son los siguientes:
1. El dispositivo debe garantizar la estabilidad y confiabilidad del posicionamiento de la pieza de trabajo durante el uso.
2. El dispositivo debe tener suficiente fuerza de sujeción o de carga para garantizar el procesamiento de la pieza de trabajo.
3. El proceso de sujeción debe ser sencillo y rápido de operar.
4. Las piezas desgastables deben poder reemplazarse rápidamente y es mejor no utilizar otras herramientas cuando las condiciones lo permitan.
5. El dispositivo debe cumplir con la confiabilidad de posicionamiento repetido durante el ajuste o reemplazo.
6. Evite en la medida de lo posible el uso de estructuras complejas y costos elevados.
7. Utilice piezas estándar como componentes siempre que sea posible.
8. Formar la sistematización y estandarización de los productos internos de la empresa.
2. Conocimientos básicos de diseño de utillajes y accesorios.
Un excelente accesorio de máquina herramienta debe cumplir los siguientes requisitos básicos:
1. La clave para garantizar la precisión del mecanizado radica en seleccionar correctamente la referencia de posicionamiento, el método y los componentes. También es esencial analizar los errores de posicionamiento y considerar el impacto de la estructura del accesorio en la precisión del mecanizado. Esto asegurará que el dispositivo cumpla con los requisitos de precisión de la pieza de trabajo.
2. Para mejorar la eficiencia de la producción, utilice mecanismos de sujeción rápidos y eficientes para acortar el tiempo auxiliar y mejorar la productividad. La complejidad de las fijaciones debe adaptarse a la capacidad de producción.
3. Los accesorios especiales con buen rendimiento del proceso deben tener una estructura simple y razonable que permita una fácil fabricación, montaje, ajuste e inspección.
4. Los dispositivos de trabajo con buen rendimiento deben ser fáciles de operar, ahorrar mano de obra, seguros y confiables. Si es posible, utilice dispositivos de sujeción neumáticos, hidráulicos y otros dispositivos de sujeción mecanizados para reducir la intensidad del trabajo del operador. El dispositivo también debería facilitar la eliminación de virutas. Una estructura de eliminación de virutas puede evitar que las virutas dañen el posicionamiento de la pieza de trabajo y la herramienta y evitar que la acumulación de calor deforme el sistema de proceso.
5. Los dispositivos especiales con buena economía deben utilizar componentes y estructuras estándar para reducir el costo de fabricación del dispositivo. Se deben realizar los análisis técnicos y económicos necesarios de la solución de fijación para mejorar sus beneficios económicos en la producción, en función del pedido y la capacidad de producción durante el diseño.
3. Descripción general de la estandarización del diseño de herramientas y accesorios.
1. Métodos y pasos básicos del diseño de herramientas y accesorios.
Preparación antes del diseño Los datos originales para el diseño de herramientas y accesorios incluyen lo siguiente:
a) Revise la siguiente información técnica: aviso de diseño, dibujos de piezas terminadas, rutas de proceso de dibujos preliminares y otros detalles relacionados. Es importante comprender los requisitos técnicos de cada proceso, incluido el esquema de posicionamiento y sujeción, el contenido del procesamiento del proceso anterior, el estado aproximado, las máquinas herramienta y las herramientas utilizadas en el procesamiento, las herramientas de medición de inspección, los márgenes de mecanizado y las cantidades de corte. Aviso de diseño , dibujos de piezas terminadas, rutas de proceso de dibujos preliminares y otra información técnica, comprensión de los requisitos técnicos de procesamiento de cada proceso, esquema de posicionamiento y sujeción, contenido de procesamiento del proceso anterior, estado preliminar, máquinas herramienta y herramientas utilizadas en el procesamiento, herramientas de medición de inspección , tolerancias de mecanizado y cantidades de corte, etc.;
b) Comprender el tamaño del lote de producción y la necesidad de accesorios;
c) Comprender los principales parámetros técnicos, rendimiento, especificaciones, precisión y dimensiones relacionados con la estructura de la parte de conexión del accesorio de la máquina herramienta utilizada;
d) Inventario de materiales estándar de los accesorios.
2. Cuestiones a considerar en el diseño de accesorios de herramientas.
El diseño de una abrazadera parece relativamente simple, pero puede causar problemas innecesarios si no se considera cuidadosamente durante el proceso de diseño. La creciente popularidad de las abrazaderas hidráulicas ha simplificado la estructura mecánica original. Sin embargo, se deben tener en cuenta ciertas consideraciones para evitar problemas en el futuro.
En primer lugar hay que tener en cuenta el margen en blanco de la pieza a mecanizar. Si el tamaño del espacio en blanco es demasiado grande, se producen interferencias. Por lo tanto, se deben preparar bocetos antes de diseñar, dejando mucho espacio.
En segundo lugar, es fundamental una eliminación suave de las virutas del dispositivo. El dispositivo suele diseñarse en un espacio relativamente compacto, lo que puede provocar la acumulación de limaduras de hierro en los rincones muertos del dispositivo y una mala salida del fluido de corte, lo que causa problemas en el futuro. Por lo tanto, los problemas que surjan durante el procesamiento deben considerarse al comienzo de la práctica.
En tercer lugar, se debe considerar la apertura general del dispositivo. Ignorar la apertura dificulta que el operador instale la tarjeta, lo que requiere mucho tiempo y mano de obra, y es un tabú en el diseño.
En cuarto lugar, se deben seguir los principios teóricos básicos del diseño de dispositivos. El dispositivo debe mantener su precisión, por lo que no se debe diseñar nada que vaya en contra del principio. Un buen diseño debe resistir el paso del tiempo.
Por último, se debe considerar la reemplazabilidad de los componentes de posicionamiento. Los componentes de posicionamiento están muy desgastados, por lo que debería ser posible un reemplazo rápido y sencillo. Es mejor no diseñar piezas más grandes.
La acumulación de experiencia en el diseño de accesorios es fundamental. El buen diseño es un proceso de acumulación y resumen continuos. A veces el diseño es una cosa y la aplicación práctica es otra. Por lo tanto, es fundamental considerar los problemas que puedan surgir durante el procesamiento y diseñar en consecuencia. El propósito de los accesorios es mejorar la eficiencia y facilitar la operación.
Los dispositivos de trabajo de uso común se dividen principalmente en las siguientes categorías según su funcionalidad:
01 molde de abrazadera
02 Útiles de taladrado y fresado
03 CNC, mandril de instrumentos
04 Herramientas para pruebas de gas y agua.
05 Útiles de recorte y punzonado
06 Herramientas de soldadura
07 Plantilla de pulido
08 Herramientas de montaje
09 Herramientas de tampografía y grabado láser.
01 molde de abrazadera
Definición:Una herramienta para posicionar y sujetar según la forma del producto.
Puntos de diseño:
1. Este tipo de abrazadera se utiliza principalmente en prensas y su longitud se puede cortar según sea necesario;
2. Se pueden diseñar otros dispositivos de posicionamiento auxiliares en el molde de sujeción, y el molde de sujeción generalmente se conecta mediante soldadura;
3. La imagen de arriba es un diagrama simplificado y el tamaño de la estructura de la cavidad del molde está determinado por la situación específica;
4. Coloque el pasador de ubicación con un diámetro de 12 en la posición apropiada en el molde móvil, y el orificio de posicionamiento en la posición correspondiente de las diapositivas del molde fijo para encajar el pasador de ubicación;
5. La cavidad de ensamblaje debe desplazarse y ampliarse en 0,1 mm según la superficie del contorno del dibujo en blanco no encogido al diseñar.
02 Útiles de taladrado y fresado
Puntos de diseño:
1. Si es necesario, se pueden diseñar algunos dispositivos de posicionamiento auxiliares en el núcleo fijo y su placa fija;
2. La imagen de arriba es un diagrama estructural simplificado. La situación real requiere un diseño correspondiente de acuerdo con laspiezas cncestructura;
3. El cilindro depende del tamaño del producto y de la tensión durante el procesamiento. SDA50X50 se usa comúnmente;
03 CNC, mandril de instrumentos
Un mandril CNC
Mandril con punta hacia adentro
Puntos de diseño:
A continuación encontrará el texto revisado y corregido:
1. Las dimensiones que no están etiquetadas en la imagen de arriba se basan en la estructura del tamaño del orificio interior del producto real.
2. Durante el proceso de producción, el círculo exterior que está en contacto con el orificio interior del producto debe dejar un margen de 0,5 mm en un lado. Finalmente, debe instalarse en la máquina herramienta CNC y ajustarse finamente a su tamaño, para evitar cualquier deformación y excentricidad causada por el proceso de enfriamiento.
3. Se recomienda utilizar acero para resortes como material para la pieza de ensamblaje y 45# para la pieza de la barra de dirección.
4. La rosca M20 en la pieza de la barra de dirección es una rosca de uso común que se puede ajustar según la situación real.
Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es un diagrama de referencia y las dimensiones y estructura del ensamblaje se basan en las dimensiones y estructura reales del producto;
2. El material es 45# y está templado.
Pinza externa del instrumento
Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es un diagrama de referencia y el tamaño real depende de la estructura del tamaño del orificio interior del producto;
2. El círculo exterior que está en contacto de posicionamiento con el orificio interior del producto debe dejar un margen de 0,5 mm en un lado durante la producción, y finalmente se instala en el torno del instrumento y se gira finamente al tamaño para evitar la deformación y la excentricidad causada. por el proceso de enfriamiento;
3. El material es 45# y está templado.
04 Herramientas de prueba de gas
Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es una imagen de referencia de las herramientas de prueba de gas. La estructura específica debe diseñarse de acuerdo con la estructura real del producto. El objetivo es sellar el producto de la forma más sencilla posible, de forma que la pieza a probar y sellar se llene de gas para confirmar su estanqueidad.
2. El tamaño del cilindro se puede ajustar según el tamaño real del producto. También es necesario considerar si la carrera del cilindro puede ser conveniente para recoger y colocar el producto.
3. La superficie de sellado que está en contacto con el producto generalmente utiliza materiales con buena capacidad de compresión como pegamento Uni y anillos de caucho NBR. Además, tenga en cuenta que si hay bloques de posicionamiento que están en contacto con la superficie de apariencia del producto, intente usar bloques de plástico blanco y, durante el uso, cubra la cubierta intermedia con un paño de algodón para evitar dañar la apariencia del producto.
4. Se debe tener en cuenta la dirección de posicionamiento del producto durante el diseño para evitar que la fuga de gas quede atrapada dentro de la cavidad del producto y provoque una detección falsa.
05 Útiles de punzonado
Puntos de diseño:La imagen de arriba muestra la estructura estándar de las herramientas de punzonado. La placa inferior se utiliza para fijar fácilmente el banco de trabajo de la máquina punzonadora, mientras que el bloque de posicionamiento se utiliza para asegurar el producto. La estructura de las herramientas se diseña a medida según la situación real del producto. El punto central está rodeado por el punto central para garantizar la recogida y colocación segura y cómoda del producto. El deflector se utiliza para separar fácilmente el producto de la cuchilla perforadora, mientras que los pilares se utilizan como deflectores fijos. Las posiciones de montaje y los tamaños de estas piezas se pueden personalizar en función de las condiciones reales del producto.
06 Herramientas de soldadura
El propósito de las herramientas de soldadura es fijar la posición de cada componente en el conjunto de soldadura y controlar el tamaño relativo de cada componente. Esto se logra mediante el uso de un bloque de posicionamiento diseñado de acuerdo con la estructura real del producto. Es importante tener en cuenta que al colocar el producto sobre las herramientas de soldadura, no se debe crear un espacio sellado entre las herramientas. Esto es para evitar que se acumule una presión excesiva en el espacio sellado, lo que puede afectar el tamaño de las piezas después de soldar durante el proceso de calentamiento.
07 Dispositivo de pulido
08 Herramientas de montaje
Las herramientas de ensamblaje son un dispositivo que ayuda a posicionar los componentes durante el proceso de ensamblaje. La idea detrás del diseño es permitir una fácil recogida y colocación del producto en función de la estructura de montaje de los componentes. Es importante que la apariencia delpiezas de aluminio cnc personalizadasno se dañan durante el proceso de montaje. Para proteger el producto durante su uso, se puede cubrir con un paño de algodón. A la hora de seleccionar materiales para el utillaje, se recomienda utilizar materiales no metálicos como la cola blanca.
09 Herramientas de tampografía y grabado láser.
Puntos de diseño:
Diseñe la estructura de posicionamiento de las herramientas de acuerdo con los requisitos de grabado del producto real. Preste atención a la conveniencia de recoger y colocar el producto y a la protección de la apariencia del producto. El bloque de posicionamiento y el dispositivo de posicionamiento auxiliar en contacto con el producto deben estar hechos de cola blanca y otros materiales no metálicos en la medida de lo posible.
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Hora de publicación: 25 de marzo de 2024