¿Cuánto sabes sobre el método de corte de hilo de metal?
El corte de metales para roscado generalmente implica procesos como roscado, fresado de roscas y roscado de un solo punto. Estos métodos se utilizan comúnmente en la fabricación para crear roscas internas o externas en componentes metálicos.
El roscado es un proceso en el que se utiliza una herramienta de roscado para cortar roscas en orificios previamente perforados. Se utiliza comúnmente para crear hilos internos. El fresado de roscas, por otro lado, utiliza una herramienta de corte giratoria con múltiples dientes para cortar gradualmente el perfil de la rosca. Este método se utiliza a menudo para roscas internas y externas.
El roscado de un solo punto implica el uso de una herramienta de corte con un solo filo para cortar hilos en una pieza de trabajo. Este método se utiliza a menudo en tornos o máquinas de torneado para crear roscas precisas.
La elección del método depende de factores como el tipo de material a roscar, el perfil de rosca deseado, la precisión requerida y el volumen de producción. Se pueden utilizar diferentes herramientas, máquinas y técnicas para diferentes aplicaciones y requisitos de la industria.
1. Conocimientos básicos importantes sobre el procesamiento de subprocesos.
1. Definición de términos
①Parte inferior del diente ②Lado del diente ③Parte superior del diente
Ángulo de hélice:
El ángulo de la hélice depende del diámetro y del paso de la rosca.
Ajuste el alivio del flanco de la hoja cambiando la cuña.
El ángulo de inclinación de la hoja es γ. El ángulo de bisel más común es de 1°, que corresponde a una cuña estándar en el soporte.
Fuerzas de corte al entrar y salir del hilo:
Las fuerzas de corte axiales más elevadas en operaciones de roscado se producen durante la entrada y salida de la herramienta de corte en la pieza de trabajo.
Los datos de corte demasiado altos pueden provocar el movimiento de una plaquita sujeta de forma poco fiable.
Incline la hoja para dejar espacio:
El ángulo de bisel se puede ajustar con una cuña debajo de la hoja en el mango. Consulte la tabla en el catálogo de herramientas para seleccionar qué cuña usar. Todos los soportes vienen con cuñas estándar colocadas en un ángulo de inclinación de 1°.
Elija la cuña según el ángulo de bisel. El diámetro de la pieza de trabajo y el paso de la rosca afectan el ángulo de ataque. Como se puede ver en la figura siguiente, el diámetro delpiezas de torno cncson de 40 mm y el paso es de 6 mm, la cuña requerida debe tener un ángulo de bisel de 3° (no se pueden usar cuñas estándar).
Marcas para roscar insertos y cuñas:
Forma del hilo y su aplicación:
2. Tipo de inserto de rosca y esquema de sujeción
1. Hoja de dientes múltiples
Ventaja:
Reducir el número de feeds
Muy alta productividad
Defecto:
Necesita sujeción estable
Se requiere suficiente espacio de retracción después del enhebrado.
2. Hoja de perfil completo
Ventaja:
Mayor control sobre la forma del hilo
menos fallos
Defecto:
Una hoja sólo puede cortar un paso
3. Hoja de perfil en V
Ventaja:
Flexibilidad, el mismo inserto se puede utilizar para varios pasos.
Defecto:
Provocará la formación de rebabas y será necesario desbarbarlas.
Solución de sujeción i-LOCK:
Roscado extremadamente rígido con inserciones fijas
Guiada por el carril guía, la hoja se posiciona en la posición correcta
El tornillo presiona el inserto sobre el carril guía hasta el tope radial en una superficie de contacto (cara de contacto roja) en el asiento del inserto.
La interfaz de inserción confiable garantiza una vida útil más larga de la herramienta y una mayor calidad de rosca
Varias asas:
3. Tres tipos diferentes de métodos de alimentación
El método de alimentación puede tener un impacto significativo en el proceso de roscado.proceso. Afecta: control de corte, desgaste de la plaquita, calidad de la rosca y vida útil de la herramienta.
1. Alimentación lateral mejorada
La mayoría de las máquinas herramienta CNC pueden utilizar este método de alimentación mediante programas de ciclo:
Virutas versus tipos de torneado convencionales: más fáciles de formar y guiar
La fuerza de corte axial reduce el riesgo de vibración
Las virutas son gruesas pero solo tocan un lado del inserto.
Transferencia de calor reducida a la hoja.
Primera opción para la mayoría de las operaciones de roscado.
2. Alimentación radial
Método más común: el único método que pueden utilizar los tornos más antiguos que no son CNC:
Produce virutas duras en forma de “V”
Desgaste uniforme de la hoja
Las cavidades de los insertos están expuestas a altas temperaturas, lo que limita la profundidad de alimentación
Adecuado para procesar hilo fino
Posible vibración y control deficiente de la viruta al mecanizar roscas gruesas
Primera opción para materiales endurecidos por trabajo.
3. Alimentación alternativa
recomendado para dientes grandes
Desgaste uniforme de la plaquita y máxima vida útil de la herramienta al mecanizar roscas de paso muy grande
Los chips se guían en dos direcciones, lo que dificulta su control.
4. Métodos para mejorar los resultados del procesamiento.
Profundidad de corte decreciente (izquierda), profundidad de corte constante (derecha)
1. La profundidad de corte disminuye capa por capa (el área de la viruta permanece sin cambios)
Capaz de lograr un área de viruta constante, que es el método más utilizado en programas NC.
Primer pase más profundo
Siga las recomendaciones de la tabla de piensos del catálogo.
Área de chip más “equilibrada”
La última pasada es en realidad de aproximadamente 0,07 mm.
2. Profundidad de corte constante
Cada pasada tiene la misma profundidad independientemente del número de pasadas.
Hay requisitos más altos en la hoja.
Garantizar un control óptimo de la viruta
No debe utilizarse cuando el paso sea superior a TP1,5 mm o 16 TP.
Termine las crestas de los hilos con material adicional:
No es necesario girar la culata al diámetro exacto antes de roscar; utilice material/material adicional para terminar las crestas de las roscas. Para el acabado de inserciones de cresta, el proceso de torneado previo debe dejar entre 0,03 y 0,07 mm de material para permitir que la cresta se forme correctamente.
Valor de avance de hilo externo recomendado (sistema métrico ISO):
Para garantizar la alineación de la pieza de trabajo y la herramienta:
Utilice una desviación máxima de la línea central de ±0,1 mm. Si la posición del filo es demasiado alta, el ángulo de alivio disminuirá y el filo se rayará (agrietará); Si la posición del filo es demasiado baja, el perfil del hilo puede no ser correcto.
5.éxito de las habilidades de aplicación de torneado de hilos
1) Antes de girar el hilo, verifique si elpiezas de mecanizado de aluminioEl diámetro tiene el margen de mecanizado correcto y agregue 0,14 mm como margen de corona.
2) Posicionamiento preciso de la herramienta en la máquina herramienta.
3) Verifique el ajuste del filo en relación con el diámetro de paso.
4) Asegúrese de utilizar la geometría de plaquita correcta (A, F o C).
5) Asegure una holgura suficientemente grande y uniforme (cuña con hoja inclinada) seleccionando la calza adecuada para obtener la holgura de flanco correcta.
6) Si la rosca no está calificada, verifique toda la configuración, incluida la máquina herramienta.
7) Verifique los programas NC disponibles para torneado de roscas.
8) Optimice el método de alimentación, número de pasadas y tamaño.
9) Asegure la velocidad de corte correcta para cumplir con los requisitos de la aplicación.
10) Si el paso de la rosca de la pieza de trabajo es incorrecto, verifique si el paso de la máquina herramienta es correcto.
11) Antes de cortar la pieza de trabajo, se recomienda que la herramienta comience con una distancia mínima de 3 veces el paso.
12) El refrigerante de alta precisión puede prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar el control de la viruta.
13) El sistema de cambio rápido garantiza una sujeción fácil y rápida.
Al seleccionar herramientas para operaciones de torneado de roscas, considere:
Verifique los voladizos y cualquier espacio libre requerido (por ejemplo, hombro, subhusillo, etc.)
Minimiza el saliente de la herramienta para una configuración rápida
Para configuraciones menos rígidas, seleccione plaquitas con fuerzas de corte más bajas.
Torneado CNC de alta precisiónEl refrigerante prolonga la vida útil de la herramienta y mejora el control de corte.
Fácil acceso al refrigerante con adaptador de refrigerante plug-and-play
Para garantizar la productividad y la vida útil de la herramienta, se prefieren las plaquitas multiperfil, las plaquitas de perfil completo de un solo filo son la opción secundaria y las plaquitas de perfil en V son las opciones de menor productividad y menor vida útil de la herramienta.
Desgaste de la plaquita y vida útil de la herramienta:
Método de alimentación, optimice el método de alimentación, el número de pasadas y la profundidad.
Inclinación de la hoja para garantizar un espacio libre suficientemente grande y uniforme (cuña inclinada de la hoja)
Geometría de inserción, asegúrese de utilizar la geometría de inserción correcta (geometría A, F o C)
Material de la hoja, elija el material correcto según los requisitos de material y dureza.
Los parámetros de corte, si es necesario, cambian la velocidad de corte y el número de pasadas en el proceso depiezas de fresado cnc.
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Hora de publicación: 14 de junio de 2023