El acero inoxidable es una opción popular para fabricar instrumentos. Aprender sobre el acero inoxidable puede ayudar a los usuarios de instrumentos a volverse más expertos en seleccionar y utilizar instrumentos de manera efectiva.
El acero inoxidable, a menudo abreviado como SS, es capaz de resistir la exposición al aire, vapor, agua y otras sustancias corrosivas suaves. Mientras tanto, el acero que es capaz de resistir los efectos de la corrosión química de sustancias como ácidos, álcalis, sales y otros agentes químicos de ataque se conoce como acero resistente a los ácidos.
El acero inoxidable, también conocido como acero inoxidable resistente a los ácidos, puede resistir aire, vapor, agua y sustancias corrosivas suaves. Sin embargo, es importante tener en cuenta que no todo el acero inoxidable es resistente a la corrosión química. Por otro lado, el acero resistente a los ácidos está diseñado para resistir los efectos de medios químicos como ácidos, álcalis y sales. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable está determinada por los elementos de aleación que contiene el acero.
Clasificación común
Generalmente dividido por organización metalográfica:
En el ámbito de la organización metalográfica, el acero inoxidable normal se clasifica comúnmente en tres grupos: acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico y acero inoxidable martensítico. Estos grupos forman la base y, a partir de ahí, se han desarrollado acero bifásico, acero inoxidable endurecido por precipitación y acero de alta aleación que contiene menos del 50% de hierro para satisfacer necesidades específicas y servir propósitos particulares.
1, acero inoxidable no magnético
Este tipo de acero inoxidable tiene una estructura cristalina conocida como austenítica, que se fortalece principalmente mediante trabajo en frío. No es magnético, pero el Instituto Americano del Hierro y el Acero utiliza habitualmente los números de las series 200 y 300, como el 304, para identificar este acero.
2, acero inoxidable hecho principalmente de hierro
Este tipo de acero inoxidable se compone principalmente de una estructura cristalina dominada por ferrita (fase A), que es magnética. Por lo general, no se puede endurecer mediante calentamiento, pero someterse a un trabajo en frío puede resultar en un ligero aumento de su resistencia. El Instituto Americano del Hierro y el Acero especifica 430 y 446 como ejemplos.
3, acero inoxidable resistente
Este tipo de acero inoxidable tiene una estructura cristalina llamada martensítica que es magnética. Sus propiedades mecánicas se pueden cambiar mediante tratamiento térmico. El Instituto Americano del Hierro y el Acero se refiere a él como 410, 420 y 440. La martensita comienza con una estructura austenítica a altas temperaturas y puede cambiar a martensita (es decir, se vuelve más dura) cuando se enfría a la velocidad adecuada a temperatura ambiente.
4, acero inoxidable dúplex
Este tipo de acero inoxidable tiene una mezcla de estructuras austeníticas y ferríticas. La proporción de la fase menor en la estructura suele ser superior al 15%, lo que la hace magnética y capaz de reforzarse mediante trabajo en frío. 329 es un ejemplo bien conocido de este tipo de acero inoxidable. En comparación con el acero inoxidable austenítico, el acero dúplex exhibe una mayor resistencia y un aumento notable en la resistencia a la corrosión intergranular, la corrosión por tensión de cloruro y la corrosión puntual.
5, acero inoxidable con capacidad de endurecimiento por precipitación
Este tipo de acero inoxidable tiene una matriz que es austenítica o martensítica y puede endurecerse mediante endurecimiento por precipitación. El hierro americano
ySteel Institute asigna números de serie 600 a estos aceros, como el 630, que también se conoce como 17-4PH.
En general, aparte de las aleaciones, el acero inoxidable austenítico ofrece una resistencia a la corrosión excepcional. Para entornos menos corrosivos, se puede utilizar acero inoxidable ferrítico, mientras que en entornos levemente corrosivos donde se necesita alta resistencia o dureza, el acero inoxidable martensítico y el acero inoxidable endurecido por precipitación son opciones adecuadas.
Características y áreas de aplicación.
Tecnología de superficie
Diferenciación de espesores
1, debido a que la maquinaria de la acería en el proceso de laminación, el calor del rodillo aparece una ligera deformación, lo que resulta en una desviación del espesor del tablero laminado, generalmente grueso en ambos lados del delgado. Al medir el espesor de la tabla, el estado estipula que se debe medir la parte media de la cabeza de la tabla.
2, el motivo de la tolerancia depende del mercado y la demanda del cliente, generalmente dividido en tolerancias grandes y tolerancias pequeñas: por ejemplo,
¿Qué tipo de acero inoxidable no se oxida fácilmente?
Hay tres factores principales que afectan la corrosión del acero inoxidable:
1, el contenido de elementos de aleación.
Impacto de los elementos de aleación En general, el acero que contiene al menos un 10,5% de cromo demuestra resistencia a la oxidación. Además, el acero inoxidable con niveles más altos de cromo y níquel, como el acero 304 con 8-10% de níquel y 18-20% de cromo, muestra una mayor resistencia a la corrosión y generalmente es resistente a la oxidación en condiciones típicas.
2. Influencia del proceso de fundición en la resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable también puede verse afectada por el proceso de fundición en las instalaciones de producción. Las plantas de acero inoxidable a gran escala equipadas con tecnología avanzada y equipos modernos pueden garantizar una calidad del producto estable y confiable mediante un control preciso de los elementos de aleación, una eliminación efectiva de impurezas y una gestión precisa de las temperaturas de enfriamiento de las palanquillas. Esto da como resultado una calidad interna superior y una susceptibilidad reducida a la oxidación. Por el contrario, las acerías más pequeñas con equipos y tecnología obsoletos pueden tener dificultades para eliminar las impurezas durante la fundición, lo que provoca la inevitable oxidación de sus productos.
3. El ambiente externo, el clima es seco y el ambiente ventilado no es fácil de oxidar.
Las condiciones del entorno exterior, especialmente un clima seco y bien ventilado, no favorecen la formación de óxido. Por el contrario, los altos niveles de humedad del aire, el clima lluvioso prolongado o los ambientes con niveles elevados de pH pueden provocar la formación de óxido. Incluso el acero inoxidable 304 se oxidará si se somete a condiciones ambientales adversas.
El acero inoxidable aparece con manchas de óxido, ¿cómo tratarlas?
1. Métodos químicos
Utilice métodos químicos como pasta decapante o spray para facilitar la pasivación de las zonas oxidadas, formando una película de óxido de cromo que restablece la resistencia a la corrosión. Después del decapado, es esencial enjuagar minuciosamente con agua para eliminar todos los contaminantes y residuos ácidos. Complete el proceso de tratamiento repuliendo con equipo adecuado y sellando con cera. Para manchas menores de óxido localizadas, se puede aplicar una mezcla 1:1 de gasolina y aceite con un paño limpio para eliminar el óxido.
2. Método mecánico
El uso de chorro de arena, granallado de partículas de vidrio o cerámica, abrasión, cepillado y pulido constituyen métodos físicos para eliminar la contaminación dejada por actividades anteriores de pulido o abrasión. Cualquier forma de contaminación, especialmente las partículas extrañas de hierro, puede provocar corrosión, especialmente en entornos húmedos. Por ello, es aconsejable realizar la limpieza física de las superficies en condiciones secas. Es importante señalar que la aplicación de métodos físicos únicamente puede eliminar las impurezas de la superficie y no altera la resistencia inherente a la corrosión del material. En consecuencia, es recomendable finalizar el proceso repuliendo con equipo adecuado y sellando con cera pulidora.
Instrumento comúnmente utilizado en calidad y rendimiento de acero inoxidable.
El acero inoxidable 1, 304 es un acero inoxidable austenítico muy utilizado, ideal para producir embutidos profundos.componentes mecanizados cnc, tuberías de ácido, contenedores, piezas estructurales y diversos cuerpos de instrumentos. Además, es capaz de fabricar equipos y componentes no magnéticos y de baja temperatura.
2, el acero inoxidable 304L se utiliza para abordar la susceptibilidad a la corrosión intergranular del acero inoxidable 304 debido a la precipitación de Cr23C6 en condiciones específicas. El estado sensibilizado de este acero inoxidable austenítico con contenido ultra bajo de carbono ofrece una resistencia a la corrosión intergranular notablemente mejorada en comparación con el acero inoxidable 304. Además, si bien presenta una resistencia ligeramente menor, comparte propiedades similares con el acero inoxidable 321 y se emplea principalmente para soldar. Es muy adecuado para la fabricación de diversos cuerpos de instrumentos y equipos y componentes resistentes a la corrosión que no pueden someterse a un tratamiento con solución sólida.
Acero inoxidable 3, 304H. La rama interna de acero inoxidable 304, fracción de masa de carbono de 0,04% -0,10%, rendimiento a alta temperatura es mejor que el acero inoxidable 304.
4, 316 acero inoxidable. La adición de molibdeno a base de acero 10Cr18Ni12 hace que el acero tenga buena resistencia a los medios reductores y a la corrosión puntual. En agua de mar y otros medios, la resistencia a la corrosión es mejor que la del acero inoxidable 304, utilizado principalmente para materiales resistentes a las picaduras.
5, acero inoxidable 316L. Acero con contenido ultrabajo en carbono, con buena resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada, adecuado para la fabricación de piezas soldadas y equipos con secciones gruesas, como materiales resistentes a la corrosión en equipos petroquímicos.
6, acero inoxidable 316H. Rama interna de acero inoxidable 316, fracción de masa de carbono de 0,04% -0,10%, el rendimiento a alta temperatura es mejor que el acero inoxidable 316.
7, 317 acero inoxidable. La resistencia a las picaduras y a la fluencia es mejor que la del acero inoxidable 316L, utilizado en la fabricación de equipos resistentes a la corrosión por ácidos orgánicos y petroquímicos.
El acero inoxidable 8, 321 es un acero inoxidable austenítico con estabilización de titanio. La adición de titanio tiene como objetivo mejorar la resistencia a la corrosión intergranular y también presenta propiedades mecánicas favorables a altas temperaturas. En la mayoría de las circunstancias, no se recomienda su uso, excepto en escenarios específicos como altas temperaturas o corrosión inducida por hidrógeno.
El acero inoxidable 9, 347 es una aleación de acero inoxidable austenítico estabilizado con niobio. La adición de niobio sirve para mejorar su resistencia a la corrosión intergranular y su capacidad para resistir la corrosión en ambientes ácidos, alcalinos, salados y otros ambientes químicos agresivos. También presenta excelentes características de soldadura, lo que lo hace adecuado para su uso como material resistente a la corrosión y como acero resistente al calor. Esta aleación de acero se utiliza predominantemente en las industrias petroquímica y de energía térmica para diversas aplicaciones, como la fabricación de contenedores, tuberías, intercambiadores de calor, ejes y tubos de hornos en hornos industriales, así como para termómetros de tubo de horno.
10, el acero inoxidable 904L es un acero inoxidable austenítico altamente avanzado desarrollado por OUTOKUMPU (Finlandia) con un contenido de níquel que oscila entre el 24 % y el 26 % y un contenido de carbono inferior al 0,02 %. Cuenta con una excepcional resistencia a la corrosión y funciona bien en ácidos no oxidantes como el ácido sulfúrico, el ácido acético, el ácido fórmico y el ácido fosfórico. Además, demuestra una sólida resistencia a la corrosión por grietas y a la corrosión por tensión. Es muy adecuado para usar con ácido sulfúrico en diversas concentraciones por debajo de 70 ℃ y ofrece una resistencia superior a la corrosión en ácido acético y ácidos mixtos de ácido fórmico y ácido acético en cualquier concentración y temperatura bajo presión normal. Originalmente clasificado como una aleación a base de níquel según la norma ASMESB-625, ahora ha sido reclasificado como acero inoxidable. Si bien el acero 015Cr19Ni26Mo5Cu2 de China comparte similitudes con el 904L, varios fabricantes de instrumentos europeos utilizan acero inoxidable 904L como material principal para suspiezas cnc, como el tubo de medición del caudalímetro másico E+ H y la caja del reloj Rolex.
Acero inoxidable 11, 440C. Acero inoxidable martensítico, la dureza más alta en el acero inoxidable endurecible, acero inoxidable, la dureza es HRC57. Se utiliza principalmente para fabricar boquillas, cojinetes, carretes de válvulas, asientos, manguitos, vástagos, etc.
El acero inoxidable 12, 17-4PH está clasificado como acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación con una dureza Rockwell de 44. Ofrece resistencia, dureza y resistencia a la corrosión excepcionales, aunque no es adecuado para su uso a temperaturas superiores a 300 °C. Este acero presenta buena resistencia a las condiciones atmosféricas, así como a ácidos diluidos o sales. Su resistencia a la corrosión es comparable a la del acero inoxidable 304 y al acero inoxidable 430. Las aplicaciones de este acero incluyen su uso en la producción de plataformas marinas, álabes de turbinas, carretes de válvulas, asientos, manguitos, vástagos de válvulas y más.
En el campo de la instrumentación profesional, la selección del acero inoxidable austenítico convencional viene determinada por factores como la versatilidad y el coste. La secuencia comúnmente recomendada para la selección de acero inoxidable es 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. En particular, el 317 se usa con menos frecuencia, el 321 no es el preferido, el 347 se prefiere para la resistencia a la corrosión a altas temperaturas y el 904L es el material predeterminado para componentes específicos fabricados por ciertas empresas. El acero inoxidable 904L no suele ser la opción habitual en aplicaciones de diseño.
En el diseño y selección de instrumentos, a menudo se encuentran una variedad de diferentes sistemas, series, grados de acero inoxidable, la selección debe basarse en los medios de proceso específicos, la temperatura, la presión, la tensión de las piezas, la corrosión, el costo y otros aspectos a considerar.
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Hora de publicación: 23 de enero de 2024