Tabla comparativa de dureza común | Colección más completa

HV, HB y HRC son medidas de dureza utilizadas en las pruebas de materiales. Vamos a desglosarlos:

1) Dureza HV (dureza Vickers): La dureza HV es una medida de la resistencia de un material a las indentaciones. Se determina aplicando una carga conocida a la superficie del material utilizando un penetrador de diamante y midiendo el tamaño de la hendidura resultante. La dureza HV se expresa en unidades de dureza Vickers (HV) y se usa comúnmente para materiales delgados, revestimientos y piezas pequeñas.

2) Dureza HB (dureza Brinell): La dureza HB es otra medida de la resistencia de un material a las indentaciones. Implica aplicar una carga conocida al material utilizando un penetrador de bolas de acero endurecido y medir el diámetro de la indentación resultante. La dureza HB se expresa en unidades de dureza Brinell (HB) y se utiliza a menudo para materiales más grandes y voluminosos, incluidos metales y aleaciones.

3) Dureza HRC (dureza Rockwell): La dureza HRC es una medida de la resistencia de un material a la indentación o penetración. Utiliza diferentes escalas (A, B, C, etc.) según el método de prueba específico y el tipo de penetrador utilizado (cono de diamante o bola de acero endurecido). La escala HRC se utiliza comúnmente para medir la dureza de materiales metálicos. El valor de dureza se representa como un número en la escala HRC, como HRC 50.

Tabla de comparación de dureza HV-HB-HRC de uso común:

Consejos de conversión aproximada de HRC/HB

La dureza es superior a 20HRC, 1HRC≈10HB,
La dureza es inferior a 20HRC, 1HRC≈11.5HB.
Observaciones: Para el procesamiento de corte, básicamente se puede convertir uniformemente 1HRC≈10HB (la dureza del material de la pieza de trabajo tiene un rango de fluctuación)

Dureza del material metálico

La dureza se refiere a la capacidad de un material para resistir la deformación local, especialmente la deformación plástica, las hendiduras o los rayones. Es un índice para medir la suavidad y dureza del material.

Según diferentes métodos de prueba, la dureza se divide en tres tipos.
①Dureza al rayado. Se utiliza principalmente para comparar la suavidad y dureza de diferentes minerales. El método consiste en elegir una varilla con un extremo duro y el otro extremo blando, pasar el material a probar a lo largo de la varilla y determinar la dureza del material a probar de acuerdo con la posición del rayado. Cualitativamente hablando, los objetos duros producen rayones largos y los objetos blandos hacen rayones cortos.

②Dureza de indentación. Utilizado principalmente para materiales metálicos, el método consiste en utilizar una determinada carga para presionar el penetrador especificado en el material que se va a probar y comparar la suavidad y dureza del material que se va a probar con el tamaño de la deformación plástica local en la superficie de la materia. Debido a la diferencia del penetrador, la carga y la duración de la carga, existen muchos tipos de dureza de indentación, que incluyen principalmente dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers y microdureza.

③Dureza de rebote. Utilizado principalmente para materiales metálicos, el método consiste en hacer que un pequeño martillo especial caiga libremente desde una cierta altura para impactar la muestra del material que se va a probar y utilizar la cantidad de energía de deformación almacenada (y luego liberada) en la muestra durante el proceso. impacto (a través del retorno del martillo pequeño) medición de la altura del salto) para determinar la dureza del material.

La dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers más comunes de los materiales metálicos pertenecen a la dureza de indentación. El valor de dureza indica la capacidad de la superficie del material para resistir la deformación plástica causada por la presión de otro objeto; C) para medir la dureza, y el valor de dureza representa el tamaño de la función de deformación elástica del metal.

Dureza Brinell

Utilice una bola de acero templado o una bola de aleación dura con un diámetro de D como penetrador, presiónela en la superficie de la pieza de prueba con la fuerza de prueba correspondiente F y, después de un tiempo de retención específico, elimine la fuerza de prueba para obtener una marca con un diámetro de d. Divida la fuerza de prueba por el área de la superficie de la muesca y el valor resultante es el valor de dureza Brinell y el símbolo está representado por HBS o HBW.

La diferencia entre HBS y HBW es la diferencia en el penetrador. HBS significa que el penetrador es una bola de acero endurecido, que se utiliza para medir materiales con un valor de dureza Brinell inferior a 450, como acero dulce, hierro fundido gris y metales no ferrosos. HBW significa que el penetrador es de carburo cementado, que se utiliza para medir materiales con un valor de dureza Brinell inferior a 650.

Para el mismo bloque de prueba, cuando las otras condiciones de la prueba son exactamente iguales, los resultados de las dos pruebas son diferentes y el valor HBW suele ser mayor que el valor HBS y no existe una regla cuantitativa a seguir.

Después de 2003, mi país adoptó de manera equivalente estándares internacionales, canceló los penetradores de bolas de acero y todas las cabezas de bolas de carburo usadas. Por lo tanto, se suspende el HBS y se utiliza HBW para representar el símbolo de dureza Brinell. En muchos casos, la dureza Brinell sólo se expresa en HB, haciendo referencia a HBW. Sin embargo, la HBS todavía se ve de vez en cuando en artículos bibliográficos.

El método de medición de dureza Brinell es adecuado para hierro fundido, aleaciones no ferrosas, diversos aceros recocidos y templados y revenidos, y no es adecuado para probar muestras opiezas de torneado cncque sean demasiado duras, demasiado pequeñas, demasiado delgadas o que no permitan grandes hendiduras en la superficie.

Dureza Rockwell

Utilice un cono de diamante con un ángulo de cono de 120° o bolas de acero templado de Ø1,588 mm y Ø3,176 mm como penetrador y la carga para cooperar con él. La carga inicial es de 10kgf y la carga total es de 60, 100 o 150kgf (es decir, la carga inicial más la carga principal). La dureza se expresa por la diferencia entre la profundidad de la indentación cuando se retira la carga principal y la profundidad de la indentación cuando se retiene la carga principal y la profundidad de la indentación bajo la carga inicial después de aplicar la carga total.

   La prueba de dureza Rockwell utiliza tres fuerzas de prueba y tres penetradores. Existen 9 combinaciones de ellos, correspondientes a las 9 escalas de dureza Rockwell. La aplicación de estas 9 reglas cubre casi todos los materiales metálicos de uso común. Hay tres HRA, HRB y HRC de uso común, entre los cuales HRC es el más utilizado.

Tabla de especificaciones de prueba de dureza Rockwell de uso común:

   El rango de uso de la báscula HRC es de 20~70HRC. Cuando el valor de dureza es inferior a 20HRC, debido a que el conopieza de mecanizado CNC de aluminiodel penetrador se presiona demasiado, la sensibilidad disminuye y en su lugar se debe utilizar la escala HRB; cuando la dureza de la muestra es superior a 67 HRC, la presión sobre la punta del penetrador es demasiado grande y el diamante se daña fácilmente. La vida útil del penetrador se acortará considerablemente, por lo que generalmente se debe utilizar la escala HRA.

La prueba de dureza Rockwell es simple, rápida y con pequeñas indentaciones, y puede probar la superficie de productos terminados y piezas de trabajo duras y delgadas. Debido a la pequeña muesca, para materiales con estructura y dureza desiguales, el valor de dureza fluctúa mucho y la precisión no es tan alta como la dureza Brinell. La dureza Rockwell se utiliza para determinar la dureza del acero, metales no ferrosos, aleaciones duras, etc.

Dureza Vickers Dureza Vickers
El principio de medición de la dureza Vickers es similar al de la dureza Brinell. Utilice un penetrador piramidal cuadrado de diamante con un ángulo incluido de 136° para presionar la superficie del material con una fuerza de prueba específica F y elimine la fuerza de prueba después de mantener el tiempo especificado. La dureza se expresa por la presión promedio sobre la superficie unitaria de la hendidura de la pirámide cuadrada. Valor, el símbolo de la marca es HV.

   El rango de medición de dureza Vickers es amplio y puede medir materiales con una dureza que oscila entre 10 y 1000HV. La muesca es pequeña y generalmente se usa para medir materiales más delgados y capas superficiales endurecidas, como carburación y nitruración.

Dureza Leeb Dureza Leeb
Utilice un cuerpo de impacto con una determinada masa de cabeza esférica de carburo de tungsteno para impactar la superficie de la pieza de prueba bajo la acción de una determinada fuerza y ​​luego rebote. Debido a la diferente dureza de los materiales, la velocidad de rebote después del impacto también es diferente. Se instala un imán permanente en el dispositivo de impacto. Cuando el cuerpo de impacto se mueve hacia arriba y hacia abajo, su bobina periférica inducirá una señal electromagnética proporcional a la velocidad y luego la convertirá en un valor de dureza Leeb a través de un circuito electrónico. El símbolo está marcado como HL.

El probador de dureza Leeb no necesita una mesa de trabajo y su sensor de dureza es tan pequeño como un bolígrafo, que puede operarse directamente con la mano y puede detectarse fácilmente si se trata de una pieza de trabajo grande y pesada o de una pieza de trabajo con dimensiones geométricas complejas.

Otra ventaja de la dureza Leeb es que daña muy poco la superficie del producto y, en ocasiones, se puede utilizar como prueba no destructiva; Es único en pruebas de dureza en todas las direcciones, espacios estrechos y especiales.piezas de aluminio.

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