Especificaciones técnicas de fábrica del ingeniero de programación CNC.

1. Aclarar las responsabilidades del programador y controlar la calidad del procesamiento, la eficiencia del procesamiento, el control de costos y la tasa de error en el proceso de fabricación de moldes CNC.

2. Cuando el programador recibe un molde nuevo, debe comprender los requisitos del molde, la racionalidad de la estructura, la estructura de los moldes superior e inferior, los requisitos de tolerancia del producto y el material plástico. Distinga claramente la posición del pegamento, dónde está la superficie PL, dónde están el contacto y el roce, y dónde se pueden evitar. Al mismo tiempo, comuníquese con el técnico para determinar el contenido deMecanizado CNC.

3. Después de que el programador reciba el nuevo molde, la lista de materiales de cobre debe abrirse lo antes posible. Antes de rellenar el listado se debe desmontar el macho de cobre. Puede estar sin terminar, pero se debe determinar el tamaño de la parte inferior de la palma y se debe definir el código macho de cobre y la chispa: tamaño de la broca.

4. Los planos de construcción del macho de cobre y del macho joven se completan con dos listas de programas, respectivamente. Las piezas de trabajo que se pueden procesar en la máquina herramienta antigua o que deben procesarse mediante mecanizado de alta velocidad deben explicarse con palabras y anotarse en el espacio en blanco de "dirección de colocación de la pieza de trabajo". Asunto. El macho de cobre está representado en la vista "TFR-ISO" en el espacio en blanco de la dirección de colocación del lugar de trabajo. El material del acero se define mediante las vistas "TOP" y "TFR-ISO" en el espacio en blanco de la pieza de "trabajo", dirección de "colocación" y se indica el ángulo bonito de referencia. Se debe agregar una vista "FR" NT" o "IZQUIERDA" para las piezas de trabajo que no pueden expresar completamente la dirección de colocación. El "material" de acero también "podría" compararse con la pieza de trabajo real en persona para confirmar el tamaño de la dirección de referencia y la superficie de procesamiento. .

5. La cantidad de corte en Z es de 0,5 a 0,7 mm cuando el material de acero es rugoso. Cuando el material de cobre se vuelve áspero, la cantidad de cuchilla debajo de Z es de 1,0 a 1,5 mm (1,0 mm de espesor en el interior y 1,5 mm en el borde de referencia).

6. Cuando se realiza un acabado paralelo, el paso máximo se establece de acuerdo con la "tabla de parámetros de contorno óptimos de acabado paralelo". La "cantidad restante antes del fresado fino debe mantenerse" lo más pequeña posible, entre 0,10 y 0,2 mm para material de acero y entre 0,2 y 0,5 mm para material de cobre. No utilice el cuchillo R sobre una superficie plana con un área grande.pieza de aluminio

7. Dejar un margen de 0,05 mm en la superficie de frotamiento o en la superficie de penetración para moldes FIT. Para algunas superficies de fricción críticas con áreas pequeñas, deje un margen de 0,1 mm en la superficie de penetración y la superficie PL circundante se procesará en su lugar. La posición de sellado de la superficie PL del molde extensible Lamore es de 10 mm a 25 mm (el estándar es de 18 mm) y puede evitar el aire en 0,15 mm.pieza de fresado cnc

8. El avance de aproximación es siempre de 600 mm/m cuando la herramienta se baja rápidamente a una altura de 3 mm (profundidad relativa de mecanizado). La velocidad F de la herramienta inferior Z con herramienta inferior helicoidal y avance externo es siempre de 1000 mm/m. La velocidad F de la cuchilla es uniformemente de 300 mm/m y el avance del movimiento rápido interno (desplazamiento) es uniforme de 6500 mm/m (debe ir a G01).

9. Cuando se utilizan cuchillas voladoras Φ63R6, Φ40R6 y Φ30R5 para cortes bastos, el margen debe ser de 0,8 mm en un lado de la pared lateral y de 0,4 mm en la parte inferior. El fenómeno de pisar el cuchillo no puede ocurrir y no se puede utilizar el marco interior con un rango de procesamiento pequeño de Φ63R6. Cuando se utilizan herramientas Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 y Φ16R0.8 para semiacabado, el plano más grande se reprocesa dejando un margen de 0,15 mm en la parte inferior, de modo que la siguiente herramienta pueda terminar directamente la parte inferior de la pieza de trabajo.

10. Una cuchilla de diámetro pequeño debe limpiar aproximadamente el margen de esquina antes de realizar un fresado fino. Si no se puede despejar la esquina, se debe bloquear con una superficie curva para evitar daños a la herramienta debido a un margen angular excesivo durante el fresado fino. El margen es uniforme durante el acabado.

11. No es necesario que la longitud de sujeción de la herramienta esté en la profundidad máxima ni la supere. Cuando sea necesario utilizar un trozo extendido o una herramienta con un tamaño específico para evitar huecos, los datos de L, B y D deben marcarse en la columna de comentarios de la lista del programa. L: representa la longitud de sujeción de la herramienta, B: representa la longitud del espacio libre de la herramienta y D: representa el diámetro del cabezal extendido.

12. Al desbastar el macho de cobre, agregue el material base del molde a +5 mm en la dirección Z positiva y +3 mm en la dirección XY.

13. Al retirar el macho de cobre, verifique si la parte inferior de la palma es suficiente para evitar el aire. Asegúrese de insertar el macho de cobre retirado en la pieza de trabajo que necesita mecanizado por chispa y verifique cuidadosamente si es suficiente para evitar el aire. Se debe comprobar que el macho de cobre aproximadamente simétrico es completamente simétrico y si la posición vacante es la misma. No seas moralista y no lo dejes sin control.

14. El macho de cobre terminado debe cumplir con el estándar de meses:
⑴ tamaño exacto, Tolerancia: <±0,01 mm;
⑵ no deformatTolerancemenon;
(3) El patrón de la cuchilla es claro y no hay un patrón de cuchilla particularmente áspero;
⑷ Las líneas son claras y el cuchillo no está pisado;
⑸ No hay pruebas ni impugnaciones para retirar el frente;
⑹Se garantiza que el grosor de la parte inferior de la palma será de 15 a 25 mm, y el estándar es de 20 mm;
⑺ El código macho de cobre es correcto;
⑻ La posición de la chispa debe reducirse alrededor de la posición de referencia.

15. Principios a considerar al desmantelar el cobre público:
⑴ viabilidad del procesamiento;
⑵ práctico;
⑶ suficiente fuerza, sin deformación;
⑷ fácil de procesar;
⑸ Costo del cobre;
⑹ Hermosa apariencia;
⑺ Cuanto menos cobre se elimine, mejor;
⑻ Para productos simétricos, intente combinar los machos de cobre izquierdo y derecho y cambie el número de procesos.
16. Pautas de uso de herramientas
(1) Utilice Φ30R5 tanto como sea posible cuando el acero de tamaño general esté rugoso, y Φ63R6 tanto como sea posible para el acero de tamaño considerable;
(2) La herramienta M16 debe usarse para espesores abiertos de cobre inferiores a 70 mm; la herramienta M20 debe usarse cuando la altura esté entre 70 y 85 mm; la herramienta M25 se debe utilizar entre 85 y 120 mm;
(3) Cuchillo ligero de forma 2D macho de cobre, la herramienta M12 se utiliza para alturas inferiores a 50 mm; La herramienta M16 se utiliza para alturas entre 50 y 70 mm; M20 se utiliza para alturas entre 70 y 85 mm; M25 se utiliza para alturas entre 85 y 120 mm; más de 120 mm Los anteriores se procesan con mango de cuchillo volador Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Para la superficie más plana o la superficie de perfil más alto, intente elegir Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 como herramienta de cuchilla liviana;

17. Normas de inspección de piezas de trabajo:
(1) El programador es responsable de los resultados de las pruebas de trabajo;
(2) La inspección de la pieza de trabajo se realizará de acuerdo con la tolerancia del dibujo;
(3) el material de acero debe comprobarse en la máquina herramienta antes de bajarse. El material de acero procesado en el turno de noche debe prepararse para ser revisado por el programador al día siguiente. El programador lo confirma. Para piezas de trabajo grandes, el líder del equipo o el empleado notificarán al técnico para que recoja la pieza de trabajo;
⑷ En principio, Tong Gong se prueba en el "área por probar". Después de que la prueba sea correcta, el programador la colocará en el área "calificada" a tiempo. El técnico de moldes solo puede tomar la pieza de trabajo en el "área calificada";
⑸ Si se detecta la pieza de trabajo no calificada, se debe informar al "supervisor" del departamento, y el supervisor decidirá si reprocesa el material o lo acepta de acuerdo con la pieza de trabajo calificada;
⑹ Si el jefe de este departamento verifica y acepta piezas de trabajo no calificadas como calificadas, lo que provoca accidentes en la calidad del molde, el jefe de este departamento asumirá la responsabilidad principal.

18. Las normas pertinentes estipulan:
(1) Los cuatro lados del material del molde en los moldes superior e inferior están divididos y la superficie inferior es cero;
(2) En los cuatro lados de la base del molde original, cuando la superficie PL es un avión, se toma el número de la aeronave; cuando la superficie PL no es un plano, se toma el número de la superficie inferior. Tome el número del ángulo de referencia de la base del molde no original (marca del ángulo de referencia △);
(3) Los dos lados de la posición de la fila se dividen, la parte inferior de la posición de la fila toca un lado y la profundidad llega al fondo a cero;
⑷ El macho de cobre y el extragrueso se indican con "T", la "R" pública gruesa y la "F" pública pequeña;
⑸ La esquina donde el número de molde está "r" anotado en el material mol "en los moldes inferiores y del golpeador es el ángulo de referencia;
⑹ La forma del tapón de cobre del paquete R se reduce en 0,08 mm para garantizar que el producto no raye la mano;
⑺ La dirección de colocación y procesamiento de la pieza de trabajo, en principio, la dirección X es la dimensión larga y la dirección Y es la dimensión corta;
⑻ Cuando se utiliza "forma de contorno" y "contorno óptimo" para el acabado, la dirección de mecanizado debe ser "fresado ascendente" tanto como sea posible; cuando se utilizan cortadores volantes para fresado de precisión, se debe adoptar el "fresado de extremidades";
⑼ Se recomienda utilizar el método de procesamiento "paralelo + igual altura" para el fresado fino de superficies macho de cobre, con un paralelo de 55 grados y una altura igual de 52 grados; hay una superposición de 2 grados. La herramienta utilizada debe sea ​​el requisito de la posición de la chispa en la dirección de profundidad + 0,02 mm para que la cuchilla de bola corte la misma altura;
⑽ En principio, una de las cuatro esquinas de la parte inferior de la palma macho de cobre corresponde al chaflán de esquina de referencia del molde C6, y las otras tres esquinas están redondeadas a R2; el ángulo C macho de cobre más grande y el ángulo R pueden ser correspondientemente mayores;
⑾ En principio, al escribir el programa se estipula que el punto más alto de la pieza es Z cero. El propósito:
① Evite olvidarse de establecer la altura de seguridad y provocar colisiones con los cuchillos;
② La profundidad de la cuchilla inferior refleja la longitud más conservadora requerida por la herramienta;
⑿ Cuando se utiliza una cuchilla de acero blanca para procesar la forma macho de cobre, el parámetro de posición de la chispa debe ser 0,015 mm más negativo que el requisito;
⒀ La posición de referencia del macho de cobre debe procesarse hasta el fondo, dejando 0,2 mm en la parte inferior (el propósito es evitar que la herramienta golpee la placa de códigos);
⒁ Tolerancia de superficie calculada mediante programación de tolerancia: rugosa abierta 0,05 mm, rugosa 0,025 mm, cuchilla lisa 0,008 mm;
⒂ Cuando se utiliza la cuchilla de aleación para terminar la superficie recta del material de acero, la cantidad de corte en Z es de 1,2 mm, y cuando se utiliza el mango de la cuchilla, la cantidad de corte en Z es de 0,50 mm. La cara seria debe fresarse;
⒃ Lista de materiales públicos de cobre, en principio, la longitud debe controlarse dentro de los 250 mm y la altura debe controlarse dentro de los 100 mm tanto como sea posible.
⒄ El acero procesado debe ser grueso o medio, con la cantidad restante en el lado ≥ 0,3 mm y la cantidad restante en la parte inferior ≥ 0,15 mm;
⒅ Tarjeta de códigos estándar M8 20x20 (múltiple) M10 30x30 (múltiple)
⒆ Se debe utilizar la simulación de sólidos para todos los programas de procesamiento de acero para determinar la corrección del programa y reducir los errores de procesamiento.

19. Al abrir el material de cobre, la longitud y el ancho de un solo lado deben ser de 2,5 mm y la altura total debe ser de 2 a 3 mm; es decir, 100 × 60 × 42 debe abrirse en 105 × 65 × 45. El largo y el ancho deben ser múltiplos de 5, la altura puede ser cualquier número entero y la dimensión mínima macho de cobre es 40 × 20 × 30 (la El tamaño después del procesamiento está bien).

20. Sparks se refiere a la cantidad de artículos para que sean concisos, claros y fáciles de entender. Las líneas del mapa de cobre deben ser más gruesas y el tamaño debe estar marcado con números enteros tanto como sea posible. El ángulo de referencia del macho de cobre debe marcarse con el número de molde, el número del macho de cobre, el dibujo 3D del macho de cobre, el tamaño de la posición de la chispa y las precauciones (secuencia, procesamiento de desplazamiento, procesamiento giratorio, procesamiento después de retirar el inserto, y corte del hilo del macho de cobre). etc.), se confirma la firma del programador y el supervisor del departamento la revisa.

21. Los dibujos de corte de alambre del programador deben ser concisos, claros y fáciles de entender. El lugar a cortar debe estar representado por una línea de sección, incluido el número de molde, el número de macho de cobre, el tamaño de la posición de la chispa, la posición de referencia del mapa de la computadora, el tamaño de la pendiente de corte de la línea, las precauciones, el sitio web del mapa de la computadora y la confirmación de la firma del programador. , revisión del supervisor del departamento.