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Influencia en la temperatura de corte: velocidad de corte, velocidad de avance, cantidad de corte posterior.
Influencia en la fuerza de corte: cantidad de corte hacia atrás, velocidad de avance, velocidad de corte.
Influencia en la durabilidad de la herramienta: velocidad de corte, avance, cantidad de contracorte.
2
Cuando se duplica la cantidad de compromiso posterior, se duplica la fuerza de corte;
Cuando se duplica la velocidad de avance, la fuerza de corte aumenta aproximadamente un 70%;
Cuando la velocidad de corte se duplica, la fuerza de corte disminuye gradualmente;
En otras palabras, si se utiliza G99, la velocidad de corte aumentará, pero la fuerza de corte no cambiará mucho.
3
Según la descarga de limaduras de hierro, se puede juzgar si la fuerza de corte y la temperatura de corte están dentro del rango normal.
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Cuando el valor real X medido y el diámetro Y del dibujo es mayor que 0,8, la herramienta de torneado con un ángulo de deflexión secundario de 52 grados (es decir, la herramienta de torneado comúnmente utilizada con una hoja de 35 grados y un ángulo de deflexión principal de 93 grados) La R fuera del coche puede limpiar el cuchillo en la posición inicial.
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La temperatura representada por el color de las limaduras de hierro: el blanco es inferior a 200 grados.
Amarillo 220-240 grados
Azul oscuro 290 grados
Azul 320-350 grados
Negro morado superior a 500 grados
El rojo es mayor a 800 grados.
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FUNAC OI mtc generalmente tiene por defecto el comando G:
G69: no estoy seguro
G21: Entrada de tamaño métrico
G25: Detección de fluctuación de velocidad del husillo desconectada
G80: Cancelación de ciclo fijo
G54: sistema de coordenadas predeterminado
G18: Selección del plano ZX
G96 (G97): control de velocidad lineal constante
G99: Avance por revolución
G40: Cancelación de compensación de punta de herramienta (G41 G42)
G22: detección de carrera de almacenamiento ON
G67: Cancelación de llamada modal de programa macro
G64: no estoy seguro
G13.1: Cancelación del modo de interpolación de coordenadas polares
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La rosca externa es generalmente 1,3P y la rosca interna es 1,08P.
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Velocidad de rosca S1200/paso*factor de seguridad (generalmente 0,8).
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Fórmula de compensación R de la punta de la herramienta manual: de abajo hacia arriba, biselado: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) de arriba a arriba Sal del chaflán y cambia el menos a más.
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Cada vez que el avance aumenta en 0,05, la velocidad disminuye entre 50 y 80 revoluciones. Esto se debe a que reducir la velocidad significa que el desgaste de la herramienta disminuye y lacorte cncLa fuerza aumenta lentamente, para compensar el aumento en el avance que hace que la fuerza de corte aumente y la temperatura aumente. Impacto.
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La influencia de la velocidad de corte y la fuerza de corte en la herramienta es muy importante y la razón principal por la que la herramienta colapsa debido a una fuerza de corte excesiva. La relación entre la velocidad de corte y la fuerza de corte: cuando la velocidad de corte es más rápida, el avance permanece sin cambios y la fuerza de corte disminuye lentamente. Cuanto mayor sea, cuando la fuerza de corte y la tensión interna son demasiado grandes para que la plaquita las soporte, se astillará (por supuesto, también existen razones como la tensión y la caída de dureza causadas por los cambios de temperatura).
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Cuandomecanizado de precisiónTornos CNC, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
(1) Para los tornos CNC económicos actuales en mi país, generalmente se utilizan motores asíncronos trifásicos ordinarios para realizar cambios de velocidad continuos a través de convertidores de frecuencia. Si no hay desaceleración mecánica, el par de salida del husillo suele ser insuficiente a bajas velocidades. Si la carga de corte es demasiado grande, es fácil que los automóviles se aburran, pero algunas máquinas herramienta tienen posiciones de engranajes para resolver muy bien este problema.
(2) En la medida de lo posible, la herramienta puede completar el procesamiento de una pieza o un turno de trabajo. En el acabado de piezas grandes, se debe prestar especial atención para evitar cambiar la herramienta en el medio para garantizar que la herramienta pueda procesarse al mismo tiempo.
(3) CuandotorneadoPara roscar con un torno CNC, utilice una velocidad más alta tanto como sea posible para lograr una producción eficiente y de alta calidad.
(4) Utilice G96 tanto como sea posible.
(5) El concepto básico del mecanizado de alta velocidad es hacer que el avance exceda la velocidad de conducción del calor, de modo que el calor de corte se descargue con las limaduras de hierro para aislar el calor de corte de la pieza de trabajo, a fin de garantizar que la pieza de trabajo no no se calienta o se calienta menos. Por lo tanto, el mecanizado de alta velocidad es una elección muy importante. La velocidad de corte se combina con la alta velocidad de avance mientras se selecciona una cantidad menor de compromiso posterior.
(6) Preste atención a la compensación de la punta de la herramienta R.
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Mesa de clasificación de maquinabilidad del material de la pieza de trabajo (menor P79)
Tiempos de corte de rosca y escala de enganche posterior de uso común (grande P587)
Fórmulas de cálculo de figuras geométricas de uso común (grande P42)
Tabla de conversión de pulgadas a milímetros (grande P27)
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Durante el ranurado se producen a menudo vibraciones y roturas de herramientas. La causa fundamental de todo esto es que la fuerza de corte aumenta y la rigidez de la herramienta no es suficiente. Cuanto más corta sea la longitud de extensión de la herramienta, menor será el ángulo de alivio y cuanto mayor sea el área de la hoja, mejor será la rigidez. Con mayor fuerza de corte, pero mayor el ancho de la cortadora de ranuras, la fuerza de corte que puede soportar aumentará en consecuencia, pero su fuerza de corte también aumentará. Por el contrario, cuanto más pequeño es el cortador de ranuras, menor es la fuerza que puede soportar, pero su fuerza de corte también es pequeña.
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Las razones de la vibración durante el ranurado:
(1) La longitud de extensión de la herramienta es demasiado larga, lo que provoca una disminución de la rigidez.
(2) La velocidad de avance es demasiado lenta, lo que hará que la fuerza de corte de la unidad aumente y provoque vibraciones a gran escala. La fórmula es: P=F/cantidad de corte posterior*f P es la unidad de fuerza de corte F es la fuerza de corte y la velocidad es demasiado rápida. También hará vibrar la cuchilla.
(3) La rigidez de la máquina herramienta no es suficiente, es decir, la herramienta puede soportar la fuerza de corte, pero la máquina herramienta no. Para decirlo sin rodeos, la máquina herramienta no se mueve. Generalmente las camas nuevas no presentan este tipo de problemas. La cama con este tipo de problema es vieja o vieja. O te encuentras a menudo con asesinos de máquinas herramienta.
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Cuando conducía una carga, descubrí que el tamaño estaba bien al principio, pero después de unas horas de trabajo, descubrí que el tamaño había cambiado y el tamaño era inestable. La razón puede ser que la fuerza de corte no fue muy fuerte porque los cuchillos eran todos nuevos al principio. Grande, pero después de un período de tiempo, la herramienta se desgasta y la fuerza de corte aumenta, lo que hace que la pieza de trabajo se desplace en el mandril, por lo que el tamaño es viejo e inestable.
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Hora de publicación: 09-feb-2023