1 Introducción
El sistema FANUC es uno de los sistemas de control comúnmente utilizados paramáquinas herramienta cncY sus comandos de control se dividen en comandos de ciclo único y comandos de ciclo múltiple.
2 ideas de programación
La esencia del programa es descubrir las características de la trayectoria de la herramienta y realizar las declaraciones repetidas en el programa mediante un algoritmo matemático. De acuerdo con las características de las partes anteriores, encontramos que el valor de la coordenada X disminuye gradualmente. Por lo tanto, puede utilizar el sistema FANUC para cambiar X el valor de desgaste, personalizar el mecanizado del ciclo de torneado, controlar la herramienta cada vez desde la distancia del contorno de la pieza de la herramienta con un valor fijo y procesarla en cada ciclo de mecanizado antes de la modificación y luego use la condición del sistema para saltar, regrese Modifique la declaración en consecuencia. Una vez completado el ciclo de desbaste, determine la pieza de trabajo para determinar la cantidad de acabado, modifique los parámetros de compensación de la herramienta y luego salte para completar el torneado.
3 Seleccionar correctamente el punto de inicio del ciclo
Cuando finaliza el programa de ciclo, la herramienta regresa automáticamente a la posición inicial de ejecución del programa de ciclo al final del ciclo. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que la herramienta regrese de forma segura al punto inicial al final del ciclo. Cuando se programa el comando de ciclo, es fácil de usar y aborda posibles riesgos de seguridad que causan problemas importantes. Por supuesto, no se puede garantizar la seguridad. El punto inicial está demasiado lejos de la pieza de trabajo, lo que da como resultado una trayectoria de herramienta larga y vacía. afectar la eficiencia del procesamiento. ¿Es seguro volver al inicio del ciclo, al inicio del programa del ciclo, a la posición de la herramienta al final de la última línea del proceso de acabado, a la forma de la pieza de trabajo al final del ciclo, a la forma de la portaherramientas y otras posiciones de montaje de herramientas. En cualquier caso, en última instancia es posible garantizar que el ciclo no interfiera con la retracción rápida cambiando la posición inicial del programa de ciclo. Puede utilizar el método de cálculo matemático, el software CAD para consultar el método de coordenadas del punto base para determinar la posición inicial razonable y segura del ciclo, o en la etapa de depuración del programa, utilizar la operación de una sola etapa y avance de baja velocidad, intente para cortar y modificar paso a paso las coordenadas del punto de partida del programa. Identifique un lugar de inicio razonablemente seguro. Después de considerar los factores anteriores, es necesario determinar el punto de inicio del ciclo y se debe prestar especial atención a: si el mecanizado y el corte se agregan al programa de medición y depuración antes del procesamiento, por ejemplo, la máquina herramienta corre hacia el Enésima línea, el husillo se detiene y el programa se pausa. Después de la medición, retraiga a la posición adecuada. posición, y luego ingrese manual o manualmente la posición cerca de la pieza de trabajo, ejecute automáticamente el comando del ciclo de acabado y luego el punto de inicio del programa de ciclo es el punto. Si elige una posición incorrecta, puede haber interferencias. Antes de la línea del programa, agregue instrucciones para ingresar rápidamente a una posición inicial razonable del programa de bucle para garantizar la seguridad.
4 combinaciones razonables de instrucciones de bucle
Normalmente, el comando de acabado G70 se utiliza junto con los comandos de desbaste G71, G73, G74 para completar el mecanizado de desbaste de la pieza de trabajo. Sin embargo, en el caso de una pieza de trabajo con una estructura cóncava, por ejemplo, si se utiliza el comando de ciclo G71 del sistema FANUCTD para desbastar, el desbaste se realiza con G71, porque el comando realiza el desbaste según el contorno en el último ciclo. Por ejemplo, utilice el comando de ciclo G71 del sistema FANUCTC para realizar mecanizado en desbaste y establezca la profundidad del margen del borde de acabado para que sea menor que la profundidad de la estructura cóncava. El margen de recorte es insuficiente y la pieza de trabajo se desecha.
Para solucionar este problema podemos utilizar el método de desbaste de G71 y G73, es decir, primero utilizar el ciclo G71 para eliminar la mayor parte del filo, luego utilizar el ciclo G73 para eliminar la estructura cóncava con el filo mecanizado, y finalmente utilizar el ciclo G70 para terminar o seguir usando el mecanizado G71 y G70, la profundidad de la estructura cóncavo-convexa dejada en la etapa de desbaste excede el margen de acabado; en el mecanizado G70, utilícelo para cambiar el valor de compensación de longitud en la dirección X de la herramienta o conjunto el método de compensación de desgaste, después del mecanizado, por ejemplo, en G71, establezca el margen de acabado en la dirección X en 3,5, después de finalizar el desbaste, establezca una entrada de valor positivo en la compensación de dirección X de la herramienta correspondiente (por ejemplo, 0,5 es el margen de acabado), la herramienta se recupera y llena, y se procesa de acuerdo con el comando G70, realiza el semiacabado, profundidad de corte 3, después del semiacabado, establece la compensación de la dirección X de la herramienta correspondiente a -0,5 para la entrada acumulativa, Llame a la herramienta nuevamente, procese de acuerdo con el comando G70, ejecute
Terminando, la profundidad de corte es 0,5. Para mantener consistente el programa de mecanizado y para las etapas de semiacabado y acabado, las configuraciones de la herramienta en la dirección X también se denominan números de compensación diferentes.
5 habilidades de programación de tornos CNC
5.1 Configuración del estado inicial del sistema CNC con bloque de seguridad
Al escribir un programa, la planificación de los bloques de seguridad es muy importante. Antes de poner en marcha la herramienta y el husillo, para garantizar la seguridad del mecanizado, establezca el estado inicial en el bloque de inicio. Si bien las máquinas CNC se configuran con los valores predeterminados después del encendido, los programadores u operadores no deberían tener oportunidad de confiar en los valores predeterminados del sistema debido a la facilidad de cambio. Por lo tanto, al escribir programas NC, desarrolle un programa seguro para establecer el estado inicial del sistema y buenos hábitos de programación, que no solo puedan garantizar la seguridad absoluta de la programación, sino también operar en la depuración, inspección de trayectoria de herramientas y ajuste de tamaño, etc. El programa es más cómodo de usar. Al mismo tiempo, también mejora la portabilidad del programa, ya que no depende de la configuración predeterminada de máquinas herramienta y sistemas CNC específicos. En el sistema FANUC, al mecanizar piezas con diámetros pequeños, el bloque de seguridad se puede configurar como: G40G97G99G21.
5.2 Utilice el comando M con habilidad
Los tornos CNC tienen múltiples comandos M y el uso de estos comandos está relacionado con las necesidades de las operaciones de mecanizado. El uso correcto e inteligente de estos comandos M, estas partes brindarán mucha comodidad. Después de completar elMecanizado de 5 ejes, agregue M05 (parada de rotación del husillo) M00 (parada del programa); Comando, que nos permite medir fácilmente el tamaño de la pieza para garantizar la precisión del mecanizado de la pieza. Además, una vez completado el hilo, utilice los comandos M05 y M00 para facilitar la detección de la calidad del hilo.
5.3 Establecer razonablemente el punto de inicio del ciclo
Antes de usar estos comandos de ciclo, el torno FANUCCNC tiene muchos comandos de ciclo, como el comando de ciclo fijo simple G92, el comando de ciclo fijo compuesto G71, G73, G70, el comando de ciclo de corte de rosca G92, G76, etc., la herramienta primero debe colocarse en la Inicio del ciclo El punto de inicio del ciclo no sólo controla la distancia de seguridad de la herramienta acercándose a la pieza y la profundidad real de corte para el primer desbaste, sino que también determina la distancia de la carrera hueca en el ciclo. El punto inicial de los comandos G90, G71, G70, G73 generalmente se establece en la esquina de la pieza de trabajo más cercana al inicio del desbaste, la dirección X generalmente se establece en X (diámetro rugoso) y la dirección Z generalmente se establece en 2. -5 mm de la pieza de trabajo. La dirección de inicio de los comandos del ciclo de roscado G92 y G76 normalmente se establece fuera de la pieza de trabajo. Al mecanizar roscas externas, la dirección X generalmente se establece en X (diámetro de rosca + 2). Al mecanizar roscas internas, la dirección X generalmente se establece en X (diámetro de rosca -2) y la dirección Z generalmente se establece en la rosca de 2 a 5 mm.
5.4 Utilice el desgaste con habilidad para garantizar la precisión dimensional de las piezas.
La compensación de herramienta se divide en compensación geométrica y compensación de desgaste. Las compensaciones geométricas determinan la posición de la herramienta con respecto al origen del programa y las compensaciones de desgaste se utilizan para un dimensionamiento preciso. Para evitar desperdicios al mecanizar piezas en tornos CNC, se pueden ingresar valores de compensación de desgaste antes de mecanizar las piezas. Al configurar el valor de compensación de desgaste de la pieza, el signo del valor de compensación de desgaste debe tener la tolerancia delComponente CNC. Al mecanizar el aro exterior, se debe preestablecer una compensación de desgaste positiva. Al mecanizar agujeros, se debe preestablecer una compensación de desgaste negativa. El tamaño de la compensación de desgaste es preferiblemente el tamaño de la sobremedida de acabado.
6 Conclusión
En resumen, antes de la operación de mecanizado del torno CNC, la escritura de instrucciones es la base y es la clave para el funcionamiento del torno. Debemos hacer un buen trabajo en la redacción y aplicación de las instrucciones.
Hora de publicación: 09-ago-2022