¿Cuánto sabes sobre el procesamiento de tornillos?
El proceso de procesamiento de tornillos generalmente implica una variedad de pasos, desde las materias primas hasta el producto final. A continuación se ofrece una descripción completa de las técnicas de procesamiento de tornillos más comunes:
Seleccionando el material:
El proceso de selección comienza con la selección de los materiales adecuados para la producción de tornillos. Los materiales más comunes son acero al carbono, acero inoxidable, latón, cobre o cualquier otra aleación de metal, dependiendo de la resistencia requerida y la resistencia a la corrosión y otros requisitos para la aplicación.
Rumbo en frío:
En este proceso, la pieza bruta del tornillo se fabrica mediante forjado en frío o encabezado. El encabezado en frío es el proceso de hacer que una varilla o alambre tenga la forma deseada para un tornillo mediante el uso de una máquina de cabezal. La máquina con cabezal ejerce alta presión para darle a la pieza en bruto una forma redonda utilizando un cabezal alargado.
Corte de hilo:
En este método convencional que utiliza un torno para cortar tornillos, se utiliza un tornillo para cortar roscas o ranuras helicoidales dentro de la pieza bruta del tornillo. Luego, la pieza en bruto se sujeta en un mandril, mientras la herramienta de corte se mueve alrededor del eje para hacer los agujeros. Esta técnica es adecuada para realizar tornillos que tengan varias dimensiones y tipos de rosca.
Hilo rodante:
El laminado de roscas es un método diferente de hacer roscas para tornillos. El tornillo en bruto se coloca entre dos troqueles que están roscados y luego se aplica presión para deformar los materiales y crear roscas. El laminado de hilos crea hilos más fuertes y más precisos y se utiliza a menudo en producciones de gran volumen.
Tratamiento térmico:
Las técnicas de tratamiento térmico como el templado y el temple se utilizan con frecuencia para mejorar las características mecánicas del tornillo. Estos procedimientos aumentan la dureza, resistencia y durabilidad que tiene el tornillo, asegurando que sea capaz de soportar una variedad de tensiones y cargas.
Acabado superficial:
Se utilizan varios métodos de acabado de superficies para mejorar el aspecto y la función del tornillo. Los acabados superficiales comunes incluyen galvanizado, niquelado, galvanizado, revestimiento de óxido negro o pasivación. Estos acabados protegen contra la corrosión, aumentan la durabilidad del material y también añaden valor estético.
Inspección y Control de Calidad:
Se realizan controles de calidad durante todo el proceso para garantizar que los tornillos cumplan con los requisitos de especificaciones y estándares. Se utilizan pruebas, como el diámetro de la rosca, la longitud del paso, el diámetro y la calidad del acabado, para verificar la uniformidad y la precisión.
Entrega y embalaje:
Después de que se haya inspeccionado la calidad de los tornillos, se empaquetarán y estarán listos para ser entregados. Los envases pueden realizarse en contenedores a granel diseñados para uso industrial, o contenedores más pequeños para vender al por menor, dependiendo del mercado al que estén destinados.
¿Conoce los términos relacionados con los tornillos?
1. La distinción entre tornillos, tuercas o pernos, tornillos y espárragos La frase estándar es que no hay tuercas ni tornillos. A menudo se hace referencia a los tornillos por su nombre común, y aquellos que tienen roscas externas podrían denominarse “tornillos”. Su forma es típicamente hexagonal. La abertura interior es una rosca interior que funciona con el perno y aprieta asociadacomponentes de mecanizado. Nut es un nombre popular y el nombre más común debería ser "nut".
Su cabeza suele ser hexagonal, mientras que el vástago está equipado con una rosca exterior. El tornillo es pequeño y la cabeza es alargada o en cruz, y así sucesivamente. El vástago tiene rosca exterior. Los montantes deberían denominarse “tachuelas de doble extremo”. Ambos extremos están equipados con roscas externas y la parte central suele estar hecha de una varilla pulida. La parte más larga de la varilla está conectada al agujero del medio, mientras que el extremo más corto está unido a las tuercas.
2. Representación común en inglés: Tornillo/Perno/Sujetador (tornillo/tornillo) (perno) (sujetador)
3. Definición de hilo: es una forma que tiene protuberancias helicoidales homogéneas que se encuentran en la superficie interior o exterior de un objeto.
Rosca autorroscante: perforar agujeros en el conjunto mientras lo ensambla, sin roscar la rosca en el interior utilizando un par mayor para ensamblar.
Rosca autoperforante: Aplicada directamente sobre el conjunto el tornillo se taladra y rosca simultáneamente.
Método para procesar tornillo.
1. Girando
Crea tu material conforme a la forma que desees tomando el material.
Ventajas: alta precisión en el mecanizado y sin limitaciones de molde
Negativos: altos costos de producción y velocidad de procesamiento lenta
2. forja
Extruya el material con fuerza externa, provocando que se deforme para crear la forma deseada.
Beneficios: Velocidad de producción rápida y bajo costo, adecuado para producción en masa
Insuficiente: La forma está restringida por los moldes y los costes de los moldes para productos más complejos son muy elevados.
3. rumbo en frío
Es el proceso de extrusión y formación del alambre de acero mediante fuerza externa, bajo la condición de que el metal del alambre no se caliente. El proceso de cabezal en frío es un procedimiento tipo para realizar piezas forjadas.
La introducción a la configuración fundamental de los tornillos.
Para comprender completamente los pernos y tornillos, primero debe conocer sus tipos, características y funciones.
un sistema de propulsión
cabeza b
C: articulación del diente
D Departamento de Importación y Ataque
tornillo de máquina
tornillo autorroscante
Tornillo de dientes triangulares
Tipo de cabeza de tornillo
Perfil de tornillo
Proceso de tornillo
El formato general del diagrama de flujo es el siguiente:
Proceso de unidad de disco
El alambrón original que fue adquirido por el proveedor de la materia prima. Una bobina normalmente se compone de lo siguientepiezas mecanizadas cncincluyendo: A, marca BC, nombre del producto, especificación D, material E, número del horno, número de lote, cantidad o peso. Los principales elementos químicos de los discos de acero al carbono son: C Mn, P Si Cu y Al Cuanto menor sea la cantidad de Cu y Al, más eficaz.
Proceso de dibujo
Para lograr el diámetro del alambre que necesitamos (por ejemplo, un alambre de 3,5 mm).
Proceso de partida en frío (partida)
A través de la interacción entre los moldes, se forma. En primer lugar, el cable se corta y se voltea en un espacio en bruto de tornillo para formar la cabeza, la ranura transversal (u otro tipo de cabeza), el diámetro del espacio en bruto de rosca y la longitud de la varilla, y las esquinas redondeadas debajo de la cabeza.
Explicación: Es posible diseñarlo según las necesidades del cliente. Los tipos de cabezas más comunes incluyen cabezas P, cabezas B, cabezas F, cabezas T, etc. Las ranuras transversales, las ranuras en forma de flor de ciruelo, las ranuras hexagonales y las ranuras ranuradas son todos tipos de ranuras comunes.
Explicación: Es posible diseñarlo según las necesidades del cliente. Los tipos de cabezas más comunes incluyen cabezas P, cabezas B, cabezas F, cabezas T, etc. Las ranuras transversales, las ranuras en forma de flor de ciruelo, las ranuras hexagonales y las ranuras ranuradas son todos tipos de ranuras comunes.
Cambios antes y después de frotarse los dientes.
Máquina para frotar dientes
Tablero de frotamiento (plantilla)
Proceso de tratamiento térmico
1. Propósito: Hacer que el tornillo adquiera mayor dureza y resistencia después del tratamiento en frío.
2. Función: Realizar el bloqueo autorroscante del metal, mejorar las propiedades mecánicas de las piezas metálicas, como la resistencia a la torsión, la resistencia a la tracción y la resistencia al desgaste. 3. Clasificación: A. Recocido: (700°C x 4hr): estructura alargada – polígono regular.
Estructura de trabajo en frío B. Tratamiento térmico de cementación (agregar carbono a los metales para mejorar su dureza superficial) para materiales que tienen bajo contenido de carbono.
C. Tratamiento térmico de enfriamiento y revenido (no agregar elementos al metal, cambiar la estructura interna del metal cambiando la temperatura para obtener mejores propiedades mecánicas).
Proceso de galvanoplastia
Después de la galvanoplastia, la superficie del producto se puede recubrir con el color y efecto antioxidante deseados.
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Hora de publicación: 08-ago-2023