1. Configuración de herramienta en dirección Z del centro de mecanizado
Generalmente existen tres métodos para el ajuste de herramientas en dirección Z de centros de mecanizado:
1) Método de ajuste de herramienta en máquina 1
Este método de configuración de herramientas consiste en determinar secuencialmente la relación posicional mutua entre cada herramienta y la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta a través de la configuración de la herramienta durantePiezas de mecanizado CNCypiezas de torneado cnc. Sus pasos de operación específicos son los siguientes.
(1) Compare las longitudes de las herramientas, encuentre la herramienta más larga como herramienta de referencia, realice la configuración de la herramienta en la dirección Z y use el valor de configuración de la herramienta (C) en este momento como el valor Z del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, y H03 = 0 en este momento.
(2) Instale las herramientas T01 y T02 en el husillo por turno y determine los valores de A y B como valor de compensación de longitud mediante la configuración de la herramienta. (Este método no mide directamente la compensación de la herramienta, pero es diferente del método 3 determinado por el ajuste secuencial de la herramienta).
(3) Complete el valor de compensación de longitud determinado (la longitud de herramienta más larga menos la longitud de herramienta restante) en la página de configuración. Los signos positivos y negativos están determinados por G43 y G44 en el programa, y en este momento generalmente está representado por G44H—. Cuando se utiliza G43, la compensación de longitud es un valor negativo.
Este método de configuración de herramientas tiene una alta eficiencia y precisión de configuración de herramientas y una menor inversión, pero es inconveniente escribir documentos de proceso, lo que tiene un cierto impacto en la organización de la producción.
2) Método 2 de ajuste de herramienta en máquina
Los pasos de operación específicos de este método de configuración de herramientas son los siguientes:
(1) La configuración de alineación de la dirección XY es la misma que antes, ingrese el valor de compensación en el elemento XY en G54 y establezca el elemento Z en cero.
(2) Reemplace el T1 usado para el procesamiento con el eje principal, use el calibre de bloque para alinear la dirección Z, lea el valor Z Z1 del sistema de coordenadas de la máquina herramienta después de que el apriete sea apropiado y complete el valor de compensación de longitud H1 después deduciendo la altura del calibre del bloque.
(3) Instale T2 en el eje principal, alinéelo con un calibre de bloque, lea Z2, reste la altura del calibre de bloque y complete H2.
(4) Por analogía, utilice calibres de bloque para alinear todos los cuerpos de las herramientas y complete Hi después de deducir la altura de los calibres de bloque.
(5) Al programar, utilice los siguientes métodos para compensar:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(El siguiente es el procesamiento de paso de herramienta de la herramienta No. 1 hasta el final)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Todo el contenido de procesamiento del cuchillo No.2)
…M5;
M30;
3) Preajuste de herramienta fuera de máquina + ajuste de herramienta en máquina
Este método de configuración de herramientas consiste en utilizar el preestablecido de herramientas para medir con precisión las dimensiones axiales y radiales de cada herramienta fuera de la máquina herramienta, determinar el valor de compensación de longitud de cada herramienta y luego usar la herramienta más larga en la máquina herramienta para realizar Z Para ajuste de la herramienta, determine el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
Este método de ajuste de herramientas tiene una alta precisión y eficiencia de ajuste de herramientas y es conveniente para la preparación de documentos de proceso y organización de producción, pero la inversión es relativamente grande.
2. Entrada de datos de configuración de herramientas
(1) Los datos de configuración de la herramienta obtenidos de acuerdo con las operaciones anteriores, es decir, los valores X, Y y Z del origen del sistema de coordenadas de programación en el sistema de coordenadas de la máquina, deben ingresarse manualmente en G54 ~ G59 para su almacenamiento. Los pasos de la operación son los siguientes:
①Presione la tecla 【MENÚ OFFSET】.
②Presione la tecla del cursor para pasar a laPiezas de fresado CNCypiezas de torneado cncsistema de coordenadas G54～G59 a procesar.
③Presione la tecla 【X】 para ingresar el valor de la coordenada X.
④Presione la tecla 【ENTRAR】.
⑤Presione la tecla 【Y】 para ingresar el valor de la coordenada Y.
⑥Presione la tecla 【ENTRAR】.
⑦Presione la tecla 【Z】 para ingresar el valor de la coordenada Z.
⑧Presione la tecla 【ENTRADA】.
(2) El valor de compensación de la herramienta generalmente se ingresa en la máquina herramienta antes de la depuración del programa mediante MDI (entrada manual de datos). Los pasos generales de operación son los siguientes:
①Presione la tecla 【MENÚ OFFSET】.
②Presione la tecla de movimiento del cursor hasta el número de compensación.
③Ingrese el valor de compensación.
④Presione la tecla 【ENTRAR】.
3. Método de corte de prueba para colocar la cuchilla
El método de corte de prueba es un método de ajuste de herramienta simple, pero dejará marcas en la pieza de trabajo y la precisión de ajuste de la herramienta es baja. Es adecuado para el ajuste de herramientas durante el mecanizado en desbaste de piezas. Su método de ajuste de herramientas es el mismo que el del buscador de bordes mecánico.
4. Ajuste de la herramienta del comparador de palanca
La precisión de ajuste de la herramienta del indicador de cuadrante de palanca es alta, pero este método de operación es engorroso y la eficiencia es baja. Es adecuado para el ajuste de herramientas del orificio de acabado (superficie), pero no es adecuado para el orificio de mecanizado en desbaste.
El método de ajuste de la herramienta es el siguiente: use la base del reloj magnético para atraer el indicador de cuadrante de palanca al eje del centro de mecanizado y acerque el cabezal del medidor a la pared del orificio (o superficie cilíndrica). Dentro del error, como 0,02, se puede considerar que el centro de rotación del husillo coincide con el centro del orificio medido en este momento, e ingresar los valores de las coordenadas X e Y en el sistema de coordenadas de la máquina en este momento en G54.
5. Ajuste de herramienta en dirección Z
Teniendo en cuenta la capacidad de fabricación del ajuste de la herramienta, la superficie superior de la pieza de trabajo generalmente se toma como el origen de la dirección Z del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Cuando la superficie superior de la pieza es relativamente rugosa y no se puede usar como referencia de configuración de la herramienta, el tornillo de banco o el banco de trabajo también se puede usar como el origen de la dirección Z del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, y luego se corrige la altura de la pieza de trabajo. hacia arriba en el G54 o sistema de coordenadas extendido para completar. La configuración de la máquina herramienta en la dirección Z incluye principalmente la configuración de la herramienta del instrumento de medición en la dirección Z, la configuración de la herramienta del bloque de configuración de la herramienta y la configuración de la herramienta del método de corte de prueba y otros métodos.
6. Ajuste de herramientas mediante instrumento de medición de dirección Z
La precisión de ajuste de la herramienta del instrumento de medición de la dirección Z es alta, especialmente cuando se colocan varias herramientas en la máquina del centro de mecanizado de fresado, la eficiencia de ajuste de la herramienta es alta, la inversión es pequeña y es adecuado para piezas de una sola pieza. tratamiento.
1) Ajuste de herramienta en dirección Z durante el mecanizado con una sola herramienta del centro de mecanizado
El mecanizado de una sola herramienta en un centro de mecanizado es similar al problema de que no hay compensación de longitud para el ajuste de la herramienta en una fresadora CNC. Los pasos son los siguientes:
(1) Reemplazar la herramienta que se utilizará para el procesamiento;
(2) Mueva la herramienta a la parte superior de la pieza de trabajo, mida la distancia entre la pieza de trabajo y la herramienta con un instrumento de medición de la dirección Z y registre la lectura del eje Z Z del sistema de coordenadas (mecánico) de la máquina herramienta actual;
(3) Reste el valor Z de la altura del instrumento de medición de la dirección Z en este momento (como 50,03 mm) y luego complete el valor medido en el elemento Z de COMPENSACIÓN–>sistema de coordenadas–>G54;
(4) Ejecute G90 G54G0 X0 Y0 Z100; comprobar si la alineación es correcta
Hora de publicación: 09-ene-2023