El acero inoxidable es un material popular utilizado en el mecanizado debido a su resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión. Sin embargo, también puede presentar desafíos en el proceso de mecanizado debido a su dureza y tendencia al endurecimiento por trabajo.
Aquí hay algunas consideraciones importantes al mecanizar acero inoxidable:
Selección de herramientas:
Elegir la herramienta adecuada es crucial para mecanizar acero inoxidable. Las herramientas de acero de alta velocidad son adecuadas para el mecanizado de bajo volumen, mientras que las herramientas de carburo son más adecuadas para la producción de gran volumen. Las herramientas recubiertas también pueden mejorar el rendimiento y la vida útil de la herramienta.
Velocidad de corte:
El acero inoxidable requiere una velocidad de corte más lenta que los materiales más blandos para evitar el sobrecalentamiento y el endurecimiento por trabajo. Un rango de velocidad de corte recomendado para acero inoxidable es de 100 a 350 pies cuadrados (pies superficiales por minuto).
Tasa de alimentación:
La velocidad de avance del acero inoxidable debe reducirse para evitar el endurecimiento por trabajo y el desgaste de la herramienta. La velocidad de avance recomendada suele ser de 0,001 a 0,010 pulgadas por diente.
Refrigerante:
El refrigerante adecuado es esencial para mecanizar acero inoxidable. Se prefieren los refrigerantes solubles en agua a los refrigerantes a base de aceite para evitar manchas y corrosión. El refrigerante a alta presión también puede mejorar la evacuación de virutas y la vida útil de la herramienta.
Control de chips:
SEl acero inoxidable produce virutas largas y fibrosas que pueden ser difíciles de controlar. El uso de rompevirutas o sistemas de evacuación de virutas puede ayudar a prevenir la obstrucción de virutas y daños a las herramientas.
Acero inoxidable es la abreviatura de acero inoxidable resistente a los ácidos. Los grados de acero que son resistentes a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor y el agua, o que tienen propiedades inoxidables, se denominan acero inoxidable; Corrosión) El acero corroído se llama acero resistente a los ácidos.
El acero inoxidable se refiere al acero resistente a medios corrosivos débiles como aire, vapor, agua y medios químicamente corrosivos como ácidos, álcalis y sal. También se le llama acero inoxidable resistente a los ácidos. En aplicaciones prácticas, el acero resistente a un medio de corrosión débil a menudo se denomina acero inoxidable, y el acero resistente a la corrosión de un medio químico se denomina acero resistente a los ácidos. Debido a la diferencia en la composición química entre los dos, el primero no es necesariamente resistente a la corrosión de los medios químicos, mientras que el segundo es generalmente inoxidable. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de los elementos de aleación contenidos en el acero.
Categorías comunes:
Generalmente dividido en organización metalográfica:
Generalmente, el acero inoxidable ordinario se divide en tres categorías según la estructura metalográfica: acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico y acero inoxidable martensítico. Sobre la base de estos tres tipos de estructuras metalográficas básicas, se derivan aceros dúplex, aceros inoxidables endurecidos por precipitación y aceros de alta aleación con un contenido de hierro inferior al 50% para necesidades y propósitos específicos.
1. Acero inoxidable austenítico.
La matriz se compone principalmente de estructura de austenita (fase CY) con estructura cristalina cúbica centrada en las caras, no magnética, y se fortalece principalmente mediante trabajo en frío (y puede conducir a ciertas propiedades magnéticas) del acero inoxidable. El Instituto Americano del Hierro y el Acero está marcado con números de las series 200 y 300, como el 304.
2. Acero inoxidable ferrítico.
La matriz es principalmente ferrita (una fase) con una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo. Es magnético y generalmente no se puede endurecer mediante tratamiento térmico, pero el trabajo en frío puede fortalecerlo ligeramente. El Instituto Americano del Hierro y el Acero está marcado con 430 y 446.
3. Acero inoxidable martensítico.
La matriz es martensítica (cúbica o cúbica centrada en el cuerpo), magnética y sus propiedades mecánicas pueden ajustarse mediante tratamiento térmico. El Instituto Americano del Hierro y el Acero está marcado con los números 410, 420 y 440. La martensita tiene una estructura de austenita a alta temperatura y, cuando se enfría a temperatura ambiente a un ritmo adecuado, la estructura de austenita puede transformarse en martensita (es decir, endurecerse).
4. Acero inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex).
La matriz tiene una estructura bifásica tanto de austenita como de ferrita, y el contenido de matriz con menos fases es generalmente superior al 15%. Es magnético y puede reforzarse mediante trabajo en frío. 329 es un acero inoxidable dúplex típico. En comparación con el acero inoxidable austenítico, el acero dúplex tiene alta resistencia, resistencia a la corrosión intergranular, resistencia a la corrosión por tensión de cloruro y resistencia a la corrosión por picaduras mejoran significativamente.
5. Acero inoxidable endurecido por precipitación.
La matriz es austenita o martensita y puede endurecerse mediante acero inoxidable endurecido por precipitación. El Instituto Americano del Hierro y el Acero está marcado con números de serie 600, como 630, que es 17-4PH.
En términos generales, a excepción de las aleaciones, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico es relativamente excelente. En un ambiente menos corrosivo, se puede utilizar acero inoxidable ferrítico. En un ambiente levemente corrosivo, si se requiere que el material tenga alta resistencia o alta dureza, se puede usar acero inoxidable martensítico y acero inoxidable endurecido por precipitación.
Características y usos:
Tratamiento superficial:
Distinción de espesor
1. Porque elfresado cnc de aceroCuando la maquinaria está en proceso de laminación, los rodillos se deforman ligeramente por el calor, lo que produce desviaciones en el espesor de las placas laminadas, que generalmente son más gruesas en el centro y más delgadas en ambos lados. Al medir el espesor de la tabla, el estado estipula que se debe medir la parte media de la cabeza de la tabla.
2. El motivo de la tolerancia es que, según el mercado y las necesidades del cliente, generalmente se divide en tolerancia grande y tolerancia pequeña: por ejemplo
¿Qué tipo de acero inoxidable no se oxida fácilmente?
Hay tres factores principales que afectan la corrosión deacero inoxidable mecanizado:
1. El contenido de elementos de aleación.
En términos generales, el acero con un contenido de cromo del 10,5% no se oxida fácilmente. Cuanto mayor sea el contenido de cromo y níquel, mejor será la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el contenido de níquel en el material 304 debe ser del 8 al 10% y el contenido de cromo debe alcanzar el 18 al 20%. Este acero inoxidable no se oxida en circunstancias normales.
2. El proceso de fundición de la empresa de producción también afectará la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
Las grandes fábricas de acero inoxidable con buena tecnología de fundición, equipos avanzados y tecnología avanzada puedenGarantizar el control de los elementos de aleación, la eliminación de impurezas y el control de la temperatura de enfriamiento de la palanquilla. Por lo tanto, la calidad del producto es estable y confiable, con buena calidad interna y no se oxida fácilmente. Por el contrario, algunas pequeñas acerías tienen equipos y tecnología atrasados. Durante el proceso de fundición, las impurezas no se pueden eliminar y los productos producidos inevitablemente se oxidarán.
3. El ambiente externo, seco y bien ventilado no se oxida fácilmente.
La humedad del aire es alta, el clima lluvioso continuo o el área ambiental con pH alto en el aire es fácil de oxidar. Acero inoxidable 304, si el entorno circundante es demasiado malo, se oxidará.
¿Cómo tratar las manchas de óxido en el acero inoxidable?
1. método químico
Utilice crema decapante o spray para ayudar a volver a pasivar las piezas oxidadas para formar una película de óxido de cromo para restaurar la resistencia a la corrosión. Después del decapado, para eliminar todos los contaminantes y residuos ácidos, es muy importante enjuagar adecuadamente con agua limpia. Después de todo el tratamiento, vuelva a pulir con equipo de pulido y selle con cera de pulido. Para aquellos con ligeras manchas de óxido, también puedes usar una mezcla 1:1 de gasolina y aceite de motor para limpiar las manchas de óxido con un trapo limpio.
2. Método mecánico
Arenado, granallado con partículas de vidrio o cerámica, obliteración, cepillado y pulido. Es posible limpiar mecánicamente la contaminación del material previamente eliminado, del material de pulido o del material de obliteración. Todo tipo de contaminación, especialmente las partículas extrañas de hierro, pueden ser una fuente de corrosión, especialmente en ambientes húmedos. Por lo tanto, lo ideal es que las superficies limpiadas mecánicamente se limpien adecuadamente en condiciones secas. El uso de métodos mecánicos sólo puede limpiar la superficie y no puede cambiar la resistencia a la corrosión del material en sí. Por lo tanto, se recomienda volver a pulir con equipo de pulido después de la limpieza mecánica y sellar con cera de pulido.
Grados y propiedades del acero inoxidable comúnmente utilizados en instrumentos.
1. 304cnc de acero inoxidable. Es uno de los aceros inoxidables austeníticos más utilizados. Es adecuado para la fabricación de piezas embutidas y tuberías de ácido, contenedores, piezas estructurales y diversos cuerpos de instrumentos. También se puede utilizar para fabricar equipos y piezas no magnéticos de baja temperatura.
2. Acero inoxidable 304L. Para resolver la grave tendencia a la corrosión intergranular del acero inoxidable 304 en algunas condiciones debido a la precipitación de Cr23C6, se desarrolla el acero inoxidable austenítico de carbono ultra bajo, y su resistencia a la corrosión intergranular en el estado sensibilizado es significativamente mejor que la de Acero inoxidable 304. Excepto por una resistencia ligeramente menor, otras propiedades son las mismas que las del acero inoxidable 321. Se utiliza principalmente para equipos resistentes a la corrosión ypiezas torneadas de precisiónque no se puede tratar con una solución sólida después de soldar. Se puede utilizar para fabricar diversos cuerpos de instrumentos, etc.
3. Acero inoxidable 304H. La rama interna del acero inoxidable 304 tiene una fracción de masa de carbono del 0,04% al 0,10% y su rendimiento a altas temperaturas es mejor que el del acero inoxidable 304.
4. Acero inoxidable 316. La adición de molibdeno a base de acero 10Cr18Ni12 hace que el acero tenga buena resistencia a la reducción del medio y a la corrosión por picaduras. En agua de mar y otros medios, la resistencia a la corrosión es mejor que la del acero inoxidable 304 y se utiliza principalmente para picaduras de materiales resistentes a la corrosión.
5. Acero inoxidable 316L. El acero con contenido ultrabajo en carbono, con buena resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada, es adecuado para la fabricación de piezas soldadas y equipos con dimensiones transversales gruesas, como materiales resistentes a la corrosión en equipos petroquímicos.
6. Acero inoxidable 316H. La rama interna del acero inoxidable 316 tiene una fracción de masa de carbono del 0,04% al 0,10% y su rendimiento a altas temperaturas es mejor que el del acero inoxidable 316.
7. Acero inoxidable 317. La resistencia a la corrosión por picaduras y la resistencia a la fluencia son mejores que el acero inoxidable 316L, utilizado en la fabricación de equipos resistentes a la corrosión por ácidos orgánicos y petroquímicos.
8. Acero inoxidable 321. El acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio, que agrega titanio para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular y tiene buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas, puede reemplazarse por acero inoxidable austenítico con contenido de carbono ultrabajo. Excepto en ocasiones especiales como resistencia a altas temperaturas o corrosión por hidrógeno, no se recomienda para uso general.
9. Acero inoxidable 347. El acero inoxidable austenítico estabilizado con niobio, que agrega niobio para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular, la resistencia a la corrosión en ácidos, álcalis, sal y otros medios corrosivos es la misma que el acero inoxidable 321, buen rendimiento de soldadura, se puede utilizar como materiales resistentes a la corrosión y acero caliente. se utiliza principalmente en los campos de energía térmica y petroquímica, como en la fabricación de contenedores, tuberías, intercambiadores de calor, ejes, tubos de hornos industriales y termómetros de tubo de horno.
10. Acero inoxidable 904L. El acero inoxidable austenítico súper completo es un acero inoxidable súper austenítico inventado por la empresa finlandesa Outokumpu. Su fracción de masa de níquel es del 24% al 26%, la fracción de masa de carbono es inferior al 0,02% y tiene una excelente resistencia a la corrosión. , tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico, ácido fosfórico y tiene buena resistencia a la corrosión en grietas y resistencia a la corrosión por tensión. Es adecuado para ácido sulfúrico de diversas concentraciones por debajo de 70 °C y tiene buena resistencia a la corrosión en ácido acético de cualquier concentración y temperatura bajo presión normal y el ácido mixto de ácido fórmico y ácido acético. La norma original ASMESB-625 lo clasificaba como una aleación a base de níquel, y la nueva norma lo clasificaba como acero inoxidable. China solo tiene un grado similar de acero 015Cr19Ni26Mo5Cu2, y algunos fabricantes de instrumentos europeos utilizan acero inoxidable 904L como material clave. Por ejemplo, el tubo de medición del caudalímetro másico de E+H está hecho de acero inoxidable 904L, y la caja de los relojes Rolex también está hecha de acero inoxidable 904L.
11. Acero inoxidable 440C. El acero inoxidable martensítico tiene la dureza más alta entre el acero inoxidable endurecible y el acero inoxidable, con una dureza de HRC57. Se utiliza principalmente para fabricar boquillas, cojinetes, núcleos de válvulas, asientos de válvulas, manguitos, vástagos de válvulas, etc.
12. Acero inoxidable 17-4PH. El acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación, con una dureza de HRC44, tiene alta resistencia, dureza y resistencia a la corrosión, y no se puede utilizar a temperaturas superiores a 300 °C. Tiene buena resistencia a la corrosión de la atmósfera y del ácido diluido o de la sal. Su resistencia a la corrosión es la misma que la del acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 430. Se utiliza para fabricar plataformas marinas, álabes de turbinas, núcleos de válvulas, asientos de válvulas, manguitos y vástagos de válvulas. esperar.
En el campo de la instrumentación, combinado con cuestiones de versatilidad y costos, la secuencia de selección de acero inoxidable austenítico convencional es acero inoxidable 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, de los cuales 317 se usa menos, 321 no se recomienda. , y se utiliza 347 Debido a la alta temperatura y la resistencia a la corrosión, 904L es solo el material predeterminado para algunos componentes de fabricantes individuales, y El 904L generalmente no se selecciona activamente en el diseño.
En el diseño y selección de instrumentos suele haber ocasiones en las que el material del instrumento es diferente al de la tubería, especialmente en condiciones de alta temperatura. Se debe prestar especial atención a si la elección del material del instrumento cumple con la temperatura y la presión de diseño del equipo de proceso o la tubería, como la tubería. Es acero al cromo-molibdeno de alta temperatura y el instrumento está hecho de acero inoxidable. En este momento, es probable que surjan problemas. Es necesario consultar el manómetro de temperatura y presión del material correspondiente.
En el diseño y selección de instrumentos, a menudo se encuentran aceros inoxidables de diversos sistemas, series y grados. Al seleccionar los tipos, los problemas se deben considerar desde múltiples ángulos, como los medios de proceso específicos, la temperatura, la presión, las piezas sometidas a tensión, la corrosión y el costo.
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Hora de publicación: 21-abr-2023