Πώς να κρίνετε την ποιότητα της γραμμής συναρμολόγησης ενός συνεργείου;
Το κλειδί είναι να αποτραπεί η εμφάνιση σφαλμάτων.
Τι είναι η «προστασία σφαλμάτων»;
Το Poka-YOKE ονομάζεται POKA-YOKE στα Ιαπωνικά και Error Proof ή Fool Proof στα Αγγλικά.
Γιατί αναφέρονται τα Ιαπωνικά εδώ; Οι φίλοι που εργάζονται στην αυτοκινητοβιομηχανία ή τη βιομηχανία κατασκευής πρέπει να γνωρίζουν ή να έχουν ακούσει για το σύστημα παραγωγής Toyota (TPS) της Toyota Motor Corporation.
Η ιδέα του POKA-YOKE επινοήθηκε για πρώτη φορά από τον Shingo Shingo, έναν Ιάπωνα εμπειρογνώμονα διαχείρισης ποιότητας και ιδρυτή του Συστήματος Παραγωγής TOYOTA, και εξελίχθηκε σε ένα εργαλείο για την επίτευξη μηδενικών ελαττωμάτων και τελικά την εξάλειψη του ποιοτικού ελέγχου.
Κυριολεκτικά, poka-yoke σημαίνει αποτροπή σφαλμάτων από το να συμβούν. Για να κατανοήσουμε πραγματικά το poka-yoke, ας δούμε πρώτα τα «λάθη» και γιατί συμβαίνουν.
Τα «λάθη» προκαλούν αποκλίσεις από τις προσδοκίες, οι οποίες μπορεί τελικά να οδηγήσουν σε ελαττώματα, και ένα μεγάλο μέρος της αιτίας είναι ότι οι άνθρωποι είναι αμελείς, αναίσθητοι κ.λπ.
Στη μεταποιητική βιομηχανία, η μεγαλύτερη ανησυχία μας είναι η εμφάνιση ελαττωμάτων του προϊόντος. «Άνθρωπος, μηχανή, υλικό, μέθοδος, περιβάλλον» όλα μπορούν να συμβάλουν σε ελαττώματα.
Τα ανθρώπινα λάθη είναι αναπόφευκτα και δεν μπορούν να αποφευχθούν εντελώς. Αυτά τα σφάλματα μπορούν επίσης να επηρεάσουν μηχανές, υλικά, μεθόδους, περιβάλλον και μετρήσεις, καθώς τα συναισθήματα των ανθρώπων δεν είναι πάντα σταθερά και μπορεί να οδηγήσουν σε λάθη όπως η χρήση λάθος υλικού.
Ως αποτέλεσμα, προέκυψε η έννοια της «πρόληψης σφαλμάτων», με σημαντική εστίαση στην καταπολέμηση των ανθρώπινων λαθών. Γενικά δεν συζητάμε λάθη εξοπλισμού και υλικού στο ίδιο πλαίσιο.
1. Ποιες είναι οι αιτίες των ανθρώπινων λαθών;
Λήθη, παρερμηνεία, εσφαλμένη αναγνώριση, λάθη αρχαρίων, εσκεμμένα λάθη, απρόσεκτα λάθη, λάθη εφησυχασμού, λάθη λόγω έλλειψης προτύπων, ακούσια λάθη και εσκεμμένα λάθη.
1. Ξεχνώντας:Όταν δεν είμαστε συγκεντρωμένοι σε κάτι, είναι πιθανό να το ξεχάσουμε.
2. Κατανόηση σφαλμάτων:Συχνά ερμηνεύουμε νέες πληροφορίες με βάση τις προηγούμενες εμπειρίες μας.
3. Σφάλματα αναγνώρισης:Σφάλματα μπορεί να προκύψουν αν κοιτάξουμε πολύ γρήγορα, δεν βλέπουμε καθαρά ή δεν δώσουμε μεγάλη προσοχή.
4. Σφάλματα αρχαρίων:Λάθη που προκαλούνται από έλλειψη εμπειρίας. για παράδειγμα, οι νέοι υπάλληλοι γενικά κάνουν περισσότερα λάθη από ό,τι οι έμπειροι υπάλληλοι.
5. Σκόπιμα λάθη:Σφάλματα που έγιναν με την επιλογή να μην ακολουθήσετε ορισμένους κανόνες σε μια συγκεκριμένη στιγμή, όπως το να τρέξετε ένα κόκκινο φανάρι.
6. Ακούσια σφάλματα:Λάθη που προκαλούνται από απουσία, για παράδειγμα, ασυνείδητη διέλευση του δρόμου χωρίς να παρατηρήσετε το κόκκινο φως.
7. Σφάλματα αδράνειας:Σφάλματα που προκύπτουν από αργή κρίση ή ενέργεια, όπως πολύ αργό φρενάρισμα.
8. Σφάλματα που προκαλούνται από έλλειψη προτύπων:Χωρίς κανόνες, θα υπάρξει αταξία.
9. Τυχαία σφάλματα:Λάθη που προκύπτουν από απρόβλεπτες καταστάσεις, όπως ξαφνική βλάβη ορισμένου εξοπλισμού επιθεώρησης.
10. Εσκεμμένο σφάλμα:Εσκεμμένο ανθρώπινο λάθος, που είναι αρνητικό χαρακτηριστικό.
2. Τι συνέπειες έχουν αυτά τα σφάλματα στην παραγωγή;
Υπάρχουν πολλά παραδείγματα σφαλμάτων που συμβαίνουν κατά τη διαδικασία παραγωγής.
Ανεξάρτητα από τα εξαρτήματα που παράγονται, αυτά τα σφάλματα μπορεί να έχουν τις ακόλουθες συνέπειες στην παραγωγή:
ένα. Λείπει μια διαδικασία
σι. Σφάλμα λειτουργίας
ντο. Σφάλμα ρύθμισης τεμαχίου εργασίας
ρε. Λείπουν εξαρτήματα
μι. Χρησιμοποιώντας λάθος μέρος
φά. Σφάλμα επεξεργασίας τεμαχίου εργασίας
σολ. Κακή λειτουργία
η. Σφάλμα προσαρμογής
εγώ. Ακατάλληλες παράμετροι εξοπλισμού
ι. Ακατάλληλο εξάρτημα
Εάν η αιτία και η συνέπεια του σφάλματος συνδέονται, παίρνουμε το ακόλουθο σχήμα.
Αφού αναλύσουμε τα αίτια και τις συνέπειες, θα πρέπει να αρχίσουμε να τα επιλύουμε.
3. Αντίμετρα και ιδέες για την πρόληψη σφαλμάτων
Για μεγάλο χρονικό διάστημα, οι μεγάλες εταιρείες βασίζονται στην «εκπαίδευση και τιμωρία» ως τα κύρια μέτρα για την πρόληψη ανθρώπινων λαθών. Οι χειριστές υποβλήθηκαν σε εκτενή εκπαίδευση και οι διευθυντές τόνισαν τη σημασία του να είναι σοβαροί, σκληρά εργαζόμενοι και συνειδητοί στην ποιότητα. Όταν συνέβαιναν λάθη, οι μισθοί και τα μπόνους αφαιρούνταν συχνά ως μορφή τιμωρίας. Ωστόσο, είναι δύσκολο να εξαλειφθούν πλήρως τα λάθη που προκαλούνται από ανθρώπινη αμέλεια ή λήθη. Επομένως, η μέθοδος πρόληψης σφαλμάτων «εκπαίδευση και τιμωρία» δεν ήταν απολύτως επιτυχής. Η νέα μέθοδος πρόληψης σφαλμάτων, POKA-YOKE, περιλαμβάνει τη χρήση συγκεκριμένου εξοπλισμού ή μεθόδων για να βοηθήσει τους χειριστές να εντοπίσουν εύκολα ελαττώματα κατά τη λειτουργία ή να αποτρέψουν ελαττώματα μετά από σφάλματα λειτουργίας. Αυτό επιτρέπει στους χειριστές να κάνουν αυτοέλεγχο και κάνει πιο εμφανή τα σφάλματα.
Πριν ξεκινήσετε, είναι ακόμα απαραίτητο να τονίσουμε αρκετές αρχές πρόληψης σφαλμάτων:
1. Αποφύγετε την προσθήκη στον φόρτο εργασίας των χειριστών για να διασφαλίσετε την ομαλή λειτουργία.
2. Εξετάστε το κόστος και αποφύγετε να επιδιώκετε ακριβά πράγματα χωρίς να λάβετε υπόψη την πραγματική τους αποτελεσματικότητα.
3. Παρέχετε ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο όποτε είναι δυνατόν.
4. Δέκα βασικές αρχές πρόληψης σφαλμάτων και οι εφαρμογές τους
Από τη μεθοδολογία μέχρι την εκτέλεση, έχουμε 10 βασικές αρχές πρόληψης σφαλμάτων και τις εφαρμογές τους.
1. Αρχή εξάλειψης ρίζας
Οι αιτίες των σφαλμάτων θα εξαλειφθούν από τη ρίζα για την αποφυγή σφαλμάτων.
Η παραπάνω εικόνα είναι ένα πλαστικό πλαίσιο ενός μηχανισμού γραναζιών.
Ένα εξόγκωμα και μια αυλάκωση έχουν σχεδιαστεί σκόπιμα στο πάνελ και στη βάση για να αποφευχθεί η κατάσταση όπου το πλαστικό πλαίσιο είναι εγκατεστημένο ανάποδα από το επίπεδο σχεδιασμού.
2. Αρχή ασφάλειας
Δύο ή περισσότερες ενέργειες πρέπει να εκτελεστούν μαζί ή με τη σειρά για να ολοκληρωθεί η εργασία.
Πολλοί εργαζόμενοι που συμμετέχουν σε εργασίες σφράγισης αποτυγχάνουν να αφαιρέσουν τα χέρια ή τα δάχτυλά τους εγκαίρως κατά τη διαδικασία σφράγισης, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε σοβαρούς τραυματισμούς. Η παραπάνω εικόνα δείχνει ότι ο εξοπλισμός σφράγισης θα λειτουργεί μόνο όταν και τα δύο χέρια πατούν ταυτόχρονα το κουμπί. Με την προσθήκη προστατευτικής σχάρας κάτω από το καλούπι, μπορεί να παρασχεθεί ένα επιπλέον στρώμα ασφαλείας, προσφέροντας διπλή προστασία.
3. Αυτόματη αρχή
Χρησιμοποιήστε διάφορες οπτικές, ηλεκτρικές, μηχανικές και χημικές αρχές για τον έλεγχο ή την προτροπή συγκεκριμένων ενεργειών για την αποφυγή σφαλμάτων.
Εάν η εγκατάσταση δεν είναι στη θέση του, ο αισθητήρας θα μεταδώσει το σήμα στο τερματικό και θα εκδώσει μια υπενθύμιση με τη μορφή σφυρίχτρας, λυχνίας που αναβοσβήνει και δόνησης.
4. Αρχή συμμόρφωσης
Με την επαλήθευση της συνέπειας της ενέργειας, μπορούν να αποφευχθούν σφάλματα. Αυτό το παράδειγμα μοιάζει πολύ με την αρχή της ριζοκοπής. Το κάλυμμα της βίδας προορίζεται να κουμπώνει από τη μία πλευρά και να εκτείνεται από την άλλη. Το αντίστοιχο σώμα είναι επίσης σχεδιασμένο να έχει μία ψηλή και μία χαμηλή πλευρά και μπορεί να τοποθετηθεί μόνο προς μία κατεύθυνση.
5. Διαδοχική αρχή
Για να αποφύγετε την αντιστροφή της σειράς ή της διαδικασίας της εργασίας, μπορείτε να την τακτοποιήσετε με τη σειρά των αριθμών.
Το παραπάνω είναι ένας γραμμωτός κώδικας που θα εκτυπωθεί μόνο αφού περάσει ο έλεγχος. Επιθεωρώντας πρώτα και στη συνέχεια εκδίδοντας τον γραμμωτό κώδικα, μπορούμε να αποφύγουμε να χάσουμε τη διαδικασία επιθεώρησης.
6. Αρχή απομόνωσης
Διαχωρίστε διαφορετικές περιοχές για να προστατεύσετε ορισμένες περιοχές και να αποφύγετε σφάλματα.
Η παραπάνω εικόνα απεικονίζει τον εξοπλισμό αποδυνάμωσης λέιζερ για τον πίνακα οργάνων. Αυτός ο εξοπλισμός θα ανιχνεύσει αυτόματα την πραγματική κατάσταση εξόδου της διαδικασίας. Εάν διαπιστωθεί ότι δεν είναι κατάλληλο, το προϊόν δεν θα αφαιρεθεί και θα τοποθετηθεί σε ξεχωριστό χώρο που έχει καθοριστεί γιαμηχανικά προϊόντα.
7. Αρχή αντιγραφής
Εάν η ίδια εργασία χρειάζεται να γίνει περισσότερες από δύο φορές, ολοκληρώνεται με «αντιγραφή».
Η παραπάνω εικόνα εμφανίζει τόσο το αριστερό όσο και το δεξίπροσαρμοσμένα εξαρτήματα cncτου παρμπρίζ. Σχεδιάζονται πανομοιότυπα, δεν καθρεφτίζονται. Μέσω της συνεχούς βελτιστοποίησης, ο αριθμός των εξαρτημάτων έχει μειωθεί, διευκολύνοντας τη διαχείριση και μειώνοντας την πιθανότητα σφαλμάτων.
8. Αρχή στρώματος
Για να αποφύγετε να κάνετε λανθασμένα διαφορετικές εργασίες, προσπαθήστε να τις ξεχωρίσετε.
Υπάρχουν διαφορές στις λεπτομέρειες μεταξύ εξαρτημάτων προηγμένης και χαμηλής ποιότητας, κάτι που είναι βολικό για τους χειριστές να διακρίνουν και να συναρμολογούν αργότερα.
9. Αρχή προειδοποίησης
Εάν παρουσιαστεί ένα μη φυσιολογικό φαινόμενο, μια προειδοποίηση μπορεί να υποδειχθεί με εμφανή σημάδια ή ήχο και φως. Αυτό χρησιμοποιείται συνήθως στα αυτοκίνητα. Για παράδειγμα, όταν η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή ή η ζώνη ασφαλείας δεν είναι δεμένη, θα ενεργοποιηθεί ένας συναγερμός (με φως και φωνητική υπενθύμιση).
10. Αρχή μετριασμού
Χρησιμοποιήστε διάφορες μεθόδους για να μειώσετε τις ζημιές που προκαλούνται από σφάλματα.
Οι διαχωριστές από χαρτόνι αλλάζουν σε συσκευασία με δίσκο blister και προστίθενται προστατευτικά μαξιλάρια μεταξύ των στρωμάτων για να αποφευχθεί η πρόσκρουση του χρώματος.
Εάν δεν δώσουμε προσοχή στην πρόληψη σφαλμάτων στη γραμμή παραγωγής του εργαστηρίου παραγωγής CNC, θα οδηγήσει επίσης σε μη αναστρέψιμες και σοβαρές συνέπειες:
Εάν ένα μηχάνημα CNC δεν είναι σωστά βαθμονομημένο, μπορεί να παράγει εξαρτήματα που δεν πληρούν τις καθορισμένες διαστάσεις, οδηγώντας σε ελαττωματικά προϊόντα που δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν ή να πωληθούν.
Λάθη στοδιαδικασία κατασκευής cncμπορεί να οδηγήσει σε σπατάλη υλικών και στην ανάγκη για εκ νέου επεξεργασία, αυξάνοντας σημαντικά το κόστος παραγωγής.
Εάν ένα κρίσιμο σφάλμα ανακαλυφθεί αργά στη διαδικασία παραγωγής, μπορεί να προκαλέσει σημαντικές καθυστερήσεις, καθώς τα ελαττωματικά εξαρτήματα πρέπει να επισκευαστούν, διαταράσσοντας ολόκληρο το πρόγραμμα παραγωγής.
Κίνδυνοι για την ασφάλεια:
Τα ακατάλληλα κατεργασμένα εξαρτήματα μπορούν να εγκυμονούν κινδύνους για την ασφάλεια εάν χρησιμοποιούνται σε κρίσιμες εφαρμογές, όπως η αεροδιαστημική ή τα εξαρτήματα του αυτοκινήτου, οδηγώντας ενδεχομένως σε ατυχήματα ή αστοχίες.
Βλάβη στον εξοπλισμό:
Τα σφάλματα στον προγραμματισμό ή τη ρύθμιση μπορεί να προκαλέσουν συγκρούσεις μεταξύ της εργαλειομηχανής και του τεμαχίου εργασίας, καταστρέφοντας τον ακριβό εξοπλισμό CNC και οδηγώντας σε δαπανηρές επισκευές και διακοπές λειτουργίας.
Βλάβη φήμης:
Παράγουν σταθερά χαμηλής ποιότητας ή ελαττωματικάανταλλακτικά cncμπορεί να βλάψει τη φήμη μιας εταιρείας, οδηγώντας σε απώλεια πελατών και επιχειρηματικών ευκαιριών.
Ώρα δημοσίευσης: 29 Μαΐου 2024