Γιατί η απόξεση είναι απαραίτητη για την απόδοση εργαλειομηχανών ακριβείας

Παρατηρώντας τεχνικούς να ξύνουν τα χέρια σε έναν κατασκευαστή εργαλειομηχανών, θα μπορούσε κανείς να αναρωτηθεί: «Μπορεί αυτή η τεχνική να βελτιώσει πραγματικά τις επιφάνειες που παράγονται από τις μηχανές; Είναι η ανθρώπινη ικανότητα ανώτερη από αυτή των μηχανών;»

Εάν η εστίαση είναι αποκλειστικά στην αισθητική, η απάντηση είναι «όχι». Το ξύσιμο δεν ενισχύει την οπτική έλξη, αλλά υπάρχουν επιτακτικοί λόγοι για τη συνεχή χρήση του. Ένας βασικός παράγοντας είναι το ανθρώπινο στοιχείο: ενώ οι εργαλειομηχανές έχουν σχεδιαστεί για να δημιουργούν άλλα εργαλεία, δεν μπορούν να παράγουν ένα προϊόν που να υπερβαίνει την ακρίβεια του αρχικού. Για να επιτύχουμε ένα μηχάνημα με μεγαλύτερη ακρίβεια από τον προκάτοχό του, πρέπει να δημιουργήσουμε μια νέα γραμμή βάσης, η οποία απαιτεί ανθρώπινη παρέμβαση—συγκεκριμένα, χειροκίνητη απόξεση.

Η απόξεση δεν είναι μια τυχαία ή αδόμητη διαδικασία. Μάλλον, είναι μια μέθοδος ακριβούς αντιγραφής που αντικατοπτρίζει στενά το αρχικό τεμάχιο εργασίας, το οποίο χρησιμεύει ως τυπικό επίπεδο αναφοράς, επίσης κατασκευασμένο στο χέρι.

Παρά τον απαιτητικό χαρακτήρα του, το ξύσιμο είναι μια εξειδικευμένη πρακτική (παρόμοια με μια μορφή τέχνης). Η εκπαίδευση ενός κύριου ξυστή μπορεί να είναι πιο δύσκολη από την εκπαίδευση ενός δεξιοτέχνη ξυλογλύπτη. Οι πόροι που συζητούν αυτό το θέμα είναι σπάνιοι, ιδιαίτερα όσον αφορά το σκεπτικό πίσω από το ξύσιμο, το οποίο μπορεί να συμβάλει στην αντίληψή του ως μορφή τέχνης.

Από πού να ξεκινήσετε

Εάν ένας κατασκευαστής επιλέξει να χρησιμοποιήσει έναν μύλο για την αφαίρεση υλικού αντί για το ξύσιμο, οι ράγες οδήγησης του «κύρια» μύλου πρέπει να παρουσιάζουν μεγαλύτερη ακρίβεια από αυτές του νέου μύλου.

Λοιπόν, σε τι βασίζεται η ακρίβεια του αρχικού μηχανήματος;

Αυτή η ακρίβεια μπορεί να προέρχεται από μια πιο προηγμένη μηχανή, να εξαρτάται από μια εναλλακτική μέθοδο ικανή να παράγει μια πραγματικά επίπεδη επιφάνεια ή να προέρχεται από μια υπάρχουσα, καλοφτιαγμένη επίπεδη επιφάνεια.

Για να δείξουμε τη διαδικασία δημιουργίας επιφανειών, μπορούμε να εξετάσουμε τρεις μεθόδους σχεδίασης κύκλων (αν και οι κύκλοι είναι τεχνικά γραμμές, χρησιμεύουν για την αποσαφήνιση της έννοιας). Ένας έμπειρος τεχνίτης μπορεί να δημιουργήσει έναν τέλειο κύκλο χρησιμοποιώντας μια τυπική πυξίδα. Αντίθετα, αν χαράξει μια στρογγυλή τρύπα σε ένα πλαστικό πρότυπο με ένα μολύβι, θα αναπαράγει όλες τις ατέλειες αυτής της τρύπας. Εάν επιχειρήσει να σχεδιάσει τον κύκλο με το χέρι, η ακρίβεια που θα προκύψει θα περιοριστεί από το δικό του επίπεδο δεξιοτήτων.

Θεωρητικά, μια τέλεια επίπεδη επιφάνεια μπορεί να επιτευχθεί με την εναλλαγή τριών επιφανειών. Για παράδειγμα, σκεφτείτε τρεις βράχους, ο καθένας από τους οποίους έχει μια σχετικά επίπεδη επιφάνεια. Τρίβοντας αυτές τις επιφάνειες μεταξύ τους με μια τυχαία σειρά, θα τις ισιώσετε προοδευτικά. Ωστόσο, η χρήση μόνο δύο βράχων θα έχει ως αποτέλεσμα ένα κοίλο και κυρτό ζευγάρι ζευγαρώματος. Στην πράξη, το τύλιγμα περιλαμβάνει μια συγκεκριμένη αλληλουχία ζευγαρώματος, την οποία ο ειδικός στο τύλιγμα χρησιμοποιεί τυπικά για να δημιουργήσει την επιθυμητή τυπική ράβδο, όπως μια ευθεία άκρη ή μια επίπεδη πλάκα.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιτύλιξης, ο ειδικός εφαρμόζει πρώτα ένα πρόγραμμα ανάπτυξης χρώματος στην τυπική σέγα και στη συνέχεια το σύρει στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να εντοπίσει περιοχές που απαιτούν απόξεση. Αυτή η ενέργεια επαναλαμβάνεται, φέρνοντας σταδιακά την επιφάνεια του κατεργαζόμενου τεμαχίου πιο κοντά σε αυτήν της τυπικής σέγας, επιτυγχάνοντας τελικά μια τέλεια αναπαραγωγή.

Πριν από την απόξεση, τα προϊόντα χύτευσης τυπικά αλέθονται σε μερικά χιλιοστά πάνω από το τελικό μέγεθος, υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία για την ανακούφιση της υπολειπόμενης πίεσης και στη συνέχεια επιστρέφονται για λείανση. Ενώ η απόξεση είναι μια χρονοβόρα και εντατική διαδικασία, μπορεί να χρησιμεύσει ως μια οικονομικά αποδοτική εναλλακτική λύση σε μεθόδους που απαιτούν μηχανήματα υψηλής ακρίβειας. Εάν δεν χρησιμοποιηθεί η απόξεση, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να τελειώσει χρησιμοποιώντας ένα υψηλής ακρίβειας και ακριβό μηχάνημα.

Εκτός από το σημαντικό κόστος εξοπλισμού που σχετίζεται με το φινίρισμα στο τελικό στάδιο, πρέπει να ληφθεί υπόψη ένας άλλος κρίσιμος παράγοντας: η αναγκαιότητα σύσφιξης με βαρύτητα κατά τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων, ιδιαίτερα μεγάλων χυτών. Κατά τη μηχανική κατεργασία σε ανοχές λίγων χιλιοστών, η δύναμη σύσφιξης μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, θέτοντας σε κίνδυνο την ακρίβειά του μόλις απελευθερωθεί η δύναμη. Επιπλέον, η θερμότητα που παράγεται κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας μπορεί να συμβάλει περαιτέρω σε αυτή την παραμόρφωση.

Αυτό είναι όπου η απόξεση προσφέρει ευδιάκριτα πλεονεκτήματα. Σε αντίθεση με την παραδοσιακή μηχανική κατεργασία, η απόξεση δεν περιλαμβάνει δυνάμεις σύσφιξης και η παραγόμενη θερμότητα είναι ελάχιστη. Μεγάλα τεμάχια εργασίας στηρίζονται σε τρία σημεία, διασφαλίζοντας ότι παραμένουν σταθερά και απαλλαγμένα από παραμόρφωση λόγω του βάρους τους.

Όταν φθαρεί η τροχιά απόξεσης μιας εργαλειομηχανής, μπορεί να αποκατασταθεί μέσω εκ νέου απόξεσης, ένα σημαντικό πλεονέκτημα σε σύγκριση με τις εναλλακτικές λύσεις απόρριψης του μηχανήματος ή αποστολής του πίσω στο εργοστάσιο για αποσυναρμολόγηση και επανεπεξεργασία.

Η εκ νέου απόξεση μπορεί να πραγματοποιηθεί από το προσωπικό συντήρησης του εργοστασίου, αλλά είναι επίσης εφικτό να προσληφθούν τοπικοί ειδικοί για αυτήν την εργασία.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χειροκίνητη και ηλεκτρική απόξεση για να επιτευχθεί η επιθυμητή γεωμετρική ακρίβεια. Για παράδειγμα, εάν ένα σετ κομματιών τραπεζιού και σέλας έχει ξύσει επίπεδα και πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές, αλλά διαπιστωθεί ότι ο πίνακας δεν είναι ευθυγραμμισμένος με τον άξονα, η διόρθωση αυτής της κακής ευθυγράμμισης μπορεί να είναι εντατική. Η ικανότητα που απαιτείται για την αφαίρεση της κατάλληλης ποσότητας υλικού στις σωστές τοποθεσίες χρησιμοποιώντας μόνο μια ξύστρα—διατηρώντας την επιπεδότητα και την αντιμετώπιση της κακής ευθυγράμμισης—είναι σημαντική.

Ενώ η απόξεση δεν προορίζεται ως μέθοδος για τη διόρθωση σημαντικών λανθασμένων ευθυγραμμίσεων, ένας ικανός ξύστρα μπορεί να επιτύχει αυτόν τον τύπο προσαρμογής σε εκπληκτικά σύντομο χρονικό διάστημα. Αυτή η προσέγγιση απαιτεί υψηλό επίπεδο δεξιοτήτων, αλλά είναι συχνά πιο οικονομική από τη μηχανική κατεργασία πολλών εξαρτημάτων σε απαιτητικές ανοχές ή την εφαρμογή πολύπλοκων σχεδίων για τον μετριασμό της κακής ευθυγράμμισης.

Βελτιωμένη λίπανση

Η πείρα έχει δείξει ότι οι αποξεσμένες ράγες βελτιώνουν την ποιότητα λίπανσης, μειώνοντας έτσι την τριβή, αν και οι βαθύτεροι λόγοι παραμένουν υπό συζήτηση. Μια επικρατούσα θεωρία προτείνει ότι τα αποξεσμένα χαμηλά σημεία - συγκεκριμένα, οι λάκκοι που δημιουργούνται - χρησιμεύουν ως δεξαμενές για λίπανση, επιτρέποντας στο λάδι να συσσωρεύεται στους πολυάριθμους μικρούς θύλακες που σχηματίζονται από τα γύρω ψηλά σημεία.

Μια άλλη προοπτική υποστηρίζει ότι αυτές οι ακανόνιστες τσέπες διευκολύνουν τη διατήρηση μιας σταθερής μεμβράνης λαδιού, επιτρέποντας στα κινούμενα μέρη να γλιστρούν ομαλά, κάτι που είναι ο πρωταρχικός στόχος της λίπανσης. Αυτό το φαινόμενο συμβαίνει επειδή οι ανωμαλίες δημιουργούν άφθονο χώρο για τη διατήρηση του λαδιού. Ιδανικά, η λίπανση λειτουργεί καλύτερα όταν υπάρχει ένα συνεχές φιλμ λαδιού ανάμεσα σε δύο τέλεια λείες επιφάνειες. Ωστόσο, αυτό εγείρει προκλήσεις για την αποτροπή διαφυγής πετρελαίου ή την ανάγκη ταχείας αναπλήρωσης. Οι επιφάνειες των σιδηροτροχιών, είτε είναι αποξεσμένες είτε όχι, συνήθως ενσωματώνουν αυλακώσεις λαδιού για να βοηθήσουν στη διανομή λαδιού.

Αυτή η συζήτηση εγείρει ερωτήματα σχετικά με τη σημασία της περιοχής επαφής. Ενώ το ξύσιμο μειώνει τη συνολική επιφάνεια επαφής, προωθεί μια πιο ομοιόμορφη κατανομή, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για την αποτελεσματική λίπανση. Όσο πιο λείες είναι οι επιφάνειες ζευγαρώματος, τόσο πιο συνεπής είναι η κατανομή της επαφής. Ωστόσο, μια θεμελιώδης αρχή στη μηχανική δηλώνει ότι «η τριβή είναι ανεξάρτητη από το εμβαδόν», υποδεικνύοντας ότι η δύναμη που απαιτείται για να μετακινηθεί το τραπέζι παραμένει σταθερή ανεξάρτητα από το αν η περιοχή επαφής είναι 10 ή 100 τετραγωνικές ίντσες. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η φθορά είναι μια διαφορετική εκτίμηση. μια μικρότερη περιοχή επαφής κάτω από το ίδιο φορτίο θα παρουσιάσει επιταχυνόμενη φθορά.

Τελικά, η εστίασή μας θα πρέπει να είναι στην επίτευξη της βέλτιστης λίπανσης και όχι απλώς στη ρύθμιση της περιοχής επαφής. Εάν η λίπανση είναι ιδανική, η επιφάνεια της τροχιάς θα παρουσιάσει ελάχιστη φθορά. Επομένως, εάν ένα τραπέζι αντιμετωπίζει δυσκολίες κίνησης λόγω φθοράς, πιθανότατα σχετίζεται με προβλήματα λίπανσης και όχι με την ίδια την περιοχή επαφής.

Πώς γίνεται το ξύσιμο

Πριν εντοπίσετε τα υψηλά σημεία που απαιτούν απόξεση, ξεκινήστε με την εφαρμογή μιας χρωστικής σε μια τυπική ράβδο, όπως μια επίπεδη πλάκα ή μια ράβδο ευθύγραμμης στάθμης σχεδιασμένη για ξύσιμο V-track. Στη συνέχεια, τρίψτε την τυπική ράβδο με έγχρωμη επίστρωση στην επιφάνεια της τροχιάς που πρόκειται να ξύσετε. Αυτό θα μεταφέρει τη χρωστική στα ψηλά σημεία της πίστας. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα εξειδικευμένο εργαλείο απόξεσης για να αφαιρέσετε τα έγχρωμα ψηλά σημεία. Αυτή η διαδικασία θα πρέπει να επαναλαμβάνεται έως ότου η επιφάνεια της τροχιάς εμφανίσει ομοιόμορφη και σταθερή μεταφορά χρώματος.

Ένας εξειδικευμένος ξύστρος πρέπει να είναι ικανός σε διάφορες τεχνικές. Εδώ, θα περιγράψω δύο σημαντικές μεθόδους.

Αρχικά, πριν από τη διαδικασία χρωματισμού, καλό είναι να χρησιμοποιήσετε μια θαμπή λίμα για να τρίψετε απαλάΠροϊόντα CNCεπιφάνεια, αφαιρώντας αποτελεσματικά τυχόν γρέζια.

Δεύτερον, όταν καθαρίζετε την επιφάνεια, χρησιμοποιήστε μια βούρτσα ή το χέρι σας αντί για ένα πανί. Το σκούπισμα με ένα πανί μπορεί να αφήσει λεπτές ίνες που μπορεί να δημιουργήσουν παραπλανητικά σημάδια κατά τη διάρκεια του επόμενου χρωματισμού σε υψηλό σημείο.

Ο ξύστρος θα αξιολογήσει την εργασία τους συγκρίνοντας την τυπική σέγα με την επιφάνεια της πίστας. Ο ρόλος του επιθεωρητή είναι απλώς να ενημερώνει τον ξύστρα πότε θα σταματήσει να λειτουργεί, επιτρέποντας στον ξύστρα να εστιάσει αποκλειστικά στη διαδικασία απόξεσης και να αναλάβει την ευθύνη για την ποιότητα της παραγωγής του.

Ιστορικά, διατηρήσαμε συγκεκριμένα πρότυπα σχετικά με τον αριθμό των υψηλών σημείων ανά τετραγωνική ίντσα και το ποσοστό της συνολικής επιφάνειας σε επαφή. Ωστόσο, διαπιστώσαμε ότι ήταν σχεδόν αδύνατο να μετρήσουμε με ακρίβεια την περιοχή επαφής, επομένως επαφίεται τώρα στον ξύστρα να καθορίσει τον κατάλληλο αριθμό σημείων ανά τετραγωνική ίντσα. Γενικά, ο στόχος είναι να επιτευχθεί ένα πρότυπο 20 έως 30 πόντων ανά τετραγωνική ίντσα.

Στις σύγχρονες πρακτικές απόξεσης, ορισμένες εργασίες ισοπέδωσης χρησιμοποιούν ηλεκτρικές ξύστρες, οι οποίες, αν και εξακολουθούν να είναι μια μορφή χειροκίνητης απόξεσης, μπορούν να ανακουφίσουν μέρος της φυσικής καταπόνησης και να κάνουν τη διαδικασία λιγότερο εξαντλητική. Ωστόσο, η απτική ανάδραση της χειροκίνητης απόξεσης παραμένει αναντικατάστατη, ειδικά κατά τη διάρκεια λεπτών εργασιών συναρμολόγησης.

Μοτίβα απόξεσης

Υπάρχει μεγάλη ποικιλία μοτίβων διαθέσιμα. Μερικά από τα πιο κοινά περιλαμβάνουν μοτίβα τόξου, τετράγωνα μοτίβα, κυματοειδή και μοτίβα σε σχήμα βεντάλιας. Αξίζει να σημειωθεί ότι τα κύρια μοτίβα τόξου είναι τα σχέδια του φεγγαριού και του χελιδονιού.

1. Μοτίβα σε σχήμα τόξου και μέθοδοι απόξεσης

Ξεκινήστε χρησιμοποιώντας την αριστερή πλευρά της λεπίδας της ξύστρας για να ξύσετε και, στη συνέχεια, προχωρήστε στο ξύσιμο διαγώνια από αριστερά προς τα δεξιά (όπως φαίνεται στην Εικόνα Α παρακάτω). Ταυτόχρονα, στρίψτε τον αριστερό καρπό για να επιτρέψετε στη λεπίδα να αιωρείται από αριστερά προς τα δεξιά (όπως φαίνεται στο σχήμα Β παρακάτω), διευκολύνοντας την ομαλή μετάβαση στην κίνηση απόξεσης.

Το κατακόρυφο μήκος κάθε σημάδι μαχαιριού πρέπει συνήθως να είναι περίπου 10 mm. Όλη αυτή η διαδικασία απόξεσης λαμβάνει χώρα γρήγορα, επιτρέποντας τη δημιουργία διαφόρων μοτίβων σε σχήμα τόξου. Επιπλέον, μπορείτε να ξύνετε διαγώνια από τα δεξιά προς τα αριστερά, ασκώντας πίεση με τον αριστερό καρπό και στρίβοντας τον δεξιό καρπό για να περιστρέψετε τη λεπίδα από δεξιά προς τα αριστερά, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη μετάβαση στη δράση απόξεσης.

Βασική μέθοδος απόξεσης μοτίβου τόξου

Συμβουλές για ξύσιμο μοτίβων τόξων

Κατά την απόξεση μοτίβων τόξων, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι οι παραλλαγές στις συνθήκες και τις τεχνικές απόξεσης μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά το σχήμα, το μέγεθος και τη γωνία των προκύπτων σχεδίων. Ακολουθούν ορισμένες βασικές εκτιμήσεις:

1. Επιλέξτε το σωστό Scraper: Το πλάτος, το πάχος, η ακτίνα του τόξου της λεπίδας και η γωνία σφήνας της κεφαλής ξύστρας επηρεάζουν το σχήμα του σχεδίου τόξου. Η επιλογή της κατάλληλης ξύστρας είναι ζωτικής σημασίας.

2. Έλεγχος της κίνησης του καρπού: Η κατανόηση του πλάτους της περιστροφής του καρπού και του μήκους της διαδρομής απόξεσης είναι απαραίτητη για την επίτευξη των επιθυμητών αποτελεσμάτων.

3. Χρησιμοποιήστε την ελαστικότητα της λεπίδας: Γενικά, ένα μεγαλύτερο πλάτος στην κίνηση του καρπού σε συνδυασμό με μια πιο σύντομη διαδρομή απόξεσης θα δημιουργήσει μικρότερες γωνίες και σχήματα στα μοτίβα του ξυμένου τόξου, όπως φαίνεται στο Σχήμα Γ παραπάνω.

Μοτίβο σελήνης και τεχνική απόξεσης

Πριν ξεκινήσετε τη διαδικασία απόξεσης, χρησιμοποιήστε ένα μολύβι για να σημειώσετε τετράγωνα με συγκεκριμένο διάστημα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Κατά το ξύσιμο, χρησιμοποιήστε μια λεπτή ξύστρα με λεπίδα κυκλικού τόξου, τοποθετώντας την κεντρική γραμμή της λεπίδας σε γωνία 45° ως προς τη διαμήκη κεντρική γραμμή του τεμαχίου εργασίας. Ξύστε από το μπροστινό προς το πίσω μέρος του τεμαχίου εργασίας για να επιτύχετε το επιθυμητό σχέδιο φεγγαριού.

(2) Μοτίβο κατάποσης και μέθοδος απόξεσης Το σχέδιο χελιδονιού φαίνεται στο παρακάτω σχήμα. Πριν από το ξύσιμο, χρησιμοποιήστε ένα μολύβι για να σχεδιάσετε τετράγωνα με ένα συγκεκριμένο διάστημα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Κατά το ξύσιμο, χρησιμοποιήστε μια λεπτή ξύστρα λεπίδας κυκλικού τόξου, με την κεντρική γραμμή του επιπέδου της λεπίδας και τη διαμήκη κεντρική γραμμή της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας σε γωνία 45° και ξύστε από το μπροστινό προς το πίσω μέρος του τεμαχίου εργασίας. Οι συνήθεις μέθοδοι απόξεσης φαίνονται στο παρακάτω σχήμα.

Αρχικά, ξύστε ένα μοτίβο τόξου με το πρώτο μαχαίρι και, στη συνέχεια, ξύστε ένα δεύτερο μοτίβο τόξου ελαφρώς κάτω από το πρώτο μοτίβο τόξου, έτσι ώστε ένα σχέδιο παρόμοιο με ένα χελιδόνι να μπορεί να αποξεσθεί, όπως φαίνεται στο Σχήμα β παραπάνω.

2. Τετράγωνο σχέδιο και μέθοδος απόξεσης

Το τετράγωνο μοτίβο απεικονίζεται στο παρακάτω σχήμα. Πριν από το ξύσιμο, χρησιμοποιήστε ένα μολύβι για να σημειώσετε τετράγωνα με συγκεκριμένη απόσταση στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Κατά το ξύσιμο, τοποθετήστε την κεντρική γραμμή της λεπίδας σε γωνία 45° ως προς τη διαμήκη κεντρική γραμμή του τεμαχίου εργασίας και ξύστε από μπροστά προς τα πίσω.

Η βασική τεχνική απόξεσης περιλαμβάνει τη χρήση μιας στενής ξύστρας με ευθεία άκρη ή μεγάλης ακτίνας άκρης τόξου για απόξεση με ώθηση μικρής εμβέλειας. Αφού ολοκληρώσετε το πρώτο τετράγωνο, φροντίστε να διατηρήσετε μια τετραγωνική απόσταση - ουσιαστικά αφήνοντας ένα πλέγμα - προτού προχωρήσετε στο ξύσιμο του δεύτερου τετραγώνου.

3. Μοτίβο κυμάτων και μέθοδος απόξεσης

Το μοτίβο κυμάτων απεικονίζεται στο σχήμα Α παρακάτω. Πριν ξεκινήσετε τη διαδικασία απόξεσης, χρησιμοποιήστε ένα μολύβι για να σημειώσετε τετράγωνα με συγκεκριμένο διάστημα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Κατά το ξύσιμο, βεβαιωθείτε ότι η κεντρική γραμμή της λεπίδας είναι παράλληλη με τη διαμήκη κεντρική γραμμή τουεξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας, και ξύστε από πίσω προς τα εμπρός.

Η βασική τεχνική απόξεσης περιλαμβάνει τη χρήση μιας οδοντωτής ξύστρας. Επιλέξτε μια κατάλληλη θέση πτώσης για τη λεπίδα, συνήθως στη διασταύρωση των σημειωμένων τετραγώνων. Αφού πέσει η λεπίδα, μετακινηθείτε διαγώνια προς τα αριστερά. Μόλις φτάσετε σε ένα καθορισμένο μήκος (συνήθως στη διασταύρωση), μετακινηθείτε διαγώνια προς τα δεξιά και ξύστε σε ένα συγκεκριμένο σημείο πριν σηκώσετε τη λεπίδα, όπως φαίνεται στην Εικόνα Β παρακάτω.

4. Μοτίβο σε σχήμα βεντάλιας και μέθοδος απόξεσης

Το μοτίβο σε σχήμα ανεμιστήρα απεικονίζεται στο σχήμα Α παρακάτω. Πριν από το ξύσιμο, χρησιμοποιήστε ένα μολύβι για να σημειώσετε τετράγωνα και γωνιακές γραμμές με συγκεκριμένο διάστημα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Για να δημιουργήσετε το μοτίβο σε σχήμα ανεμιστήρα, χρησιμοποιήστε μια ξύστρα με κεφαλή γάντζου (όπως απεικονίζεται στο σχήμα Β παρακάτω). Το δεξί άκρο της λεπίδας πρέπει να είναι ακονισμένο, ενώ το αριστερό άκρο πρέπει να είναι ελαφρώς αμβλύ, διασφαλίζοντας ότι η άκρη της λεπίδας παραμένει ίσια. Η βασική τεχνική απόξεσης παρουσιάζεται στο παρακάτω σχήμα.

Επιλέξτε την κατάλληλη θέση για τη λεπίδα, συνήθως στη διασταύρωση των σημειωμένων γραμμών. Κρατήστε την ξύστρα με το αριστερό σας χέρι περίπου 50 mm από το άκρο της λεπίδας, ασκώντας ελαφρά προς τα κάτω πίεση προς τα αριστερά. Με το δεξί σας χέρι, περιστρέψτε τη λεπίδα δεξιόστροφα γύρω από το αριστερό άκρο ως σημείο περιστροφής. Οι τυπικές γωνίες περιστροφής είναι 90° και 135°. Το σωστό μοτίβο σε σχήμα ανεμιστήρα απεικονίζεται στο σχήμα Γ παραπάνω.

Η ακατάλληλη εφαρμογή δύναμης μπορεί να οδηγήσει σε απόξεση και των δύο άκρων ταυτόχρονα, οδηγώντας στο σχέδιο που απεικονίζεται στο σχήμα Δ παραπάνω. Τα μοτίβα που δημιουργούνται με αυτόν τον τρόπο θα είναι πολύ ρηχά, με αποτέλεσμα ένα λανθασμένο σχέδιο.

Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα ή να ρωτήσετε, μη διστάσετε να επικοινωνήσετεinfo@anebon.

Ο πρωταρχικός στόχος της Anebon θα είναι να σας προσφέρει στους αγοραστές μας μια σοβαρή και υπεύθυνη επιχειρηματική σχέση, παρέχοντας εξατομικευμένη προσοχή σε όλους τους για το Νέο Σχέδιο Μόδας για τη διαδικασία άλεσης CNC Custom Fabrication CNC του OEM Shenzhen Precision Hardware Factory.υπηρεσία χύτευσηςκαιυπηρεσίες τόρνου τόρνου. Μπορείτε να ανακαλύψετε τη χαμηλότερη τιμή εδώ. Επίσης, θα λάβετε καλής ποιότητας προϊόντα και λύσεις και φανταστική εξυπηρέτηση εδώ! Δεν πρέπει να είστε απρόθυμοι να πιάσετε το Anebon!