Ποια πιστεύετε ότι είναι η σχέση μεταξύ της ταχύτητας κοπής, της εμπλοκής του εργαλείου και της ταχύτητας τροφοδοσίας στην κατεργασία CNC;
Για βέλτιστη απόδοση, είναι σημαντικό να κατανοήσουμε τη σχέση μεταξύ της ταχύτητας τροφοδοσίας, της ταχύτητας κοπής και της εμπλοκής του εργαλείου στην κατεργασία CNC.
Ταχύτητα κοπής:
Η ταχύτητα κοπής είναι ο ρυθμός περιστροφής ή κίνησης μέσω του υλικού. Η ταχύτητα μετριέται συνήθως σε επιφανειακά πόδια ανά λεπτό (SFM) ή μέτρα/λεπτό (m/min). Η ταχύτητα κοπής καθορίζεται από το υλικό που πρόκειται να κατεργαστεί, το εργαλείο κοπής και το επιθυμητό φινίρισμα επιφάνειας.
Δέσμευση εργαλείων
Η εμπλοκή του εργαλείου είναι το βάθος στο οποίο ένα κοπτικό εργαλείο διεισδύει σε ένα τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Η εμπλοκή του εργαλείου επηρεάζεται από παράγοντες όπως η γεωμετρία του κοπτικού εργαλείου και οι τροφοδοσίες και οι ταχύτητες, καθώς και η επιθυμητή ποιότητα επιφάνειας και ο ρυθμός αφαίρεσης υλικού. Επιλέγοντας το κατάλληλο μέγεθος εργαλείου, το βάθος κοπής και τις ακτινικές εμπλοκές, μπορείτε να προσαρμόσετε την εμπλοκή του εργαλείου.
Ταχύτητα τροφοδοσίας
Η ταχύτητα τροφοδοσίας ονομάζεται επίσης ρυθμός τροφοδοσίας ή τροφοδοσία ανά δόντι. Είναι ο ρυθμός που το εργαλείο κοπής προχωρά ανά περιστροφή μέσω του υλικού του τεμαχίου εργασίας. Η ταχύτητα μετριέται σε χιλιοστά ή ίντσες ανά λεπτό. Ο ρυθμός τροφοδοσίας επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, την ποιότητα της επιφάνειας και τη συνολική απόδοση μηχανικής κατεργασίας.
Γενικά, οι υψηλότερες ταχύτητες κοπής έχουν ως αποτέλεσμα μεγαλύτερους ρυθμούς αφαίρεσης υλικού. Ωστόσο, παράγουν και περισσότερη θερμότητα. Η ικανότητα του κοπτικού εργαλείου να χειρίζεται υψηλότερες ταχύτητες και η αποτελεσματικότητα του ψυκτικού στη διάχυση της θερμότητας είναι σημαντικοί παράγοντες.
Η εμπλοκή του εργαλείου πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με τις ιδιότητες του υλικού του τεμαχίου εργασίας, τη γεωμετρία των εργαλείων κοπής και το επιθυμητό φινίρισμα. Η σωστή εμπλοκή του εργαλείου θα διασφαλίσει την αποτελεσματική εκκένωση του τσιπ και θα ελαχιστοποιήσει την εκτροπή του εργαλείου. Θα βελτιώσει επίσης την απόδοση κοπής.
Η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να επιλέγεται έτσι ώστε να επιτυγχάνεται ο επιθυμητός ρυθμός αφαίρεσης και φινιρίσματος υλικού, χωρίς υπερφόρτωση του εργαλείου. Ο υψηλός ρυθμός τροφοδοσίας μπορεί να προκαλέσει υπερβολική φθορά του εργαλείου. Ωστόσο, μια χαμηλή ταχύτητα τροφοδοσίας θα έχει ως αποτέλεσμα κακό φινίρισμα επιφάνειας και αναποτελεσματική κατεργασία.
Ο προγραμματιστής πρέπει να γράψει τις οδηγίες στο πρόγραμμα CNC για να καθορίσει την ποσότητα κοπής για κάθε διαδικασία. Η ταχύτητα κοπής, η ποσότητα κοπής, η ταχύτητα τροφοδοσίας και ούτω καθεξής αποτελούν μέρος της χρήσης κοπής. Απαιτούνται διαφορετικές ποσότητες κοπής για διαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας.
1. Αρχή επιλογής ποσότητας κοπής
Κατά την αδροποίηση, η κύρια εστίαση είναι γενικά στη βελτίωση της παραγωγικότητας, αλλά θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη η οικονομία και το κόστος επεξεργασίας. κατά την ημι-τελική επεξεργασία και το φινίρισμα, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη η απόδοση κοπής, η οικονομία και το κόστος επεξεργασίας, διασφαλίζοντας παράλληλα την ποιότητα της επεξεργασίας. Οι συγκεκριμένες τιμές πρέπει να καθορίζονται σύμφωνα με το εγχειρίδιο εργαλειομηχανών, το εγχειρίδιο χρήσης κοπής και την εμπειρία.
Ξεκινώντας από την ανθεκτικότητα του εργαλείου, η σειρά επιλογής της ποσότητας κοπής είναι: πρώτα καθορίστε την ποσότητα κοπής πίσω, στη συνέχεια καθορίστε την ποσότητα τροφοδοσίας και, τέλος, καθορίστε την ταχύτητα κοπής.
2. Προσδιορισμός της ποσότητας του μαχαιριού στην πλάτη
Το μέγεθος της οπής κοπής καθορίζεται από την ακαμψία της εργαλειομηχανής, του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου. Εάν το επιτρέπει η ακαμψία, η ποσότητα της οπίσθιας κοπής θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν περισσότερο ίση με το περιθώριο κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας. Αυτό μπορεί να μειώσει τον αριθμό των περασμάτων εργαλείου και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Αρχές για τον προσδιορισμό της ποσότητας του μαχαιριού στην πλάτη:
1)
Όταν η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου προς κατεργασία απαιτείται να είναι Ra12,5μm~25μm, εάν το επίδομα μηχανικής κατεργασίαςCNC μηχανική κατεργασίαείναι μικρότερη από 5mm~6mm, μια τροφοδοσία ακατέργαστης κατεργασίας μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις. Ωστόσο, όταν το περιθώριο είναι μεγάλο, η ακαμψία του συστήματος διεργασίας είναι κακή ή η ισχύς της εργαλειομηχανής είναι ανεπαρκής, μπορεί να ολοκληρωθεί σε πολλαπλές τροφοδοσίες.
2)
Όταν η τιμή τραχύτητας επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας απαιτείται να είναι Ra3,2μm~12,5μm, μπορεί να χωριστεί σε δύο στάδια: τραχύτητα και ημι-τελική επεξεργασία. Η επιλογή της ποσότητας οπίσθιας κοπής κατά την πρόχειρη κατεργασία είναι η ίδια όπως πριν. Αφήστε ένα περιθώριο 0,5 mm έως 1,0 mm μετά την σκληρή κατεργασία και αφαιρέστε το κατά τη διάρκεια της ημιτελικής επεξεργασίας.
3)
Όταν η τιμή τραχύτητας επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας απαιτείται να είναι Ra0,8μm~3,2μm, μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια: τραχύτητα, ημι-τελική επεξεργασία και φινίρισμα. Η ποσότητα κοπής πίσω κατά τη διάρκεια του ημιτελισμού είναι 1,5mm~2mm. Κατά τη διάρκεια του φινιρίσματος, η οπή κοπής πρέπει να είναι 0,3mm~0,5mm.
3. Υπολογισμός της ποσότητας τροφοδοσίας
Η ποσότητα τροφοδοσίας καθορίζεται από την ακρίβεια του εξαρτήματος και την απαιτούμενη τραχύτητα επιφάνειας, καθώς και από τα υλικά που επιλέγονται για το εργαλείο και το τεμάχιο εργασίας. Ο μέγιστος ρυθμός τροφοδοσίας εξαρτάται από την ακαμψία του μηχανήματος και το επίπεδο απόδοσης του συστήματος τροφοδοσίας.
Αρχές για τον προσδιορισμό της ταχύτητας τροφοδοσίας:
1) Εάν η ποιότητα του τεμαχίου εργασίας μπορεί να διασφαλιστεί και θέλετε να αυξήσετε την απόδοση παραγωγής, τότε συνιστάται μεγαλύτερη ταχύτητα τροφοδοσίας. Γενικά, η ταχύτητα τροφοδοσίας ρυθμίζεται μεταξύ 100m/min και 200m/min.
2) Εάν κόβετε ή επεξεργάζεστε βαθιές τρύπες ή χρησιμοποιείτε χάλυβες υψηλής ταχύτητας, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε χαμηλότερη ταχύτητα τροφοδοσίας. Αυτό πρέπει να είναι μεταξύ 20 και 50 m/min.
Όταν η απαίτηση για ακρίβεια στη μηχανική κατεργασία και τραχύτητα της επιφάνειας είναι υψηλή, είναι καλύτερο να επιλέξετε μια μικρότερη ταχύτητα τροφοδοσίας, συνήθως μεταξύ 20m/min και 50m/min.
Μπορείτε να επιλέξετε τον μέγιστο ρυθμό τροφοδοσίας που έχει οριστεί από το σύστημα εργαλειομηχανών CNC όταν το εργαλείο είναι σε αδράνεια, και ειδικά "επιστρέφοντας το μηδέν" σε απόσταση.
4. Προσδιορισμός ταχύτητας άξονα
Ο άξονας πρέπει να επιλέγεται με βάση τη μέγιστη επιτρεπόμενη ταχύτητα κοπής και τη διάμετρο του τεμαχίου εργασίας ή του εργαλείου σας. Ο τύπος υπολογισμού για την ταχύτητα του άξονα είναι:
n=1000v/pD
Η ανθεκτικότητα του εργαλείου καθορίζει την ταχύτητα.
Η ταχύτητα του άξονα μετράται σε r/min.
D —- Διάμετρος τεμαχίου εργασίας ή μέγεθος εργαλείου, μετρημένο σε mm.
Η τελική ταχύτητα του άξονα υπολογίζεται επιλέγοντας μια ταχύτητα που μπορεί να επιτύχει ή να πλησιάζει η εργαλειομηχανή, σύμφωνα με το εγχειρίδιό της.
Εν συντομία, η αξία του ποσού κοπής μπορεί να υπολογιστεί αναλογικά, με βάση την απόδοση του μηχανήματος, τα εγχειρίδια και την πραγματική εμπειρία. Η ταχύτητα του άξονα και το βάθος κοπής μπορούν να ρυθμιστούν στην ταχύτητα τροφοδοσίας για να δημιουργήσουν τη βέλτιστη ποσότητα κοπής.
1) Ποσότητα κοπής πίσω (βάθος κοπής) ap
Η ποσότητα κοπής πίσω είναι η κατακόρυφη απόσταση μεταξύ της επιφάνειας στη μηχανή και της επιφάνειας που έχει υποστεί μηχανική επεξεργασία. Η οπίσθια κοπή είναι η ποσότητα κοπής που μετράται κάθετα στο επίπεδο εργασίας μέσω του σημείου βάσης. Το βάθος κοπής είναι η ποσότητα κοπής που κάνει το εργαλείο περιστροφής στο τεμάχιο εργασίας με κάθε τροφοδοσία. Η ποσότητα κοπής στο πίσω μέρος του εξωτερικού κύκλου μπορεί να υπολογιστεί χρησιμοποιώντας τον παρακάτω τύπο:
ap = ( dw — dm ) /2
Στον τύπο, ap——η ποσότητα του μαχαιριού στην πλάτη (mm).
dw——Η διάμετρος της προς επεξεργασία επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας (mm).
dm – διάμετρος επεξεργασμένης επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας (mm).
Παράδειγμα 1:Είναι γνωστό ότι η διάμετρος επιφάνειας του προς επεξεργασία τεμαχίου είναι Φ95mm. τώρα η διάμετρος είναι Φ90mm σε μία τροφοδοσία, και η ποσότητα της οπής κοπής βρέθηκε.
Λύση: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5mm
2) Ποσότητα τροφοδοσίας f
Η σχετική μετατόπιση του εργαλείου και του τεμαχίου προς την κατεύθυνση της κίνησης τροφοδοσίας για κάθε περιστροφή του τεμαχίου ή του εργαλείου.
Σύμφωνα με τις διαφορετικές κατευθύνσεις τροφοδοσίας, χωρίζεται σε ποσότητα διαμήκους τροφοδοσίας και εγκάρσια ποσότητα τροφοδοσίας. Η ποσότητα διαμήκους τροφοδοσίας αναφέρεται στην ποσότητα τροφοδοσίας κατά μήκος της κατεύθυνσης της ράγας οδηγού κλίνης τόρνου και η εγκάρσια ποσότητα τροφοδοσίας αναφέρεται στην κατεύθυνση κάθετη προς τη ράγα οδηγού κλίνης τόρνου. Ρυθμός τροφοδοσίας.
Σημείωμα:Η ταχύτητα τροφοδοσίας vf αναφέρεται στη στιγμιαία ταχύτητα του επιλεγμένου σημείου στην κοπτική άκρη σε σχέση με την κίνηση τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας.
vf=fn
όπου vf——ταχύτητα τροφοδοσίας (mm/s);
n——Ταχύτητα ατράκτου (r/s);
f——ποσότητα τροφοδοσίας (mm/s).
3) Ταχύτητα κοπής vc
Στιγμιαία ταχύτητα στην κύρια κίνηση σε συγκεκριμένο σημείο της λεπίδας κοπής σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας. Υπολογίστηκε από:
vc=(pdwn)/1000
Όπου vc —-ταχύτητα κοπής (m/s);
dw = διάμετρος της προς επεξεργασία επιφάνειας (mm).
—- Ταχύτητα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας (r/min).
Οι υπολογισμοί πρέπει να γίνονται με βάση τις μέγιστες ταχύτητες κοπής. Οι υπολογισμοί πρέπει, για παράδειγμα, να γίνονται με βάση τη διάμετρο και το ρυθμό φθοράς της επιφάνειας που υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία.
Βρείτε vc. Παράδειγμα 2: Όταν περιστρέφεται ο εξωτερικός κύκλος ενός αντικειμένου με διάμετρο Ph60mm σε έναν τόρνο, η επιλεγμένη ταχύτητα ατράκτου είναι 600r/min.
Διάλυμα:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
Στην πραγματική παραγωγή, είναι σύνηθες να γνωρίζουμε τη διάμετρο του τεμαχίου. Η ταχύτητα κοπής καθορίζεται από παράγοντες όπως το υλικό του τεμαχίου εργασίας, το υλικό εργαλείου και τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Για τη ρύθμιση του τόρνου, η ταχύτητα κοπής μετατρέπεται στην ταχύτητα ατράκτου του τόρνου. Αυτός ο τύπος μπορεί να ληφθεί:
n=(1000vc)/pdw
Παράδειγμα 3: Επιλέξτε vc σε 90m/min και βρείτε n.
Λύση: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min
Αφού υπολογίσετε τις ταχύτητες του άξονα τόρνου, επιλέξτε μια τιμή που είναι κοντά στην πινακίδα αριθμού, για παράδειγμα, n=100r/min ως την πραγματική ταχύτητα του τόρνου.
3. Περίληψη:
Ποσότητα κοπής
1. Ποσότητα μαχαιριού πλάτης ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Ποσότητα τροφοδοσίας f (mm/r)
3. Ταχύτητα κοπής vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Όσο για τα κοινά μαςΑνταλλακτικά από αλουμίνιο CNCΑν ανησυχείτε, ποιες είναι οι μέθοδοι για τη μείωση της παραμόρφωσης επεξεργασίας των εξαρτημάτων αλουμινίου;
Σωστή στερέωση:
Η σωστή στερέωση του τεμαχίου εργασίας είναι ζωτικής σημασίας για την ελαχιστοποίηση της παραμόρφωσης κατά τη μηχανική κατεργασία. Εξασφαλίζοντας ότι τα τεμάχια εργασίας είναι καλά στερεωμένα στη θέση τους, οι κραδασμοί και οι κινήσεις μπορούν να μειωθούν.
Προσαρμοστική Μηχανική
Η ανάδραση αισθητήρα χρησιμοποιείται για τη δυναμική ρύθμιση των παραμέτρων κοπής. Αυτό αντισταθμίζει τις διακυμάνσεις του υλικού και ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση.
Βελτιστοποίηση παραμέτρων κοπής
Η παραμόρφωση μπορεί να ελαχιστοποιηθεί με τη βελτιστοποίηση παραμέτρων όπως η ταχύτητα κοπής, η τροφοδοσία και η κοπή βάθους. Με τη μείωση των δυνάμεων κοπής και της παραγωγής θερμότητας χρησιμοποιώντας τις κατάλληλες παραμέτρους κοπής, μπορεί να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση.
Ελαχιστοποίηση της παραγωγής θερμότητας:
Η θερμότητα που παράγεται κατά τη μηχανική κατεργασία μπορεί να οδηγήσει σε θερμική παραμόρφωση και διαστολή. Για να ελαχιστοποιήσετε την παραγωγή θερμότητας, χρησιμοποιήστε ψυκτικό ή λιπαντικά. Μειώστε τις ταχύτητες κοπής. Χρησιμοποιήστε επιστρώσεις εργαλείων υψηλής απόδοσης.
Σταδιακή Μηχανική
Είναι καλύτερο να κάνετε πολλαπλά περάσματα κατά την κατεργασία αλουμινίου παρά μια βαριά κοπή. Η σταδιακή κατεργασία ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση μειώνοντας τη θερμότητα και τις δυνάμεις κοπής.
Προθέρμανση:
Η προθέρμανση του αλουμινίου πριν από την κατεργασία μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο παραμόρφωσης σε ορισμένες περιπτώσεις. Η προθέρμανση σταθεροποιεί το υλικό και το καθιστά πιο ανθεκτικό στην παραμόρφωση κατά την κατεργασία.
Ανόπτηση ανακούφισης από το στρες
Η ανόπτηση ανακούφισης καταπόνησης μπορεί να πραγματοποιηθεί μετά τη μηχανική κατεργασία για τη μείωση των υπολειπόμενων τάσεων. Το εξάρτημα μπορεί να σταθεροποιηθεί θερμαίνοντάς το σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια ψύχοντάς το αργά.
Επιλέγοντας το σωστό εργαλείο
Προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση, είναι σημαντικό να επιλέξετε τα σωστά εργαλεία κοπής, με τις κατάλληλες επιστρώσεις και γεωμετρίες. Τα ειδικά σχεδιασμένα εργαλεία για την κατεργασία αλουμινίου μειώνουν τις δυνάμεις κοπής, βελτιώνουν το φινίρισμα της επιφάνειας και αποτρέπουν το σχηματισμό συσσωρευμένων άκρων.
Μηχανική σε στάδια:
Μπορούν να χρησιμοποιηθούν πολλαπλές εργασίες ή στάδια μηχανικής κατεργασίας για την κατανομή των δυνάμεων κοπής σε σύνθεταcnc εξαρτήματα αλουμινίουκαι να μειώσει την παραμόρφωση. Αυτή η μέθοδος αποτρέπει τις τοπικές πιέσεις και μειώνει την παραμόρφωση.
Η επιδίωξη και ο σκοπός της εταιρείας Anebon είναι πάντα «να ικανοποιούμε πάντα τις απαιτήσεις των καταναλωτών μας». Η Anebon συνεχίζει να αποκτά και να έχει στυλ και να σχεδιάζει αξιόλογα προϊόντα υψηλής ποιότητας για κάθε ξεπερασμένο και νέο πελάτη μας και επιτυγχάνει μια προοπτική win-win για τους καταναλωτές της Anebon καθώς και εμάς για το αλουμίνιο διέλασης Original Factory Profile,cnc γυρισμένο εξάρτημα, cnc νάιλον φρεζαρίσματος. Καλωσορίζουμε ειλικρινά τους φίλους να ανταλλάξουν επιχειρηματική επιχείρηση και να ξεκινήσουν τη συνεργασία μαζί μας. Η Anebon ελπίζει να έρθει σε επαφή με στενούς φίλους σε διαφορετικούς κλάδους για να παράγει μια εξαιρετική μακροχρόνια πορεία.
Ο κινεζικός κατασκευαστής για το χυτήριο υψηλής ακρίβειας και μετάλλου από ανοξείδωτο χάλυβα της Κίνας, η Anebon αναζητά τις ευκαιρίες να συναντήσει όλους τους φίλους τόσο από το εσωτερικό όσο και από το εξωτερικό για τη συνεργασία win-win. Η Anebon ελπίζω ειλικρινά να έχουμε μακροπρόθεσμη συνεργασία με όλους σας στη βάση του αμοιβαίου οφέλους και της κοινής ανάπτυξης.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα, επικοινωνήστε με την ομάδα της Anebon στη διεύθυνσηinfo@anebon.com.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-03-2023