Η επιφανειακή επεξεργασία περιλαμβάνει τη χρήση μηχανικών και χημικών μεθόδων για τη δημιουργία ενός προστατευτικού στρώματος στην επιφάνεια ενός προϊόντος, το οποίο χρησιμεύει για την προστασία του σώματος. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει στο προϊόν να φτάσει σε μια σταθερή κατάσταση στη φύση, ενισχύει την αντοχή του στη διάβρωση και βελτιώνει την αισθητική του γοητεία, αυξάνοντας τελικά την αξία του. Κατά την επιλογή μεθόδων επιφανειακής επεξεργασίας, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη το περιβάλλον χρήσης του προϊόντος, την αναμενόμενη διάρκεια ζωής, την αισθητική γοητεία και την οικονομική αξία.
Η διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας αποτελείται από την προεπεξεργασία, το σχηματισμό φιλμ, την επεξεργασία μετά το φιλμ, τη συσκευασία, την αποθήκευση και την αποστολή. Η προεπεξεργασία περιλαμβάνει μηχανικές και χημικές επεξεργασίες.
Η μηχανική επεξεργασία περιλαμβάνει διεργασίες όπως ανατινάξεις, αμμοβολή, λείανση, στίλβωση και κερί. Σκοπός του είναι να εξαλείψει τις επιφανειακές ανομοιομορφίες και να αντιμετωπίσει άλλες ανεπιθύμητες ατέλειες της επιφάνειας. Εν τω μεταξύ, η χημική επεξεργασία αφαιρεί το λάδι και τη σκουριά από την επιφάνεια του προϊόντος και δημιουργεί ένα στρώμα που επιτρέπει στις ουσίες που σχηματίζουν φιλμ να συνδυάζονται πιο αποτελεσματικά. Αυτή η διαδικασία διασφαλίζει επίσης ότι η επίστρωση αποκτά σταθερή κατάσταση, ενισχύει την πρόσφυση του προστατευτικού στρώματος και παρέχει προστατευτικά οφέλη στο προϊόν.
Επεξεργασία επιφάνειας αλουμινίου
Οι κοινές χημικές επεξεργασίες για το αλουμίνιο περιλαμβάνουν διεργασίες όπως ο χρωματισμός, η βαφή, η ηλεκτρολυτική επίστρωση, η ανοδίωση, η ηλεκτροφόρηση και άλλα. Οι μηχανικές επεξεργασίες αποτελούνται από το τράβηγμα του σύρματος, τη στίλβωση, τον ψεκασμό, τη λείανση και άλλα.
1. Χρωματισμός
Η χρωμίωση δημιουργεί ένα φιλμ χημικής μετατροπής στην επιφάνεια του προϊόντος, με πάχος που κυμαίνεται από 0,5 έως 4 μικρόμετρα. Αυτή η μεμβράνη έχει καλές ιδιότητες προσρόφησης και χρησιμοποιείται κυρίως ως στρώμα επικάλυψης. Μπορεί να έχει χρυσοκίτρινη, φυσικό αλουμίνιο ή πράσινη εμφάνιση.
Το φιλμ που προκύπτει έχει καλή αγωγιμότητα, καθιστώντας το μια εξαιρετική επιλογή για ηλεκτρονικά προϊόντα, όπως αγώγιμες ταινίες σε μπαταρίες κινητών τηλεφώνων και μαγνητοηλεκτρικές συσκευές. Είναι κατάλληλο για χρήση σε όλα τα προϊόντα αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου. Ωστόσο, η μεμβράνη είναι μαλακή και δεν είναι ανθεκτική στη φθορά, επομένως δεν είναι ιδανική για χρήση σε εξωτερικούς χώρουςεξαρτήματα ακριβείαςτου προϊόντος.
Διαδικασία προσαρμογής:
Απολίπανση—> αφυδάτωση αλουμινικού οξέος—> προσαρμογή—> συσκευασία—> αποθήκευση
Η χρωμίωση είναι κατάλληλη για αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου, προϊόντα μαγνησίου και κράματος μαγνησίου.
Απαιτήσεις ποιότητας:
1) Το χρώμα είναι ομοιόμορφο, το στρώμα μεμβράνης είναι λεπτό, δεν μπορεί να υπάρχουν μώλωπες, γρατσουνιές, άγγιγμα με το χέρι, χωρίς τραχύτητα, τέφρα και άλλα φαινόμενα.
2) Το πάχος του στρώματος φιλμ είναι 0,3-4um.
2. Ανοδίωση
Ανοδίωση: Μπορεί να σχηματίσει ένα ομοιόμορφο και πυκνό στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια του προϊόντος (Al2O3). 6H2O, κοινώς γνωστό ως νεφρίτης χάλυβα, αυτό το φιλμ μπορεί να κάνει τη σκληρότητα της επιφάνειας του προϊόντος να φτάσει τα 200-300 HV. Εάν το ειδικό προϊόν μπορεί να υποστεί σκληρή ανοδίωση, η σκληρότητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει τα 400-1200 HV. Επομένως, η σκληρή ανοδίωση είναι μια απαραίτητη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας για κυλίνδρους και κιβώτια ταχυτήτων.
Επιπλέον, αυτό το προϊόν έχει πολύ καλή αντοχή στη φθορά και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως απαραίτητη διαδικασία για την αεροπορία και τα προϊόντα που σχετίζονται με την αεροδιαστημική. Η διαφορά μεταξύ της ανοδίωσης και της σκληρής ανοδίωσης είναι ότι η ανοδίωση μπορεί να χρωματιστεί και η διακόσμηση είναι πολύ καλύτερη από τη σκληρή οξείδωση.
Σημεία κατασκευής που πρέπει να ληφθούν υπόψη: η ανοδίωση έχει αυστηρές απαιτήσεις για υλικά. Διαφορετικά υλικά έχουν διαφορετικά διακοσμητικά αποτελέσματα στην επιφάνεια. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι 6061, 6063, 7075, 2024 κ.λπ. Μεταξύ αυτών, το 2024 έχει σχετικά χειρότερη επίδραση λόγω της διαφορετικής περιεκτικότητας σε CU στο υλικό. Η σκληρή οξείδωση 7075 είναι κίτρινη, η 6061 και η 6063 είναι καφέ. Ωστόσο, η συνηθισμένη ανοδίωση για τα 6061, 6063 και 7075 δεν είναι πολύ διαφορετική. Το 2024 είναι επιρρεπές σε πολλά σημεία χρυσού.
1. Κοινή διαδικασία
Οι συνήθεις διαδικασίες ανοδίωσης περιλαμβάνουν βουρτσισμένο ματ φυσικό χρώμα, βουρτσισμένο φωτεινό φυσικό χρώμα, βουρτσισμένη φωτεινή βαφή επιφάνειας και ματ βαφή με βούρτσα (που μπορεί να βαφτεί σε οποιοδήποτε χρώμα). Άλλες επιλογές περιλαμβάνουν γυαλιστερό γυαλιστερό φυσικό χρώμα, γυαλισμένο ματ φυσικό χρώμα, γυαλιστερή γυαλιστερή βαφή και γυαλισμένη ματ βαφή. Επιπλέον, υπάρχουν θορυβώδεις και φωτεινές επιφάνειες με ψεκασμό, ομιχλώδεις επιφάνειες με θόρυβο ψεκασμού και βαφή με αμμοβολή. Αυτές οι επιλογές επιμετάλλωσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε εξοπλισμό φωτισμού.
2. Διαδικασία ανοδίωσης
Απολίπανση—> διάβρωση αλκαλίων—> στίλβωση—> εξουδετέρωση—> λίδι—> εξουδετέρωση
Ανοδίωση—> βαφή—> σφράγιση—> πλύση με ζεστό νερό—> στέγνωμα
3. Κρίση κοινών ποιοτικών ανωμαλιών
A. Ενδέχεται να εμφανιστούν κηλίδες στην επιφάνεια λόγω ανεπαρκούς σβέσης και σκλήρυνσης του μετάλλου ή κακής ποιότητας υλικού και η προτεινόμενη θεραπεία είναι να πραγματοποιήσετε εκ νέου θερμική επεξεργασία ή να αλλάξετε το υλικό.
Β. Τα χρώματα του ουράνιου τόξου εμφανίζονται στην επιφάνεια, που συνήθως προκαλείται από σφάλμα στη λειτουργία της ανόδου. Το προϊόν μπορεί να κρέμεται χαλαρά, με αποτέλεσμα κακή αγωγιμότητα. Απαιτεί συγκεκριμένη μέθοδο επεξεργασίας και επανανοδική επεξεργασία μετά την αποκατάσταση της τροφοδοσίας.
Γ. Η επιφάνεια έχει μώλωπες και σοβαρές γρατσουνιές, κάτι που προκαλείται γενικά από λάθος χειρισμό κατά τη μεταφορά, την επεξεργασία, την επεξεργασία, την απόσυρση ρεύματος, το τρίψιμο ή την εκ νέου ηλεκτροδότηση.
Δ. Λευκές κηλίδες μπορεί να εμφανιστούν στην επιφάνεια κατά τη διάρκεια της χρώσης, που συνήθως προκαλούνται από λάδι ή άλλες ακαθαρσίες στο νερό κατά τη λειτουργία της ανόδου.
4. Πρότυπα ποιότητας
1) Το πάχος του φιλμ πρέπει να είναι μεταξύ 5-25 μικρομέτρων, με σκληρότητα άνω των 200 HV και ο ρυθμός αλλαγής χρώματος της δοκιμής σφράγισης πρέπει να είναι μικρότερος από 5%.
2) Η δοκιμή ψεκασμού αλατιού πρέπει να διαρκεί για περισσότερες από 36 ώρες και πρέπει να πληροί το πρότυπο ΚΝΣ του επιπέδου 9 ή παραπάνω.
3) Η εμφάνιση πρέπει να είναι απαλλαγμένη από μώλωπες, γρατσουνιές, χρωματιστά σύννεφα και οποιαδήποτε άλλα ανεπιθύμητα φαινόμενα. Δεν πρέπει να υπάρχουν σημεία ανάρτησης ή κιτρίνισμα στην επιφάνεια.
4) Το χυτό αλουμίνιο, όπως τα A380, A365, A382 κ.λπ., δεν μπορεί να ανοδιωθεί.
3. Διαδικασία επιμετάλλωσης αλουμινίου
1. Πλεονεκτήματα των υλικών αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου:
Τα υλικά αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου έχουν διάφορα πλεονεκτήματα, όπως καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, γρήγορη μεταφορά θερμότητας, ειδικό βάρος για το φως και εύκολη διαμόρφωση. Ωστόσο, έχουν επίσης μειονεκτήματα, όπως χαμηλή σκληρότητα, έλλειψη αντοχής στη φθορά, ευαισθησία στη διακοκκώδη διάβρωση και δυσκολία στη συγκόλληση, γεγονός που μπορεί να περιορίσει τις εφαρμογές τους. Για να μεγιστοποιήσει τα δυνατά τους σημεία και να μετριάσει τις αδυναμίες τους, η σύγχρονη βιομηχανία χρησιμοποιεί συχνά ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση για να αντιμετωπίσει αυτές τις προκλήσεις.
2. Πλεονεκτήματα της επιμετάλλωσης αλουμινίου
- βελτίωση της διακοσμητικότητας,
- Βελτιώνει τη σκληρότητα της επιφάνειας και την αντοχή στη φθορά
- Μειωμένος συντελεστής τριβής και βελτιωμένη λιπαντικότητα.
- Βελτιωμένη επιφανειακή αγωγιμότητα.
- Βελτιωμένη αντοχή στη διάβρωση (συμπεριλαμβανομένου του συνδυασμού με άλλα μέταλλα)
- Εύκολο στη συγκόλληση
- Βελτιώνει την πρόσφυση στο καουτσούκ όταν πιέζεται εν θερμώ.
- Αυξημένη ανακλαστικότητα
- Επισκευή ανοχών διαστάσεων
Το αλουμίνιο είναι αρκετά αντιδραστικό, επομένως το υλικό που χρησιμοποιείται για την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση πρέπει να είναι πιο ενεργό από το αλουμίνιο. Αυτό απαιτεί έναν χημικό μετασχηματισμό πριν από την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, όπως εμβάπτιση ψευδαργύρου, κράμα ψευδαργύρου-σιδήρου και κράμα ψευδαργύρου-νικελίου. Το ενδιάμεσο στρώμα ψευδαργύρου και κράματος ψευδάργυρου έχει καλή πρόσφυση στο μεσαίο στρώμα της επιμετάλλωσης με κυανιούχο χαλκό. Λόγω της χαλαρής δομής του χυτού αλουμινίου, η επιφάνεια δεν μπορεί να γυαλιστεί κατά τη διάρκεια της λείανσης. Εάν γίνει αυτό, μπορεί να οδηγήσει σε τρύπες, φτύσιμο οξέος, ξεφλούδισμα και άλλα προβλήματα.
3. Η ροή της διαδικασίας της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης αλουμινίου είναι η εξής:
Απολίπανση – > αλκαλική χάραξη – > ενεργοποίηση – > αντικατάσταση ψευδαργύρου – > ενεργοποίηση – > επιμετάλλωση (όπως νικέλιο, ψευδάργυρος, χαλκός κ.λπ.) – > επιχρωμίωση ή παθητικοποίηση – > στέγνωμα.
-1- Οι συνήθεις τύποι επιμετάλλωσης αλουμινίου είναι:
Επινικέλιο (μαργαριτάρι νικέλιο, νικέλιο άμμου, μαύρο νικέλιο), επάργυρο (φωτεινό ασήμι, χοντρό ασήμι), επιχρυσωμένο, επίστρωση ψευδαργύρου (έγχρωμος ψευδάργυρος, μαύρος ψευδάργυρος, μπλε ψευδάργυρος), επιμετάλλωση χαλκού (πράσινος χαλκός, λευκός χαλκός κασσίτερος, αλκαλικός χαλκός, ηλεκτρολυτικός χαλκός, όξινος χαλκός), επιχρωμίωση (διακοσμητικό χρώμιο, σκληρό χρώμιο, μαύρο χρώμιο) κ.λπ.
-2- Η χρήση κοινών σπόρων επιμετάλλωσης
- Η μαύρη επιμετάλλωση, όπως ο μαύρος ψευδάργυρος και το μαύρο νικέλιο, χρησιμοποιείται σε οπτικά ηλεκτρονικά και ιατρικές συσκευές.
- Η επιχρύσωση και το ασήμι είναι οι καλύτεροι αγωγοί για ηλεκτρονικά προϊόντα. Η επίστρωση χρυσού ενισχύει επίσης τις διακοσμητικές ιδιότητες των προϊόντων, αλλά είναι σχετικά ακριβή. Χρησιμοποιείται γενικά στην αγωγιμότητα ηλεκτρονικών προϊόντων, όπως η επιμετάλλωση των ακροδεκτών σύρματος υψηλής ακρίβειας.
- Ο χαλκός, το νικέλιο και το χρώμιο είναι τα πιο δημοφιλή υβριδικά υλικά επιμετάλλωσης στη σύγχρονη επιστήμη και χρησιμοποιούνται ευρέως για διακόσμηση και αντοχή στη διάβρωση. Είναι οικονομικά αποδοτικά και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε αθλητικό εξοπλισμό, φωτισμό και διάφορες ηλεκτρονικές βιομηχανίες.
- Ο λευκός κασσίτερος χαλκός, που αναπτύχθηκε τη δεκαετία του εβδομήντα και του ογδόντα, είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον υλικό επιμετάλλωσης με λαμπερό λευκό χρώμα. Είναι μια δημοφιλής επιλογή στη βιομηχανία κοσμήματος. Ο μπρούτζος (από μόλυβδο, κασσίτερο και χαλκό) μπορεί να μιμηθεί τον χρυσό, καθιστώντας τον μια ελκυστική διακοσμητική επιλογή επιμετάλλωσης. Ωστόσο, ο χαλκός έχει μικρή αντοχή στον αποχρωματισμό, επομένως η ανάπτυξή του ήταν σχετικά αργή.
- Ηλεκτρική επιμετάλλωση με βάση ψευδάργυρο: Το γαλβανισμένο στρώμα είναι μπλε-λευκό και διαλυτό σε οξέα και αλκάλια. Δεδομένου ότι το τυπικό δυναμικό του ψευδαργύρου είναι πιο αρνητικό από αυτό του σιδήρου, παρέχει αξιόπιστη ηλεκτροχημική προστασία για τον χάλυβα. Ο ψευδάργυρος μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως προστατευτικό στρώμα για προϊόντα χάλυβα που χρησιμοποιούνται σε βιομηχανικές και θαλάσσιες ατμόσφαιρες.
- Το σκληρό χρώμιο, που εναποτίθεται υπό ορισμένες συνθήκες, έχει υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά. Η σκληρότητά του φτάνει το HV900-1200kg/mm, καθιστώντας το την πιο σκληρή επίστρωση μεταξύ των κοινώς χρησιμοποιούμενων επιστρώσεων. Αυτή η επένδυση μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη φθορά τουμηχανικά μέρηκαι παρατείνουν τη διάρκεια ζωής τους, καθιστώντας τα απαραίτητα για κυλίνδρους, συστήματα υδραυλικής πίεσης και συστήματα μετάδοσης.
-3- Κοινές ανωμαλίες και μέτρα βελτίωσης
- Peeling: Η αντικατάσταση ψευδάργυρου δεν είναι βέλτιστη. ο χρονισμός είναι είτε πολύ μεγάλος είτε πολύ σύντομος. Πρέπει να αναθεωρήσουμε τα μέτρα και να επαναπροσδιορίσουμε τον χρόνο αντικατάστασης, τη θερμοκρασία μπάνιου, τη συγκέντρωση του μπάνιου και άλλες παραμέτρους λειτουργίας. Επιπλέον, η διαδικασία ενεργοποίησης πρέπει να βελτιωθεί. Πρέπει να βελτιώσουμε τα μέτρα και να αλλάξουμε τη λειτουργία ενεργοποίησης. Επιπλέον, η προεπεξεργασία είναι ανεπαρκής, οδηγώντας σε υπολείμματα λαδιού στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Πρέπει να βελτιώσουμε τα μέτρα και να εντείνουμε τη διαδικασία προεπεξεργασίας.
- Τραχύτητα επιφάνειας: Το διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης χρειάζεται προσαρμογή λόγω της ενόχλησης που προκαλείται από τη δόση του ελαφρού παράγοντα, του μαλακτικού και της οπής. Η επιφάνεια του σώματος είναι τραχιά και χρειάζεται εκ νέου γυάλισμα πριν από την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση.
- Η επιφάνεια αρχίζει να κιτρινίζει, υποδεικνύοντας ένα πιθανό πρόβλημα και η μέθοδος τοποθέτησης έχει τροποποιηθεί. Προσθέστε την κατάλληλη ποσότητα παράγοντα μετατόπισης.
- Χνουδωτά δόντια επιφάνειας: Το διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης είναι πολύ βρώμικο, επομένως ενισχύστε το φιλτράρισμα και κάντε την κατάλληλη θεραπεία μπάνιου.
-4- Απαιτήσεις ποιότητας
- Το προϊόν δεν πρέπει να έχει κιτρίνισμα, τρύπες, γρέζια, φουσκάλες, μώλωπες, γρατσουνιές ή άλλα ανεπιθύμητα ελαττώματα στην εμφάνισή του.
- Το πάχος του φιλμ θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 15 μικρόμετρα και θα πρέπει να περάσει μια δοκιμή ψεκασμού αλατιού 48 ωρών, πληρώντας ή υπερβαίνοντας το στρατιωτικό πρότυπο των ΗΠΑ 9. Επιπλέον, η διαφορά δυναμικού θα πρέπει να κυμαίνεται μεταξύ 130-150 mV.
- Η δύναμη πρόσδεσης πρέπει να αντέχει σε δοκιμή κάμψης 60 μοιρών.
- Τα προϊόντα που προορίζονται για ειδικά περιβάλλοντα θα πρέπει να προσαρμόζονται ανάλογα.
-5- Προφυλάξεις για τη λειτουργία επιμετάλλωσης αλουμινίου και κράματος αλουμινίου
- Χρησιμοποιείτε πάντα κράμα αλουμινίου ως κρεμάστρα για την επιμετάλλωση εξαρτημάτων αλουμινίου.
- Διαβρώστε το αλουμίνιο και τα κράματα αλουμινίου γρήγορα και με όσο το δυνατόν λιγότερα διαστήματα για να αποφύγετε την επαναοξείδωση.
- Βεβαιωθείτε ότι ο δεύτερος χρόνος βύθισης δεν είναι πολύ μεγάλος για να αποτρέψετε την υπερβολική διάβρωση.
- Καθαρίστε καλά με νερό κατά τη διαδικασία πλύσης.
- Είναι σημαντικό να αποτρέπονται διακοπές ρεύματος κατά τη διαδικασία επιμετάλλωσης.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε info@anebon.com.
Η Anebon εμμένει στη βασική αρχή: «Η ποιότητα είναι σίγουρα η ζωή της επιχείρησης και η θέση μπορεί να είναι η ψυχή της». Για μεγάλες εκπτώσεις στοπροσαρμοσμένα εξαρτήματα αλουμινίου cnc, CNC Machined Parts, Anebon έχει εμπιστοσύνη ότι μπορούμε να προσφέρουμε υψηλή ποιότηταμηχανικά προϊόντακαι λύσεις σε λογικές τιμές και ανώτερη υποστήριξη μετά την πώληση στους αγοραστές. Και η Anebon θα δημιουργήσει μια ζωντανή μακροπρόθεσμη πορεία.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-11-2024