1. Σβήσιμο
1. Τι είναι το σβήσιμο;
Το σβήσιμο είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που χρησιμοποιείται για τον χάλυβα. Σε αυτή τη διαδικασία, ο χάλυβας θερμαίνεται σε θερμοκρασία πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία Ac3 (για υπερευτεκτοειδή χάλυβα) ή Ac1 (για υπερευτεκτοειδή χάλυβα). Στη συνέχεια διατηρείται σε αυτή τη θερμοκρασία για μια χρονική περίοδο για να ωστενιωθεί πλήρως ή μερικώς ο χάλυβας και στη συνέχεια ψύχεται γρήγορα κάτω από το Ms (ή διατηρείται ισοθερμικά κοντά στο Ms) με ρυθμό ψύξης υψηλότερο από τον κρίσιμο ρυθμό ψύξης για να μετατραπεί σε μαρτενσίτη. ή μπαινίτης). Το σβήσιμο χρησιμοποιείται επίσης για επεξεργασία στερεών διαλυμάτων και ταχεία ψύξη υλικών όπως κράματα αλουμινίου, κράματα χαλκού, κράματα τιτανίου και σκληρυμένο γυαλί.
2. Ο σκοπός της απόσβεσης:
1) Βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες μεταλλικών προϊόντων ή εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, ενισχύει τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά των εργαλείων, των ρουλεμάν κ.λπ., αυξάνει το όριο ελαστικότητας των ελατηρίων, βελτιώνει τις συνολικές μηχανικές ιδιότητες των εξαρτημάτων του άξονα κ.λπ.
2) Για τη βελτίωση των υλικών ή χημικών ιδιοτήτων συγκεκριμένων τύπων χάλυβα, όπως η βελτίωση της αντίστασης στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα ή η αύξηση του μόνιμου μαγνητισμού του μαγνητικού χάλυβα, είναι σημαντικό να επιλέξετε προσεκτικά τα μέσα σβέσης και να χρησιμοποιήσετε τη σωστή μέθοδο σβέσης κατά τη διάρκεια του διαδικασία σβέσης και ψύξης. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες μέθοδοι σβέσης περιλαμβάνουν την απόσβεση ενός υγρού, την απόσβεση με διπλό υγρό, τη διαβαθμισμένη απόσβεση, την ισοθερμική απόσβεση και την τοπική απόσβεση. Κάθε μέθοδος έχει τις συγκεκριμένες εφαρμογές και τα πλεονεκτήματά της.
3. Μετά το σβήσιμο, τα χαλύβδινα τεμάχια παρουσιάζουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
- Υπάρχουν ασταθείς δομές όπως μαρτενσίτης, μπαινίτης και υπολειπόμενος ωστενίτης.
- Υπάρχει υψηλό εσωτερικό άγχος.
- Οι μηχανικές ιδιότητες δεν πληρούν τις απαιτήσεις. Κατά συνέπεια, τα χαλύβδινα τεμάχια συνήθως υποβάλλονται σε σκλήρυνση μετά το σβήσιμο.
2. Πολτοποίηση
1. Τι είναι το tempering;
Η σκλήρυνση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που περιλαμβάνει τη θέρμανση σβησμένων μεταλλικών υλικών ή εξαρτημάτων σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, τη διατήρηση της θερμοκρασίας για μια συγκεκριμένη περίοδο και στη συνέχεια την ψύξη τους με συγκεκριμένο τρόπο. Η σκλήρυνση εκτελείται αμέσως μετά το σβήσιμο και είναι συνήθως το τελευταίο βήμα στη θερμική επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας. Η συνδυασμένη διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης αναφέρεται ως η τελική επεξεργασία.
2. Οι κύριοι σκοποί του σβήσιμου και του παλμού είναι:
- Η σκλήρυνση είναι απαραίτητη για τη μείωση της εσωτερικής καταπόνησης και της ευθραυστότητας στα σβησμένα μέρη. Εάν δεν σκληρυνθούν έγκαιρα, αυτά τα μέρη μπορεί να παραμορφωθούν ή να ραγίσουν λόγω της υψηλής τάσης και ευθραυστότητας που προκαλείται από το σβήσιμο.
- Η σκλήρυνση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την προσαρμογή των μηχανικών ιδιοτήτων του τεμαχίου εργασίας, όπως η σκληρότητα, η αντοχή, η πλαστικότητα και η σκληρότητα, ώστε να ανταποκρίνονται στις διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης.
- Επιπλέον, η σκλήρυνση βοηθά στη σταθεροποίηση του μεγέθους του κατεργαζόμενου τεμαχίου διασφαλίζοντας ότι δεν θα συμβεί καμία παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της επόμενης χρήσης, καθώς σταθεροποιεί τη μεταλλογραφική δομή.
- Η σκλήρυνση μπορεί επίσης να βελτιώσει την απόδοση κοπής ορισμένων κραματοποιημένων χάλυβων.
3. Ο ρόλος του μετριασμού είναι:
Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι το τεμάχιο εργασίας παραμένει σταθερό και δεν υφίσταται δομική μεταμόρφωση κατά τη χρήση, είναι σημαντικό να βελτιωθεί η σταθερότητα της δομής. Αυτό περιλαμβάνει την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης, η οποία με τη σειρά της βοηθά στη σταθεροποίηση των γεωμετρικών διαστάσεων και στη βελτίωση της απόδοσης του τεμαχίου εργασίας. Επιπλέον, η σκλήρυνση μπορεί να βοηθήσει στην προσαρμογή των μηχανικών ιδιοτήτων του χάλυβα ώστε να ανταποκρίνεται σε συγκεκριμένες απαιτήσεις χρήσης.
Η σκλήρυνση έχει αυτά τα αποτελέσματα επειδή όταν η θερμοκρασία αυξάνεται, η ατομική δραστηριότητα ενισχύεται, επιτρέποντας στα άτομα του σιδήρου, του άνθρακα και άλλων στοιχείων κράματος του χάλυβα να διαχέονται ταχύτερα. Αυτό επιτρέπει την αναδιάταξη των ατόμων, μετατρέποντας την ασταθή, μη ισορροπημένη δομή σε μια σταθερή, ισορροπημένη δομή.
Όταν ο χάλυβας σκληρύνεται, η σκληρότητα και η αντοχή μειώνονται ενώ η πλαστικότητα αυξάνεται. Η έκταση αυτών των αλλαγών στις μηχανικές ιδιότητες εξαρτάται από τη θερμοκρασία σκλήρυνσης, με τις υψηλότερες θερμοκρασίες να οδηγούν σε μεγαλύτερες αλλαγές. Σε ορισμένους κραματοποιημένους χάλυβες με υψηλή περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος, η σκλήρυνση σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασιών μπορεί να οδηγήσει στην καθίζηση λεπτών μεταλλικών ενώσεων. Αυτό αυξάνει τη δύναμη και τη σκληρότητα, ένα φαινόμενο γνωστό ως δευτερογενής σκλήρυνση.
Απαιτήσεις σκλήρυνσης: Διαφορετικέςκατεργασμένα εξαρτήματααπαιτούν σκλήρυνση σε διαφορετικές θερμοκρασίες για την κάλυψη συγκεκριμένων απαιτήσεων χρήσης. Ακολουθούν οι συνιστώμενες θερμοκρασίες σκλήρυνσης για διαφορετικούς τύπους τεμαχίων εργασίας:
1. Τα κοπτικά εργαλεία, τα ρουλεμάν, τα ανθρακικά και σβησμένα εξαρτήματα και τα επιφανειακά σβησμένα μέρη σκληρύνονται συνήθως σε χαμηλές θερμοκρασίες κάτω από 250°C. Αυτή η διαδικασία έχει ως αποτέλεσμα ελάχιστη αλλαγή στη σκληρότητα, μειωμένη εσωτερική καταπόνηση και ελαφρά βελτίωση της σκληρότητας.
2. Τα ελατήρια σκληρύνονται σε μεσαίες θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 350-500°C για να επιτευχθεί μεγαλύτερη ελαστικότητα και απαραίτητη σκληρότητα.
3. Τα μέρη που κατασκευάζονται από δομικό χάλυβα μέτριας περιεκτικότητας σε άνθρακα σκληρύνονται συνήθως σε υψηλές θερμοκρασίες 500-600°C για να επιτευχθεί ο βέλτιστος συνδυασμός αντοχής και σκληρότητας.
Όταν ο χάλυβας σκληρύνεται στους 300°C περίπου, μπορεί να γίνει πιο εύθραυστος, ένα φαινόμενο γνωστό ως ο πρώτος τύπος ευθραυστότητας της ιδιοσυγκρασίας. Γενικά, το σκλήρυνση δεν πρέπει να γίνεται σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας. Μερικοί δομικοί χάλυβες με κράμα μεσαίου άνθρακα είναι επίσης επιρρεπείς σε ευθραυστότητα εάν ψύχονται αργά σε θερμοκρασία δωματίου μετά από σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία, γνωστό ως ο δεύτερος τύπος ευθραυστότητας. Η προσθήκη μολυβδαινίου στον χάλυβα ή η ψύξη σε λάδι ή νερό κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης μπορεί να αποτρέψει τον δεύτερο τύπο ευθραυστότητας της ιδιοσυγκρασίας. Η επαναθέρμανση του δεύτερου τύπου σκληρυμένου εύθραυστου χάλυβα στην αρχική θερμοκρασία σκλήρυνσης μπορεί να εξαλείψει αυτήν την ευθραυστότητα.
Στην παραγωγή, η επιλογή της θερμοκρασίας σκλήρυνσης εξαρτάται από τις απαιτήσεις απόδοσης του τεμαχίου εργασίας. Η θερµοκρασία κατηγοριοποιείται µε βάση τις διαφορετικές θερµοκρασίες θέρµανσης σε θερµοκρασία χαµηλής θερµοκρασίας, θερµοκρασία µέσης θερµοκρασίας και θερµοκρασία υψηλής θερµοκρασίας. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που περιλαμβάνει σβέση ακολουθούμενη από σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία αναφέρεται ως σκλήρυνση, με αποτέλεσμα υψηλή αντοχή, καλή πλαστικότητα και σκληρότητα.
- Θερμοκρασία χαμηλής θερμοκρασίας: 150-250°C, M tempering. Αυτή η διαδικασία μειώνει την εσωτερική καταπόνηση και την ευθραυστότητα, βελτιώνει την πλαστικότητα και την σκληρότητα και έχει ως αποτέλεσμα υψηλότερη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά. Συνήθως χρησιμοποιείται για την κατασκευή εργαλείων μέτρησης, εργαλείων κοπής, ρουλεμάν κύλισης κ.λπ.
- Θερμοκρασία μεσαίας θερμοκρασίας: 350-500°C, T tempering. Αυτή η διαδικασία σκλήρυνσης έχει ως αποτέλεσμα υψηλότερη ελαστικότητα, ορισμένη πλαστικότητα και σκληρότητα. Χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή ελατηρίων, μήτρες σφυρηλάτησης κ.λπ.
- Θερμοκρασία υψηλής θερμοκρασίας: 500-650°C, S tempering. Αυτή η διαδικασία έχει ως αποτέλεσμα καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες και χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή γραναζιών, στροφαλοφόρων αξόνων κ.λπ.
3. Κανονικοποίηση
1. Τι είναι η ομαλοποίηση;
Οδιαδικασία cncτης κανονικοποίησης είναι μια θερμική επεξεργασία που χρησιμοποιείται για την ενίσχυση της σκληρότητας του χάλυβα. Το χαλύβδινο συστατικό θερμαίνεται σε θερμοκρασία μεταξύ 30 και 50°C πάνω από τη θερμοκρασία Ac3, διατηρείται σε αυτή τη θερμοκρασία για μια χρονική περίοδο και στη συνέχεια ψύχεται με αέρα έξω από τον κλίβανο. Η κανονικοποίηση περιλαμβάνει ταχύτερη ψύξη από την ανόπτηση, αλλά πιο αργή ψύξη από την απόσβεση. Αυτή η διαδικασία έχει ως αποτέλεσμα εξευγενισμένους κόκκους κρυστάλλου στον χάλυβα, βελτιώνοντας την αντοχή, τη σκληρότητα (όπως υποδεικνύεται από την τιμή AKV) και μειώνοντας την τάση του εξαρτήματος να ραγίζει. Η κανονικοποίηση μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τις περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες των πλακών από χάλυβα θερμής έλασης χαμηλής κραματοποίησης, των σφυρηλατήσεων από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα και των χυτών, καθώς και να βελτιώσει την απόδοση κοπής.
2. Η κανονικοποίηση έχει τους ακόλουθους σκοπούς και χρήσεις:
1. Υπερευτεκτοειδής χάλυβας: Το Normalizing χρησιμοποιείται για την εξάλειψη των υπερθερμανθέντων χονδρόκοκκων δομών και δομών Widmanstatten σε χύτευση, σφυρηλάτηση και συγκολλήσεις, καθώς και δομές με ταινίες σε ελασμένα υλικά. Καθαρίζει τους κόκκους και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως προθερμική επεξεργασία πριν από το σβήσιμο.
2. Υπερευτεκτοειδής χάλυβας: Η κανονικοποίηση μπορεί να εξαλείψει τον δευτερογενή τσιμεντίτη του δικτύου και να εξευγενίσει τον περλίτη, βελτιώνοντας τις μηχανικές ιδιότητες και διευκολύνοντας την επακόλουθη σφαιροειδή ανόπτηση.
3. Λεπτές χαλύβδινες πλάκες χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, βαθιάς έλξης: Η κανονικοποίηση μπορεί να εξαλείψει τον ελεύθερο τσιμεντίτη στο όριο των κόκκων, βελτιώνοντας την απόδοση βαθιάς έλξης.
4. Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα: Η κανονικοποίηση μπορεί να αποκτήσει λεπτότερες, λεπιώδεις δομές περλίτη, αυξάνοντας τη σκληρότητα σε HB140-190, αποφεύγοντας το φαινόμενο του «κόλλημα μαχαιριού» κατά την κοπή και βελτιώνοντας τη μηχανική ικανότητα. Σε περιπτώσεις όπου τόσο η κανονικοποίηση όσο και η ανόπτηση μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χάλυβα μεσαίου άνθρακα, η κανονικοποίηση είναι πιο οικονομική και βολική.
5. Συνηθισμένος δομικός χάλυβας μεσαίου άνθρακα: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί κανονικοποίηση αντί για σβέση και σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία όταν δεν απαιτούνται υψηλές μηχανικές ιδιότητες, καθιστώντας τη διαδικασία απλή και εξασφαλίζοντας σταθερή δομή και μέγεθος χάλυβα.
6. Ομαλοποίηση υψηλής θερμοκρασίας (150-200°C πάνω από το Ac3): Μείωση του διαχωρισμού των εξαρτημάτων χύτευσης και σφυρηλάτησης λόγω υψηλού ρυθμού διάχυσης σε υψηλές θερμοκρασίες. Οι χονδροειδείς κόκκοι μπορούν να καθαριστούν με επόμενη δεύτερη κανονικοποίηση σε χαμηλότερη θερμοκρασία.
7. Χάλυβες κραμάτων χαμηλής και μέσης περιεκτικότητας σε άνθρακα που χρησιμοποιούνται σε ατμοστρόβιλους και λέβητες: Η κανονικοποίηση χρησιμοποιείται για να ληφθεί μια δομή μπαινίτη, ακολουθούμενη από σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία για καλή αντίσταση ερπυσμού στους 400-550°C.
8. Εκτός από τα χαλύβδινα μέρη και τα υλικά χάλυβα, η κανονικοποίηση χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στη θερμική επεξεργασία του όλκιμου σιδήρου για τη λήψη μήτρας περλίτη και τη βελτίωση της αντοχής του όλκιμου σιδήρου. Τα χαρακτηριστικά της κανονικοποίησης περιλαμβάνουν ψύξη αέρα, επομένως η θερμοκρασία περιβάλλοντος, η μέθοδος στοίβαξης, η ροή αέρα και το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας έχουν όλα αντίκτυπο στη δομή και την απόδοση μετά την κανονικοποίηση. Η δομή κανονικοποίησης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως μέθοδος ταξινόμησης για κράμα χάλυβα. Τυπικά, ο κραματοποιημένος χάλυβας κατηγοριοποιείται σε χάλυβα περλίτη, χάλυβα μπαινίτη, χάλυβα μαρτενσίτη και χάλυβα ωστενίτη, ανάλογα με τη δομή που λαμβάνεται με ψύξη αέρα μετά τη θέρμανση ενός δείγματος με διάμετρο 25 mm έως 900°C.
4. Ανόπτηση
1. Τι είναι η ανόπτηση;
Η ανόπτηση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για μέταλλο. Περιλαμβάνει την αργή θέρμανση του μετάλλου σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, τη διατήρησή του σε αυτή τη θερμοκρασία για μια ορισμένη διάρκεια και στη συνέχεια την ψύξη του με τον κατάλληλο ρυθμό. Η ανόπτηση μπορεί να κατηγοριοποιηθεί σε πλήρη ανόπτηση, ατελής ανόπτηση και ανόπτηση ανακούφισης από το στρες. Οι μηχανικές ιδιότητες των ανόπτησης υλικών μπορούν να εκτιμηθούν μέσω δοκιμών εφελκυσμού ή δοκιμών σκληρότητας. Πολλοί χάλυβες παρέχονται σε κατάσταση ανόπτησης. Η σκληρότητα του χάλυβα μπορεί να αξιολογηθεί χρησιμοποιώντας έναν ελεγκτή σκληρότητας Rockwell, ο οποίος μετρά τη σκληρότητα HRB. Για λεπτότερες χαλύβδινες πλάκες, χαλύβδινες λωρίδες και χαλύβδινους σωλήνες με λεπτό τοίχωμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας επιφανειακός ελεγκτής σκληρότητας Rockwell για τη μέτρηση της σκληρότητας HRT.
2. Ο σκοπός της ανόπτησης είναι:
- Βελτιώστε ή εξαλείψτε διάφορα δομικά ελαττώματα και υπολειμματικές τάσεις που προκαλούνται από τον χάλυβα στις διεργασίες χύτευσης, σφυρηλάτησης, έλασης και συγκόλλησης για να αποτρέψετε την παραμόρφωση και το ράγισμα τουεξαρτήματα χύτευσης.
- Μαλακώστε το τεμάχιο εργασίας για κοπή.
- Βελτιώστε τους κόκκους και βελτιώστε τη δομή για να βελτιώσετε τις μηχανικές ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας.
- Προετοιμάστε τη δομή για την τελική θερμική επεξεργασία (σβήσιμο και σκλήρυνση).
3. Οι κοινές διαδικασίες ανόπτησης είναι:
① Πλήρης ανόπτηση.
Για να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα μέτριας και χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα μετά από χύτευση, σφυρηλάτηση και συγκόλληση, είναι απαραίτητο να τελειοποιηθεί η χονδροειδής υπερθερμανθείσα δομή. Η διαδικασία περιλαμβάνει θέρμανση του τεμαχίου εργασίας σε θερμοκρασία 30-50℃ πάνω από το σημείο στο οποίο όλος ο φερρίτης μετατρέπεται σε ωστενίτη, διατηρώντας αυτή τη θερμοκρασία για ένα χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύχοντας σταδιακά το τεμάχιο εργασίας σε έναν κλίβανο. Καθώς το τεμάχιο εργασίας ψύχεται, ο ωστενίτης θα μεταμορφωθεί ξανά, με αποτέλεσμα μια λεπτότερη χαλύβδινη δομή.
② Σφαιροειδής ανόπτηση.
Για να μειώσετε την υψηλή σκληρότητα του χάλυβα εργαλείων και του χάλυβα ρουλεμάν μετά τη σφυρηλάτηση, πρέπει να θερμάνετε το τεμάχιο εργασίας σε θερμοκρασία 20-40℃ πάνω από το σημείο στο οποίο ο χάλυβας αρχίζει να σχηματίζει ωστενίτη, να το διατηρείτε ζεστό και στη συνέχεια να το ψύχετε αργά. Καθώς το τεμάχιο εργασίας ψύχεται, ο ελασματοειδής τσιμεντίτης στον περλίτη μετατρέπεται σε σφαιρικό σχήμα, το οποίο μειώνει τη σκληρότητα του χάλυβα.
③ Ισοθερμική ανόπτηση.
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για τη μείωση της υψηλής σκληρότητας ορισμένων κραματοποιημένων δομικών χάλυβων με υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο και χρώμιο για την επεξεργασία κοπής. Τυπικά, ο χάλυβας ψύχεται γρήγορα στην πιο ασταθή θερμοκρασία του ωστενίτη και στη συνέχεια διατηρείται σε θερμή θερμοκρασία για μια συγκεκριμένη χρονική περίοδο. Αυτό προκαλεί τη μετατροπή του ωστενίτη σε τρωστίτη ή σορβίτη, με αποτέλεσμα τη μείωση της σκληρότητας.
④ Ανόπτηση ανακρυστάλλωσης.
Η διαδικασία χρησιμοποιείται για τη μείωση της σκλήρυνσης των μεταλλικών συρμάτων και των λεπτών πλακών που συμβαίνει κατά την ψυχρή έλξη και την ψυχρή έλαση. Το μέταλλο θερμαίνεται σε θερμοκρασία που είναι γενικά 50-150℃ κάτω από το σημείο στο οποίο ο χάλυβας αρχίζει να σχηματίζει ωστενίτη. Αυτό επιτρέπει την εξάλειψη των φαινομένων σκλήρυνσης και μαλακώνει το μέταλλο.
⑤ ανόπτηση γραφιτοποίησης.
Προκειμένου να μετατραπεί ο χυτοσίδηρος με υψηλή περιεκτικότητα σε τσιμεντίτη σε σφυρηλατήσιμο χυτοσίδηρο με καλή πλαστικότητα, η διαδικασία περιλαμβάνει θέρμανση της χύτευσης στους 950°C περίπου, διατήρηση αυτής της θερμοκρασίας για μια συγκεκριμένη περίοδο και, στη συνέχεια, κατάλληλη ψύξη για τη διάσπαση του τσιμενίτη και παράγουν κροκιδώδη γραφίτη.
⑥ ανόπτηση διάχυσης.
Η διαδικασία χρησιμοποιείται για την εξομάλυνση της χημικής σύνθεσης των χυτών κραμάτων και τη βελτίωση της απόδοσής τους. Η μέθοδος περιλαμβάνει θέρμανση της χύτευσης στην υψηλότερη δυνατή θερμοκρασία χωρίς τήξη, διατήρηση αυτής της θερμοκρασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύξη της αργά. Αυτό επιτρέπει στα διάφορα στοιχεία του κράματος να διαχέονται και να κατανέμονται ομοιόμορφα.
⑦ Ανόπτηση ανακούφισης από το στρες.
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για τη μείωση της εσωτερικής καταπόνησης στα χυτά χάλυβα και στα συγκολλημένα μέρη. Για προϊόντα χάλυβα που αρχίζουν να σχηματίζουν ωστενίτη μετά από θέρμανση σε θερμοκρασία 100-200℃ κάτω, θα πρέπει να διατηρούνται ζεστά και στη συνέχεια να κρυώνουν στον αέρα για να εξαλειφθεί η εσωτερική πίεση.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα ή να ρωτήσετε, μη διστάσετε να επικοινωνήσετεinfo@anebon.com.
Τα πλεονεκτήματα του Anebon είναι μειωμένες χρεώσεις, δυναμική ομάδα εισοδήματος, εξειδικευμένο QC, ανθεκτικά εργοστάσια, υπηρεσίες υψηλής ποιότητας γιαυπηρεσία κατεργασίας αλουμινίουκαιεξαρτήματα τόρνευσης κατεργασίας cncυπηρεσία κατασκευής. Η Anebon έθεσε ως στόχο τη συνεχιζόμενη καινοτομία συστήματος, την καινοτομία διαχείρισης, την ελίτ καινοτομία και την καινοτομία του κλάδου, δίνοντας στο έπακρο τα συνολικά πλεονεκτήματα και πραγματοποιεί συνεχώς βελτιώσεις για να υποστηρίζει άριστα.
Ώρα δημοσίευσης: Αύγ-14-2024