Η σημασία του χειροποίητου κρεβατιού για εργαλειομηχανές ακριβείας

Γιατί οι εργαλειομηχανές ακριβείας πρέπει να ξύνονται με το χέρι;

Η απόξεση είναι μια εξαιρετικά απαιτητική τεχνική που ξεπερνά σε πολυπλοκότητα την ξυλογλυπτική. Χρησιμεύει ως η θεμελιώδης βάση για τις λειτουργίες του εργαλείου ακριβείας εξασφαλίζοντας ακριβές φινίρισμα επιφάνειας. Η απόξεση εξαλείφει την εξάρτησή μας από άλλες εργαλειομηχανές και μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά τις αποκλίσεις που προκαλούνται από τη δύναμη σύσφιξης και τη θερμική ενέργεια.

Οι ράγες που έχουν αποξεσθεί είναι λιγότερο επιρρεπείς στη φθορά, κυρίως λόγω της ανώτερης λιπαντικής τους δράσης. Ένας τεχνικός απόξεσης πρέπει να είναι έμπειρος σε μια ποικιλία τεχνικών, αλλά η τεχνογνωσία του μπορεί να ακονιστεί μόνο μέσω πρακτικής εμπειρίας, επιτρέποντάς του να επιτύχει την ακριβή και ομαλή αίσθηση που απαιτείται.

Η απόξεση είναι μια περίπλοκη και προκλητική τεχνική που περιλαμβάνει την αφαίρεση μετάλλου από μια επιφάνεια. Είναι μια θεμελιώδης διαδικασία που χρησιμοποιείται στις λειτουργίες εργαλείων ακριβείας, εξασφαλίζοντας ακριβές φινίρισμα επιφάνειας. Η απόξεση εξαλείφει την ανάγκη για άλλες εργαλειομηχανές και μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά τις αποκλίσεις που προκαλούνται από τη δύναμη σύσφιξης και τη θερμική ενέργεια.

Οι ράγες που έχουν υποστεί απόξεση παρουσιάζουν βελτιωμένες λιπαντικές ιδιότητες, με αποτέλεσμα μειωμένη φθορά. Το να γίνεις ικανός τεχνικός απόξεσης απαιτεί βαθιά κατανόηση διαφόρων τεχνικών, οι οποίες μπορούν να τελειοποιηθούν μόνο μέσω πρακτικής εμπειρίας. Τους δίνει τη δυνατότητα να επιτύχουν την ακριβή και ομαλή αίσθηση που απαιτείται για βέλτιστη απόδοση. Όταν περνάς από ένα εργοστάσιο κατασκευής εργαλειομηχανών και βλέπεις τους τεχνικούς να ξύνουν και να τρίβουν με το χέρι, δεν μπορείς παρά να αναρωτηθείς: «Μπορούν πραγματικά να βελτιώσουν τις τρέχουσες επιφάνειες που επεξεργάζονται με μηχανή ξύνοντας και τρίβοντας;» (Οι άνθρωποι θα είναι πιο ισχυρό από μια μηχανή;)»

Αν αναφέρεστε καθαρά στην εμφάνισή του, τότε η απάντησή μας είναι «όχι», δεν θα το κάνουμε πιο όμορφο, αλλά γιατί να το ξύσουμε; Υπάρχουν λόγοι για αυτό, φυσικά, και ένας από αυτούς είναι ο ανθρώπινος παράγοντας: ο σκοπός μιας εργαλειομηχανής είναι να κατασκευάζει άλλες εργαλειομηχανές, αλλά ποτέ δεν μπορεί να αντιγράψει ένα προϊόν με μεγαλύτερη ακρίβεια από το πρωτότυπο. Επομένως, αν θέλουμε να φτιάξουμε ένα μηχάνημα πιο ακριβές από το αρχικό μηχάνημα, πρέπει να έχουμε μια νέα αφετηρία, δηλαδή να ξεκινήσουμε με ανθρώπινες προσπάθειες. Στην περίπτωση αυτή, οι ανθρώπινες προσπάθειες αναφέρονται στο ξύσιμο και το τρίψιμο με το χέρι.

Η απόξεση και η λείανση δεν είναι μια «ελεύθερη» ή «ελεύθερη» λειτουργία. Στην πραγματικότητα είναι μια μέθοδος αντιγραφής που αναπαράγει σχεδόν τέλεια τη μήτρα. Αυτή η μήτρα είναι ένα τυπικό επίπεδο και κατασκευάζεται επίσης στο χέρι.

Αν και το ξύσιμο και το τρίψιμο είναι δύσκολο και επίπονο, είναι μια δεξιότητα (μια τεχνική σε επίπεδο τέχνης). μπορεί να είναι πιο δύσκολο να εκπαιδεύσετε έναν δάσκαλο ξυσίματος και λείανσης από το να εκπαιδεύσετε έναν δασκάλα ξυλογλυπτικής. Δεν υπάρχουν πολλά βιβλία στην αγορά που να συζητούν αυτό το θέμα. Συγκεκριμένα, υπάρχουν λιγότερες πληροφορίες που συζητούν «γιατί είναι απαραίτητο το ξύσιμο». Αυτός ίσως είναι ο λόγος που το ξύσιμο θεωρείται τέχνη.

Κατά τη διαδικασία κατασκευής, είναι σημαντικό να διατηρηθεί η ακρίβεια στις επιφάνειες που παράγονται. Η μέθοδος που χρησιμοποιείται για την επίτευξη αυτής της ακρίβειας είναι κρίσιμη, καθώς επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Για παράδειγμα, εάν ένας κατασκευαστής επιλέξει να αλέσει με μύλο αντί να ξύσει, οι ράγες στον «μητρικό» μύλο πρέπει να είναι πιο ακριβείς από αυτές σε έναν νέο μύλο.

Τότε τίθεται το ερώτημα, από πού προήλθε η ακρίβεια των πρώτων μηχανών; Πρέπει να προήλθε από ένα πιο ακριβές μηχάνημα ή να βασίστηκε σε κάποια άλλη μέθοδο παραγωγής μιας πραγματικά επίπεδης επιφάνειας ή ίσως να είχε αντιγραφεί από μια ήδη καλά κατασκευασμένη επίπεδη επιφάνεια.

Για να επεξηγήσουμε την έννοια της δημιουργίας επιφάνειας, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τρεις μεθόδους σχεδίασης κύκλων. Αν και οι κύκλοι είναι γραμμές και όχι επιφάνειες, μπορούν να βοηθήσουν στην εξήγηση της ιδέας. Ένας έμπειρος τεχνίτης μπορεί να σχεδιάσει έναν τέλειο κύκλο με μια συνηθισμένη πυξίδα. Ωστόσο, εάν χαράξουν ένα μολύβι κατά μήκος μιας τρύπας σε ένα πλαστικό πρότυπο, θα αναπαράγουν όλες τις ανακρίβειες στην τρύπα. Εάν επιχειρήσουν να το σχεδιάσουν με το χέρι, η ακρίβεια του κύκλου εξαρτάται από τις περιορισμένες δεξιότητές τους.

Εάν ένας κατασκευαστής αποφασίσει να αλέσει με μύλο αντί να ξύσει, οι ράγες στον «γονικό» μύλο του πρέπει να είναι πιο ακριβείς από ό,τι σε έναν νέο μύλο.

Από πού λοιπόν προήλθε η ακρίβεια των πρώτων μηχανών;

Πρέπει να προήλθε από ένα πιο ακριβές μηχάνημα ή να βασίστηκε σε κάποια άλλη μέθοδο παραγωγής μιας πραγματικά επίπεδης επιφάνειας ή ίσως να είχε αντιγραφεί από μια ήδη καλά κατασκευασμένη επίπεδη επιφάνεια.

Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τρεις μεθόδους σχεδίασης κύκλων για να απεικονίσουμε τη διαδικασία δημιουργίας επιφανειών (αν και οι κύκλοι είναι γραμμές και όχι επιφάνειες, μπορούν να παρατεθούν για να επεξηγήσουν την έννοια). Ένας τεχνίτης μπορεί να σχεδιάσει έναν τέλειο κύκλο με μια συνηθισμένη πυξίδα. Εάν χαράξει ένα μολύβι κατά μήκος μιας τρύπας σε ένα πλαστικό πρότυπο, θα αντιγράψει όλες τις ανακρίβειες στην τρύπα. αν το σχεδιάσει με ελεύθερο χέρι, Όσο για τον κύκλο, η ακρίβεια του κύκλου εξαρτάται από τις περιορισμένες του ικανότητες.

Θεωρητικά, μια τέλεια επίπεδη επιφάνεια μπορεί να παραχθεί με εναλλασσόμενη τριβή (περιτύλιξη) τριών επιφανειών. Για λόγους απλότητας, ας το εικονογραφήσουμε με τρεις βράχους, ο καθένας με μια αρκετά επίπεδη επιφάνεια. Εάν τρίψετε αυτές τις τρεις επιφάνειες εναλλάξ με τυχαία σειρά, θα τρίψετε τις τρεις επιφάνειες πιο λείες και λείες. Εάν τρίψετε μόνο δύο πέτρες μεταξύ τους, θα καταλήξετε με ένα ζευγάρι ζευγαρώματος με ένα χτύπημα και ένα χτύπημα. Στην πράξη, εκτός από τη χρήση απόξεσης αντί της περιτύλιξης (Lapping), θα ακολουθηθεί και μια σαφής ακολουθία ζευγαρώματος. Οι πλοίαρχοι απόξεσης γενικά χρησιμοποιούν αυτόν τον κανόνα για να φτιάξουν την τυπική σέγα (ίσιο μετρητή ή επίπεδη πλάκα) που θέλουν να χρησιμοποιήσουν.

Όταν το χρησιμοποιείτε, το scraper master θα εφαρμόσει πρώτα τον προγραμματιστή χρώματος στο τυπικό jig και, στη συνέχεια, θα το σύρει στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να αποκαλύψει τις περιοχές που πρέπει να αποξεσθούν. Συνεχίζει να επαναλαμβάνει αυτήν την ενέργεια, και η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας θα πλησιάζει όλο και πιο κοντά στην τυπική σέγα και, τέλος, μπορεί να αντιγράψει τέλεια την εργασία που είναι ίδια με την τυπική σέγα.

Τα χυτά που απαιτούν φινίρισμα γενικά αλέθονται ώστε να είναι ελαφρώς μεγαλύτερα από το τελικό μέγεθος και στη συνέχεια αποστέλλονται για θερμική επεξεργασία για να απελευθερωθεί η υπολειπόμενη πίεση. Στη συνέχεια, τα χυτά υποβάλλονται σε λείανση επιφανειακής φινιρίσματος πριν από την απόξεση. Ενώ η διαδικασία απόξεσης απαιτεί σημαντικό χρόνο, εργασία και κόστος, μπορεί να αντικαταστήσει την ανάγκη για εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας, ο οποίος συνοδεύεται από βαριά τιμή. Εάν δεν χρησιμοποιείται απόξεση, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να τελειώσει χρησιμοποιώντας ένα ακριβό μηχάνημα υψηλής ακρίβειας ή να υποβληθεί σε δαπανηρή επεξεργασία επισκευής.

Κατά τη διαδικασία φινιρίσματος εξαρτημάτων, ειδικά μεγάλων χυτών, η χρήση ενεργειών σύσφιξης με βαρύτητα είναι συχνά απαραίτητη. Η δύναμη σύσφιξης, όταν η επεξεργασία φτάσει σε μερικά χιλιοστά υψηλής ακρίβειας, μπορεί, ωστόσο, να προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, θέτοντας σε κίνδυνο την ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας μετά την απελευθέρωση της δύναμης σύσφιξης. Επιπλέον, η θερμότητα που παράγεται κατά την επεξεργασία μπορεί επίσης να προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Το ξύσιμο, με τα πλεονεκτήματά του, είναι χρήσιμο σε τέτοια σενάρια. Δεν υπάρχει δύναμη σύσφιξης και η θερμότητα που παράγεται από το ξύσιμο είναι σχεδόν αμελητέα. Τα μεγάλα τεμάχια εργασίας στηρίζονται σε τρία σημεία για να εγγυηθούν ότι δεν παραμορφώνονται λόγω του βάρους τους.

Όταν το κομμάτι απόξεσης της εργαλειομηχανής φθαρεί, μπορεί να διορθωθεί ξανά με ξύσιμο. Αυτό είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα σε σύγκριση με την εναλλακτική λύση της απόρριψης του μηχανήματος ή της αποστολής του στο εργοστάσιο για αποσυναρμολόγηση και επανεπεξεργασία. Το προσωπικό συντήρησης του εργοστασίου ή οι τοπικοί ειδικοί μπορούν να εκτελέσουν τις εργασίες απόξεσης και λείανσης.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η χειροκίνητη απόξεση και η ηλεκτρική απόξεσηed για να επιτευχθεί η τελική απαιτούμενη γεωμετρική ακρίβεια. Ένας έμπειρος πλοίαρχος απόξεσης μπορεί να ολοκληρώσει αυτόν τον τύπο διόρθωσης σε εκπληκτικά σύντομο χρονικό διάστημα. Παρόλο που αυτή η μέθοδος απαιτεί εξειδικευμένη τεχνολογία, είναι πιο οικονομική από την επεξεργασία μεγάλου αριθμού εξαρτημάτων για να είναι υψηλής ακρίβειας ή η κατασκευή ορισμένων αξιόπιστων ή ρυθμιζόμενων σχεδίων για την αποφυγή σφαλμάτων ευθυγράμμισης. Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι αυτή η λύση δεν πρέπει να χρησιμοποιείται ως προσέγγιση για τη διόρθωση σημαντικών σφαλμάτων ευθυγράμμισης, καθώς δεν ήταν ο αρχικός της σκοπός.

Βελτίωση της λίπανσης

Στη διαδικασία κατασκευής των χυτών, το φινίρισμα απαιτεί άλεση των χυτών σε ελαφρώς μεγαλύτερα από το τελικό τους μέγεθος, ακολουθούμενη από θερμική επεξεργασία για την απελευθέρωση της υπολειπόμενης πίεσης. Στη συνέχεια, τα χυτά υποβάλλονται σε λείανση και ξύσιμο φινιρίσματος επιφάνειας. Αν και η διαδικασία απόξεσης είναι χρονοβόρα και δαπανηρή, μπορεί να αντικαταστήσει την ανάγκη για εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας που συνοδεύεται από βαριά τιμή. Χωρίς ξύσιμο, το φινίρισμα του τεμαχίου εργασίας απαιτεί ακριβό μηχάνημα υψηλής ακρίβειας ή δαπανηρή επεξεργασία επισκευής.

Συχνά απαιτούνται ενέργειες σύσφιξης με βαρύτητα κατά το φινίρισμα εξαρτημάτων, ειδικά μεγάλων χυτών. Ωστόσο, η δύναμη σύσφιξης μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, θέτοντας σε κίνδυνο την ακρίβεια μετά την απελευθέρωση της δύναμης σύσφιξης. Η απόξεση είναι χρήσιμη σε τέτοια σενάρια, καθώς δεν υπάρχει δύναμη σύσφιξης και η θερμότητα που παράγεται από το ξύσιμο είναι σχεδόν αμελητέα. Μεγάλα τεμάχια εργασίας στηρίζονται σε τρία σημεία για την αποφυγή παραμόρφωσης λόγω του βάρους τους.

Όταν φθαρεί η τροχιά απόξεσης της εργαλειομηχανής, μπορεί να διορθωθεί εκ νέου με απόξεση, η οποία είναι πιο οικονομική από την απόρριψη της μηχανής ή την αποστολή της στο εργοστάσιο για αποσυναρμολόγηση και επανεπεξεργασία. Η χειροκίνητη απόξεση και η ηλεκτρική απόξεση μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επίτευξη της τελικής απαιτούμενης γεωμετρικής ακρίβειας. Αν και αυτή η μέθοδος απαιτεί εξειδικευμένη τεχνολογία, είναι πιο οικονομική από την επεξεργασία μεγάλου αριθμούεξαρτήματα μηχανικής κατεργασίαςνα είναι υψηλής ακρίβειας ή να κάνει αξιόπιστα ή ρυθμιζόμενα σχέδια για την αποφυγή σφαλμάτων ευθυγράμμισης. Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι αυτή η λύση δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για τη διόρθωση σημαντικών σφαλμάτων ευθυγράμμισης, καθώς δεν ήταν ο αρχικός της σκοπός. Βελτίωση της λίπανσης

Η πρακτική εμπειρία έχει αποδείξει ότι οι ράγες απόξεσης μπορούν να μειώσουν την τριβή μέσω λίπανσης καλύτερης ποιότητας, αλλά δεν υπάρχει συναίνεση ως προς το γιατί. Η πιο συνηθισμένη άποψη είναι ότι τα ξύστες χαμηλά σημεία (ή πιο συγκεκριμένα, σκαλισμένα λακκάκια, επιπλέον θήκες λαδιού για λίπανση) παρέχουν πολλές μικροσκοπικές θήκες λαδιού, οι οποίες απορροφώνται από τα πολλά μικροσκοπικά γύρω ψηλά σημεία. Ξύστε το.

Ένας άλλος τρόπος για να το πούμε λογικά είναι ότι μας επιτρέπει να διατηρούμε συνεχώς ένα φιλμ λαδιού πάνω στο οποίο επιπλέουν τα κινούμενα μέρη, κάτι που είναι ο στόχος κάθε λίπανσης. Ο κύριος λόγος για τον οποίο συμβαίνει αυτό είναι ότι αυτές οι ακανόνιστες θήκες λαδιού δημιουργούν πολύ χώρο για να παραμείνει το λάδι, καθιστώντας δύσκολη την εύκολη διαφυγή του λαδιού. Η ιδανική κατάσταση για λίπανση είναι να διατηρείτε ένα φιλμ λαδιού ανάμεσα σε δύο απόλυτα λείες επιφάνειες, αλλά στη συνέχεια θα πρέπει να αντιμετωπίσετε την αποφυγή διαρροής του λαδιού ή την αναπλήρωσή του όσο το δυνατόν γρηγορότερα. (Είτε υπάρχει απόξεση στην επιφάνεια της πίστας είτε όχι, συνήθως γίνονται αυλακώσεις λαδιού για να βοηθήσουν τη διανομή του λαδιού).

Μια τέτοια δήλωση θα έκανε τους ανθρώπους να αμφισβητήσουν την επίδραση της περιοχής επαφής. Το ξύσιμο μειώνει την περιοχή επαφής αλλά δημιουργεί ομοιόμορφη κατανομή και η κατανομή είναι το σημαντικό. Όσο πιο επίπεδες είναι οι δύο επιφάνειες που ταιριάζουν, τόσο πιο ομοιόμορφα κατανεμημένες θα είναι οι περιοχές επαφής. Αλλά υπάρχει μια αρχή στη μηχανική ότι «η τριβή δεν έχει καμία σχέση με την περιοχή». Αυτή η πρόταση σημαίνει ότι είτε η περιοχή επαφής είναι 10 είτε 100 τετραγωνικές ίντσες, απαιτείται η ίδια δύναμη για να μετακινηθεί ο πάγκος εργασίας. (Η φθορά είναι άλλο θέμα. Όσο μικρότερη είναι η περιοχή κάτω από το ίδιο φορτίο, τόσο πιο γρήγορη είναι η φθορά.)

Το σημείο που θέλω να κάνω είναι ότι αυτό που ψάχνουμε είναι καλύτερη λίπανση, όχι περισσότερη ή λιγότερη περιοχή επαφής. Εάν η λίπανση είναι άψογη, η επιφάνεια της τροχιάς δεν θα φθαρεί ποτέ. Εάν ένα τραπέζι δυσκολεύεται να μετακινηθεί καθώς φθείρεται, αυτό μπορεί να σχετίζεται με τη λίπανση και όχι με την περιοχή επαφής.

Πώς γίνεται η απόξεση; ,

Προτού βρείτε τα υψηλά σημεία που πρέπει να αφαιρεθούν, εφαρμόστε πρώτα το χρωματικό εμπλουτισμό στην τυπική σέγα (επίπεδη πλάκα ή ευθεία σέγα όταν ξύνετε ράγες σε σχήμα V) και στη συνέχεια τοποθετήστε το πρόγραμμα ανάπτυξης χρώματος στην τυπική σέγα. Τρίβοντας στην επιφάνεια της πίστας που πρόκειται να φτυαριστεί, ο προγραμματιστής χρώματος θα μεταφερθεί στα ψηλά σημεία της επιφάνειας της πίστας και στη συνέχεια χρησιμοποιείται ένα ειδικό εργαλείο απόξεσης για την αφαίρεση των υψηλών σημείων της ανάπτυξης χρώματος. Αυτή η ενέργεια θα πρέπει να επαναληφθεί έως ότου η επιφάνεια της τροχιάς εμφανίσει ομοιόμορφη μεταφορά.

Φυσικά, ένας πλοίαρχος απόξεσης πρέπει να γνωρίζει διάφορες τεχνικές. Επιτρέψτε μου να μιλήσω για δύο από αυτά εδώ:

Στη διαδικασία κατασκευής των χυτών, το φινίρισμα απαιτεί άλεση των χυτών ελαφρώς μεγαλύτερα από το τελικό τους μέγεθος, ακολουθούμενη από θερμική επεξεργασία για την απελευθέρωση της υπολειμματικής πίεσης. Τα χυτά στη συνέχεια υποβάλλονται σε λείανση και απόξεση φινιρίσματος επιφάνειας. Αν και η διαδικασία απόξεσης είναι χρονοβόρα και δαπανηρή, μπορεί να αντικαταστήσει την ανάγκη για εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας που συνοδεύεται από βαριά τιμή. Χωρίς ξύσιμο, το φινίρισμα του τεμαχίου εργασίας απαιτεί ακριβό μηχάνημα υψηλής ακρίβειας ή δαπανηρή επεξεργασία επισκευής.

Κατά το φινίρισμα εξαρτημάτων, ειδικά μεγάλων χυτών, απαιτούνται συχνά ενέργειες σύσφιξης με βαρύτητα. Ωστόσο, η δύναμη σύσφιξης μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, θέτοντας σε κίνδυνο την ακρίβεια μετά την απελευθέρωση της δύναμης σύσφιξης. Η απόξεση είναι χρήσιμη σε τέτοια σενάρια, καθώς δεν υπάρχει δύναμη σύσφιξης και η θερμότητα που παράγεται από το ξύσιμο είναι σχεδόν αμελητέα. Μεγάλα τεμάχια εργασίας στηρίζονται σε τρία σημεία για την αποφυγή παραμόρφωσης λόγω του βάρους τους.

Όταν φθαρεί η τροχιά απόξεσης της εργαλειομηχανής, μπορεί να διορθωθεί εκ νέου με απόξεση, η οποία είναι πιο οικονομική από την απόρριψη της μηχανής ή την αποστολή της στο εργοστάσιο για αποσυναρμολόγηση και επανεπεξεργασία. Η χειροκίνητη απόξεση και η ηλεκτρική απόξεση μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επίτευξη της τελικής απαιτούμενης γεωμετρικής ακρίβειας. Αν και αυτή η μέθοδος απαιτεί εξειδικευμένη τεχνολογία, είναι πιο οικονομική από την επεξεργασία μεγάλου αριθμούανταλλακτικά cncνα είναι υψηλής ακρίβειας ή να κάνει αξιόπιστα ή ρυθμιζόμενα σχέδια για την αποφυγή σφαλμάτων ευθυγράμμισης. Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι αυτή η λύση δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για τη διόρθωση σημαντικών σφαλμάτων ευθυγράμμισης, καθώς δεν ήταν ο αρχικός της σκοπός.

Η πρακτική εμπειρία έχει αποδείξει ότι οι ράγες απόξεσης μπορούν να μειώσουν την τριβή μέσω λίπανσης καλύτερης ποιότητας, αλλά δεν υπάρχει συναίνεση ως προς το γιατί. Η πιο συνηθισμένη άποψη είναι ότι τα ξύστες χαμηλά σημεία (ή πιο συγκεκριμένα, σκαλισμένα λακκάκια, επιπλέον θήκες λαδιού για λίπανση) παρέχουν πολλές μικροσκοπικές θήκες λαδιού, οι οποίες απορροφώνται από τα πολλά μικροσκοπικά γύρω ψηλά σημεία. Το ξύσιμο μειώνει την περιοχή επαφής αλλά δημιουργεί ομοιόμορφη κατανομή και η κατανομή είναι το σημαντικό. Όσο πιο επίπεδες είναι οι δύο επιφάνειες που ταιριάζουν, τόσο πιο ομοιόμορφα κατανεμημένες θα είναι οι περιοχές επαφής. Αλλά υπάρχει μια αρχή στη μηχανική ότι «η τριβή δεν έχει καμία σχέση με την περιοχή». Αυτή η πρόταση σημαίνει ότι είτε η περιοχή επαφής είναι 10 είτε 100 τετραγωνικές ίντσες, απαιτείται η ίδια δύναμη για να μετακινηθεί ο πάγκος εργασίας. (Η φθορά είναι άλλο θέμα. Όσο μικρότερη είναι η περιοχή κάτω από το ίδιο φορτίο, τόσο πιο γρήγορη είναι η φθορά.)

Το θέμα είναι ότι αυτό που ψάχνουμε είναι καλύτερη λίπανση, όχι περισσότερη ή λιγότερη περιοχή επαφής. Εάν η λίπανση είναι άψογη, η επιφάνεια της τροχιάς δεν θα φθαρεί ποτέ. Εάν ένα τραπέζι δυσκολεύεται να μετακινηθεί καθώς φθείρεται, αυτό μπορεί να σχετίζεται με τη λίπανση και όχι με την περιοχή επαφής. Πρώτον, πριν κάνουμε την ανάπτυξη χρώματος, συνήθως χρησιμοποιούμε μια θαμπή λίμα για να τρίψουμε απαλά την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να αφαιρέστε τα γρέζια.

Δεύτερον, σκουπίστε την επιφάνεια με μια βούρτσα ή τα χέρια σας, ποτέ με ένα πανί. Εάν χρησιμοποιήσετε ένα πανί για να σκουπίσετε, οι λεπτές γραμμές που αφήνει το πανί θα προκαλέσουν παραπλανητικά σημάδια την επόμενη φορά που θα κάνετε ανάπτυξη χρώματος σε υψηλό σημείο.

Ο ίδιος ο πλοίαρχος της απόξεσης θα ελέγξει τη δουλειά του συγκρίνοντας το τυπικό jig με την επιφάνεια της πίστας. Ο επιθεωρητής χρειάζεται μόνο να πει στον πλοίαρχο απόξεσης πότε να σταματήσει την εργασία και δεν υπάρχει λόγος ανησυχίας για τη διαδικασία απόξεσης. (Ο πλοίαρχος απόξεσης μπορεί να είναι υπεύθυνος για την ποιότητα της δουλειάς του)

Είχαμε ένα σύνολο προτύπων που υπαγόρευαν πόσα ψηλά σημεία θα έπρεπε να υπάρχουν ανά τετραγωνική ίντσα και ποιο ποσοστό της συνολικής επιφάνειας θα έπρεπε να έρχεται σε επαφή. αλλά διαπιστώσαμε ότι ο έλεγχος της περιοχής επαφής ήταν σχεδόν αδύνατος και τώρα όλα γίνονται με ξύσιμο Ο κύριος μύλος καθορίζει τον αριθμό των κουκκίδων ανά τετραγωνική ίντσα. Εν ολίγοις, οι πλοίαρχοι απόξεσης γενικά προσπαθούν να επιτύχουν ένα πρότυπο 20 έως 30 κουκκίδων ανά τετραγωνική ίντσα.

Στην τρέχουσα διαδικασία απόξεσης, χρησιμοποιούνται ηλεκτρικές μηχανές απόξεσης για ορισμένες εργασίες ισοπέδωσης. Είναι επίσης ένας τύπος χειροκίνητης απόξεσης, αλλά μπορούν να εξαλείψουν κάποια επίπονη εργασία και να κάνουν το ξύσιμο να λειτουργεί λιγότερο κουραστικό. Δεν υπάρχει ακόμα υποκατάστατο για την αίσθηση του ξύσιμου χεριού όταν κάνετε την πιο λεπτή εργασία συναρμολόγησης.

Η Anebon βασίζεται σε στιβαρή τεχνική δύναμη και δημιουργεί συνεχώς εξελιγμένες τεχνολογίες για να καλύψει τη ζήτησηCNC μηχανική κατεργασία μετάλλων, φρεζάρισμα CNC 5 αξόνων και αυτοκίνητα χύτευσης. Όλες οι απόψεις και προτάσεις θα εκτιμηθούν ιδιαίτερα! Η καλή συνεργασία θα μπορούσε να βελτιώσει και τους δυο μας σε καλύτερη ανάπτυξη!
Κατασκευαστής ODMΚίνα Εξατομικευμένα εξαρτήματα φρεζαρίσματος αλουμινίουκαι κατασκευή ανταλλακτικών μηχανημάτων, Επί του παρόντος, τα είδη της Anebon έχουν εξαχθεί σε περισσότερες από εξήντα χώρες και διαφορετικές περιοχές, όπως η Νοτιοανατολική Ασία, η Αμερική, η Αφρική, η Ανατολική Ευρώπη, η Ρωσία, ο Καναδάς κ.λπ. Η Anebon ελπίζει ειλικρινά να δημιουργήσει ευρεία επαφή με όλες τις δυνατότητες πελάτες τόσο στην Κίνα όσο και στον υπόλοιπο κόσμο.