Η εργασία εξετάζει τις αρχές της ψυχρής εξώθησης, δίνοντας έμφαση στα χαρακτηριστικά, τη ροή της διαδικασίας και τις απαιτήσεις για το σχηματισμό ενός κελύφους συνδετήρα από κράμα αλουμινίου. Με τη βελτιστοποίηση της δομής του εξαρτήματος και τη θέσπιση απαιτήσεων ελέγχου για την κρυσταλλική δομή της πρώτης ύλης, μπορεί να βελτιωθεί η ποιότητα της διαδικασίας ψυχρής εξώθησης. Αυτή η προσέγγιση όχι μόνο βελτιώνει την ποιότητα μορφοποίησης αλλά επίσης μειώνει τα δικαιώματα επεξεργασίας και το συνολικό κόστος.
01 Εισαγωγή
Η διαδικασία ψυχρής εξώθησης είναι μια μη κοπτική μέθοδος διαμόρφωσης μετάλλου που χρησιμοποιεί την αρχή της πλαστικής παραμόρφωσης. Σε αυτή τη διαδικασία, εφαρμόζεται μια ορισμένη πίεση στο μέταλλο εντός της κοιλότητας της μήτρας εξώθησης σε θερμοκρασία δωματίου, επιτρέποντάς του να εξαναγκαστεί να περάσει μέσα από την οπή της μήτρας ή το διάκενο μεταξύ κυρτών και κοίλων καλουπιών. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα το σχηματισμό του επιθυμητού σχήματος εξαρτήματος.
Ο όρος «ψυχρή εξώθηση» περιλαμβάνει μια σειρά διαδικασιών διαμόρφωσης, συμπεριλαμβανομένης της ίδιας της ψυχρής εξώθησης, της ανατροπής, της στάμπας, της λεπτής διάτρησης, του λαιμού, του φινιρίσματος και της αραίωσης. Στις περισσότερες εφαρμογές, η ψυχρή εξώθηση χρησιμεύει ως η κύρια διαδικασία διαμόρφωσης, που συχνά συμπληρώνεται από μία ή περισσότερες βοηθητικές διεργασίες για την παραγωγή ενός τελικού τμήματος υψηλής ποιότητας.
Η ψυχρή εξώθηση είναι μια προηγμένη μέθοδος στην επεξεργασία μεταλλικών πλαστικών και αντικαθιστά όλο και περισσότερο τις παραδοσιακές τεχνικές όπως η χύτευση, η σφυρηλάτηση, το σχέδιο και η κοπή. Επί του παρόντος, αυτή η διαδικασία μπορεί να εφαρμοστεί σε μέταλλα όπως ο μόλυβδος, ο κασσίτερος, το αλουμίνιο, ο χαλκός, ο ψευδάργυρος και τα κράματά τους, καθώς και ο χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, ο μέτριος άνθρακας, ο χάλυβας εργαλείων, ο χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης και ο ανοξείδωτος χάλυβας. Από τη δεκαετία του 1980, η διαδικασία ψυχρής εξώθησης έχει χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά στην κατασκευή κελυφών από κράμα αλουμινίου για κυκλικούς συνδετήρες και έκτοτε έχει γίνει μια καθιερωμένη τεχνική.
02 Αρχές, χαρακτηριστικά και διεργασίες της διαδικασίας ψυχρής εξώθησης
2.1 Αρχές ψυχρής εξώθησης
Η πρέσα και η μήτρα συνεργάζονται για να ασκήσουν δύναμη στο παραμορφωμένο μέταλλο, δημιουργώντας μια τρισδιάστατη κατάσταση θλιπτικής τάσης στην κύρια ζώνη παραμόρφωσης, η οποία επιτρέπει στο παραμορφωμένο μέταλλο να υποστεί πλαστική ροή με προκαθορισμένο τρόπο.
Η επίδραση της τρισδιάστατης θλιπτικής τάσης είναι η εξής.
1) Η τρισδιάστατη θλιπτική τάση μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη σχετική κίνηση μεταξύ των κρυστάλλων, ενισχύοντας σημαντικά την πλαστική παραμόρφωση των μετάλλων.
2) Αυτός ο τύπος τάσης μπορεί να βοηθήσει να γίνουν τα παραμορφωμένα μέταλλα πιο πυκνά και να επιδιορθωθούν αποτελεσματικά διάφορες μικρορωγμές και δομικά ελαττώματα.
3) Η τρισδιάστατη θλιπτική τάση μπορεί να αποτρέψει το σχηματισμό συγκεντρώσεων τάσεων, μειώνοντας έτσι τη βλάβη που προκαλείται από ακαθαρσίες μέσα στο μέταλλο.
4) Επιπλέον, μπορεί να εξουδετερώσει σημαντικά την πρόσθετη τάση εφελκυσμού που προκαλείται από ανομοιόμορφη παραμόρφωση, ελαχιστοποιώντας έτσι τη ζημιά από αυτήν την εφελκυστική τάση.
Κατά τη διαδικασία ψυχρής εξώθησης, το παραμορφωμένο μέταλλο ρέει σε μια καθορισμένη κατεύθυνση. Αυτό προκαλεί τη σύνθλιψη μεγαλύτερων κόκκων, ενώ οι υπόλοιποι κόκκοι και τα διακοκκώδη υλικά επιμηκύνονται κατά την κατεύθυνση της παραμόρφωσης. Ως αποτέλεσμα, οι μεμονωμένοι κόκκοι και τα όρια των κόκκων γίνονται δύσκολο να διακριθούν και εμφανίζονται ως ινώδεις λωρίδες, οι οποίες αναφέρονται ως ινώδης δομή. Ο σχηματισμός αυτής της ινώδους δομής αυξάνει την αντίσταση παραμόρφωσης του μετάλλου και προσδίδει κατευθυντικές μηχανικές ιδιότητες στα εξωθημένα με ψυχρή εξώθηση μέρη.
Επιπλέον, ο προσανατολισμός του πλέγματος κατά μήκος της κατεύθυνσης της ροής του μετάλλου μεταβαίνει από μια άτακτη σε μια τακτική κατάσταση, ενισχύοντας την αντοχή του εξαρτήματος και οδηγώντας σε ανισότροπες μηχανικές ιδιότητες στο παραμορφωμένο μέταλλο. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διαμόρφωσης, διαφορετικά μέρη του εξαρτήματος υφίστανται διαφορετικούς βαθμούς παραμόρφωσης. Αυτή η παραλλαγή έχει ως αποτέλεσμα διαφορές στη σκλήρυνση της εργασίας, η οποία με τη σειρά της οδηγεί σε ευδιάκριτες διαφορές στις μηχανικές ιδιότητες και την κατανομή της σκληρότητας.
2.2 Χαρακτηριστικά ψυχρής εξώθησης
Η διαδικασία ψυχρής εξώθησης έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά.
1) Η ψυχρή εξώθηση είναι μια διαδικασία σχηματισμού σχεδόν διχτυού που μπορεί να βοηθήσει στην εξοικονόμηση πρώτων υλών.
2) Αυτή η μέθοδος λειτουργεί σε θερμοκρασία δωματίου, διαθέτει σύντομο χρόνο επεξεργασίας για μεμονωμένα κομμάτια, προσφέρει υψηλή απόδοση και είναι εύκολο να αυτοματοποιηθεί.
3) Εξασφαλίζει την ακρίβεια των βασικών διαστάσεων και διατηρεί την ποιότητα της επιφάνειας σημαντικών εξαρτημάτων.
4) Οι ιδιότητες του υλικού του παραμορφωμένου μετάλλου ενισχύονται μέσω της σκλήρυνσης με ψυχρή εργασία και της δημιουργίας πλήρων γραμμών ινών.
2.3 Ροή διαδικασίας ψυχρής εξώθησης
Ο κύριος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στη διαδικασία ψυχρής εξώθησης περιλαμβάνει μια μηχανή σχηματισμού ψυχρής εξώθησης, μια μήτρα διαμόρφωσης και έναν κλίβανο θερμικής επεξεργασίας. Οι κύριες διεργασίες είναι η παραγωγή και ο σχηματισμός του τυφλού.
(1) Δημιουργία κενών:Η ράβδος διαμορφώνεται στο απαιτούμενο κενό με πριόνισμα, ανατροπή καισφράγιση λαμαρίναςκαι στη συνέχεια ανόπτεται για να προετοιμαστεί για τον επακόλουθο σχηματισμό ψυχρής εξώθησης.
(2) Σχηματισμός:Το ανοπτημένο τυφλό κράμα αλουμινίου τοποθετείται στην κοιλότητα του καλουπιού. Κάτω από τη συνδυασμένη δράση της πρέσας διαμόρφωσης και του καλουπιού, το ακατέργαστο κράμα αλουμινίου εισέρχεται σε κατάσταση απόδοσης και ρέει ομαλά εντός του καθορισμένου χώρου της κοιλότητας του καλουπιού, επιτρέποντάς του να πάρει το επιθυμητό σχήμα. Ωστόσο, η αντοχή του διαμορφωμένου τμήματος μπορεί να μην φτάσει τα βέλτιστα επίπεδα. Εάν απαιτείται υψηλότερη αντοχή, είναι απαραίτητες πρόσθετες επεξεργασίες, όπως θερμική επεξεργασία στερεού διαλύματος και γήρανση (ιδιαίτερα για κράματα που μπορούν να ενισχυθούν μέσω θερμικής επεξεργασίας).
Κατά τον προσδιορισμό της μεθόδου διαμόρφωσης και του αριθμού των περασμάτων διαμόρφωσης, είναι σημαντικό να λαμβάνεται υπόψη η πολυπλοκότητα του εξαρτήματος και τα καθορισμένα σημεία αναφοράς για συμπληρωματική επεξεργασία. Η ροή διεργασίας για το κέλυφος βύσματος και υποδοχής σειράς J599 περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: κοπή → τραχύ γύρισμα και στις δύο πλευρές → ανόπτηση → λίπανση → εξώθηση → σβήσιμο → τόρνευση και φρεζάρισμα → αφαίρεση γρεζιών. Το σχήμα 1 απεικονίζει τη ροή διεργασίας για το κέλυφος με φλάντζα, ενώ το σχήμα 2 απεικονίζει τη ροή διεργασίας για το κέλυφος χωρίς φλάντζα.
03 Τυπικά φαινόμενα στη διαμόρφωση ψυχρής εξώθησης
(1) Η σκλήρυνση εργασίας είναι η διαδικασία όπου η αντοχή και η σκληρότητα ενός παραμορφωμένου μετάλλου αυξάνεται ενώ η πλαστικότητά του μειώνεται όσο η παραμόρφωση συμβαίνει κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης. Αυτό σημαίνει ότι όσο αυξάνεται το επίπεδο παραμόρφωσης, το μέταλλο γίνεται ισχυρότερο και σκληρότερο αλλά λιγότερο εύπλαστο. Η σκλήρυνση εργασίας είναι μια αποτελεσματική μέθοδος για την ενίσχυση διαφόρων μετάλλων, όπως τα ανθεκτικά στη σκουριά κράματα αλουμινίου και ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας.
(2) Θερμική επίδραση: Στη διαδικασία σχηματισμού ψυχρής εξώθησης, το μεγαλύτερο μέρος της ενέργειας που χρησιμοποιείται για την εργασία παραμόρφωσης μετατρέπεται σε θερμότητα. Σε περιοχές με σημαντική παραμόρφωση, οι θερμοκρασίες μπορεί να φτάσουν μεταξύ 200 και 300°C, ιδιαίτερα κατά την ταχεία και συνεχή παραγωγή, όπου η αύξηση της θερμοκρασίας είναι ακόμη πιο έντονη. Αυτές οι θερμικές επιδράσεις επηρεάζουν σημαντικά τη ροή τόσο των λιπαντικών όσο και των παραμορφωμένων μετάλλων.
(3) Κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης ψυχρής εξώθησης, υπάρχουν δύο κύριοι τύποι τάσης στο παραμορφωμένο μέταλλο: βασική τάση και πρόσθετη τάση.
04 Απαιτήσεις διεργασίας για ψυχρή εξώθηση
Δεδομένων των προβλημάτων που υπάρχουν στη διαδικασία παραγωγής της ψυχρής εξώθησης για κελύφη συνδετήρων από κράμα αλουμινίου 6061, καθορίζονται ειδικές απαιτήσεις σχετικά με τη δομή, τις πρώτες ύλες και άλλαδιαδικασία τόρνουσκηνικά θέατρου.
4.1 Απαιτήσεις για το πλάτος της οπής κοπής αυλάκωσης του κλειδιού εσωτερικής οπής
Το πλάτος της οπής κοπής αυλάκωσης στην εσωτερική οπή κλειδιού πρέπει να είναι τουλάχιστον 2,5 mm. Εάν οι δομικοί περιορισμοί περιορίζουν αυτό το πλάτος, το ελάχιστο αποδεκτό πλάτος πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 2 mm. Το σχήμα 3 απεικονίζει τη σύγκριση της οπής κοπής αυλάκωσης στην εσωτερική οπή κλειδιού του κελύφους πριν και μετά τη βελτίωση. Το σχήμα 4 δείχνει τη σύγκριση του αυλακιού πριν και μετά τη βελτίωση, ειδικά όταν περιορίζεται από δομικούς λόγους.
4.2 Απαιτήσεις μήκους και σχήματος ενός κλειδιού για την εσωτερική οπή
Ενσωματώστε μια αυλάκωση ή μια λοξότμηση στην εσωτερική οπή του κελύφους. Το Σχήμα 5 απεικονίζει τη σύγκριση της εσωτερικής οπής του κελύφους πριν και μετά την προσθήκη της οπής αυλάκωσης κοπής, ενώ το Σχήμα 6 δείχνει τη σύγκριση της εσωτερικής οπής του κελύφους πριν και μετά την προσθήκη της λοξοτομής.
4.3 Απαιτήσεις κάτω μέρους της εσωτερικής οπής τυφλής αυλάκωσης
Οι λοξοτομές ή οι οπές προστίθενται στις τυφλές αυλακώσεις εσωτερικών οπών. Το Σχήμα 7 απεικονίζει τη σύγκριση της τυφλής εσωτερικής οπής ενός ορθογώνιου κελύφους πριν και μετά την προσθήκη της λοξοτομής.
4.4 Απαιτήσεις για το κάτω μέρος του εξωτερικού κυλινδρικού κλειδιού
Στο κάτω μέρος του εξωτερικού κυλινδρικού κλειδιού του περιβλήματος έχει ενσωματωθεί μια ανακουφιστική αυλάκωση. Η σύγκριση πριν και μετά την προσθήκη του ανακουφιστικού αυλακιού απεικονίζεται στο Σχήμα 8.
4.5 Απαιτήσεις πρώτων υλών
Η κρυσταλλική δομή της πρώτης ύλης επηρεάζει σημαντικά την ποιότητα της επιφάνειας που επιτυγχάνεται μετά την ψυχρή εξώθηση. Για να διασφαλιστεί ότι πληρούνται τα πρότυπα ποιότητας της επιφάνειας, είναι απαραίτητο να καθοριστούν απαιτήσεις ελέγχου για την κρυσταλλική δομή της πρώτης ύλης. Συγκεκριμένα, η μέγιστη επιτρεπόμενη διάσταση των χονδροειδών κρυστάλλινων δακτυλίων στη μία πλευρά της πρώτης ύλης πρέπει να είναι ≤ 1 mm.
4.6 Απαιτήσεις για την αναλογία βάθους προς διάμετρο της οπής
Ο λόγος βάθους προς διάμετρο της οπής απαιτείται να είναι ≤3.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα ή να ρωτήσετε, μη διστάσετε να επικοινωνήσετεinfo@anebon.com
Η προμήθεια της Anebon είναι να εξυπηρετεί τους αγοραστές και τους αγοραστές μας με τα πιο αποτελεσματικά, καλής ποιότητας και επιθετικά προϊόντα υλικού για καυτές εκπτώσειςΠροϊόντα CNC, εξαρτήματα CNC αλουμινίου και μηχανική κατεργασία CNC Delrin κατασκευασμένη στην Κίνα μηχανή CNCυπηρεσίες τόρνου τόρνου. Επιπλέον, η εμπιστοσύνη της εταιρείας φτάνει εκεί. Η επιχείρησή μας είναι συνήθως την ώρα του παρόχου σας.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-03-2024