Δεξιότητες προγραμματισμού
1. Σειρά επεξεργασίας εξαρτημάτων: Τρυπήστε πριν από την ισοπέδωση για να αποφύγετε τη συρρίκνωση κατά τη διάτρηση. Εκτελέστε τραχιά στροφή πριν από τη λεπτή στροφή για να διασφαλίσετε την ακρίβεια του εξαρτήματος. Επεξεργαστείτε τις μεγάλες περιοχές ανοχής πριν τις μικρές περιοχές ανοχής για να αποφύγετε το ξύσιμο των μικρότερων περιοχών και να αποτρέψετε την παραμόρφωση του τμήματος.
2. Επιλέξτε εύλογη ταχύτητα, ρυθμό τροφοδοσίας και βάθος κοπής ανάλογα με τη σκληρότητα του υλικού. Η προσωπική μου περίληψη είναι η εξής: 1. Για υλικά από ανθρακούχο χάλυβα, επιλέξτε υψηλή ταχύτητα, υψηλό ρυθμό τροφοδοσίας και μεγάλο βάθος κοπής. Για παράδειγμα: 1Gr11, επιλέξτε S1600, F0.2, βάθος κοπής 2mm2. Για καρβίδιο με τσιμέντο, επιλέξτε χαμηλή ταχύτητα, χαμηλό ρυθμό τροφοδοσίας και μικρό βάθος κοπής. Για παράδειγμα: GH4033, επιλέξτε S800, F0.08, βάθος κοπής 0,5 mm3. Για κράμα τιτανίου, επιλέξτε χαμηλή ταχύτητα, υψηλό ρυθμό τροφοδοσίας και μικρό βάθος κοπής. Για παράδειγμα: Ti6, επιλέξτε S400, F0.2, βάθος κοπής 0,3 mm.
Δεξιότητες ρύθμισης εργαλείων
Η ρύθμιση εργαλείων μπορεί να χωριστεί σε τρεις κατηγορίες: ρύθμιση εργαλείου, ρύθμιση εργαλείου οργάνου και άμεση ρύθμιση εργαλείων. Οι περισσότεροι τόρνοι δεν διαθέτουν όργανο ρύθμισης εργαλείων, επομένως χρησιμοποιούνται για άμεση ρύθμιση εργαλείων. Οι τεχνικές ρύθμισης εργαλείου που περιγράφονται παρακάτω είναι άμεσες ρυθμίσεις εργαλείου.
Αρχικά, επιλέξτε το κέντρο της δεξιάς ακραίας όψης του εξαρτήματος ως σημείο ρύθμισης εργαλείου και ορίστε το ως σημείο μηδέν. Αφού η εργαλειομηχανή επιστρέψει στην αρχή, κάθε εργαλείο που πρέπει να χρησιμοποιηθεί ορίζεται με το κέντρο της δεξιάς ακραίας όψης του εξαρτήματος ως σημείο μηδέν. Όταν το εργαλείο αγγίξει τη δεξιά ακραία όψη, πληκτρολογήστε Z0 και κάντε κλικ στο Μέτρηση και η τιμή αντιστάθμισης εργαλείου του εργαλείου θα καταγράψει αυτόματα τη μετρούμενη τιμή, υποδεικνύοντας ότι η ρύθμιση εργαλείου άξονα Z έχει ολοκληρωθεί.
Για το σετ εργαλείων X, χρησιμοποιείται δοκιμαστική κοπή. Χρησιμοποιήστε το εργαλείο για να περιστρέψετε ελαφρά τον εξωτερικό κύκλο του εξαρτήματος, μετρήστε την τιμή του εξωτερικού κύκλου του γυρισμένου τμήματος (όπως x = 20 mm), πληκτρολογήστε x20, κάντε κλικ στο Μέτρηση και η τιμή αντιστάθμισης εργαλείου θα καταγράψει αυτόματα τη μετρούμενη τιμή. Σε αυτό το σημείο ρυθμίζεται και ο άξονας x. Σε αυτήν τη μέθοδο ρύθμισης εργαλείων, ακόμα και αν η εργαλειομηχανή είναι απενεργοποιημένη, η τιμή της ρύθμισης του εργαλείου δεν θα αλλάξει μετά την επανενεργοποίηση και την επανεκκίνηση του ρεύματος. Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλης κλίμακας, μακροχρόνια παραγωγή του ίδιου εξαρτήματος, εξαλείφοντας την ανάγκη επαναρύθμισης του εργαλείου ενώ ο τόρνος είναι απενεργοποιημένος.
Δεξιότητες εντοπισμού σφαλμάτων
Μετά τη μεταγλώττιση του προγράμματος και την ευθυγράμμιση του εργαλείου, είναι σημαντικό να το διορθώσετεεξαρτήματα χύτευσηςμέσω δοκιμαστικής κοπής. Για να αποφύγετε σφάλματα στη ρύθμιση του προγράμματος και του εργαλείου που θα μπορούσαν να προκαλέσουν συγκρούσεις, είναι απαραίτητο πρώτα να προσομοιώσετε μια επεξεργασία κενού διαδρομής, μετακινώντας το εργαλείο προς τα δεξιά στο σύστημα συντεταγμένων της εργαλειομηχανής κατά 2-3 φορές το συνολικό μήκος του εξαρτήματος. Στη συνέχεια, ξεκινήστε την επεξεργασία της προσομοίωσης. Αφού ολοκληρωθεί η προσομοίωση, επιβεβαιώστε ότι οι ρυθμίσεις προγράμματος και εργαλείου είναι σωστές πριν επεξεργαστείτε τα εξαρτήματα. Μόλις υποβληθεί σε επεξεργασία το πρώτο μέρος, ελέγξτε το μόνοι σας και επιβεβαιώστε την ποιότητά του πριν πραγματοποιήσετε πλήρη έλεγχο. Μετά την επιβεβαίωση από την πλήρη επιθεώρηση ότι το εξάρτημα είναι κατάλληλο, η διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων έχει ολοκληρωθεί.
Ολοκληρώστε την επεξεργασία των εξαρτημάτων
Μετά την ολοκλήρωση της αρχικής δοκιμαστικής κοπής των εξαρτημάτων, θα πραγματοποιηθεί η παρτίδα παραγωγής. Ωστόσο, η πιστοποίηση του πρώτου μέρους εγγυάται μόνο ότι ολόκληρη η παρτίδα θα είναι κατάλληλη. Αυτό συμβαίνει επειδή το εργαλείο κοπής φθείρεται διαφορετικά ανάλογα με το υλικό επεξεργασίας. Όταν εργάζεστε με μαλακά υλικά, η φθορά του εργαλείου είναι ελάχιστη, ενώ με τα σκληρά υλικά, φθείρεται πιο γρήγορα. Επομένως, είναι απαραίτητες συχνές μετρήσεις και επιθεωρήσεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας και πρέπει να γίνουν προσαρμογές στην τιμή αντιστάθμισης του εργαλείου για να διασφαλιστεί η πιστοποίηση του ανταλλακτικού.
Συνοπτικά, η βασική αρχή της επεξεργασίας ξεκινά με την αδρή επεξεργασία για την απομάκρυνση της περίσσειας υλικού από το τεμάχιο εργασίας, ακολουθούμενη από λεπτή επεξεργασία. Είναι σημαντικό να αποτρέπονται οι κραδασμοί κατά την επεξεργασία για να αποφευχθεί η θερμική μετουσίωση του τεμαχίου εργασίας.
Οι κραδασμοί μπορεί να προκύψουν από διάφορους λόγους, όπως υπερβολικό φορτίο, συντονισμός εργαλειομηχανών και τεμαχίου εργασίας, έλλειψη ακαμψίας εργαλειομηχανής ή παθητικοποίηση του εργαλείου. Οι κραδασμοί μπορούν να μειωθούν ρυθμίζοντας τον ρυθμό πλευρικής τροφοδοσίας και το βάθος επεξεργασίας, διασφαλίζοντας τη σωστή σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας, αυξάνοντας ή μειώνοντας την ταχύτητα του εργαλείου για ελαχιστοποίηση του συντονισμού και αξιολογώντας την ανάγκη αντικατάστασης του εργαλείου.
Επιπλέον, για να διασφαλιστεί η ασφαλής λειτουργία των εργαλειομηχανών CNC και να αποφευχθούν συγκρούσεις, είναι σημαντικό να αποφευχθεί η λανθασμένη αντίληψη ότι κάποιος πρέπει να αλληλεπιδράσει φυσικά με την εργαλειομηχανή για να μάθει τη λειτουργία της. Οι συγκρούσεις εργαλειομηχανών μπορούν να βλάψουν σημαντικά την ακρίβεια, ειδικά για μηχανές με ασθενή ακαμψία. Η πρόληψη των συγκρούσεων και η γνώση των μεθόδων κατά της σύγκρουσης είναι το κλειδί για τη διατήρηση της ακρίβειας και την πρόληψη ζημιών, ειδικά για υψηλής ακρίβειαςεξαρτήματα κατεργασίας τόρνου cnc.
Οι κύριοι λόγοι των συγκρούσεων:
Πρώτον, η διάμετρος και το μήκος του εργαλείου εισάγονται λανθασμένα.
Δεύτερον, το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και οι άλλες σχετικές γεωμετρικές διαστάσεις έχουν εισαχθεί λανθασμένα και η αρχική θέση του τεμαχίου πρέπει να τοποθετηθεί σωστά. Τρίτον, το σύστημα συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας της εργαλειομηχανής μπορεί να έχει ρυθμιστεί εσφαλμένα ή το σημείο μηδέν της εργαλειομηχανής μπορεί να μηδενιστεί κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, με αποτέλεσμα αλλαγές.
Οι συγκρούσεις εργαλειομηχανών συμβαίνουν κυρίως κατά τη γρήγορη κίνηση της εργαλειομηχανής. Οι συγκρούσεις αυτή τη στιγμή είναι απίστευτα επιβλαβείς και πρέπει να αποφεύγονται εντελώς. Επομένως, είναι σημαντικό για τον χειριστή να δίνει ιδιαίτερη προσοχή στο αρχικό στάδιο της εργαλειομηχανής κατά την εκτέλεση του προγράμματος και κατά την αλλαγή εργαλείου. Σφάλματα στην επεξεργασία του προγράμματος, εισαγωγή εσφαλμένης διαμέτρου και μήκους εργαλείου και λανθασμένη σειρά ανάσυρσης του άξονα CNC στο τέλος του προγράμματος μπορεί να οδηγήσει σε συγκρούσεις.
Για την αποφυγή αυτών των συγκρούσεων, ο χειριστής θα πρέπει να χρησιμοποιεί πλήρως τις αισθήσεις του όταν χειρίζεται την εργαλειομηχανή. Θα πρέπει να παρατηρούν για μη φυσιολογικές κινήσεις, σπινθήρες, θόρυβο, ασυνήθιστους ήχους, δονήσεις και μυρωδιές καμένου. Εάν εντοπιστεί κάποια ανωμαλία, το πρόγραμμα θα πρέπει να διακοπεί αμέσως. Η εργαλειομηχανή θα πρέπει να συνεχίσει να λειτουργεί μόνο αφού επιλυθεί το πρόβλημα.
Συνοπτικά, η απόκτηση δεξιοτήτων λειτουργίας των εργαλειομηχανών CNC είναι μια σταδιακή διαδικασία που απαιτεί χρόνο. Βασίζεται στην απόκτηση βασικής λειτουργίας εργαλειομηχανών, γνώσεων μηχανικής επεξεργασίας και δεξιοτήτων προγραμματισμού. Οι δεξιότητες λειτουργίας των εργαλειομηχανών CNC είναι δυναμικές, απαιτώντας από τον χειριστή να συνδυάσει αποτελεσματικά τη φαντασία και την πρακτική ικανότητα. Είναι μια καινοτόμος μορφή εργασίας.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα, μη διστάσετε να επικοινωνήσετεinfo@anebon.com.
Στην Anebon, πιστεύουμε στις αξίες της καινοτομίας, της αριστείας και της αξιοπιστίας. Αυτές οι αρχές αποτελούν το θεμέλιο της επιτυχίας μας ως επιχείρηση μεσαίου μεγέθους που παρέχειπροσαρμοσμένα εξαρτήματα CNC, εξαρτήματα τόρνευσης και χύτευσης για διάφορες βιομηχανίες, όπως μη τυποποιημένες συσκευές, ιατρικές, ηλεκτρονικές,Αξεσουάρ τόρνου cnc, και φακούς κάμερας. Καλωσορίζουμε πελάτες από όλο τον κόσμο να επισκεφτούν την εταιρεία μας και να συνεργαστούν για να δημιουργήσουν ένα πιο λαμπρό μέλλον.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-03-2024