Τα άλλα ομότιμα εργοστάσια της Anebon αντιμετωπίζουν συχνά το πρόβλημα της παραμόρφωσης επεξεργασίας κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων, τα πιο συνηθισμένα από τα οποία είναι υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα και εξαρτήματα αλουμινίου με χαμηλή πυκνότητα. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την παραμόρφωση των προσαρμοσμένων εξαρτημάτων αλουμινίου, οι οποίοι σχετίζονται με το υλικό, το σχήμα του εξαρτήματος και τις συνθήκες παραγωγής. Υπάρχουν κυρίως οι ακόλουθες πτυχές: παραμόρφωση που προκαλείται από εσωτερική πίεση του τεμαχίου, παραμόρφωση που προκαλείται από δύναμη κοπής και θερμότητα κοπής και παραμόρφωση που προκαλείται από τη δύναμη σύσφιξης.
1. Μέτρα διεργασίας για τη μείωση της παραμόρφωσης της επεξεργασίας
1. Μειώστε την εσωτερική πίεση του τυφλού
Η εσωτερική πίεση του τυφλού μπορεί να εξαλειφθεί εν μέρει με φυσική ή τεχνητή επεξεργασία γήρανσης και δόνησης. Η προεπεξεργασία είναι επίσης μια αποτελεσματική μέθοδος διαδικασίας. Για το κενό με παχύ κεφάλι και μεγάλα αυτιά, λόγω του μεγάλου περιθωρίου, η παραμόρφωση μετά την επεξεργασία είναι επίσης μεγάλη. Εάν το πλεόνασμα του τυφλού είναι προεπεξεργασμένο και το περιθώριο κάθε τμήματος μειωθεί, όχι μόνο η παραμόρφωση επεξεργασίας στην επόμενη διαδικασία μπορεί να μειωθεί, αλλά και ένα μέρος της εσωτερικής τάσης μπορεί να απελευθερωθεί μετά την προεπεξεργασία και να τοποθετηθεί για ένα χρονικό διάστημα.
2. Βελτιώστε την ικανότητα κοπής του εργαλείου
Το υλικό και οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου έχουν σημαντική επίδραση στη δύναμη κοπής και στη θερμότητα κοπής. Η σωστή επιλογή του εργαλείου είναι πολύ σημαντική για τη μείωση της παραμόρφωσης του εξαρτήματος.
3. Βελτιώστε τη μέθοδο σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας
Για λεπτά τοιχώματαcnc κατεργασμένα τεμάχια αλουμινίουμε χαμηλή ακαμψία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι σύσφιξης για τη μείωση της παραμόρφωσης:
① Για εξαρτήματα δακτυλίου λεπτού τοιχώματος, εάν το αυτοκεντριζόμενο τσοκ τριών σιαγόνων χρησιμοποιείται για σύσφιξη από την ακτινική κατεύθυνση, μόλις απελευθερωθεί μετά την επεξεργασία, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί αναπόφευκτα. Αυτή τη στιγμή, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος συμπίεσης της αξονικής ακραίας όψης με καλύτερη ακαμψία. Εντοπίστε με την εσωτερική τρύπα του εξαρτήματος, φτιάξτε ένα αυτοσχέδιο μανδρέλι με σπείρωμα, τοποθετήστε το στην εσωτερική τρύπα του εξαρτήματος, πιέστε την ακραία όψη με μια πλάκα κάλυψης και σφίξτε το με ένα παξιμάδι. Η παραμόρφωση σύσφιξης μπορεί να αποφευχθεί κατά την κατεργασία του εξωτερικού κύκλου, έτσι ώστε να επιτευχθεί ικανοποιητική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.
② Κατά την επεξεργασία τεμαχίων με λεπτά τοιχώματα και τεμάχια λεπτής πλάκας, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε βεντούζες κενού για να αποκτήσετε ομοιόμορφα κατανεμημένη δύναμη σύσφιξης και στη συνέχεια να επεξεργαστείτε με μικρή ποσότητα κοπής, η οποία μπορεί να αποτρέψει την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.
Επιπλέον, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και η μέθοδος συσκευασίας. Προκειμένου να αυξηθεί η ακαμψία της διαδικασίας του τεμαχίου εργασίας με λεπτό τοίχωμα, το εσωτερικό του τεμαχίου εργασίας μπορεί να γεμίσει με μέσο για να μειωθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας κατά τη σύσφιξη και την κοπή. Για παράδειγμα, ρίξτε τήγμα ουρίας που περιέχει 3% έως 6% νιτρικό κάλιο στο τεμάχιο εργασίας. Μετά την επεξεργασία, βυθίστε το τεμάχιο εργασίας σε νερό ή οινόπνευμα για να διαλυθεί η γέμιση και αδειάστε το.
4. Κανονίστε τη διαδικασία εύλογα
Κατά τη διάρκεια της κοπής υψηλής ταχύτητας, λόγω του μεγάλου περιθωρίου μηχανικής κατεργασίας και της διακοπτόμενης κοπής, δημιουργούνται συχνά κραδασμοί κατά τη διαδικασία άλεσης, γεγονός που επηρεάζει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας. Επομένως, η διαδικασία κοπής υψηλής ταχύτητας CNC μπορεί γενικά να χωριστεί σε: ακατέργαστη μηχανική κατεργασία-ημι-τελική επεξεργασία-καθαρισμός μηχανική κατεργασία-φινίρισμα και άλλες διαδικασίες. Για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, μερικές φορές είναι απαραίτητο να εκτελεστεί δευτερεύουσα ημι-τελική επεξεργασία και στη συνέχεια να τελειώσει η κατεργασία. Μετά την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, τα εξαρτήματα μπορούν να ψυχθούν φυσικά για να εξαλειφθεί η εσωτερική πίεση που δημιουργείται από την τραχιά μηχανική κατεργασία και να μειωθεί η παραμόρφωση. Το περιθώριο που απομένει μετά την σκληρή κατεργασία θα πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το μέγεθος της παραμόρφωσης, γενικά 1 έως 2 mm. Κατά το φινίρισμα, η επιφάνεια του τελικού μέρους πρέπει να διατηρεί ένα ομοιόμορφο περιθώριο κατεργασίας, γενικά είναι κατάλληλο 0,2 ~ 0,5 mm, έτσι ώστε το εργαλείο να βρίσκεται σε σταθερή κατάσταση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά την παραμόρφωση κοπής, να αποκτήσει καλή ποιότητα επεξεργασίας επιφάνειας και εξασφαλίστε την ακρίβεια του προϊόντος.
2. Λειτουργικές δεξιότητες για τη μείωση της παραμόρφωσης της επεξεργασίας
Φρεζάρισμα εξαρτημάτων αλουμινίουπαραμορφώνονται κατά την επεξεργασία. Εκτός από τους παραπάνω λόγους, στην πραγματική λειτουργία, πολύ σημαντικός είναι και ο τρόπος λειτουργίας.
1. Για εξαρτήματα με μεγάλο περιθώριο μηχανικής κατεργασίας, προκειμένου να υπάρχουν καλύτερες συνθήκες απαγωγής θερμότητας κατά την επεξεργασία και να αποφευχθεί η συγκέντρωση θερμότητας, θα πρέπει να χρησιμοποιείται συμμετρική επεξεργασία κατά την επεξεργασία. Εάν υπάρχει μια πλάκα πάχους 90 χιλιοστών που πρέπει να υποστεί επεξεργασία στα 60 χιλιοστά, εάν η μία πλευρά αλέθεται και η άλλη πλευρά αλέθεται αμέσως και το τελικό μέγεθος υποβάλλεται σε επεξεργασία κάθε φορά, η επιπεδότητα θα φτάσει τα 5 χιλιοστά. Εάν χρησιμοποιείται επαναλαμβανόμενη συμμετρική επεξεργασία, κάθε πλευρά υποβάλλεται σε επεξεργασία δύο φορές για να Η τελική διάσταση μπορεί να εγγυηθεί επιπεδότητα 0,3 mm.
2. Εάν υπάρχουν πολλές κοιλότητες στο τμήμα της πλάκας, δεν είναι κατάλληλο να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο διαδοχικής επεξεργασίας μιας κοιλότητας και μιας κοιλότητας κατά την επεξεργασία, η οποία θα προκαλέσει εύκολα την παραμόρφωση των εξαρτημάτων λόγω ανομοιόμορφης δύναμης. Υιοθετείται η επεξεργασία πολλαπλών στρωμάτων και κάθε στρώμα επεξεργάζεται σε όλες τις κοιλότητες την ίδια στιγμή όσο το δυνατόν περισσότερο, και στη συνέχεια το επόμενο στρώμα υποβάλλεται σε επεξεργασία για να καταστεί ομοιόμορφη πίεση τα μέρη και να μειωθεί η παραμόρφωση.
3. Μειώστε τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής αλλάζοντας την ποσότητα κοπής. Μεταξύ των τριών στοιχείων της ποσότητας κοπής, η ποσότητα της οπίσθιας κοπής έχει μεγάλη επίδραση στη δύναμη κοπής. Εάν το περιθώριο κατεργασίας είναι πολύ μεγάλο, η δύναμη κοπής σε ένα πέρασμα όχι μόνο θα παραμορφώσει το εξάρτημα, αλλά θα επηρεάσει επίσης την ακαμψία του άξονα της εργαλειομηχανής και θα μειώσει την ανθεκτικότητα του εργαλείου. Εάν μειωθεί η ποσότητα του μαχαιριού κοπής στην πλάτη, η απόδοση παραγωγής θα μειωθεί σημαντικά. Ωστόσο, η άλεση υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται στη μηχανική κατεργασία CNC, η οποία μπορεί να ξεπεράσει αυτό το πρόβλημα. Ενώ μειώνεται η ποσότητα οπίσθιας κοπής, εφόσον η τροφοδοσία αυξάνεται ανάλογα και η ταχύτητα της εργαλειομηχανής αυξάνεται, η δύναμη κοπής μπορεί να μειωθεί ενώ διασφαλίζεται η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.
4. Θα πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στη σειρά κοπής. Η ακατέργαστη κατεργασία δίνει έμφαση στη βελτίωση της απόδοσης της μηχανικής κατεργασίας και στην επιδίωξη του ρυθμού αφαίρεσης ανά μονάδα χρόνου. Γενικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί φρεζάρισμα προς τα πάνω. Δηλαδή να αφαιρέσετε το πλεονάζον υλικό στην επιφάνεια του ακατέργαστου με τη μεγαλύτερη ταχύτητα και στο συντομότερο χρόνο και να σχηματίσετε βασικά το γεωμετρικό προφίλ που απαιτείται για το φινίρισμα. Ενώ το φινίρισμα δίνει έμφαση στην υψηλή ακρίβεια και την υψηλή ποιότητα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται φρεζάρισμα. Επειδή το πάχος κοπής των δοντιών κοπής μειώνεται σταδιακά από το μέγιστο στο μηδέν κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος, ο βαθμός σκλήρυνσης εργασίας μειώνεται σημαντικά και ο βαθμός παραμόρφωσης των εξαρτημάτων μειώνεται ταυτόχρονα.
5. Τα τεμάχια εργασίας με λεπτό τοίχωμα παραμορφώνονται λόγω σύσφιξης κατά την επεξεργασία, κάτι που είναι αναπόφευκτο ακόμη και για φινίρισμα. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση τουτεμάχιο κατεργασίας cnc 4 αξόνων, το τμήμα συμπίεσης μπορεί να χαλαρώσει πριν η κατεργασία φινιρίσματος φτάσει στο τελικό μέγεθος, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να αποκατασταθεί ελεύθερα στο αρχικό του σχήμα και στη συνέχεια να πιεστεί ελαφρά, εφόσον το τεμάχιο εργασίας μπορεί να συσφίξει (πλήρη) την αίσθηση), ώστε να επιτευχθεί το ιδανικό αποτέλεσμα επεξεργασίας. Εν ολίγοις, το καλύτερο σημείο δράσης της δύναμης σύσφιξης είναι στην επιφάνεια στήριξης και η δύναμη σύσφιξης πρέπει να ενεργεί προς την κατεύθυνση της καλής ακαμψίας του τεμαχίου εργασίας. Με την προϋπόθεση ότι το τεμάχιο εργασίας δεν είναι χαλαρό, όσο μικρότερη είναι η δύναμη σύσφιξης, τόσο το καλύτερο.
6. Όταν επεξεργάζεστε εξαρτήματα με κοιλότητα, προσπαθήστε να μην αφήσετε το φρέζα να εισχωρήσει απευθείας στο εξάρτημα σαν τρυπάνι όταν επεξεργάζεστε την κοιλότητα, με αποτέλεσμα ανεπαρκής χώρος για το φρέζα και κακή αφαίρεση τσιπς, με αποτέλεσμα υπερθέρμανση, διαστολή και κατάρρευση του εξαρτήματος Δυσμενή φαινόμενα όπως μαχαίρια και σπασμένα μαχαίρια. Αρχικά ανοίξτε την τρύπα με ένα τρυπάνι ίδιου μεγέθους με το φρέζα ή ένα μέγεθος μεγαλύτερο και, στη συνέχεια, φρείστε με το φρέζα. Εναλλακτικά, το λογισμικό CAM μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή του ελικοειδούς προγράμματος κάτω μαχαιριού.
Ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει την ακρίβεια επεξεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων αλουμινίου είναι ότι είναι επιρρεπής η παραμόρφωση κατά την επεξεργασία τέτοιων εξαρτημάτων, γεγονός που απαιτεί από τον χειριστή να έχει συγκεκριμένη εμπειρία και δεξιότητες λειτουργίας.
1) Επιλέξτε εύλογα τις γεωμετρικές παραμέτρους του εργαλείου.
① Γωνία τσουγκράνας: Υπό την προϋπόθεση της διατήρησης της αντοχής της λεπίδας, η γωνία κλίσης θα πρέπει να επιλεγεί σωστά ώστε να είναι μεγαλύτερη. Από τη μία πλευρά, μπορεί να τρίψει μια αιχμηρή άκρη και, από την άλλη, μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση κοπής, την ομαλή αφαίρεση των τσιπς και να μειώσει τη δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία κοπής. Μην χρησιμοποιείτε ποτέ εργαλεία με αρνητικές γωνίες κλίσης.
②Γωνία ανακούφισης: Το μέγεθος της γωνίας ανακούφισης έχει άμεσο αντίκτυπο στη φθορά των πλευρών και στην ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας. Το πάχος κοπής είναι μια σημαντική προϋπόθεση για την επιλογή της γωνίας ανακούφισης. Κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης άλεσης, λόγω της μεγάλης ποσότητας τροφοδοσίας, του μεγάλου φορτίου κοπής και της υψηλής παραγωγής θερμότητας, απαιτείται το εργαλείο να έχει καλές συνθήκες απαγωγής θερμότητας. Επομένως, η γωνία πλάτης θα πρέπει να επιλεγεί ώστε να είναι μικρότερη. Κατά το φινίρισμα του φρεζαρίσματος, η κοπτική άκρη πρέπει να είναι αιχμηρή, για να μειώσει την τριβή μεταξύ του πλευρικού και της κατεργασμένης επιφάνειας και να μειώσει την ελαστική παραμόρφωση. Επομένως, η γωνία ανακούφισης πρέπει να επιλέγεται μεγαλύτερη.
③Γωνία έλικας: Για να γίνει το φρεζάρισμα σταθερό και να μειωθεί η δύναμη άλεσης, η γωνία έλικας πρέπει να επιλεγεί όσο το δυνατόν μεγαλύτερη.
④ Προοδευτική γωνία απόκλισης: Η κατάλληλη μείωση της προπορευόμενης γωνίας απόκλισης μπορεί να βελτιώσει τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας και να μειώσει τη μέση θερμοκρασία της περιοχής επεξεργασίας.
2) Βελτιώστε τη δομή του εργαλείου.
① Μειώστε τον αριθμό των δοντιών φρεζαρίσματος και αυξήστε τον χώρο του τσιπ. Λόγω της μεγάλης πλαστικότητας του υλικού αλουμινίου, η παραμόρφωση κοπής κατά την επεξεργασία είναι μεγάλη και απαιτείται μεγάλος χώρος τσιπ. Επομένως, η ακτίνα του πυθμένα της αυλάκωσης του τσιπ πρέπει να είναι μεγάλη και ο αριθμός των δοντιών του φρεζαρίσματος πρέπει να είναι μικρός.
②Ολοκληρώστε το τρίξιμο των δοντιών του μαχαιριού. Η τιμή τραχύτητας της κοπτικής ακμής του δοντιού κοπής πρέπει να είναι μικρότερη από Ra=0,4um. Πριν χρησιμοποιήσετε ένα νέο μαχαίρι, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια λεπτή πέτρα για να τρίψετε ελαφρά το μπροστινό και το πίσω μέρος των δοντιών του μαχαιριού μερικές φορές για να εξαλείψετε τα εναπομείναντα γρέζια και τις ελαφρές οδοντωτές γραμμές όταν ακονίζετε τα δόντια του μαχαιριού. Με αυτόν τον τρόπο, όχι μόνο μπορεί να μειωθεί η θερμότητα κοπής αλλά και η παραμόρφωση κοπής είναι σχετικά μικρή.
③Ελέγξτε αυστηρά το πρότυπο φθοράς του εργαλείου. Μετά τη φθορά του εργαλείου, η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται, η θερμοκρασία κοπής αυξάνεται και η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται ανάλογα. Επομένως, εκτός από την επιλογή ενός υλικού εργαλείου με καλή αντοχή στη φθορά, το πρότυπο φθοράς του εργαλείου δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,2 mm, διαφορετικά θα εμφανιστεί εύκολα η δημιουργία ακμών. Κατά την κοπή, η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας δεν πρέπει γενικά να υπερβαίνει τους 100°C για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.
Η Anebon εμμένοντας στην πεποίθησή σας για «Δημιουργία λύσεων υψηλής ποιότητας και δημιουργία φίλων με ανθρώπους από όλο τον κόσμο», η Anebon πάντα έδινε τη γοητεία των πελατών στην αρχή για την Κίνα Κατασκευαστής για την Κίνα προϊόν χύτευσης αλουμινίου, πλάκα αλουμινίου άλεσης, προσαρμοσμένο μικρό αλουμίνιο Τα ανταλλακτικά cnc, με φανταστικό πάθος και πίστη, είναι πρόθυμα να σας προσφέρουν τις καλύτερες υπηρεσίες και να προχωρήσουν μαζί σας για να δημιουργήσετε ένα λαμπρό προβλέψιμο μέλλον.
Το Original Factory China Extrusion Aluminium and Profile Aluminium, Anebon θα τηρεί την επιχειρηματική φιλοσοφία «Πρώτα η ποιότητα, η τελειότητα για πάντα, η προσανατολισμένη στους ανθρώπους, η καινοτομία τεχνολογίας». Σκληρή δουλειά για να συνεχίσετε να σημειώνετε πρόοδο, καινοτομία στον κλάδο, καταβάλετε κάθε προσπάθεια για πρώτης τάξεως επιχείρηση. Προσπαθούμε να δημιουργήσουμε το επιστημονικό μοντέλο διαχείρισης, να μάθουμε άφθονη επαγγελματική γνώση, να αναπτύξουμε προηγμένο εξοπλισμό παραγωγής και διαδικασία παραγωγής, να δημιουργήσουμε προϊόντα ποιότητας πρώτης κλήσης, λογική τιμή, υψηλή ποιότητα υπηρεσιών, γρήγορη παράδοση, για να σας δώσουμε να δημιουργήσετε νέα αξία.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-13-2023