Κανονικοποίηση, ανόπτηση, σβέση, σκλήρυνση.

Η διαφορά μεταξύ ανόπτησης και σκλήρυνσης είναι:
Με απλά λόγια, η ανόπτηση σημαίνει ότι δεν έχει σκληρότητα, και η σκλήρυνση εξακολουθεί να διατηρεί μια ορισμένη σκληρότητα.

Πολτοποίηση:

Η δομή που λαμβάνεται με σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία είναι σκληρυμένος σορβίτης. Γενικά, το σκλήρυνση δεν χρησιμοποιείται μόνο του. Ο κύριος σκοπός της σκλήρυνσης μετά την απόσβεση εξαρτημάτων είναι να εξαλειφθεί η πίεση απόσβεσης και να αποκτηθεί η απαιτούμενη δομή. Ανάλογα με τις διαφορετικές θερμοκρασίες σκλήρυνσης, η σκλήρυνση χωρίζεται σε χαμηλή θερμοκρασία, μέση θερμοκρασία και υψηλή θερμοκρασία. Ελήφθησαν σκληρυμένος μαρτενσίτης, τρωστίτης και σορβίτης αντίστοιχα.

Μεταξύ αυτών, η θερμική επεξεργασία σε συνδυασμό με τη σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία μετά το σβήσιμο ονομάζεται επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης και σκοπός της είναι να αποκτήσει ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες με καλή αντοχή, σκληρότητα, πλαστικότητα και σκληρότητα. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως σε σημαντικά δομικά μέρη αυτοκινήτων, τρακτέρ, εργαλειομηχανών κ.λπ., όπως μπιέλες, μπουλόνια, γρανάζια και άξονες. Η σκληρότητα μετά το σκλήρυνση είναι γενικά HB200-330.

ξεπύρωμα:

Ο μετασχηματισμός του περλίτη λαμβάνει χώρα κατά τη διαδικασία της ανόπτησης. Ο κύριος σκοπός της ανόπτησης είναι να κάνει την εσωτερική δομή του μετάλλου να φτάσει ή να πλησιάσει την κατάσταση ισορροπίας και να προετοιμαστεί για την επακόλουθη επεξεργασία και την τελική θερμική επεξεργασία. Η ανόπτηση ανακούφισης καταπόνησης είναι μια διαδικασία ανόπτησης για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης που προκαλείται από την επεξεργασία πλαστικής παραμόρφωσης, τη συγκόλληση κ.λπ. και υπάρχει στη χύτευση. Υπάρχει εσωτερική τάση στο εσωτερικό του τεμαχίου εργασίας μετά από σφυρηλάτηση, χύτευση, συγκόλληση και κοπή. Εάν δεν εξαλειφθεί εγκαίρως, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί κατά την επεξεργασία και τη χρήση, γεγονός που θα επηρεάσει την ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας.

Είναι πολύ σημαντικό να χρησιμοποιείτε ανόπτηση ανακούφισης από το στρες για να εξαλείψετε την εσωτερική πίεση που δημιουργείται κατά την επεξεργασία. Η θερμοκρασία θέρμανσης της ανόπτησης ανακούφισης από τάσεις είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία μετασχηματισμού φάσης, επομένως, δεν λαμβάνει χώρα καμία δομική μετατροπή κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας. Η εσωτερική καταπόνηση εξαλείφεται κυρίως φυσικά από το τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διατήρησης θερμότητας και αργής ψύξης.

Για να εξαλειφθεί καλύτερα η εσωτερική καταπόνηση του τεμαχίου εργασίας, η θερμοκρασία θέρμανσης θα πρέπει να ελέγχεται κατά τη θέρμανση. Γενικά, τοποθετείται στον κλίβανο σε χαμηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια θερμαίνεται στην καθορισμένη θερμοκρασία με ρυθμό θέρμανσης περίπου 100°C/h. Η θερμοκρασία θέρμανσης της συγκόλλησης πρέπει να είναι ελαφρώς υψηλότερη από 600°C. Ο χρόνος διατήρησης εξαρτάται από την κατάσταση, συνήθως 2 έως 4 ώρες. Ο χρόνος διατήρησης της ανόπτησης ανακούφισης από την πίεση χύτευσης λαμβάνει το ανώτερο όριο, ο ρυθμός ψύξης ελέγχεται σε (20-50) ℃/h και μπορεί να ψυχθεί κάτω από τους 300 ℃ πριν μπορέσει να ψυχθεί με αέρα.

   Η θεραπεία γήρανσης μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: φυσική γήρανση και τεχνητή γήρανση. Η φυσική γήρανση είναι η τοποθέτηση της χύτευσης σε ανοιχτό πεδίο για περισσότερο από μισό χρόνο, έτσι ώστε να γίνεται αργά, ώστε να εξαλειφθεί ή να μειωθεί η υπολειπόμενη τάση. Η τεχνητή γήρανση είναι η θέρμανση της χύτευσης στους 550~650℃ Εκτελέστε ανόπτηση ανακούφισης από το στρες, η οποία εξοικονομεί χρόνο σε σύγκριση με τη φυσική γήρανση και αφαιρεί το υπολειπόμενο στρες πιο διεξοδικά.

Τι είναι μετριασμός;

Η σκλήρυνση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που θερμαίνει τα σβησμένα μεταλλικά προϊόντα ή εξαρτήματα σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια τα ψύχει με συγκεκριμένο τρόπο αφού διατηρηθούν για ορισμένο χρονικό διάστημα. Η σκλήρυνση είναι μια εργασία που εκτελείται αμέσως μετά το σβήσιμο και είναι συνήθως η τελευταία θερμική επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, η κοινή διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης ονομάζεται τελική θερμική επεξεργασία. Ο κύριος σκοπός του σβήσιμου και του παλμού είναι:

1) Μειώστε το εσωτερικό στρες και μειώστε την ευθραυστότητα. Τα σβησμένα μέρη έχουν μεγάλη καταπόνηση και ευθραυστότητα. Εάν δεν μετριαστούν εγκαίρως, συχνά θα παραμορφωθούν ή και θα ραγίσουν.

2) Προσαρμόστε τις μηχανικές ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας. Μετά το σβήσιμο, το τεμάχιο εργασίας έχει υψηλή σκληρότητα και υψηλή ευθραυστότητα. Προκειμένου να ανταποκριθεί στις διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης των διαφόρων τεμαχίων εργασίας, μπορεί να ρυθμιστεί με σκλήρυνση, σκληρότητα, αντοχή, πλαστικότητα και σκληρότητα.

3) Σταθερό μέγεθος τεμαχίου εργασίας. Η μεταλλογραφική δομή μπορεί να σταθεροποιηθεί με σκλήρυνση για να διασφαλιστεί ότι δεν θα υπάρξει παραμόρφωση κατά τη μελλοντική χρήση.

4) Βελτιώστε την απόδοση κοπής ορισμένων κραματοποιημένων χάλυβων.

Στην παραγωγή, συχνά βασίζεται στις απαιτήσεις για την απόδοση του τεμαχίου εργασίας. Ανάλογα με τις διαφορετικές θερμοκρασίες θέρμανσης, η σκλήρυνση χωρίζεται σε σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας, σκλήρυνση μέσης θερμοκρασίας και σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που συνδυάζει το σβήσιμο και την επακόλουθη σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία ονομάζεται σβέση και σκλήρυνση, δηλαδή έχει καλή πλαστικότητα και σκληρότητα ενώ έχει υψηλή αντοχή. Χρησιμοποιείται κυρίως για το χειρισμό δομικών εξαρτημάτων μηχανών με μεγάλα φορτία, όπως άξονες εργαλειομηχανών, άξονες πίσω άξονα αυτοκινήτων, ισχυρά γρανάζια κ.λπ.

Τι είναι το σβήσιμο;

Το σβήσιμο είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που θερμαίνει μεταλλικά προϊόντα ή μέρη πάνω από τη θερμοκρασία μετάπτωσης φάσης και στη συνέχεια ψύχεται γρήγορα με ρυθμό μεγαλύτερο από τον κρίσιμο ρυθμό ψύξης μετά τη διατήρηση της θερμότητας για να ληφθεί μαρτενσιτική δομή. Η απόσβεση είναι να ληφθεί μαρτενσιτική δομή και μετά τη σκλήρυνση, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να αποκτήσει καλή απόδοση, έτσι ώστε να αναπτυχθεί πλήρως το δυναμικό του υλικού. Ο κύριος σκοπός του είναι:

1) Βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες μεταλλικών προϊόντων ή εξαρτημάτων. Για παράδειγμα: βελτίωση της σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά εργαλείων, ρουλεμάν κ.λπ., αύξηση του ορίου ελαστικότητας των ελατηρίων, βελτίωση των περιεκτικών μηχανικών ιδιοτήτων των εξαρτημάτων του άξονα κ.λπ.

2) Βελτιώστε τις ιδιότητες του υλικού ή τις χημικές ιδιότητες ορισμένων ειδικών χάλυβων. Όπως η βελτίωση της αντίστασης στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα, η αύξηση του μόνιμου μαγνητισμού του μαγνητικού χάλυβα κ.λπ.

Κατά το σβήσιμο και την ψύξη, εκτός από την λογική επιλογή του μέσου σβέσης, απαιτούνται και σωστές μέθοδοι σβέσης. Οι ευρέως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι σβέσης περιλαμβάνουν κυρίως την απόσβεση ενός υγρού, την απόσβεση διπλού υγρού, τη διαβαθμισμένη απόσβεση, την ισοθερμική απόσβεση και τη μερική απόσβεση.

Η διαφορά και η σύνδεση μεταξύ κανονικοποίησης, σβέσης, ανόπτησης και σκλήρυνσης

Σκοπός και χρήση της κανονικοποίησης

① Για τον υποευτεκτοειδές χάλυβα, η κανονικοποίηση χρησιμοποιείται για την εξάλειψη της υπερθερμασμένης χονδρόκοκκης δομής και της δομής Widmanstatten των χυτών, σφυρηλατήσεων και συγκολλήσεων και της δομής με ταινίες σε ελασματοποιημένα υλικά. καθαρίστε τα δημητριακά? και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως προθερμική επεξεργασία πριν το σβήσιμο.

② Για τον υπερευτεκτοειδές χάλυβα, η κανονικοποίηση μπορεί να εξαλείψει τον δικτυωτό δευτερεύοντα τσιμεντίτη και να εξευγενίσει τον περλίτη, ο οποίος όχι μόνο βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες, αλλά διευκολύνει επίσης την επακόλουθη σφαιροειδή ανόπτηση.

③ Για λεπτές χαλύβδινες πλάκες με χαμηλές εκπομπές άνθρακα, η κανονικοποίηση μπορεί να εξαλείψει τον ελεύθερο τσιμεντίτη στα όρια των κόκκων για να βελτιώσει τις ιδιότητες βαθείας έλξης τους.

④ Για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χαμηλού άνθρακα χαμηλού κράματος χάλυβα, χρησιμοποιήστε κανονικοποίηση για να αποκτήσετε πιο λεπτόκοκκη δομή περλίτη, να αυξήσετε τη σκληρότητα σε HB140-190, να αποφύγετε το φαινόμενο του «κόλλημα μαχαιριού» κατά την κοπή και να βελτιώσετε τη μηχανική ικανότητα. Για χάλυβα μεσαίου άνθρακα, όταν μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο κανονικοποίηση όσο και ανόπτηση, είναι πιο οικονομικό και βολικό να χρησιμοποιείται κανονικοποίηση.

⑤ Για συνηθισμένο δομικό χάλυβα μεσαίου άνθρακα, η κανονικοποίηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί για σβέση και σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία όταν οι μηχανικές ιδιότητες δεν είναι υψηλές, κάτι που όχι μόνο είναι εύκολο στη λειτουργία, αλλά σταθεροποιεί τη δομή και το μέγεθος του χάλυβα.

⑥ Η κανονικοποίηση σε υψηλή θερμοκρασία (150-200°C πάνω από το Ac3) μπορεί να μειώσει τον διαχωρισμό της σύνθεσης των χυτών και των σφυρηλατήσεων λόγω του υψηλού ρυθμού διάχυσης σε υψηλή θερμοκρασία. Οι χονδροειδείς κόκκοι μετά την κανονικοποίηση σε υψηλή θερμοκρασία μπορούν να καθαριστούν με επακόλουθη κανονικοποίηση σε δεύτερη χαμηλότερη θερμοκρασία.

⑦ Για ορισμένους χάλυβες σε κράμα χαμηλής και μέσης περιεκτικότητας σε άνθρακα που χρησιμοποιούνται σε ατμοστρόβιλους και λέβητες, η κανονικοποίηση χρησιμοποιείται συχνά για να ληφθεί δομή μπαινίτη και στη συνέχεια σκληρύνεται σε υψηλή θερμοκρασία. Έχει καλή αντοχή σε ερπυσμό όταν χρησιμοποιείται στους 400-550 °C.

⑧ Εκτός από τα εξαρτήματα χάλυβα και τα προϊόντα χάλυβα, η κανονικοποίηση χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στη θερμική επεξεργασία του όλκιμου σιδήρου για τη λήψη μήτρας περλίτη και τη βελτίωση της αντοχής του όλκιμου σιδήρου.

Δεδομένου ότι η κανονικοποίηση χαρακτηρίζεται από ψύξη αέρα, η θερμοκρασία περιβάλλοντος, η μέθοδος στοίβαξης, η ροή αέρα και το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας επηρεάζουν τη δομή και την απόδοση μετά την κανονικοποίηση. Η κανονικοποιημένη δομή μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως μέθοδος ταξινόμησης κραματοποιημένου χάλυβα. Γενικά, οι κραματοποιημένοι χάλυβες χωρίζονται σε χάλυβα περλίτη, χάλυβα μπαινίτη, μαρτενσιτικό χάλυβα και ωστενιτικό χάλυβα σύμφωνα με τη μικροδομή που λαμβάνεται με θέρμανση ενός δείγματος με διάμετρο 25 mm έως 900 °C και ψύξη με αέρα.

Η ανόπτηση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετάλλων κατά την οποία το μέταλλο θερμαίνεται αργά σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, διατηρείται για αρκετό χρόνο και στη συνέχεια ψύχεται με κατάλληλο ρυθμό. Η θερμική επεξεργασία με ανόπτηση χωρίζεται σε πλήρη ανόπτηση, ατελής ανόπτηση και ανόπτηση ανακούφισης από το στρες. Οι μηχανικές ιδιότητες των ανόπτησης υλικών μπορούν να ανιχνευθούν με δοκιμή εφελκυσμού ή δοκιμή σκληρότητας. Πολλά προϊόντα χάλυβα παρέχονται σε κατάσταση ανόπτησης και θερμικής επεξεργασίας.

Ο ελεγκτής σκληρότητας Rockwell μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δοκιμή της σκληρότητας του χάλυβα. Για λεπτότερες χαλύβδινες πλάκες, χαλύβδινες λωρίδες και χαλύβδινους σωλήνες με λεπτό τοίχωμα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ελεγκτές σκληρότητας επιφάνειας Rockwell για τη δοκιμή σκληρότητας HRT.

Ο σκοπός της ανόπτησης είναι:

① Βελτιώστε ή εξαλείψτε διάφορα δομικά ελαττώματα και υπολειμματικές τάσεις που προκαλούνται από τη χύτευση, τη σφυρηλάτηση, την έλαση και τη συγκόλληση χάλυβα και αποτρέψτε την παραμόρφωση και το ράγισμα των τεμαχίων εργασίας.

② Μαλακώστε το τεμάχιο εργασίας για κοπή.

③ Καθαρισμός των κόκκων και βελτίωση της δομής για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων του τεμαχίου εργασίας.

④ Κάντε οργανωτικές προετοιμασίες για την τελική θερμική επεξεργασία (σβήσιμο, σκλήρυνση).

Συνήθως χρησιμοποιούμενη διαδικασία ανόπτησης

① Πλήρως ανόπτηση. Χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της χονδροειδούς υπερθερμασμένης δομής με κακές μηχανικές ιδιότητες μετά από χύτευση, σφυρηλάτηση και συγκόλληση χάλυβα μεσαίου και χαμηλού άνθρακα. Θερμάνετε το τεμάχιο εργασίας στους 30-50°C πάνω από τη θερμοκρασία στην οποία ο φερρίτης μετατρέπεται πλήρως σε ωστενίτη, κρατήστε το ζεστό για κάποιο χρονικό διάστημα και μετά ψύξτε αργά με τον κλίβανο. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης, ο ωστενίτης θα μεταμορφωθεί ξανά για να κάνει τη χαλύβδινη δομή πιο λεπτή.

② Σφαιροειδής ανόπτηση. Χρησιμοποιείται για τη μείωση της υψηλής σκληρότητας του χάλυβα εργαλείων και του χάλυβα ρουλεμάν μετά τη σφυρηλάτηση. Το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται στους 20-40°C πάνω από τη θερμοκρασία στην οποία ο χάλυβας αρχίζει να σχηματίζει ωστενίτη και στη συνέχεια ψύχεται αργά μετά τη διατήρηση της θερμότητας. Κατά τη διαδικασία ψύξης, ο ελασματοειδής τσιμενίτης στον περλίτη γίνεται σφαιρικός, μειώνοντας έτσι τη σκληρότητα.

③ Ισοθερμική ανόπτηση. Χρησιμοποιείται για τη μείωση της υψηλής σκληρότητας ορισμένων κραματοποιημένων δομικών χάλυβων με υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο και χρώμιο για κοπή. Γενικά, πρώτα ψύχεται στην πιο ασταθή θερμοκρασία ωστενίτη με ταχύτερο ρυθμό και διατηρείται για κατάλληλο χρόνο, ο ωστενίτης θα μετατραπεί σε τρωστίτη ή σορβίτη και η σκληρότητα μπορεί να μειωθεί.

④ Ανόπτηση ανακρυστάλλωσης. Χρησιμοποιείται για την εξάλειψη του φαινομένου σκλήρυνσης (αύξηση σκληρότητας και μείωση πλαστικότητας) μεταλλικού σύρματος και λεπτής πλάκας κατά τη διαδικασία ψυχρής έλξης και ψυχρής έλασης. Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι γενικά 50-150°C κάτω από τη θερμοκρασία στην οποία ο χάλυβας αρχίζει να σχηματίζει ωστενίτη. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να εξαλειφθεί η επίδραση της σκλήρυνσης της εργασίας και να μαλακώσει το μέταλλο.

⑤ ανόπτηση γραφιτοποίησης. Χρησιμοποιείται για τη μετατροπή του χυτοσιδήρου που περιέχει μεγάλη ποσότητα τσιμεντίτου σε ελατό χυτοσίδηρο με καλή πλαστικότητα. Η διαδικασία διεργασίας είναι να θερμανθεί η χύτευση στους 950°C περίπου, να διατηρηθεί ζεστή για ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια να κρυώσει σωστά για να αποσυντεθεί ο τσιμεντίτης για να σχηματιστεί μια ομάδα κροκιδωτού γραφίτη.

⑥ ανόπτηση διάχυσης. Χρησιμοποιείται για την ομογενοποίηση της χημικής σύνθεσης των χυτών κραμάτων και τη βελτίωση της απόδοσής τους. Η μέθοδος είναι να θερμανθεί η χύτευση στην υψηλότερη δυνατή θερμοκρασία χωρίς να λιώσει, και να διατηρηθεί ζεστή για μεγάλο χρονικό διάστημα, και στη συνέχεια να κρυώσει αργά αφού η διάχυση των διαφόρων στοιχείων στο κράμα τείνει να κατανεμηθεί ομοιόμορφα.

⑦ Ανόπτηση ανακούφισης από το στρες. Χρησιμοποιείται για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης των χυτών και των συγκολλήσεων χάλυβα. Για προϊόντα σιδήρου και χάλυβα που θερμαίνονται στους 100-200°C κάτω από τη θερμοκρασία στην οποία αρχίζει να σχηματίζεται ο ωστενίτης, η ψύξη στον αέρα μετά τη διατήρηση της θερμότητας μπορεί να εξαλείψει την εσωτερική καταπόνηση.

Quenching, μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για μέταλλα και γυαλί. Θέρμανση προϊόντων κράματος ή γυαλιού σε μια ορισμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια ταχεία ψύξη σε νερό, λάδι ή αέρα, που χρησιμοποιείται γενικά για την αύξηση της σκληρότητας και της αντοχής του κράματος. Κοινώς γνωστό ως «βυθίζοντας φωτιά». Θερμική επεξεργασία μετάλλου που επαναθερμαίνει το σβησμένο τεμάχιο εργασίας σε κατάλληλη θερμοκρασία χαμηλότερη από την χαμηλότερη κρίσιμη θερμοκρασία και στη συνέχεια το ψύχει σε αέρα, νερό, λάδι και άλλα μέσα αφού το κρατήσει για κάποιο χρονικό διάστημα.

Τα χαλύβδινα τεμάχια έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά μετά το σβήσιμο:

①Λαμβάνονται μη ισορροπημένες (δηλαδή ασταθείς) δομές όπως ο μαρτενσίτης, ο μπαινίτης και ο κατακρατημένος ωστενίτης.

②Υπάρχει μεγάλο εσωτερικό άγχος.

③Οι μηχανικές ιδιότητες δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις. Επομένως, τα χαλύβδινα τεμάχια πρέπει γενικά να σκληρύνονται μετά το σβήσιμο.

Ο ρόλος του μετριασμού

① Βελτιώστε τη σταθερότητα της δομής, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μην υφίσταται πλέον μετασχηματισμό ιστού κατά τη χρήση, έτσι ώστε το γεωμετρικό μέγεθος και η απόδοση του τεμαχίου να παραμείνουν σταθερά.

② Εξαλείψτε το εσωτερικό άγχος για να βελτιώσετε την απόδοση τουανταλλακτικά cncκαι σταθεροποιούν τις γεωμετρικές διαστάσεις τουαλεσμένα μέρη.

③ Προσαρμόστε τις μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα ώστε να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις χρήσης.

*Ο λόγος για τον οποίο η σκλήρυνση έχει αυτά τα αποτελέσματα είναι ότι όταν η θερμοκρασία αυξάνεται, η δραστηριότητα των ατόμων αυξάνεται και τα άτομα σιδήρου, άνθρακα και άλλων κραματικών στοιχείων στον χάλυβα μπορούν να διαχέονται γρήγορα για να συνειδητοποιήσουν την αναδιάταξη των ατόμων, καθιστώντας τα έτσι ασταθή. Η μη ισορροπημένη οργάνωση μετατρέπεται σταδιακά σε μια σταθερή ισορροπημένη οργάνωση. Η ανακούφιση της εσωτερικής καταπόνησης σχετίζεται επίσης με τη μείωση της αντοχής του μετάλλου καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία. Γενικά, όταν ο χάλυβας σκληρύνεται, η σκληρότητα και η αντοχή μειώνονται και η πλαστικότητα αυξάνεται. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία σκλήρυνσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η αλλαγή σε αυτές τις μηχανικές ιδιότητες. Ορισμένοι κραματοποιημένοι χάλυβες με υψηλή περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος θα καθιζάνουν ορισμένες λεπτόκοκκες μεταλλικές ενώσεις όταν σκληρύνονται σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας, γεγονός που θα αυξήσει την αντοχή και τη σκληρότητα.

Αυτό το φαινόμενο ονομάζεται δευτερογενής σκλήρυνση.

Απαιτήσεις σκλήρυνσης:τεμάχια εργασίας με διαφορετικές χρήσεις θα πρέπει να σκληρύνονται σε διαφορετικές θερμοκρασίες για να πληρούν τις απαιτήσεις κατά τη χρήση.

① Τα κοπτικά εργαλεία, τα ρουλεμάν, τα ανθρακούχα και σβησμένα μέρη και τα επιφανειακά σβησμένα εξαρτήματα συνήθως σκληρύνονται σε θερμοκρασία κάτω των 250°C. Μετά από σκλήρυνση σε χαμηλή θερμοκρασία, η σκληρότητα δεν αλλάζει πολύ, η εσωτερική πίεση μειώνεται και η σκληρότητα βελτιώνεται ελαφρώς.

② Το ελατήριο σκληραίνει σε μέτρια θερμοκρασία στους 350-500°C για να αποκτήσει υψηλή ελαστικότητα και απαραίτητη σκληρότητα.

③ Τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από δομικό χάλυβα μεσαίου άνθρακα συνήθως σκληρύνονται σε υψηλή θερμοκρασία 500-600 ° C για να επιτευχθεί ένας καλός συνδυασμός αντοχής και σκληρότητας.

Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας σβέσης και σκλήρυνσης σε υψηλή θερμοκρασία ονομάζεται συλλογικά σβέση και σκλήρυνση.

Όταν ο χάλυβας σκληρύνεται στους 300°C περίπου, η ευθραυστότητά του συχνά αυξάνεται. Αυτό το φαινόμενο ονομάζεται ο πρώτος τύπος ευθραυστότητας της ιδιοσυγκρασίας. Γενικά, δεν πρέπει να μετριάζεται σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας. Ορισμένοι δομικοί χάλυβες μεσαίου κράματος άνθρακα είναι επίσης επιρρεπείς να γίνουν εύθραυστοι εάν ψύχονται αργά σε θερμοκρασία δωματίου μετά από σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία. Αυτό το φαινόμενο ονομάζεται ο δεύτερος τύπος ευθραυστότητας της ιδιοσυγκρασίας. Η προσθήκη μολυβδαινίου στον χάλυβα, ή η ψύξη σε λάδι ή νερό κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης, μπορεί να αποτρέψει τον δεύτερο τύπο ευθραυστότητας της ιδιοσυγκρασίας. Αυτή η ευθραυστότητα μπορεί να εξαλειφθεί με επαναθέρμανση του δεύτερου τύπου εύθραυστου χάλυβα στην αρχική θερμοκρασία σκλήρυνσης.

Ανόπτηση χάλυβα

Έννοια: Ο χάλυβας θερμαίνεται, διατηρείται ζεστός και στη συνέχεια ψύχεται αργά για να επιτευχθεί μια διαδικασία κοντά στη δομή ισορροπίας.

1. Πλήρως ανόπτηση

Διαδικασία: θέρμανση Ac3 πάνω από 30-50°C → διατήρηση θερμότητας → ψύξη κάτω από 500°C με τον φούρνο → ψύξη αέρα σε θερμοκρασία δωματίου.

Σκοπός: για τη βελτίωση των κόκκων, την ομοιόμορφη δομή, τη βελτίωση της ανθεκτικότητας του πλαστικού, την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης και τη διευκόλυνση της μηχανικής κατεργασίας.

2. Ισοθερμική ανόπτηση

Διαδικασία: Θέρμανση πάνω από Ac3 → διατήρηση θερμότητας → ταχεία ψύξη στη θερμοκρασία μετάβασης περλίτη → ισοθερμική παραμονή → μετατροπή σε P → ψύξη αέρα έξω από τον κλίβανο.

Σκοπός: Όπως παραπάνω. Αλλά ο χρόνος είναι σύντομος, εύκολος στον έλεγχο και η αποξείδωση και η απανθράκωση είναι μικρές. (Ισχύει για κράμα χάλυβα και μεγάλο άνθρακακατεργασία εξαρτημάτων από χάλυβαμε σχετικά σταθερή υπερψύξη Α).

3. Σφαιροειδής ανόπτηση

Εννοια:Είναι η διαδικασία σφαιροποίησης του τσιμενίτη σε χάλυβα.

Αντικείμενα:Ευτηκτοειδής και υπερευτεκτοειδείς χάλυβες

Διαδικασία:

(1) Θέρμανση ισοθερμικής σφαιροειδούς ανόπτησης πάνω από Ac1 στους 20-30 βαθμούς → διατήρηση θερμότητας → ταχεία ψύξη στους 20 βαθμούς κάτω από το Ar1 → ισοθερμική → ψύξη σε περίπου 600 μοίρες με τον κλίβανο → ψύξη αέρα έξω από τον κλίβανο.

(2) Συνήθης σφαιροειδής θέρμανση ανόπτησης Ac1 πάνω από 20-30 μοίρες → διατήρηση θερμότητας → εξαιρετικά αργή ψύξη σε περίπου 600 μοίρες → ψύξη αέρα έξω από τον κλίβανο. (Μακρύς κύκλος, χαμηλή απόδοση, δεν ισχύει).

Σκοπός: για μείωση της σκληρότητας, βελτίωση της πλαστικότητας και της σκληρότητας και για διευκόλυνση της κοπής.

Μηχανισμός: Κάντε φύλλο ή δικτυωτό τσιμεντίτη σε κοκκώδη (σφαιρικό)

Εξήγηση: Κατά την ανόπτηση και τη θέρμανση, η δομή δεν είναι εντελώς Α, επομένως ονομάζεται επίσης ατελής ανόπτηση.

4. Ανόπτηση ανακούφισης από το στρες

Διαδικασία: θέρμανση σε μια ορισμένη θερμοκρασία κάτω από το Ac1 (500-650 μοίρες) → διατήρηση θερμότητας → αργή ψύξη σε θερμοκρασία δωματίου.

Σκοπός: Εξαλείψτε την υπολειπόμενη εσωτερική τάση των χυτών, σφυρηλατήσεων, συγκολλήσεων κ.λπ. και σταθεροποιήστε το μέγεθος τουπροσαρμοσμένα εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας.

Σκλήρυνση χάλυβα

Διαδικασία: Ξαναθερμάνετε τον σβησμένο χάλυβα σε θερμοκρασία κάτω από το A1 και διατηρήστε τον ζεστό, μετά δροσερό (γενικά ψύξη αέρα) σε θερμοκρασία δωματίου.

Σκοπός: Εξαλείψτε την εσωτερική πίεση που προκαλείται από το σβήσιμο, σταθεροποιήστε το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας, μειώστε την ευθραυστότητα και βελτιώστε την απόδοση κοπής.

Μηχανικές ιδιότητες: Καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία σκλήρυνσης, η σκληρότητα και η αντοχή μειώνονται, ενώ η πλαστικότητα και η σκληρότητα αυξάνονται.

1. Σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας: 150-250℃, M φορές, μειώνουν την εσωτερική πίεση και την ευθραυστότητα, βελτιώνουν την πλαστική ανθεκτικότητα, έχουν υψηλότερη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή εργαλείων μέτρησης, μαχαιριών και ρουλεμάν κύλισης κ.λπ.

2. Θερμοκρασία σε μέτρια θερμοκρασία: 350-500°C, χρόνος Τ, με υψηλή ελαστικότητα, ορισμένη πλαστικότητα και σκληρότητα. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή ελατηρίων, μήτρες σφυρηλάτησης κ.λπ.

3. Σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας: 500-650℃, χρόνος S, με καλές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή γραναζιών, στροφαλοφόρου κ.λπ.

Το Anebon παρέχει εξαιρετική σκληρότητα στην άριστη και πρόοδο, στο merchandising, στις ακαθάριστες πωλήσεις και στην προώθηση και λειτουργία για OEM/ODM Manufacturer Precision Iron Stainless Steel. Από τότε που ιδρύθηκε η μονάδα παραγωγής, η Anebon έχει πλέον δεσμευτεί για την πρόοδο νέων προϊόντων. Μαζί με τον κοινωνικό και οικονομικό ρυθμό, θα συνεχίσουμε να προάγουμε το πνεύμα της «υψηλής άριστης, αποτελεσματικότητας, καινοτομίας, ακεραιότητας» και θα παραμείνουμε στην αρχή λειτουργίας της «πίστωση αρχικά, πελάτης 1ος, καλή ποιότητα άριστη». Η Anebon θα δημιουργήσει ένα εξαιρετικό προβλέψιμο μέλλον στην παραγωγή μαλλιών με τους συντρόφους μας.

Κατασκευαστής OEM/ODM China Casting and Steel Casting, Ο σχεδιασμός, η επεξεργασία, η αγορά, η επιθεώρηση, η αποθήκευση, η διαδικασία συναρμολόγησης βρίσκονται όλα σε επιστημονική και αποτελεσματική διαδικασία τεκμηρίωσης, αυξάνοντας βαθιά το επίπεδο χρήσης και την αξιοπιστία της επωνυμίας μας, γεγονός που καθιστά την Anebon κορυφαίο προμηθευτή του τέσσερις μεγάλες κατηγορίες προϊόντων, όπως μηχανική κατεργασία CNC, εξαρτήματα φρεζαρίσματος CNC, τόρνευση CNC και χύτευση μετάλλων.