1. Λάβετε έξυπνα μικροσκοπικές ποσότητες φαγητού και χρησιμοποιήστε έξυπνα τις τριγωνομετρικές συναρτήσεις
Αποκτήστε μικρές ποσότητες φαγητού με ευρηματικότητα και εφαρμόστε αποτελεσματικά τις τριγωνομετρικές λειτουργίες. Κατά τη διάρκεια της στροφής, τα τεμάχια εργασίας με εσωτερικούς και εξωτερικούς κύκλους που απαιτούν υψηλή ακρίβεια επεξεργάζονται συχνά. Προκλήσεις όπως η θερμότητα κοπής, η τριβή που προκαλεί φθορά του εργαλείου και η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια της τετράγωνης βάσης εργαλείων καθιστούν δύσκολη τη διασφάλιση της ποιότητας.
Για να αντιμετωπίσουμε το ακριβές βάθος μικροεισαγωγής, προσαρμόζουμε τη διαμήκη βάση στήριξης εργαλείου σε γωνία με βάση τη σχέση μεταξύ των απέναντι πλευρών και της υποτείνουσας ενός τριγώνου, επιτρέποντας ακριβές εγκάρσιο βάθος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στροφής. Αυτή η προσέγγιση στοχεύει στην εξοικονόμηση χρόνου και εργασίας, στη διατήρηση της ποιότητας των προϊόντων και στη βελτίωση της αποδοτικότητας της εργασίας.
Η τυπική τιμή κλίμακας της βάσης εργαλείου τόρνου C620 είναι 0,05 mm ανά τμήμα. Για να επιτευχθεί ένα πλευρικό βάθος 0,005 mm, με αναφορά στον πίνακα τριγωνομετρικών συναρτήσεων ημιτόνου:sina=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Επομένως, η ρύθμιση της θήκης εργαλείου σε 5°44′ επιτρέπει στο εργαλείο στροφής να επιτύχει ένα ελάχιστο βάθος 0,005 mm στο εγκάρσια κατεύθυνση με κάθε διαμήκη κίνηση πλαισίου.
2. Τρεις περιπτώσεις τεχνολογίας όπισθεν οδήγησης
Η εκτεταμένη εμπειρία παραγωγής έχει δείξει ότι η χρήση τεχνολογίας αντίστροφης κοπής σε ορισμένες διαδικασίες τόρνευσης μπορεί να αποφέρει θετικά αποτελέσματα. Οι παρούσες περιπτώσεις περιλαμβάνουν:
(1) Τα μέρη από μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται ως υλικό για νήματα αντίστροφης κοπής.
Όταν εργάζεστε σε τεμάχια με σπείρωμα με βήματα 1,25 και 1,75 mm, είναι συνηθισμένο να αντιμετωπίζετε προβλήματα που σχετίζονται με την ανάσυρση και τον λυγισμό του εργαλείου. Οι συνηθισμένοι τόρνοι συχνά δεν διαθέτουν ειδική συσκευή δίσκου λυγισμού, κάτι που απαιτεί χρονοβόρες προσαρμοσμένες λύσεις. Ως αποτέλεσμα, η επεξεργασία των νημάτων με αυτά τα συγκεκριμένα βήματα μπορεί να είναι χρονοβόρα και η στροφή με χαμηλή ταχύτητα μπορεί να είναι η μόνη βιώσιμη μέθοδος.
Ωστόσο, η κοπή σε χαμηλή ταχύτητα μπορεί να οδηγήσει σε δάγκωμα του εργαλείου και κακή τραχύτητα επιφάνειας, ιδιαίτερα όταν πρόκειται για υλικά από μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα όπως το 1Crl3 και το 2 Crl3. Για την αντιμετώπιση αυτών των προκλήσεων, η μέθοδος κοπής «τρεις αντίστροφες» αναπτύχθηκε στην πρακτική μηχανουργικής κατεργασίας.
Αυτή η προσέγγιση, η οποία περιλαμβάνει αντίστροφη φόρτωση εργαλείου, αντίστροφη κοπή και αντίθετες κατευθύνσεις κοπής, έχει αποδειχθεί αποτελεσματική στην επίτευξη κοπής νήματος υψηλής ταχύτητας με ομαλή ανάσυρση του εργαλείου. Αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα ωφέλιμη, καθώς επιτρέπει την αποτελεσματική κοπή και αποφεύγει τα πιθανά προβλήματα ροκανίσματος του εργαλείου που σχετίζονται με το γύρισμα χαμηλής ταχύτητας.
Όταν το εξωτερικό του αυτοκινήτου, τρίψτε μια λαβή παρόμοια με το μαχαίρι αυτοκινήτου με εσωτερική κλωστή (Εικόνα 1).
Όταν τρίβεται το εσωτερικό νήμα του αυτοκινήτου, ένα μαχαίρι με εσωτερικό σπείρωμα (Εικόνα 2).
Πριν ξεκινήσετε τη διαδικασία, ρυθμίστε ελαφρά τον άξονα του δίσκου τριβής με αντίθετη περιστροφή για να εξασφαλίσετε την ταχύτητα περιστροφής κατά την έναρξη της αντίστροφης περιστροφής. Στη συνέχεια, τοποθετήστε και ασφαλίστε τον κόφτη κλωστών, ξεκινήστε την περιστροφή προς τα εμπρός με χαμηλή ταχύτητα και μετακινηθείτε στην άδεια αυλάκωση του εργαλείου. Στη συνέχεια, προχωρήστε στην εισαγωγή του εργαλείου περιστροφής νήματος στο κατάλληλο βάθος κοπής πριν μεταβείτε στην αντίστροφη περιστροφή. Κατά τη διάρκεια αυτής της φάσης, το εργαλείο περιστροφής πρέπει να περιστρέφεται από αριστερά προς τα δεξιά με υψηλή ταχύτητα. Μετά από αρκετές κοπές ακολουθώντας αυτή τη μέθοδο, είναι δυνατό να επιτευχθεί ένα νήμα με εξαιρετική τραχύτητα επιφάνειας και υψηλή ακρίβεια.
(2) Λουλούδια κατά του ρολού αυτοκινήτου
Όταν χρησιμοποιείτε τον παραδοσιακό κυλιόμενο τόρνο, είναι συνηθισμένο να εισχωρούν σωματίδια και υπολείμματα σιδήρου στο τεμάχιο εργασίας και στο εργαλείο κοπής. Η χρήση μιας νέας επιχειρησιακής τεχνικής με τον άξονα τόρνου μπορεί να μετριάσει αποτελεσματικά τα προβλήματα που αντιμετωπίζονται κατά την παραδοσιακή λειτουργία και να οδηγήσει σε ευνοϊκά συνολικά αποτελέσματα.
(3) Αντίστροφη στροφή εσωτερικών και εξωτερικών κωνικών σπειρωμάτων σωλήνων
Όταν εργάζεστε σε εσωτερικά και εξωτερικά κωνικά σπειρώματα σωλήνων με χαμηλές απαιτήσεις ακρίβειας και σε μικρές παρτίδες, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε απευθείας τη νέα μέθοδο αντίστροφης κοπής και αντίστροφης εγκατάστασης εργαλείου χωρίς την ανάγκη συσκευής προτύπου, διατηρώντας συνεχείς διαδικασίες κοπής.
Η αποτελεσματικότητα του χειροκίνητου πλευρικού μαχαιριού σάρωσης, το οποίο σαρώνει από αριστερά προς τα δεξιά όταν περιστρέφεται το νήμα του εξωτερικού κωνικού σωλήνα, έγκειται στην ικανότητά του να ελέγχει αποτελεσματικά το βάθος του μαχαιριού κοπής από τη μεγαλύτερη διάμετρο στη μικρότερη διάμετρο λόγω της προπίεσης κατά τη διάρκεια τη διαδικασία τεμαχισμού. Η εφαρμογή αυτής της νέας τεχνολογίας αντίστροφης λειτουργίας στη στροφή συνεχίζει να αυξάνεται και μπορεί να προσαρμοστεί ευέλικτα σε διαφορετικές συγκεκριμένες καταστάσεις.
3. Νέα λειτουργία και καινοτομία εργαλείων διάνοιξης μικρών οπών
Κατά τις εργασίες στροφής, όταν ανοίγετε τρύπες μικρότερες από 0,6 mm, η περιορισμένη διάμετρος και η κακή ακαμψία του τρυπανιού εμποδίζουν την αύξηση της ταχύτητας κοπής. Το υλικό του τεμαχίου εργασίας, το ανθεκτικό στη θερμότητα κράμα και ο ανοξείδωτος χάλυβας, παρουσιάζει υψηλή αντοχή στην κοπή. Ως αποτέλεσμα, η χρήση της μεθόδου τροφοδοσίας μηχανικής μετάδοσης κατά τη διάρκεια της διάτρησης μπορεί εύκολα να σπάσει το τρυπάνι. Μια απλή και αποτελεσματική λύση είναι η χρήση μιας μεθόδου χειροκίνητης σίτισης και ενός εξειδικευμένου εργαλείου.
Το αρχικό βήμα περιλαμβάνει την τροποποίηση του αρχικού τσοκ τρυπανιού σε πλωτό τύπο ευθύγραμμου στελέχους. Σφίγγοντας το μικρό τρυπάνι πάνω στο πλωτό τσοκ τρυπανιού, επιτυγχάνεται ομαλή διάτρηση. Το πίσω μέρος του τρυπανιού ενσωματώνει μια ευθεία λαβή και συρόμενη εφαρμογή, επιτρέποντας την ελεύθερη κίνηση εντός του εξολκέα. Εν τω μεταξύ, όταν ανοίγετε μια μικρή τρύπα, η απαλή χειροκίνητη μικροτροφοδοσία με το τσοκ χειρός διευκολύνει το γρήγορο τρύπημα, διατηρώντας την ποιότητα και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής των μικρών τρυπανιών.
Επιπλέον, το τροποποιημένο τσοκ τρυπανιού πολλαπλών χρήσεων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εσωτερικά σπειρώματα μικρής διαμέτρου, τρύπημα, ομαλοποίηση και παρόμοιες λειτουργίες. Για μεγαλύτερες οπές, συνιστάται η εισαγωγή ενός πείρου ορίου ανάμεσα στο χιτώνιο του εξολκέα και την ευθεία λαβή. Ανατρέξτε στην Εικόνα 3 για οπτικές λεπτομέρειες.
4. Αντικραδασμικό για επεξεργασία βαθιάς οπής
Κατά την επεξεργασία βαθιάς οπής, ο συνδυασμός μιας μικρής διαμέτρου οπής και ενός λεπτού κορμού εργαλείου διάτρησης μπορεί να οδηγήσει σε αναπόφευκτο κραδασμό κατά την περιστροφή εξαρτημάτων με διάμετρο οπής που κυμαίνεται από Φ30 έως Φ50 mm και βάθος περίπου 1000 mm. Για τον μετριασμό των κραδασμών και τη διασφάλιση υψηλής ποιότητας επεξεργασίας βαθιάς οπής, μια απλή και αποτελεσματική προσέγγιση περιλαμβάνει τη σύνδεση δύο στηριγμάτων, κατασκευασμένων από υλικά όπως ύφασμα και βακελίτης, στο σώμα της ράβδου.
Αυτά τα στηρίγματα πρέπει να ταιριάζουν ακριβώς με το μέγεθος της διαμέτρου της οπής. Χρησιμοποιώντας το μπλοκ βακελίτη στρωμένο με ύφασμα ως στήριγμα τοποθέτησης κατά τη διαδικασία κοπής, η ράβδος εργαλείων σταθεροποιείται, μειώνοντας σημαντικά την πιθανότητα κραδασμών και επιτρέποντας την παραγωγή υψηλής ποιότητας εξαρτημάτων βαθιάς οπής.
5. Πρόληψη θραύσης μικρών κεντρικών τρυπανιών
Κατά τη διαδικασία στροφής, η διάνοιξη κεντρικής οπής μικρότερης από Φ1,5 mm ενέχει υψηλό κίνδυνο θραύσης του κεντρικού τρυπανιού. Μια αποτελεσματική μέθοδος για την αποφυγή θραύσης είναι να αποφύγετε το κλείδωμα της ουράς κατά τη διάνοιξη της κεντρικής οπής. Αυτό επιτρέπει τη χρήση του νεκρού βάρους της ουράς και της δύναμης τριβής μεταξύ αυτής και της κλίνης εργαλειομηχανών για διάτρηση. Σε περιπτώσεις όπου η αντίσταση κοπής είναι υπερβολική, η ουρά θα ανασυρθεί αυτόματα, προστατεύοντας έτσι το κεντρικό τρυπάνι.
6. Δυσκολία εφαρμογής υλικού επεξεργασίας
Όταν αντιμετωπίζουμε δυσκολία στην επεξεργασία υλικών όπως το κράμα υψηλής θερμοκρασίας και ο χάλυβας σβέσης, η τραχύτητα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας απαιτείται να είναι σε RA0,20 έως 0,05 μm και η ακρίβεια μεγέθους είναι επίσης υψηλή. Τέλος, η λεπτή επεξεργασία πραγματοποιείται συνήθως στην κλίνη λείανσης.
7. Άξονας γρήγορης φόρτωσης και εκφόρτωσης
Κατά τη διάρκεια των διεργασιών στροφής, συναντάμε συχνά μια ποικιλία από κιτ ρουλεμάν με λεπτούς γυρισμένους εξωτερικούς κύκλους και ανεστραμμένες γωνίες κωνικότητας οδηγού. Λόγω του μεγάλου μεγέθους παρτίδων τους, απαιτούν φόρτωση και εκφόρτωση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Ο χρόνος που απαιτείται για την αλλαγή εργαλείου είναι μεγαλύτερος από τον πραγματικό χρόνο κοπής, οδηγώντας σε μειωμένη απόδοση παραγωγής.
Ο άξονας γρήγορης φόρτωσης και εκφόρτωσης, μαζί με το εργαλείο περιστροφής πολλαπλών λεπίδων μονής λεπίδας (καρβίδιο βολφραμίου) που περιγράφεται παρακάτω, μπορούν να ελαχιστοποιήσουν τον βοηθητικό χρόνο και να εξασφαλίσουν την ποιότητα των προϊόντων κατά την επεξεργασία διαφόρων εξαρτημάτων χιτωνίου ρουλεμάν. Η μέθοδος παραγωγής είναι η εξής: Για τη δημιουργία ενός απλού μικρού κωνικού μανδρελιού, χρησιμοποιείται ελαφρά κωνικότητα 0,02 mm στο πίσω μέρος.
Μόλις εγκατασταθεί το ρουλεμάν, τα εξαρτήματα στερεώνονται στον άξονα μέσω τριβής και, στη συνέχεια, χρησιμοποιείται ένα εργαλείο περιστροφής πολλαπλών άκρων με μία λεπίδα για να εργαστεί στην επιφάνεια. Μετά τη στρογγυλοποίηση, η γωνία του κώνου αναστρέφεται στις 15°, οπότε χρησιμοποιείται ένα κλειδί για την γρήγορη και αποτελεσματική εξαγωγή των εξαρτημάτων, όπως φαίνεται στο Σχήμα 14.
8. Η οδήγηση χαλύβδινων μερών απόσβεσης
(1) Ένα από τα βασικά παραδείγματα σβέσηςcnc κατεργασμένα προϊόντα
① Αναδιάρθρωση και αναγέννηση από χάλυβα υψηλής ταχύτητας W18CR4V (επισκευή μετά από διάλειμμα)
② Σπιτικά μη τυπικά πρότυπα Slocculus (Σκληρή εξαφάνιση)
③ Η οδήγηση υλικού και εξαρτημάτων ψεκασμού
④ Οδηγείται από ελαφριές όψεις υλικού
⑤ Εκλεπτυσμένη ελαφριά βρύση με σπείρωμα με χαλύβδινο μαχαίρι υψηλής ταχύτητας
Όταν ασχολούμαστε με το σκληρυμένο υλικό και διάφορα δύσκολα για τη μηχανή εξαρτήματα υλικών στην παραγωγή μας, η προσεκτική επιλογή των κατάλληλων υλικών εργαλείων και ποσοτήτων κοπής, καθώς και οι γεωμετρικές γωνίες και οι μέθοδοι λειτουργίας του εργαλείου, μπορούν να αποφέρουν σημαντικά οικονομικά οφέλη. Για παράδειγμα, όταν μια καρφίτσα με τετράγωνο στόμιο σπάει και αναγεννάται για χρήση στην παραγωγή μιας άλλης καρφίτσας με τετράγωνο στόμιο, όχι μόνο παρατείνει τον κύκλο κατασκευής αλλά οδηγεί επίσης σε υψηλό κόστος.
Η προσέγγισή μας περιλαμβάνει τη χρήση καρβιδίου YM052 και άλλων άκρων λεπίδας για να τελειοποιήσουμε τη σπασμένη ρίζα του αρχικού ανοίγματος σε αρνητική μπροστινή γωνία r. = -6°~ -8°, επιτρέποντας την αποκατάσταση της κοπτικής άκρης μετά από σχολαστική λείανση με ασβεστόλιθο. Η ταχύτητα κοπής έχει ρυθμιστεί σε V = 10~15m/min. Μετά την περιστροφή του εξωτερικού κύκλου, κόβεται μια άδεια αυλάκωση και στη συνέχεια περιστρέφεται το νήμα (που περιλαμβάνει τραχύ και λεπτό γύρισμα). Μετά από τραχύ γύρισμα, το εργαλείο πρέπει να ακονιστεί και να αλεσθεί πριν ολοκληρωθεί το εξωτερικό σπείρωμα και στη συνέχεια προετοιμάζεται ένα τμήμα εσωτερικού νήματος για τη σύνδεση της ράβδου σύνδεσης, το οποίο στη συνέχεια κόβεται μετά τη σύνδεση. Ως αποτέλεσμα αυτών των διαδικασιών στροφής, μια σπασμένη και απορριφθείσα τετράγωνη καρφίτσα επισκευάστηκε και αποκαταστάθηκε στην αρχική της κατάσταση.
(2) Επιλογή υλικών εργαλείων για κατεργασία σκληρυμένου υλικού
①Νέες ποιότητες ενθέτων καρβιδίου όπως τα YM052, YM053 και YT05 χρησιμοποιούνται συνήθως σε ταχύτητες κοπής κάτω από 18m/min, επιτυγχάνοντας τραχύτητα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας Ra1,6~0,80μm.
②Το εργαλείο κυβικού νιτριδίου του βορίου FD είναι ικανό να επεξεργάζεται μια σειρά εξαρτημάτων από σβησμένο χάλυβα και επικαλυμμένα με ψεκασμό σε ταχύτητες κοπής έως και 100 m/min, με αποτέλεσμα τραχύτητα επιφάνειας Ra0,80~0,20μm. Το σύνθετο εργαλείο κυβικού νιτριδίου του βορίου DCS-F από το κρατικό εργοστάσιο Capital Machinery Factory και το Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory μοιράζεται αυτήν την απόδοση. Αν και το αποτέλεσμα επεξεργασίας του δεν είναι τόσο ανώτερο όσο το καρβίδιο με τσιμέντο, δεν έχει την ίδια αντοχή και βάθος διείσδυσης και έχει υψηλότερο κόστος και κίνδυνο ζημιάς στην κεφαλή κοπής εάν χρησιμοποιηθεί ακατάλληλα.
③Τα κεραμικά εργαλεία κοπής λειτουργούν με ταχύτητες κοπής 40-60m/min αλλά έχουν μικρότερη αντοχή.Κάθε ένα από αυτά τα εργαλεία παρουσιάζει μοναδικά χαρακτηριστικά για την κατεργασία σβησμένων εξαρτημάτων και θα πρέπει να επιλέγεται με βάση συγκεκριμένες συνθήκες, συμπεριλαμβανομένων των διακυμάνσεων υλικού και σκληρότητας.
(3) Απαιτήσεις απόδοσης εργαλείου για διαφορετικά υλικά μερών από σβησμένο χάλυβα Τα μέρη από σβησμένο χάλυβα από διάφορα υλικά απαιτούν ξεχωριστή απόδοση εργαλείου με την ίδια σκληρότητα και μπορούν να ταξινομηθούν στις ακόλουθες τρεις κατηγορίες:
Χάλυβας υψηλής κραματοποίησης:Αυτό αφορά χάλυβα εργαλείων και χάλυβα μήτρας (κυρίως διάφοροι χάλυβες υψηλής ταχύτητας) με συνολική περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος άνω του 10%.
Κραματοποιημένος χάλυβας:Αυτό περιλαμβάνει χάλυβα εργαλείων και χάλυβα μήτρας με περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος που κυμαίνεται από 2 έως 9%, για παράδειγμα, 9SiCr, CrWMn και δομικό χάλυβα από κράμα υψηλής αντοχής.
Ανθρακούχο χάλυβα:Αυτό περιλαμβάνει διάφορους ανθρακούχες χάλυβες εργαλείων και ενανθρακωμένους χάλυβες όπως χάλυβας Τ8, Τ10, Νο. 15 ή χάλυβα Νο. 20, ενανθρακωμένος χάλυβας, μεταξύ άλλων. Μετά την απόσβεση, η μικροδομή του ανθρακούχου χάλυβα περιλαμβάνει σκληρυμένο μαρτενσίτη και μια μικρή ποσότητα καρβιδίων. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα εύρος σκληρότητας HV800~1000, το οποίο είναι υψηλότερο από αυτό των WC και TiC σε καρβίδιο με τσιμέντο και A12D3 σε κεραμικά εργαλεία.
Επιπλέον, η θερμή σκληρότητά του είναι χαμηλότερη από αυτή του μαρτενσίτη χωρίς στοιχεία κράματος, γενικά δεν υπερβαίνει τους 200°C.
Η αύξηση της παρουσίας στοιχείων κράματος στον χάλυβα οδηγεί σε αντίστοιχη αύξηση της περιεκτικότητας σε καρβίδιο του χάλυβα μετά την απόσβεση και τη σκλήρυνση, με αποτέλεσμα ένα πολύπλοκο μείγμα τύπων καρβιδίου. Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας χρησιμεύει ως παράδειγμα, όπου η περιεκτικότητα σε καρβίδιο στη μικροδομή μετά από σβέση και σκλήρυνση μπορεί να φτάσει το 10-15% (αναλογία όγκου). Αυτό περιλαμβάνει διάφορους τύπους καρβιδίων όπως MC, M2C, M6, M3, 2C και άλλα, με το VC να παρουσιάζει υψηλή σκληρότητα (HV2800), που υπερβαίνει κατά πολύ τη σκληρότητα των τυπικών υλικών εργαλείων.
Επιπλέον, η θερμή σκληρότητα του μαρτενσίτη που περιέχει πολλά στοιχεία κράματος μπορεί να αυξηθεί στους 600°C περίπου. Κατά συνέπεια, η μηχανική ικανότητα του σβησμένου χάλυβα με παρόμοια μακροσκληρότητα ποικίλλει σημαντικά. Πριν από την κατεργασία ενός τμήματος από σβησμένο χάλυβα, είναι σημαντικό να αναλύσετε πρώτα την κατηγορία του, να κατανοήσετε τα χαρακτηριστικά του και να επιλέξετε τα κατάλληλα υλικά εργαλείου, τις παραμέτρους κοπής και τη γεωμετρία του εργαλείου. Με τις κατάλληλες εκτιμήσεις, η στροφή εξαρτημάτων από σκληρυμένο χάλυβα μπορεί να επιτευχθεί σε διάφορες γωνίες.
Η Anebon είναι περήφανη για την υψηλότερη ικανοποίηση πελατών και την ευρεία αποδοχή λόγω της επίμονης επιδίωξης της Anebon για υψηλή ποιότητα τόσο στο προϊόν όσο και στην υπηρεσία για εξατομικευμένα εξαρτήματα υπολογιστών υψηλής ποιότητας πιστοποιητικού CEΦρέζα εξαρτημάτων CNCΗ Metal, Anebon συνεχίζει να κυνηγάει το σενάριο WIN-WIN με τους καταναλωτές μας. Η Anebon καλωσορίζει θερμά τους πελάτες από όλο τον κόσμο που έρχονται για μια επίσκεψη και δημιουργούν μια μακροχρόνια ρομαντική σχέση.
Πιστοποιητικό CE Κίνα cnc κατεργασμένα εξαρτήματα αλουμινίου,Γυρισμένα ανταλλακτικά CNCκαι εξαρτήματα τόρνου cnc. Όλοι οι εργαζόμενοι στο εργοστάσιο, το κατάστημα και το γραφείο της Anebon αγωνίζονται για έναν κοινό στόχο να παρέχουν καλύτερη ποιότητα και εξυπηρέτηση. Πραγματική επιχείρηση είναι να αποκτήσεις win-win κατάσταση. Θα θέλαμε να παρέχουμε περισσότερη υποστήριξη στους πελάτες. Καλωσορίζουμε όλους τους καλούς αγοραστές να επικοινωνούν μαζί μας λεπτομέρειες για τα προϊόντα και τις λύσεις μας!
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα ή έχετε ερωτήσεις, επικοινωνήστεinfo@anebon.com.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-18-2024