Ένας ικανός μηχανολόγος μηχανικός διεργασίας πρέπει να είναι ικανός στην εφαρμογή εξοπλισμού επεξεργασίας και να διαθέτει ολοκληρωμένη γνώση της βιομηχανίας μηχανημάτων.
Ένας πρακτικός μηχανικός μηχανικής διεργασίας κατέχει λεπτομερή κατανόηση των διαφόρων τύπων εξοπλισμού επεξεργασίας, των εφαρμογών τους, των δομικών χαρακτηριστικών και της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας στη βιομηχανία μηχανών. Μπορούν να οργανώσουν επιδέξια συγκεκριμένο εξοπλισμό μέσα στα εργοστάσιά τους για να βελτιστοποιήσουν τη διάταξη για διαφορετικά μέρη και διαδικασίες επεξεργασίας. Επιπλέον, γνωρίζουν τα δυνατά και αδύνατα σημεία της επεξεργασίας τους και μπορούν να χρησιμοποιήσουν αποτελεσματικά τα δυνατά τους σημεία, ενώ μετριάζουν τις αδυναμίες τους για να συντονίσουν τις εργασίες μηχανικής κατεργασίας της εταιρείας.
Ας ξεκινήσουμε αναλύοντας και κατανοώντας τον διάφορο εξοπλισμό επεξεργασίας που χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία μηχανουργικής κατεργασίας. Αυτό θα μας δώσει έναν σαφή ορισμό του εξοπλισμού επεξεργασίας από πρακτική άποψη. Θα αναλύσουμε επίσης θεωρητικά αυτόν τον εξοπλισμό επεξεργασίας για να προετοιμαστούμε καλύτερα για τη μελλοντική μας εργασία και να βελτιώσουμε τις δεξιότητές μας. Η εστίασή μας θα είναι στον πιο κοινό εξοπλισμό επεξεργασίας, όπως το τόρνισμα, το φρεζάρισμα, το πλάνισμα, το τρίψιμο, η διάτρηση, η διάτρηση και η κοπή σύρματος. Θα αναλύσουμε τον τύπο, τις εφαρμογές, τα δομικά χαρακτηριστικά και την ακρίβεια μηχανικής επεξεργασίας αυτού του εξοπλισμού επεξεργασίας.
1. Τόρνος
1) Το είδος του τόρνου
Υπάρχουν πολλοί τύποι τόρνων. Σύμφωνα με το εγχειρίδιο ενός τεχνικού μηχανουργικής, υπάρχουν έως και 77 τύποι. Οι πιο κοινές κατηγορίες περιλαμβάνουν τόρνους οργάνων, αυτόματους τόρνους μονού άξονα, αυτόματους ή ημιαυτόματους τόρνους πολλαπλών αξόνων, τόρνους τροχού επιστροφής ή πυργίσκου, τόρνους στροφαλοφόρου και εκκεντροφόρου, κατακόρυφους τόρνους, τόρνους δαπέδου και οριζόντιους, τόρνους προφίλ και πολλαπλών εργαλείων. πλινθώματα κυλίνδρου άξονα και τόρνοι δοντιών φτυαριού. Αυτές οι κατηγορίες χωρίζονται περαιτέρω σε μικρότερες ταξινομήσεις, με αποτέλεσμα διαφορετικούς αριθμούς τύπων. Στη βιομηχανία μηχανημάτων, οι κάθετοι και οριζόντιοι τόρνοι είναι οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενοι τύποι και μπορούν να βρεθούν σχεδόν σε κάθε διάταξη μηχανικής κατεργασίας.
2) Το εύρος επεξεργασίας του τόρνου
Επιλέγουμε κυρίως μερικούς τυπικούς τύπους τόρνων για να περιγράψουμε το εύρος των εφαρμογών για τη μηχανική κατεργασία.
Α. Ένας οριζόντιος τόρνος είναι ικανός να περιστρέφει εσωτερικές και εξωτερικές κυλινδρικές επιφάνειες, κωνικές επιφάνειες, περιστροφικές επιφάνειες, δακτυλιοειδείς αυλακώσεις, τομές και διάφορα νήματα. Μπορεί επίσης να εκτελέσει διεργασίες όπως διάτρηση, ράγισμα, χτύπημα, νήμα και ραβδισμό. Αν και οι συνηθισμένοι οριζόντιοι τόρνοι έχουν χαμηλό αυτοματισμό και απαιτούν περισσότερο βοηθητικό χρόνο στη διαδικασία κατεργασίας, το ευρύ φάσμα επεξεργασίας και η συνολική καλή απόδοση τους έχουν οδηγήσει σε ευρεία χρήση στη βιομηχανία μηχανουργικής κατεργασίας. Θεωρούνται απαραίτητος εξοπλισμός στη βιομηχανία μηχανημάτων μας και χρησιμοποιούνται ευρέως για διάφορες εργασίες κατεργασίας.
B. Οι κάθετοι τόρνοι είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία διαφόρων εξαρτημάτων πλαισίου και κελύφους, καθώς και για επεξεργασία εσωτερικών και εξωτερικών κυλινδρικών επιφανειών, κωνικών επιφανειών, ακραίων όψεων, αυλακώσεων, κοπής και διάτρησης, διόγκωσης, διόγκωσης και άλλων εξαρτημάτων. Με πρόσθετες συσκευές, μπορούν επίσης να πραγματοποιήσουν διεργασίες σπειρώματος, περιστροφής ακραίων όψεων, διαμόρφωσης προφίλ, φρεζαρίσματος και λείανσης.
3) Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας του τόρνου
Α. Ο συνήθης οριζόντιος τόρνος έχει την ακόλουθη ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας: Στρογγυλότητα: 0,015 mm. Κυλινδρικότητα: 0,02/150mm; Επιπεδότητα: 0,02/¢150mm; Τραχύτητα επιφάνειας: 1,6Ra/μm.
Β. Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας του κάθετου τόρνου είναι η εξής:
- Στρογγυλότητα: 0,02 mm
- Κυλινδρικότητα: 0,01mm
- Επιπεδότητα: 0,03mm
Σημειώστε ότι αυτές οι τιμές είναι σχετικά σημεία αναφοράς. Η πραγματική ακρίβεια κατεργασίας μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή και τις συνθήκες συναρμολόγησης. Ωστόσο, ανεξάρτητα από τις διακυμάνσεις, η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας πρέπει να πληροί το εθνικό πρότυπο για αυτόν τον τύπο εξοπλισμού. Εάν δεν πληρούνται οι απαιτήσεις ακρίβειας, ο αγοραστής έχει το δικαίωμα να αρνηθεί την αποδοχή και την πληρωμή.
2. Φρέζα
1) Ο τύπος της φρέζας
Οι διαφορετικοί τύποι φρέζας είναι αρκετά διαφορετικοί και πολύπλοκοι. Σύμφωνα με το εγχειρίδιο ενός τεχνικού μηχανουργικής, υπάρχουν πάνω από 70 διαφορετικά είδη. Ωστόσο, οι πιο κοινές κατηγορίες περιλαμβάνουν μηχανές φρεζαρίσματος οργάνων, μηχανές φρεζαρίσματος με πρόβολο και κριό, μηχανές φρεζαρίσματος σκελετών, μηχανές φρεζαρίσματος αεροπλάνου, μηχανές φρεζαρίσματος αντιγράφων, μηχανές φρεζαρίσματος κάθετου ανυψωτικού τραπεζιού, φρέζες οριζόντιων ανυψωτικών τραπεζιών, μηχανές φρεζαρίσματος κρεβατιού και μηχανές φρεζαρίσματος εργαλείων. Αυτές οι κατηγορίες χωρίζονται περαιτέρω σε πολλές μικρότερες ταξινομήσεις, η καθεμία με διαφορετικούς αριθμούς. Στη βιομηχανία μηχανημάτων, οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενοι τύποι είναι το κάθετο κέντρο μηχανικής κατεργασίας και το κέντρο μηχανικής κατεργασίας σκελετών. Αυτοί οι δύο τύποι φρέζας χρησιμοποιούνται ευρέως στη μηχανική κατεργασία και θα παρέχουμε μια γενική εισαγωγή και ανάλυση αυτών των δύο τυπικών μηχανών φρεζαρίσματος.
2) Το πεδίο εφαρμογής της φρέζας
Λόγω της μεγάλης ποικιλίας των μηχανών φρεζαρίσματος και των διαφορετικών εφαρμογών τους, θα επικεντρωθούμε σε δύο δημοφιλείς τύπους: κάθετα κέντρα μηχανικής κατεργασίας και κέντρα κατεργασίας σκελετών.
Ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας είναι μια κάθετη φρέζα CNC με γεμιστήρα εργαλείων. Το κύριο χαρακτηριστικό του είναι η χρήση περιστροφικών εργαλείων πολλαπλών άκρων για κοπή, τα οποία επιτρέπουν μια ποικιλία επιφανειακών επεξεργασιών, συμπεριλαμβανομένων των επιφανειών επιπέδου, αυλάκωσης, δοντιών και σπειροειδών επιφανειών. Με την εφαρμογή της τεχνολογίας CNC, το εύρος επεξεργασίας αυτού του τύπου μηχανής έχει βελτιωθεί σημαντικά. Μπορεί να εκτελέσει εργασίες φρεζαρίσματος, καθώς και διάτρηση, διάνοιξη, διάτρηση και τρύπημα, καθιστώντας το ευρέως πρακτικό και δημοφιλές.
Β, κέντρο κατεργασίας σκελετών: σε σύγκριση με το κατακόρυφο κέντρο μηχανικής κατεργασίας, το κέντρο κατεργασίας σκελετών είναι η σύνθετη εφαρμογή μιας μηχανής φρεζαρίσματος CNC και γεμιστήρα εργαλείων. στο εύρος επεξεργασίας, το κέντρο κατεργασίας Gantry έχει σχεδόν όλη την ικανότητα επεξεργασίας του συνηθισμένου κέντρου κάθετης κατεργασίας και μπορεί να προσαρμοστεί στην επεξεργασία μεγαλύτερων εργαλείων στο σχήμα των εξαρτημάτων και ταυτόχρονα έχει ένα πολύ μεγάλο πλεονέκτημα στην επεξεργασία αποτελεσματικότητα και ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, ειδικά η πρακτική εφαρμογή του κέντρου μηχανικής κατεργασίας σκελετών σύνδεσης πέντε αξόνων, το εύρος επεξεργασίας του έχει επίσης βελτιωθεί σημαντικά, έθεσε τα θεμέλια για την ανάπτυξη Η μεταποιητική βιομηχανία της Κίνας προς την κατεύθυνση της υψηλής ακρίβειας.
3) Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της μηχανής φρεζαρίσματος:
A. Κάθετο κέντρο μηχανικής κατεργασίας:
Επιπεδότητα: 0,025/300mm; Ακατέργαστη περίσσεια: 1,6Ra/μm.
B. Κέντρο κατεργασίας Gantry:
Επιπεδότητα: 0,025/300mm; Τραχύτητα επιφάνειας: 2,5Ra/μm.
Η ακρίβεια κατεργασίας που αναφέρεται παραπάνω είναι μια σχετική τιμή αναφοράς και δεν εγγυάται ότι όλες οι μηχανές φρεζαρίσματος θα πληρούν αυτό το πρότυπο. Πολλά μοντέλα φρεζαρίσματος ενδέχεται να έχουν κάποιες διαφορές στην ακρίβειά τους με βάση τις προδιαγραφές του κατασκευαστή και τις συνθήκες συναρμολόγησης. Ωστόσο, ανεξάρτητα από το μέγεθος της διακύμανσης, η ακρίβεια κατεργασίας πρέπει να πληροί τις εθνικές προδιαγραφές προτύπων για αυτόν τον τύπο εξοπλισμού. Εάν ο αγορασμένος εξοπλισμός δεν πληροί τις απαιτήσεις ακρίβειας του εθνικού προτύπου, ο αγοραστής έχει το δικαίωμα να απορρίψει την αποδοχή και την πληρωμή.
3. Πλάνη
1) Ο τύπος της πλάνης
Όσον αφορά τους τόρνους, τις μηχανές φρεζαρίσματος και τις πλάνης, υπάρχουν λιγότεροι τύποι πλάνης. Το εγχειρίδιο του τεχνικού μηχανουργικής κατεργασίας αναφέρει ότι υπάρχουν περίπου 21 τύποι πλανών, με τους πιο συνηθισμένους να είναι οι πλάνες προβόλου, οι πλάνες σκελετών, οι πλάνες κεφαλών, οι πλάνισσες άκρων και καλουπιών και άλλα. Αυτές οι κατηγορίες χωρίζονται περαιτέρω σε πολλούς συγκεκριμένους τύπους προϊόντων πλάνης. Η πλάνη ταυροκεφαλών και η πλάνη σκελετών είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα στη βιομηχανία μηχανημάτων. Στο συνοδευτικό σχήμα, θα παρέχουμε μια βασική ανάλυση και εισαγωγή σε αυτά τα δύο τυπικά πλάνη.
2) Το πεδίο εφαρμογής της πλάνης
Η κίνηση κοπής της πλάνης περιλαμβάνει τη γραμμική κίνηση εμπρός-πίσω του υπό επεξεργασία τεμαχίου. Ταιριάζει καλύτερα για τη διαμόρφωση επίπεδων, υπό γωνία και κυρτών επιφανειών. Ενώ μπορεί να χειριστεί διάφορες καμπύλες επιφάνειες, η ταχύτητα επεξεργασίας του είναι περιορισμένη λόγω των χαρακτηριστικών του. Κατά τη διάρκεια της διαδρομής επιστροφής, ο κόφτης πλάνης δεν συμβάλλει στην επεξεργασία, με αποτέλεσμα απώλεια διαδρομής στο ρελαντί και χαμηλότερη απόδοση επεξεργασίας.
Οι εξελίξεις στον αριθμητικό έλεγχο και τον αυτοματισμό έχουν οδηγήσει στη σταδιακή αντικατάσταση των μεθόδων σχεδιασμού. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού επεξεργασίας δεν έχει ακόμη δει σημαντικές αναβαθμίσεις ή καινοτομίες, ιδιαίτερα σε σύγκριση με την ανάπτυξη κάθετων κέντρων κατεργασίας, κέντρων κατεργασίας σκελετών και τη συνεχή βελτίωση των εργαλείων επεξεργασίας. Ως αποτέλεσμα, οι πλανητές αντιμετωπίζουν σκληρό ανταγωνισμό και θεωρούνται σχετικά αναποτελεσματικές σε σύγκριση με τις σύγχρονες εναλλακτικές λύσεις.
3) Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της πλάνης
Η ακρίβεια σχεδιασμού μπορεί γενικά να φτάσει το επίπεδο ακρίβειας IT10-IT7. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για την επεξεργασία της μακράς επιφάνειας σιδηροτροχιάς οδηγού ορισμένων μεγάλων εργαλειομηχανών. Μπορεί ακόμη και να αντικαταστήσει τη διαδικασία λείανσης, η οποία είναι γνωστή ως μέθοδος επεξεργασίας "λεπτό πλάνισμα αντί για λεπτή λείανση".
4. Μύλος
1) Ο τύπος της μηχανής λείανσης
Σε σύγκριση με άλλους τύπους εξοπλισμού επεξεργασίας, υπάρχουν περίπου 194 διαφορετικοί τύποι μηχανών λείανσης, όπως αναφέρεται στο εγχειρίδιο ενός τεχνικού μηχανουργικής κατεργασίας. Αυτοί οι τύποι περιλαμβάνουν μύλοι οργάνων, κυλινδρικοί μύλοι, εσωτερικοί κυλινδρικοί μύλοι, μύλοι συντεταγμένων, μύλοι οδηγών σιδηροτροχιών, μύλοι κοπής άκρων, μύλοι με επίπεδο και πρόσοψη, μύλοι στροφαλοφόρου/εκκεντροφόρου/σπλαινού/ρολού, μύλοι εργαλείων, μηχανές υπερφινιρίσματος, εσωτερικές μηχανές λείανσης, κυλινδρικοί και άλλες μηχανές λείανσης, μηχανές στίλβωσης, στίλβωση και λείανση με ιμάντα μηχανές, εργαλειομηχανές λείανσης και λείανσης εργαλείων, εργαλειομηχανές λείανσης με δυνατότητα ευρετηρίου, μηχανές λείανσης, μηχανές λείανσης με δακτυλίους ρουλεμάν, μηχανές λείανσης με δακτυλίους κυλίνδρου, μηχανές υπερφινιρίσματος με δακτυλίους ρουλεμάν, εργαλειομηχανές λείανσης με λεπίδες, εργαλειομηχανές επεξεργασίας κυλίνδρων, επεξεργασία με σφαιρίδια χάλυβα εργαλειομηχανές, εργαλειομηχανές λείανσης βαλβίδων/εμβόλων/δακτυλίων εμβόλου, εργαλειομηχανές λείανσης αυτοκινήτων/τρακτέρ και άλλοι τύποι. Δεδομένου ότι η ταξινόμηση είναι εκτεταμένη και πολλές μηχανές λείανσης είναι συγκεκριμένες για ορισμένες βιομηχανίες, αυτό το άρθρο εστιάζει στην παροχή μιας βασικής εισαγωγής στις συνήθως χρησιμοποιούμενες μηχανές λείανσης στη βιομηχανία μηχανημάτων, ειδικά στις κυλινδρικές μηχανές λείανσης και στις μηχανές λείανσης επιφανειών.
2) Το πεδίο εφαρμογής της μηχανής λείανσης
A.Μια κυλινδρική μηχανή λείανσης χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία της εξωτερικής επιφάνειας κυλινδρικών ή κωνικών σχημάτων, καθώς και της ακραίας όψης ενός ώμου. Αυτό το μηχάνημα προσφέρει εξαιρετική προσαρμοστικότητα επεξεργασίας και ακρίβεια κατεργασίας. Χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας στη μηχανική κατεργασία, ιδιαίτερα στην τελική διαδικασία φινιρίσματος. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει ακρίβεια γεωμετρικού μεγέθους και επιτυγχάνει ανώτερες απαιτήσεις φινιρίσματος επιφάνειας, καθιστώντας το απαραίτητο κομμάτι του εξοπλισμού στη διαδικασία κατεργασίας.
B,Ο μύλος επιφάνειας χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία επιπέδου, επιφάνειας βήματος, πλαϊνής και άλλων εξαρτημάτων. Χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία μηχανημάτων, ειδικά για την επεξεργασία εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας. Η μηχανή λείανσης είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας και είναι η τελευταία επιλογή για πολλούς χειριστές λείανσης. Το μεγαλύτερο μέρος του προσωπικού συναρμολόγησης στις βιομηχανίες συναρμολόγησης εξοπλισμού απαιτείται να έχει την ικανότητα να χρησιμοποιεί έναν επιφανειακό μύλο, καθώς είναι υπεύθυνο για τη διεξαγωγή της εργασίας λείανσης διαφόρων μαξιλαριών ρύθμισης στη διαδικασία συναρμολόγησης χρησιμοποιώντας μύλους επιφάνειας.
3) Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της μηχανής λείανσης
Α. Ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της κυλινδρικής μηχανής λείανσης:
Στρογγυλότητα και κυλινδρικότητα: 0,003mm, τραχύτητα επιφάνειας: 0,32Ra/μm.
Β. Ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της μηχανής λείανσης επιφανειών:
Παραλληλισμός: 0,01/300mm; Τραχύτητα επιφάνειας: 0,8Ra/μm.
Από την παραπάνω ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, μπορούμε επίσης να δούμε ξεκάθαρα ότι σε σύγκριση με τον προηγούμενο τόρνο, φρέζα, πλάνη και άλλο εξοπλισμό επεξεργασίας, η μηχανή λείανσης μπορεί να επιτύχει υψηλότερη ακρίβεια ανοχής συμπεριφοράς και τραχύτητα επιφάνειας, οπότε στη διαδικασία φινιρίσματος πολλών εξαρτημάτων, λείανση η μηχανή χρησιμοποιείται ευρέως και ευρέως.
5. Βαρητική μηχανή
1) Ο τύπος της μηχανής διάτρησης
Σε σύγκριση με προηγούμενους τύπους εξοπλισμού επεξεργασίας, η μηχανή διάτρησης θεωρείται σχετικά εξειδικευμένη. Σύμφωνα με τα στατιστικά στοιχεία των τεχνικών μηχανικής κατεργασίας, υπάρχουν περίπου 23 τύποι που κατηγοριοποιούνται ως μηχάνημα διάνοιξης βαθιάς οπής, μηχανή διάτρησης συντεταγμένων, μηχανή κάθετης διάτρησης, μηχανή γεώτρησης οριζόντιας φρεζαρίσματος, μηχανή λεπτής διάτρησης και μηχανή διάτρησης για επισκευή τρακτέρ αυτοκινήτων. Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μηχανή διάτρησης στη βιομηχανία μηχανών είναι η μηχανή διάτρησης συντεταγμένων, την οποία θα παρουσιάσουμε εν συντομία και θα αναλύσουμε τα χαρακτηριστικά της.
2) Το εύρος επεξεργασίας της μηχανής διάτρησης
Υπάρχουν διάφοροι τύποι βαρετών μηχανημάτων. Σε αυτή τη σύντομη εισαγωγή, θα επικεντρωθούμε στη μηχανή διάνοιξης συντεταγμένων. Το μηχάνημα διάτρησης συντεταγμένων είναι ένα εργαλείο μηχανής ακριβείας με μια ακριβή συσκευή εντοπισμού συντεταγμένων. Χρησιμοποιείται κυρίως για διάνοιξη οπών με ακριβείς απαιτήσεις μεγέθους, σχήματος και θέσης. Μπορεί να εκτελέσει διάτρηση, ομαλοποίηση, όψη άκρου, αυλάκωση, φρέζα, μέτρηση συντεταγμένων, κλιμάκωση ακριβείας, σήμανση και άλλες εργασίες. Προσφέρει ένα ευρύ φάσμα αξιόπιστων δυνατοτήτων επεξεργασίας.
Με την ταχεία πρόοδο της τεχνολογίας CNC, ιδιαίτερα του CNCυπηρεσία κατασκευής μετάλλωνκαι οι οριζόντιες φρέζες, ο ρόλος των μηχανών διάτρησης ως ο κύριος εξοπλισμός επεξεργασίας οπών αμφισβητείται σταδιακά. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένες αναντικατάστατες πτυχές σε αυτά τα μηχανήματα. Ανεξάρτητα από την απαξίωση ή την πρόοδο του εξοπλισμού, η πρόοδος είναι αναπόφευκτη στη βιομηχανία μηχανουργικής κατεργασίας. Σηματοδοτεί τεχνολογική πρόοδο και βελτίωση για τη μεταποιητική βιομηχανία της χώρας μας.
3) Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της μηχανής διάτρησης
Η μηχανή διάτρησης συντεταγμένων έχει γενικά ακρίβεια διαμέτρου οπής IT6-7 και τραχύτητα επιφάνειας 0,4-0,8Ra/μm. Ωστόσο, υπάρχει ένα σημαντικό ζήτημα στην επεξεργασία της μηχανής διάτρησης, ειδικά όταν πρόκειται για εξαρτήματα από χυτοσίδηρο. είναι γνωστό ως «βρώμικη δουλειά». Μπορεί να οδηγήσει σε μια μη αναγνωρίσιμη, κατεστραμμένη επιφάνεια, καθιστώντας πιθανό ότι ο εξοπλισμός θα αντικατασταθεί στο μέλλον λόγω πρακτικών ανησυχιών. Άλλωστε, η εμφάνιση έχει σημασία, και ενώ πολλοί μπορεί να μην την δίνουν προτεραιότητα, πρέπει να διατηρήσουμε μια πρόσοψη υψηλών προδιαγραφών.
6. μια μηχανή διάτρησης
1) Ο τύπος της μηχανής διάτρησης
Ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός στη βιομηχανία μηχανημάτων είναι η μηχανή διάτρησης. Σχεδόν κάθε εργοστάσιο μηχανικής θα έχει τουλάχιστον ένα. Με αυτόν τον εξοπλισμό, είναι πιο εύκολο να ισχυριστείς ότι ασχολείσαι με τη μηχανική κατεργασία. Σύμφωνα με ένα εγχειρίδιο τεχνικού μηχανικής κατεργασίας, υπάρχουν περίπου 38 διαφορετικοί τύποι μηχανών γεώτρησης, συμπεριλαμβανομένων μηχανών διάτρησης συντεταγμένων, μηχανών διάτρησης βαθιάς οπής, μηχανές ακτινικής διάτρησης, μηχανές γεώτρησης επιτραπέζιου, μηχανές κάθετης διάτρησης, μηχανές οριζόντιας διάτρησης, μηχανές διάτρησης φρεζαρίσματος, κεντρική οπή μηχανές γεώτρησης και πολλά άλλα. Η ακτινωτή μηχανή διάτρησης είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη στη βιομηχανία μηχανών και θεωρείται τυπικός εξοπλισμός για τη μηχανική κατεργασία. Με αυτό, είναι σχεδόν δυνατό να δραστηριοποιηθείτε σε αυτόν τον κλάδο. Επομένως, ας επικεντρωθούμε στην εισαγωγή αυτού του τύπου μηχανής διάτρησης.
2) Το πεδίο εφαρμογής της μηχανής διάτρησης
Ο κύριος σκοπός του ακτινωτού τρυπανιού είναι να ανοίξει διάφορους τύπους οπών. Επιπλέον, μπορεί επίσης να εκτελέσει διεργασίες reaming, counterboring, tapping και άλλες διαδικασίες. Ωστόσο, η ακρίβεια της θέσης οπής του μηχανήματος μπορεί να μην είναι πολύ υψηλή. Επομένως, για εξαρτήματα που απαιτούν υψηλή ακρίβεια στην τοποθέτηση οπών, συνιστάται να αποφεύγετε τη χρήση της μηχανής διάτρησης.
3) Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της μηχανής διάτρησης
Βασικά, δεν υπάρχει καθόλου ακρίβεια μηχανικής επεξεργασίας. είναι απλά ένα τρυπάνι.
7. Κοπή σύρματος
Δεν έχω ακόμη αποκτήσει μεγάλη εμπειρία με τον εξοπλισμό επεξεργασίας σύρματος, επομένως δεν έχω συσσωρεύσει πολλές γνώσεις σε αυτόν τον τομέα. Ως εκ τούτου, δεν έχω κάνει ακόμη πολλή έρευνα για αυτό και η χρήση του στη βιομηχανία μηχανημάτων είναι περιορισμένη. Ωστόσο, εξακολουθεί να έχει μοναδική αξία, ειδικά για το σβήσιμο και την επεξεργασία εξαρτημάτων ειδικού σχήματος. Έχει κάποια σχετικά πλεονεκτήματα, αλλά λόγω της χαμηλής του απόδοσης επεξεργασίας και της ταχείας ανάπτυξης μηχανών λέιζερ, ο εξοπλισμός επεξεργασίας σύρματος σταδιακά καταργείται στη βιομηχανία.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα ή να ρωτήσετε, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε info@anebon.com
Η ειδικότητα και η συνείδηση της ομάδας της Anebon έχουν βοηθήσει την εταιρεία να αποκτήσει εξαιρετική φήμη μεταξύ των πελατών παγκοσμίως για την προσφορά προσιτώνεξαρτήματα κατεργασίας CNC, εξαρτήματα κοπής CNC καιεξαρτήματα που έχουν μετατραπεί με CNC. Ο πρωταρχικός στόχος της Anebon είναι να βοηθήσει τους πελάτες να επιτύχουν τους στόχους τους. Η εταιρεία έχει καταβάλει τεράστιες προσπάθειες για να δημιουργήσει μια κατάσταση win-win για όλους και σας καλωσορίζει να γίνετε μέλος τους.
Ώρα δημοσίευσης: Αύγ-05-2024