Η ανάπτυξη των εξαρτημάτων εργαλείων πραγματοποιείται συνήθως σύμφωνα με τις ιδιαίτερες ανάγκες μιας δεδομένης διεργασίας, αφού καθιερωθεί η διαδικασία κατεργασίας των εξαρτημάτων. Είναι σημαντικό να εξεταστεί πλήρως η σκοπιμότητα της εφαρμογής των φωτιστικών κατά τη διαμόρφωση της διαδικασίας. Κατά τη δημιουργία των εξαρτημάτων εργαλείων, θα πρέπει να προτείνονται προσαρμογές στη διαδικασία όταν είναι απαραίτητο.
Η ποιότητα του σχεδιασμού του εξαρτήματος εργαλείων πρέπει να αξιολογείται με βάση την ικανότητά του να διασφαλίζει σταθερά την ποιότητα επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας, να επιτυγχάνει υψηλή απόδοση παραγωγής, να ελαχιστοποιεί το κόστος, να επιτρέπει την εύκολη αφαίρεση τσιπς, να διασφαλίζει την ασφαλή λειτουργία, να εξοικονομεί εργασία και να διευκολύνει την εύκολη κατασκευή και συντήρηση. Οι παράμετροι για την αξιολόγηση περιλαμβάνουν αυτούς τους παράγοντες.
1. Βασικές κατευθυντήριες γραμμές για το σχεδιασμό εξαρτημάτων εργαλείων
1) Εξασφαλίστε τη σταθερότητα και την αξιοπιστία της τοποθέτησης του τεμαχίου κατά τη χρήση.
2) Παρέχετε επαρκή φέρουσα δύναμη ή αντοχή σύσφιξης για να εγγυηθείτε την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας στο εξάρτημα.
3) Ενεργοποιήστε την απλή και γρήγορη λειτουργία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σύσφιξης.
4）Ενσωματώστε φορετά εξαρτήματα με αντικαταστάσιμη δομή, αποφεύγοντας ιδανικά τη χρήση άλλων εργαλείων όταν το επιτρέπουν οι συνθήκες.
5）Εξασφαλίστε αξιοπιστία στην επαναλαμβανόμενη τοποθέτηση του εξαρτήματος κατά τη ρύθμιση ή την αντικατάσταση.
6) Ελαχιστοποιήστε την πολυπλοκότητα και το κόστος αποφεύγοντας τις περίπλοκες δομές όποτε είναι εφικτό.
7）Χρησιμοποιήστε τα τυπικά εξαρτήματα ως εξαρτήματα στο μέγιστο δυνατό βαθμό.
8) Καθιέρωση εσωτερικής συστηματοποίησης και τυποποίησης προϊόντων εντός της εταιρείας.
2. Βασικές γνώσεις εργαλείων και σχεδίασης εξαρτημάτων
Ένα εξαιρετικό εξάρτημα εργαλειομηχανών πρέπει να πληροί τις ακόλουθες βασικές απαιτήσεις:
1) Η εγγύηση της ακρίβειας της κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας απαιτεί την επιλογή του κατάλληλου δεδομένου τοποθέτησης, της τεχνικής και των εξαρτημάτων και τη διεξαγωγή ανάλυσης σφαλμάτων τοποθέτησης, εάν απαιτείται. Θα πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στην επίδραση των δομικών στοιχείων του εξαρτήματος στην επεξεργασία για να διασφαλιστεί ότι το εξάρτημα πληροί τις προδιαγραφές ακρίβειας του τεμαχίου εργασίας.
2) Για να βελτιώσετε την αποδοτικότητα της παραγωγής, προσαρμόστε την πολυπλοκότητα των ειδικών εξαρτημάτων ώστε να ταιριάζει με την παραγωγική ικανότητα. Χρησιμοποιήστε διάφορους γρήγορους και αποτελεσματικούς μηχανισμούς σύσφιξης όποτε είναι δυνατόν για να απλοποιήσετε τις λειτουργίες, να μειώσετε τον βοηθητικό χρόνο και να ενισχύσετε την απόδοση της παραγωγής.
3）Επιλέξτε απλές και ορθολογικές κατασκευές για ειδικά εξαρτήματα με εξαιρετική λειτουργική απόδοση για τον εξορθολογισμό των διαδικασιών κατασκευής, συναρμολόγησης, προσαρμογής, επιθεώρησης και συντήρησης.
4) Τα εξαρτήματα εργασίας υψηλής απόδοσης θα πρέπει να διαθέτουν άφθονη αντοχή και ακαμψία, σε συνδυασμό με εύκολη, αποτελεσματική, ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία. Όποτε είναι εφικτό και οικονομικά αποδοτικό, χρησιμοποιήστε πνευματικές, υδραυλικές και άλλες μηχανοποιημένες συσκευές σύσφιξης για να μειώσετε την ένταση εργασίας του χειριστή. Επιπλέον, το εξάρτημα εργαλείων θα πρέπει να διευκολύνει την αφαίρεση των τσιπς και τις δομές εφαρμογής, εάν είναι απαραίτητο, για να αποτρέψει τα τσιπ από το να διακυβεύσουν τη θέση του τεμαχίου εργασίας, να προκαλέσουν ζημιά στο εργαλείο ή να προκαλέσουν συσσώρευση θερμότητας και παραμόρφωση του συστήματος διεργασίας.
5) Τα οικονομικά αποδοτικά ειδικά εξαρτήματα θα πρέπει να χρησιμοποιούν τυποποιημένα εξαρτήματα και δομές όσο το δυνατόν περισσότερο. Προσπαθήστε για απλά σχέδια και εύκολη κατασκευή για να ελαχιστοποιήσετε το κόστος παραγωγής εξαρτημάτων. Κατά συνέπεια, πραγματοποιήστε τις απαραίτητες τεχνικές και οικονομικές αναλύσεις της λύσης του φωτιστικού κατά τη φάση του σχεδιασμού με βάση την παραγγελία και τις δυνατότητες παραγωγής για να ενισχύσετε τα οικονομικά οφέλη του φωτιστικού κατά την παραγωγή.
3. Επισκόπηση της τυποποίησης του σχεδιασμού εργαλείων και εξαρτημάτων
1. Βασικές μέθοδοι και στάδια εργαλείων και σχεδίασης εξαρτημάτων
Προετοιμασία πριν από το σχεδιασμό Τα αρχικά δεδομένα για τον σχεδιασμό εργαλείων και εξαρτημάτων περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:
a)Παρέχετε σημειώσεις σχεδιασμού, ολοκληρωμένα σχέδια εξαρτημάτων, προκαταρκτικά σκίτσα και διαδρομές διαδικασίας, μαζί με άλλες τεχνικές λεπτομέρειες. Αποκτήστε κατανόηση των τεχνικών απαιτήσεων για κάθε διαδικασία, συμπεριλαμβανομένων των μεθόδων τοποθέτησης και σύσφιξης, λεπτομερειών επεξεργασίας από το προηγούμενο στάδιο, συνθηκών επιφάνειας, χρησιμοποιούμενων εργαλειομηχανών, εργαλείων, εξοπλισμού επιθεώρησης, ανοχών μηχανικής κατεργασίας και ποσοτήτων κοπής.
b)Κατανοήστε το μέγεθος της παρτίδας παραγωγής και τις απαιτήσεις εξαρτήματος.
c)Εξοικειωθείτε με τις κύριες τεχνικές παραμέτρους, την απόδοση, τις προδιαγραφές, την ακρίβεια και τις διαστάσεις που σχετίζονται με τη δομή του εξαρτήματος σύνδεσης της εργαλειομηχανής που χρησιμοποιείται.
d)Διατηρήστε ένα τυπικό απόθεμα υλικών εξαρτημάτων.
2. Ζητήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό των εξαρτημάτων εργαλείων
Ο σχεδιασμός του σφιγκτήρα έχει γενικά μια ενιαία δομή, η οποία δίνει την εντύπωση ότι η δομή δεν είναι πολύ περίπλοκη. Ειδικά τώρα η δημοτικότητα των υδραυλικών σφιγκτήρων έχει απλοποιήσει πολύ την αρχική μηχανική δομή. Ωστόσο, εάν δεν ληφθούν λεπτομερείς εκτιμήσεις κατά τη διαδικασία σχεδιασμού, θα προκύψουν αναπόφευκτα περιττά προβλήματα:
a)Κατά το σχεδιασμό, βεβαιωθείτε ότι το κενό περιθώριο του τεμαχίου εργασίας λαμβάνεται υπόψη με ακρίβεια για την αποφυγή παρεμβολών λόγω υπερμεγέθους. Προετοιμάστε το κενό σχέδιο πριν προχωρήσετε στη διαδικασία σχεδιασμού για να αφήσετε άφθονο χώρο.
b)Για να διασφαλιστεί η αποτελεσματική λειτουργία και η ομαλή αφαίρεση των τσιπς του εξαρτήματος, είναι σημαντικό να αντιμετωπιστούν πιθανά ζητήματα όπως η συσσώρευση ρινισμάτων σιδήρου και η κακή εκροή υγρού κοπής νωρίς στο στάδιο του σχεδιασμού. Η πρόβλεψη και η επίλυση προβλημάτων επεξεργασίας από την αρχή είναι απαραίτητη για τη βελτιστοποίηση του σκοπού των φωτιστικών στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ευκολίας λειτουργίας.
c)Δώστε έμφαση στο γενικό άνοιγμα του φωτιστικού για να απλοποιήσετε τη διαδικασία εγκατάστασης για τους χειριστές, αποφεύγοντας χρονοβόρες και απαιτητικές εργασίες. Η παραμέληση του ανοίγματος του εξαρτήματος δεν είναι ευνοϊκή στο σχεδιασμό.
d)Να τηρείτε πάντα τις βασικές θεωρητικές αρχές στο σχεδιασμό των εξαρτημάτων για να διατηρήσετε την ακρίβεια και τη μακροζωία. Τα σχέδια δεν πρέπει να θέτουν σε κίνδυνο αυτές τις αρχές, ακόμη και αν φαίνεται ότι πληρούν τις αρχικές απαιτήσεις των χρηστών, καθώς ένας καλός σχεδιασμός θα πρέπει να αντέχει στη δοκιμασία του χρόνου.
e)Σκεφτείτε τη γρήγορη και εύκολη αντικατάσταση των εξαρτημάτων τοποθέτησης για την αντιμετώπιση σοβαρής φθοράς και αποφύγετε τον σχεδιασμό μεγαλύτερων, πιο περίπλοκων εξαρτημάτων. Η ευκολία αντικατάστασης πρέπει να είναι βασικός παράγοντας στο σχεδιασμό εξαρτημάτων.
Η συσσώρευση εμπειρίας σχεδιασμού φωτιστικών είναι πολύ σημαντική. Μερικές φορές ο σχεδιασμός είναι άλλο πράγμα και η πρακτική εφαρμογή είναι άλλο, επομένως ο καλός σχεδιασμός είναι μια διαδικασία συνεχούς συσσώρευσης και περίληψης.
Τα ευρέως χρησιμοποιούμενα φωτιστικά εργασίας χωρίζονται κυρίως στις ακόλουθες κατηγορίες ανάλογα με τη λειτουργικότητά τους:
01 καλούπι σφιγκτήρα
02 Εργαλεία διάτρησης και φρεζαρίσματος
03 CNC, τσοκ οργάνων
04 Εργαλεία δοκιμών αερίου και δοκιμών νερού
05 Εργαλεία κοπής και διάτρησης
06 Εργαλεία συγκόλλησης
07 Γυάλισμα σέγα
08 Εργαλεία συναρμολόγησης
09 Εκτύπωση μπλοκ, εργαλεία χάραξης με λέιζερ
01 καλούπι σφιγκτήρα
Ορισμός: Ένα εργαλείο για τοποθέτηση και σύσφιξη με βάση το σχήμα του προϊόντος
Σημεία σχεδίασης:
1) Αυτό το είδος σφιγκτήρα βρίσκει την κύρια εφαρμογή του στη μέγγενη και προσφέρει την ευελιξία να κοπεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις.
2) Πρόσθετα βοηθήματα τοποθέτησης μπορούν να ενσωματωθούν στο καλούπι σύσφιξης, συνήθως ασφαλισμένα μέσω συγκόλλησης.
3) Το παραπάνω διάγραμμα είναι μια απλοποιημένη αναπαράσταση και οι διαστάσεις της δομής της κοιλότητας του καλουπιού εξαρτώνται από τις συγκεκριμένες περιστάσεις.
4) Τοποθετήστε σωστά τον πείρο τοποθέτησης διαμέτρου 12 mm πάνω στο κινητό καλούπι, ενώ η αντίστοιχη οπή στο σταθερό καλούπι έχει σχεδιαστεί για να χωράει ομαλά τον πείρο.
5) Κατά τη φάση σχεδιασμού, η κοιλότητα συναρμολόγησης θα πρέπει να ρυθμιστεί και να διευρυνθεί κατά 0,1 mm, λαμβάνοντας υπόψη την επιφάνεια περιγράμματος του μη συρρικνωμένου κενού σχεδίου.
02 Εργαλεία διάτρησης και φρεζαρίσματος
Σημεία σχεδίασης:
1) Εάν απαιτείται, μπορούν να ενσωματωθούν πρόσθετοι μηχανισμοί τοποθέτησης στον σταθερό πυρήνα και στην αντίστοιχη σταθερή πλάκα του.
2) Η απεικονιζόμενη εικόνα είναι ένα βασικό δομικό περίγραμμα. Οι πραγματικές συνθήκες απαιτούν προσαρμοσμένο σχεδιασμό σύμφωνα με τη δομή του προϊόντος.
3) Η επιλογή του κυλίνδρου επηρεάζεται από τις διαστάσεις του προϊόντος και την καταπόνηση που υφίσταται κατά την επεξεργασία. Το SDA50X50 είναι η επικρατέστερη επιλογή σε τέτοια σενάρια.
03 CNC, τσοκ οργάνων
Ένα τσοκ CNC
Τσοκ με δάχτυλα
Σημεία σχεδίασης:
1. Οι διαστάσεις που δεν σημειώνονται στην παραπάνω εικόνα βασίζονται στη δομή μεγέθους της εσωτερικής οπής του πραγματικού προϊόντος.
2. Ο εξωτερικός κύκλος που βρίσκεται σε επαφή τοποθέτησης με την εσωτερική οπή του προϊόντος πρέπει να αφήσει ένα περιθώριο 0,5 mm στη μία πλευρά κατά την παραγωγή και τελικά να εγκατασταθεί στην εργαλειομηχανή CNC και στη συνέχεια να μετατραπεί σε μέγεθος για να αποφευχθεί η παραμόρφωση και η εκκεντρικότητα που προκαλείται από τη διαδικασία σβέσης.
3. Συνιστάται η χρήση χάλυβα ελατηρίου ως υλικό για το τμήμα συναρμολόγησης και 45# για το τμήμα της ράβδου σύνδεσης.
4. Το νήμα M20 στο τμήμα της ράβδου πρόσδεσης είναι ένα κοινώς χρησιμοποιούμενο νήμα, το οποίο μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με την πραγματική κατάσταση.
Τσοκ οργάνου
Σημεία σχεδίασης:
1. Η παραπάνω εικόνα είναι ένα διάγραμμα αναφοράς και οι διαστάσεις και η δομή του συγκροτήματος βασίζονται στις πραγματικές διαστάσεις και δομή του προϊόντος.
2. Το υλικό είναι 45# και σβησμένο.
Εξωτερικός σφιγκτήρας οργάνου
Σημεία σχεδίασης:
1. Η παραπάνω εικόνα είναι ένα διάγραμμα αναφοράς και το πραγματικό μέγεθος εξαρτάται από τη δομή του μεγέθους της εσωτερικής οπής του προϊόντος.
2. Ο εξωτερικός κύκλος που βρίσκεται σε επαφή τοποθέτησης με την εσωτερική οπή του προϊόντος πρέπει να αφήσει ένα περιθώριο 0,5 mm στη μία πλευρά κατά την παραγωγή και τελικά να εγκατασταθεί στον τόρνο οργάνων και στη συνέχεια να μετατραπεί σε μέγεθος για να αποφευχθεί η παραμόρφωση και η εκκεντρικότητα που προκαλείται από τη διαδικασία σβέσης.
3. Το υλικό είναι 45# και σβησμένο.
04 Εργαλεία δοκιμής αερίου
Σημεία σχεδίασης:
1) Η παρεχόμενη εικόνα χρησιμεύει ως οδηγός για εργαλεία δοκιμής αερίου. Ο σχεδιασμός της συγκεκριμένης δομής πρέπει να ευθυγραμμίζεται με το πραγματικό προϊόν. Ο στόχος είναι να δημιουργηθεί μια απλή μέθοδος σφράγισης για τη δοκιμή αερίων και την επιβεβαίωση της ακεραιότητας του προϊόντος.
2) Το μέγεθος του κυλίνδρου μπορεί να προσαρμοστεί στις διαστάσεις του προϊόντος, διασφαλίζοντας ότι η διαδρομή του κυλίνδρου επιτρέπει τον εύκολο χειρισμό τουπροϊόν κατεργασίας cnc.
3) Για τη στεγανοποίηση επιφανειών που έρχονται σε επαφή με το προϊόν, χρησιμοποιούνται συνήθως υλικά με ισχυρές ικανότητες συμπίεσης, όπως η κόλλα Uni και οι ελαστικοί δακτύλιοι NBR. Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείτε μπλοκ τοποθέτησης που αγγίζουν την εξωτερική επιφάνεια του προϊόντος, συνιστάται η χρήση πλαστικών μπλοκ λευκής κόλλας κατά τη διάρκεια των εργασιών. Επιπλέον, η κάλυψη του κέντρου με βαμβακερό ύφασμα βοηθά στην προστασία της εμφάνισης του προϊόντος.
4) Κατά το σχεδιασμό, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη τη θέση του προϊόντος για να αποτρέψετε τη διαρροή αερίου εντός της κοιλότητας του προϊόντος, η οποία θα μπορούσε να οδηγήσει σε ψευδή ανίχνευση.
05 Εργαλεία διάτρησης
Σημεία σχεδίασης:
Η παραπάνω εικόνα απεικονίζει την τυπική διάταξη των εργαλείων διάτρησης. Η πλάκα βάσης συνδέεται με ασφάλεια στον πάγκο εργασίας της μηχανής διάτρησης, ενώ το μπλοκ τοποθέτησης χρησιμοποιείται για τη σταθεροποίηση του προϊόντος. Η ακριβής διαμόρφωση προσαρμόζεται στις συγκεκριμένες απαιτήσεις του προϊόντος. Το κεντρικό σημείο επιτρέπει τον ασφαλή και αβίαστο χειρισμό και την τοποθέτηση του προϊόντος, ενώ το διάφραγμα βοηθά στο διαχωρισμό του προϊόντος από το μαχαίρι διάτρησης.
Οι κολώνες χρησιμεύουν για τη στερέωση του διαφράγματος στη θέση του και οι θέσεις συναρμολόγησης και οι διαστάσεις αυτών των εξαρτημάτων μπορούν να προσαρμοστούν ώστε να προσαρμόζονται στα μοναδικά χαρακτηριστικά του προϊόντος.
06 Εργαλεία συγκόλλησης
Η κύρια λειτουργία των εργαλείων συγκόλλησης είναι να εξασφαλίσει την ακριβή τοποθέτηση κάθε εξαρτήματος μέσα στο συγκρότημα συγκόλλησης και να εξασφαλίσει το σταθερό μέγεθος κάθε εξαρτήματος. Η δομή του πυρήνα αποτελείται από ένα μπλοκ τοποθέτησης, ειδικά σχεδιασμένο για να ταιριάζει με τη συγκεκριμένη δομή τουcnc κατεργασμένα εξαρτήματα αλουμινίου. Είναι σημαντικό ότι κατά την τοποθέτηση του προϊόντος στο εργαλείο συγκόλλησης, είναι σημαντικό να αποφευχθεί η δημιουργία στεγανού χώρου για την αποφυγή τυχόν αρνητικών επιπτώσεων στα μεγέθη των εξαρτημάτων λόγω υπερβολικής πίεσης κατά τη διαδικασία συγκόλλησης και θέρμανσης.
07 γυαλιστικό εξάρτημα
08 Εργαλεία συναρμολόγησης
Η κύρια λειτουργία των εργαλείων συναρμολόγησης είναι να παρέχει υποστήριξη για τοποθέτηση κατά τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων. Η ιδέα του σχεδιασμού είναι να βελτιώσει την ευκολία παραλαβής και τοποθέτησης προϊόντων σύμφωνα με τη δομή συναρμολόγησης των εξαρτημάτων. Είναι απαραίτητο να διασφαλίσετε ότι η εμφάνιση του προϊόντος παραμένει άθικτη κατά τη συναρμολόγηση και ότι μπορεί να καλυφθεί κατά τη χρήση. Προστατέψτε το προϊόν χρησιμοποιώντας βαμβακερό ύφασμα και σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε μη μεταλλικά υλικά, όπως λευκή κόλλα κατά την επιλογή υλικών.
09 Εκτύπωση μπλοκ, εργαλεία χάραξης με λέιζερ
Σημεία σχεδίασης:
Σχεδιάστε τη δομή τοποθέτησης του εργαλείου σύμφωνα με τις απαιτήσεις χάραξης του πραγματικού προϊόντος. Δώστε προσοχή στην ευκολία συλλογής και τοποθέτησης του προϊόντος και στην προστασία της εμφάνισης του προϊόντος. Το μπλοκ τοποθέτησης και η βοηθητική διάταξη τοποθέτησης σε επαφή με το προϊόν πρέπει να είναι κατασκευασμένα από λευκή κόλλα και άλλα μη μεταλλικά υλικά όσο το δυνατόν περισσότερο.
Η Anebon διαθέτει τον πιο προηγμένο εξοπλισμό παραγωγής, έμπειρους και καταρτισμένους μηχανικούς και εργαζόμενους, αναγνωρισμένα συστήματα ποιοτικού ελέγχου και μια φιλική επαγγελματική ομάδα πωλήσεων υποστήριξη πριν/μετά την πώληση για χονδρική OEM Plastic ABS/PA/POM στην ΚίναΜεταλλικός Τόρνος CNCΕξαρτήματα κατεργασίας CNC φρέζας 4 αξόνων/5 αξόνων,Ανταλλακτικά τόρνευσης CNC. Επί του παρόντος, η Anebon επιδιώκει ακόμη μεγαλύτερη συνεργασία με πελάτες του εξωτερικού σύμφωνα με αμοιβαία οφέλη. Παρακαλούμε δοκιμάστε δωρεάν για να έρθετε σε επαφή μαζί μας για περισσότερες λεπτομέρειες.
2022 Υψηλής ποιότητας CNC και μηχανική κατεργασία Κίνας, Με μια ομάδα έμπειρου και έμπειρου προσωπικού, η αγορά της Anebon καλύπτει τη Νότια Αμερική, τις ΗΠΑ, τη Μέση Ανατολή και τη Βόρεια Αφρική. Πολλοί πελάτες έχουν γίνει φίλοι της Anebon μετά από καλή συνεργασία με την Anebon. Εάν έχετε την απαίτηση για κάποιο από τα προϊόντα μας, θυμηθείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας τώρα. Το Anebon θα ανυπομονήσει να ακούσει νέα σας σύντομα.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-26-2024