Συνδυάζοντας το αυλακωτό κοπτικό τελικής όψης με το σώμα κοπής γεώτρησης γέφυρας, σχεδιάζεται και κατασκευάζεται ένα ειδικό εργαλείο για αυλάκωση τελικής όψης για να αντικαταστήσει τον φρέζα και οι αυλακώσεις τελικής όψης μεγάλων δομικών μερών επεξεργάζονται με διάτρηση αντί για φρεζάρισμα στο κέντρο γεώτρησης και φρέζας διπλής όψης CNC.
Μετά τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας, ο χρόνος επεξεργασίας του αυλακιού τελικής όψης μειώνεται σημαντικά, γεγονός που παρέχει μια αποτελεσματική μέθοδο επεξεργασίας για την επεξεργασία των αυλακώσεων τελικής όψης μεγάλων δομικών μερών στο κέντρο μηχανικής διάτρησης και φρεζαρίσματος.
01 Εισαγωγή
Στα μεγάλα δομικά εξαρτήματα των μηχανημάτων μηχανικής (ανατρέξτε στο Σχήμα 1), είναι σύνηθες να βρίσκουμε αυλακώσεις τελικής όψης μέσα στο κουτί. Για παράδειγμα, η αυλάκωση της ακραίας όψης που απεικονίζεται στην όψη «Ⅰ μεγεθυσμένη» στο τμήμα GG του σχήματος 1 έχει συγκεκριμένες διαστάσεις: εσωτερική διάμετρος 350 mm, εξωτερική διάμετρος 365 mm, πλάτος αυλάκωσης 7,5 mm και βάθος αυλάκωσης 4,6 χλστ.
Δεδομένου του κρίσιμου ρόλου του αυλακιού της ακραίας όψης στη στεγανοποίηση και σε άλλες μηχανικές λειτουργίες, είναι απαραίτητο να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και θέσης [1]. Επομένως, η επεξεργασία των δομικών στοιχείων μετά τη συγκόλληση είναι απαραίτητη για να διασφαλιστεί ότι η αυλάκωση της ακραίας όψης πληροί τις απαιτήσεις μεγέθους που περιγράφονται στο σχέδιο.
Η αυλάκωση της τελικής όψης ενός περιστρεφόμενου τεμαχίου κατεργάζεται τυπικά με τη χρήση ενός τόρνου με έναν αυλακωτό κόφτη τελικής όψης. Αυτή η μέθοδος είναι αποτελεσματική για τις περισσότερες περιπτώσεις.
Ωστόσο, για μεγάλα δομικά μέρη με πολύπλοκα σχήματα, δεν είναι εφικτή η χρήση τόρνου. Σε τέτοιες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται ένα κέντρο κατεργασίας διάτρησης και φρεζαρίσματος για την επεξεργασία του αυλακιού της ακραίας όψης.
Η τεχνολογία επεξεργασίας για το τεμάχιο εργασίας στο Σχήμα 1 έχει βελτιστοποιηθεί και βελτιωθεί με τη χρήση διάτρησης αντί για φρεζάρισμα, με αποτέλεσμα σημαντικά βελτιωμένη απόδοση επεξεργασίας αυλακιού τελικής όψης.
02 Βελτιστοποιήστε την τεχνολογία επεξεργασίας αυλάκωσης μπροστινής όψης
Το υλικό του δομικού μέρους που απεικονίζεται στο Σχήμα 1 είναι SCSiMn2H. Ο εξοπλισμός επεξεργασίας αυλακιού τελικής όψης που χρησιμοποιείται είναι ένα κέντρο κατεργασίας διάτρησης και φρεζαρίσματος διπλής όψης CNC με λειτουργικό σύστημα Siemens 840D sl. Το εργαλείο που χρησιμοποιείται είναι ένας τελικός μύλος φ6mm και η μέθοδος ψύξης που χρησιμοποιείται είναι ψύξη με ομίχλη λαδιού.
Τεχνική επεξεργασίας αυλάκωσης τελικής όψης: Η διαδικασία περιλαμβάνει τη χρήση ενός ενσωματωμένου ακραίου μύλου φ6mm για άλεση σπειροειδούς παρεμβολής (ανατρέξτε στο Σχήμα 2). Αρχικά, εκτελείται χονδρό φρεζάρισμα για να επιτευχθεί βάθος αυλάκωσης 2mm, ακολουθούμενο από επίτευξη βάθους αυλάκωσης 4mm, αφήνοντας 0,6mm για λεπτό φρεζάρισμα του αυλακιού. Το πρόγραμμα ακατέργαστου φρεζαρίσματος περιγράφεται λεπτομερώς στον Πίνακα 1. Η λεπτή άλεση μπορεί να επιτευχθεί προσαρμόζοντας τις παραμέτρους κοπής και τις τιμές συντεταγμένων σπειροειδούς παρεμβολής στο πρόγραμμα. Οι παράμετροι κοπής για τραχύ φρεζάρισμα και λεπτόκοκκοΑκρίβεια άλεσης CNCπεριγράφονται στον Πίνακα 2.
Σχήμα 2 Τέλος φρεζαρίσματος με σπειροειδή παρεμβολή για να κόψετε την αυλάκωση της ακραίας όψης
Πίνακας 2 Παράμετροι κοπής για φρεζάρισμα με σχισμή προσώπου
Με βάση την τεχνολογία και τις διαδικασίες επεξεργασίας, χρησιμοποιείται ένας μύλος φ6mm για την άλεση μιας σχισμής προσώπου με πλάτος 7,5mm. Χρειάζονται 6 στροφές σπειροειδούς παρεμβολής για τραχιά άλεση και 3 στροφές για λεπτή άλεση. Το τραχύ φρεζάρισμα με τη μεγάλη διάμετρο σχισμής διαρκεί περίπου 19 λεπτά ανά στροφή, ενώ το λεπτό φρεζάρισμα διαρκεί περίπου 14 λεπτά ανά στροφή. Ο συνολικός χρόνος για τραχύ και λεπτό φρεζάρισμα είναι περίπου 156 λεπτά. Η αποτελεσματικότητα της σπειροειδούς παρεμβολής φρεζαρίσματος σχισμής είναι χαμηλή, υποδεικνύοντας την ανάγκη για βελτιστοποίηση και βελτίωση της διαδικασίας.
03 Βελτιστοποιήστε την τεχνολογία επεξεργασίας αυλακώσεων τελικής όψης
Η διαδικασία για την επεξεργασία αυλακώσεων τελικής όψης σε τόρνο περιλαμβάνει την περιστροφή του τεμαχίου εργασίας ενώ ο κοπτικός αυλάκωσης τελικής όψης εκτελεί αξονική τροφοδοσία. Μόλις επιτευχθεί το καθορισμένο βάθος αυλάκωσης, η ακτινική τροφοδοσία διευρύνει την αυλάκωση της τελικής όψης.
Για την επεξεργασία αυλακώσεων τελικής όψης σε ένα κέντρο κατεργασίας διάτρησης και φρεζαρίσματος, μπορεί να σχεδιαστεί ένα ειδικό εργαλείο συνδυάζοντας το αυλάκι κοπής τελικής όψης και το σώμα κοπής διάτρησης της γέφυρας. Σε αυτή την περίπτωση, το τεμάχιο εργασίας παραμένει ακίνητο ενώ το ειδικό εργαλείο περιστρέφεται και εκτελεί αξονική τροφοδοσία για να ολοκληρώσει την επεξεργασία του αυλακιού της τελικής όψης. Αυτή η μέθοδος αναφέρεται ως επεξεργασία με βαρετό αυλάκι.
Εικόνα 3 Κόπτης αυλάκωσης τελικής όψης
Σχήμα 4 Σχηματικό διάγραμμα της αρχής μηχανικής κατεργασίας της ακραίας όψης αυλάκωσης στον τόρνο
Η ακρίβεια των μηχανικών μερών που επεξεργάζονται με λεπίδες που συσφίγγονται με μηχανή σε κέντρα μηχανικής κατεργασίας διάτρησης και φρεζαρίσματος CNC μπορεί γενικά να φτάσει τα επίπεδα IT7 και IT6. Επιπλέον, οι νέες λεπίδες αυλάκωσης έχουν ειδική δομή πίσω γωνίας και είναι αιχμηρές, γεγονός που μειώνει την αντίσταση κοπής και τους κραδασμούς. Τα τσιπ που δημιουργούνται κατά την επεξεργασία μπορούν γρήγορα να πετάξουν μακριά από τομηχανικά προϊόνταεπιφάνεια, με αποτέλεσμα υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας.
Η ποιότητα της επιφάνειας του αυλακιού εσωτερικής οπής φρεζαρίσματος μπορεί να ελεγχθεί ρυθμίζοντας διαφορετικές παραμέτρους κοπής όπως η ταχύτητα τροφοδοσίας και η ταχύτητα. Η ακρίβεια αυλάκωσης τελικής όψης που επεξεργάζεται το κέντρο κατεργασίας χρησιμοποιώντας ειδικό αυλάκι κοπής μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ακρίβειας σχεδίασης.
3.1 Σχεδιασμός ειδικού εργαλείου επεξεργασίας αυλακώσεων προσώπου
Το σχέδιο στο Σχήμα 5 απεικονίζει ένα ειδικό εργαλείο για την επεξεργασία αυλακώσεων προσώπου, παρόμοιο με ένα εργαλείο διάτρησης γέφυρας. Το εργαλείο περιλαμβάνει ένα σώμα εργαλείου διάτρησης γέφυρας, έναν ολισθητήρα και μια μη τυποποιημένη βάση εργαλείων. Το μη τυποποιημένο στήριγμα εργαλείων αποτελείται από μια βάση εργαλείου, μια βάση εργαλείου και μια λεπίδα αυλάκωσης.
Το σώμα του εργαλείου διάτρησης της γέφυρας και ο ολισθητήρας είναι τυπικά αξεσουάρ εργαλείου και μόνο η μη τυπική βάση εργαλείων, όπως φαίνεται στην Εικόνα 6, χρειάζεται να σχεδιαστεί. Επιλέξτε ένα κατάλληλο μοντέλο λεπίδας αυλάκωσης, τοποθετήστε τη λεπίδα αυλάκωσης στο στήριγμα εργαλείου αυλάκωσης προσώπου, συνδέστε τη μη τυπική βάση εργαλείων στο ολισθητήρα και προσαρμόστε τη διάμετρο του εργαλείου αυλάκωσης προσώπου μετακινώντας το ρυθμιστικό.
Σχήμα 5 Δομή ειδικού εργαλείου για επεξεργασία αυλακιού τελικής όψης
3.2 Επεξεργασία του αυλακιού της ακραίας όψης χρησιμοποιώντας ειδικό εργαλείο
Το εξειδικευμένο εργαλείο για την κατεργασία του αυλακιού της ακραίας όψης απεικονίζεται στην Εικόνα 7. Χρησιμοποιήστε το όργανο ρύθμισης εργαλείου για να προσαρμόσετε το εργαλείο στην κατάλληλη διάμετρο αυλάκωσης μετακινώντας το ρυθμιστικό. Καταγράψτε το μήκος του εργαλείου και εισαγάγετε τη διάμετρο και το μήκος του εργαλείου στον αντίστοιχο πίνακα στον πίνακα του μηχανήματος. Αφού δοκιμάσετε το τεμάχιο εργασίας και βεβαιωθείτε ότι οι μετρήσεις είναι ακριβείς, χρησιμοποιήστε τη διαδικασία διάτρησης σύμφωνα με το πρόγραμμα κατεργασίας στον Πίνακα 3 (ανατρέξτε στην Εικόνα 8).
Το πρόγραμμα CNC ελέγχει το βάθος της αυλάκωσης και η χονδροειδής κατεργασία του αυλακιού της ακραίας όψης μπορεί να ολοκληρωθεί σε μία οπή. Μετά την πρόχειρη κατεργασία, μετρήστε το μέγεθος του αυλακιού και ψιλοαλέστε το αυλάκι προσαρμόζοντας τις παραμέτρους κοπής και σταθερού κύκλου. Οι παράμετροι κοπής για την κατεργασία διάτρησης με αυλάκι τελικής όψης περιγράφονται λεπτομερώς στον Πίνακα 4. Ο χρόνος κατεργασίας του αυλακιού τελικής όψης είναι περίπου 2 λεπτά.
Εικόνα 7 Ειδικό εργαλείο για την επεξεργασία αυλακώσεων τελικής όψης
Πίνακας 3 Τελική διαδικασία διάνοιξης αυλακιού προσώπου
Εικόνα 8 Τελική διάνοιξη αυλάκωσης προσώπου
Πίνακας 4 Παράμετροι κοπής για οπή οπής υποδοχής
3.3 Εφέ υλοποίησης μετά τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας
Μετά τη βελτιστοποίηση τουΔιαδικασία κατασκευής CNC, η βαρετή επαλήθευση επεξεργασίας του αυλακιού τελικής όψης 5 τεμαχίων κατεργασίας πραγματοποιήθηκε συνεχώς. Η επιθεώρηση των τεμαχίων κατεργασίας έδειξε ότι η ακρίβεια επεξεργασίας του αυλακιού της τελικής όψης πληρούσε τις απαιτήσεις σχεδιασμού και το ποσοστό επιτυχίας επιθεώρησης ήταν 100%.
Τα δεδομένα μέτρησης φαίνονται στον Πίνακα 5. Μετά από μια μακρά περίοδο επεξεργασίας παρτίδας και επαλήθευσης ποιότητας 20 αυλακώσεων ακραίας όψης κιβωτίου, επιβεβαιώθηκε ότι η ακρίβεια αυλάκωσης τελικής όψης που επεξεργάζεται με αυτήν τη μέθοδο πληροί τις απαιτήσεις σχεδίασης.
Το ειδικό εργαλείο επεξεργασίας για αυλακώσεις ακραίων όψεων χρησιμοποιείται για την αντικατάσταση του ενσωματωμένου μύλου με σκοπό τη βελτίωση της ακαμψίας του εργαλείου και τη σημαντική μείωση του χρόνου κοπής. Μετά τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας, ο χρόνος που απαιτείται για την επεξεργασία αυλακιού τελικής όψης μειώνεται κατά 98,7% σε σύγκριση με πριν από τη βελτιστοποίηση, οδηγώντας σε πολύ βελτιωμένη απόδοση επεξεργασίας.
Η λεπίδα αυλάκωσης αυτού του εργαλείου μπορεί να αντικατασταθεί όταν φθαρεί. Έχει χαμηλότερο κόστος και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής σε σύγκριση με τον ενσωματωμένο μύλο. Η πρακτική εμπειρία έχει δείξει ότι η μέθοδος για την επεξεργασία αυλακώσεων τελικής όψης μπορεί να προωθηθεί και να υιοθετηθεί ευρέως.
04 ΤΕΛΟΣ
Το εργαλείο κοπής με αυλάκι τελικής όψης και το σώμα κοπής διάτρησης της γέφυρας συνδυάζονται για να σχεδιάσουν και να κατασκευάσουν ένα ειδικό εργαλείο για την επεξεργασία αυλακώσεων στο άκρο. Οι αυλακώσεις της ακραίας όψης μεγάλων δομικών εξαρτημάτων επεξεργάζονται με διάτρηση στο κέντρο μηχανικής κατεργασίας διάτρησης και φρεζαρίσματος CNC.
Αυτή η μέθοδος είναι καινοτόμος και οικονομικά αποδοτική, με ρυθμιζόμενη διάμετρο εργαλείου, υψηλή ευελιξία στην επεξεργασία αυλακώσεων στην τελική επιφάνεια και εξαιρετική απόδοση επεξεργασίας. Μετά από εκτεταμένη πρακτική παραγωγής, αυτή η τεχνολογία επεξεργασίας αυλακώσεων τελικής όψης έχει αποδειχθεί πολύτιμη και μπορεί να χρησιμεύσει ως αναφορά για την επεξεργασία αυλακώσεων τελικής όψης παρόμοιων δομικών εξαρτημάτων σε κέντρα μηχανικής κατεργασίας διάτρησης και φρεζαρίσματος.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα ή να ρωτήσετε, μη διστάσετε να επικοινωνήσετεinfo@anebon.com
Η Anebon υπερηφανεύεται για την επίτευξη υψηλής ικανοποίησης των πελατών και την ευρεία αποδοχή μέσω της αφοσίωσής μας στην παροχή προϊόντων και υπηρεσιών υψηλής ποιότητας για Εξατομικευμένα Εξαρτήματα Υπολογιστών Υψηλής Ποιότητας Πιστοποιητικού CEΓυρισμένα ανταλλακτικά CNCΦρέζα Μετάλλου. Η Anebon προσπαθεί συνεχώς για μια win-win κατάσταση με τους πελάτες μας. Καλωσορίζουμε θερμά πελάτες από όλο τον κόσμο για να μας επισκεφτούν και να δημιουργήσουν μακροχρόνιες σχέσεις.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-25-2024