Πώς να διακρίνετε το σβήσιμο, τη σκλήρυνση, την κανονικοποίηση, την ανόπτηση

Τι είναι μετριασμός;

Η σκλήρυνση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας κατά την οποία το σβησμένο μεταλλικό υλικό ή μέρος θερμαίνεται σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, διατηρείται για ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύχεται με συγκεκριμένο τρόπο. Η σκλήρυνση είναι μια εργασία που εκτελείται αμέσως μετά το σβήσιμο, και είναι συνήθως το τελευταίο μέρος της θερμικής επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας. Μια διαδικασία, επομένως η συνδυασμένη διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης ονομάζεται τελική επεξεργασία. Ο κύριος σκοπός του σβήσιμου και του παλμού είναι:

1) Μειώστε την εσωτερική πίεση και μειώστε την ευθραυστότητα. Τα σβησμένα μέρη έχουν μεγάλη καταπόνηση και ευθραυστότητα. Εάν δεν μετριαστούν εγκαίρως, θα τείνουν να παραμορφωθούν ή ακόμα και να ραγίσουν.

2) Προσαρμόστε τις μηχανικές ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας. Μετά το σβήσιμο, το τεμάχιο εργασίας έχει υψηλή σκληρότητα και υψηλή ευθραυστότητα. Προκειμένου να ανταποκριθεί στις διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης των διαφόρων τεμαχίων εργασίας, μπορεί να ρυθμιστεί με σκλήρυνση, σκληρότητα, αντοχή, πλαστικότητα και σκληρότητα.

3) Σταθεροποιήστε το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας. Η μεταλλογραφική δομή μπορεί να σταθεροποιηθεί με σκλήρυνση για να διασφαλιστεί ότι δεν θα συμβεί παραμόρφωση στη μελλοντική διαδικασία χρήσης.

4) Βελτιώστε την απόδοση κοπής ορισμένων κραματοποιημένων χάλυβων.
Το αποτέλεσμα του παλμού είναι:

① Βελτιώστε τη σταθερότητα της οργάνωσης, έτσι ώστε η δομή του τεμαχίου να μην αλλάζει πλέον κατά τη χρήση, έτσι ώστε το γεωμετρικό μέγεθος και η απόδοση του τεμαχίου να παραμένουν σταθερά.

② Εξαλείψτε την εσωτερική πίεση για να βελτιώσετε την απόδοση του τεμαχίου εργασίας και να σταθεροποιήσετε το γεωμετρικό μέγεθος του τεμαχίου εργασίας.

③ Προσαρμόστε τις μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα ώστε να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις χρήσης.

Ο λόγος για τον οποίο η σκλήρυνση έχει αυτά τα αποτελέσματα είναι ότι όταν αυξάνεται η θερμοκρασία, αυξάνεται η ατομική δραστηριότητα και τα άτομα σιδήρου, άνθρακα και άλλων κραματικών στοιχείων στον χάλυβα μπορούν να διαχέονται γρηγορότερα για να συνειδητοποιήσουν την αναδιάταξη και τον συνδυασμό των ατόμων, γεγονός που το καθιστά ασταθές. η μη ισορροπημένη οργάνωση μεταμορφώθηκε σταδιακά σε μια σταθερή, ισορροπημένη οργάνωση. Η εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης σχετίζεται επίσης με τη μείωση της αντοχής του μετάλλου όταν η θερμοκρασία αυξάνεται. Όταν ο γενικός χάλυβας σκληρύνεται, η σκληρότητα και η αντοχή μειώνονται και η πλαστικότητα αυξάνεται. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία σκλήρυνσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η αλλαγή σε αυτές τις μηχανικές ιδιότητες. Ορισμένοι κραματοποιημένοι χάλυβες με υψηλότερη περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος θα καθιζάνουν μερικά λεπτά σωματίδια μεταλλικών ενώσεων όταν σκληρύνονται σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας, γεγονός που θα αυξήσει την αντοχή και τη σκληρότητα. Αυτό το φαινόμενο ονομάζεται δευτερογενής σκλήρυνση.
Απαιτήσεις σκλήρυνσης: τα τεμάχια εργασίας με διαφορετικούς σκοπούς θα πρέπει να σκληρύνονται σε διαφορετικές θερμοκρασίες για να πληρούν τις απαιτήσεις κατά τη χρήση.

① Τα εργαλεία, τα ρουλεμάν, τα ανθρακικά και σκληρυμένα μέρη και τα επιφανειακά σκληρυμένα μέρη συνήθως σκληρύνονται σε χαμηλή θερμοκρασία κάτω από 250°C. Η σκληρότητα αλλάζει ελάχιστα μετά από σκλήρυνση σε χαμηλή θερμοκρασία, η εσωτερική καταπόνηση μειώνεται και η σκληρότητα βελτιώνεται ελαφρώς.

② Το ελατήριο μετριάζεται σε μέτρια θερμοκρασία στους 350~500℃ για να αποκτήσει μεγαλύτερη ελαστικότητα και απαραίτητη σκληρότητα.

③ Τα μέρη που κατασκευάζονται από δομικό χάλυβα μεσαίου άνθρακα σκληρύνονται συνήθως σε υψηλή θερμοκρασία στους 500-600℃ για να επιτευχθεί μια καλή αντιστοιχία κατάλληλης αντοχής και σκληρότητας.

Όταν ο χάλυβας σκληρύνεται στους 300°C περίπου, συχνά αυξάνει την ευθραυστότητά του. Αυτό το φαινόμενο ονομάζεται ο πρώτος τύπος ευθραυστότητας της ιδιοσυγκρασίας. Γενικά, δεν πρέπει να μετριάζεται σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας. Ορισμένοι δομικοί χάλυβες με κράμα μεσαίου άνθρακα είναι επίσης επιρρεπείς να γίνουν εύθραυστοι εάν ψύχονται αργά σε θερμοκρασία δωματίου μετά από σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία. Αυτό το φαινόμενο ονομάζεται ο δεύτερος τύπος ευθραυστότητας της ιδιοσυγκρασίας. Η προσθήκη μολυβδαινίου στον χάλυβα ή η ψύξη σε λάδι ή νερό κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης μπορεί να αποτρέψει τον δεύτερο τύπο ευθραυστότητας της ιδιοσυγκρασίας. Αυτό το είδος ευθραυστότητας μπορεί να εξαλειφθεί με επαναθέρμανση του δεύτερου τύπου σκληρυμένου εύθραυστου χάλυβα στην αρχική θερμοκρασία σκλήρυνσης.

Στην παραγωγή, συχνά βασίζεται στις απαιτήσεις για την απόδοση του τεμαχίου εργασίας. Ανάλογα με τη διαφορετική θερμοκρασία θέρμανσης, η σκλήρυνση χωρίζεται σε σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας, σκλήρυνση μέσης θερμοκρασίας και σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που συνδυάζει το σβήσιμο και την επακόλουθη σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία ονομάζεται σβέση και σκλήρυνση, που σημαίνει ότι έχει υψηλή αντοχή και καλή πλαστική ανθεκτικότητα.

1. Θερμοκρασία χαμηλής θερμοκρασίας: 150-250°C, κύκλοι M, μειώνουν την εσωτερική πίεση και την ευθραυστότητα, βελτιώνουν την ανθεκτικότητα του πλαστικού και έχουν υψηλότερη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή εργαλείων μέτρησης, κοπτικών εργαλείων, ρουλεμάν κύλισης κ.λπ.

2. Θερμοκρασία ενδιάμεσης θερμοκρασίας: 350-500℃, κύκλος T, με υψηλή ελαστικότητα, ορισμένη πλαστικότητα και σκληρότητα. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή ελατηρίων, μήτρες σφυρηλάτησης κ.λπ.Εξάρτημα κατεργασίας CNC

3. Σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας: 500-650℃, χρόνος S, με καλές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή γραναζιών, στροφαλοφόρου κ.λπ.
Τι είναι η ομαλοποίηση;

Η κανονικοποίηση είναι μια θερμική επεξεργασία που βελτιώνει την σκληρότητα του χάλυβα. Αφού το χαλύβδινο εξάρτημα θερμανθεί στους 30~50°C πάνω από τη θερμοκρασία Ac3, διατηρείται ζεστό για κάποιο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύχεται με αέρα. Το κύριο χαρακτηριστικό είναι ότι ο ρυθμός ψύξης είναι ταχύτερος από την ανόπτηση και χαμηλότερος από το σβήσιμο. Κατά την κανονικοποίηση, οι κρυσταλλικοί κόκκοι του χάλυβα μπορούν να ραφιναριστούν σε ελαφρώς ταχύτερη ψύξη. Όχι μόνο μπορεί να επιτευχθεί ικανοποιητική αντοχή, αλλά και η σκληρότητα (τιμή AKV) μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά και να μειωθεί Η τάση του εξαρτήματος να ραγίσει. -Μετά την κανονικοποίηση της επεξεργασίας ορισμένων πλακών θερμής έλασης χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης, σφυρηλατήσεων και χυτών χάλυβα χαμηλού κράματος, οι περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες των υλικών μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά και η απόδοση κοπής βελτιώνεται επίσης.τμήμα αλουμινίου

Η κανονικοποίηση έχει τους ακόλουθους σκοπούς και χρήσεις:

① Για τους υποευτεκτοειδείς χάλυβες, η κανονικοποίηση χρησιμοποιείται για την εξάλειψη της υπερθερμασμένης χονδρόκοκκης δομής και της δομής Widmanstatten του χυτού, της σφυρηλάτησης και των συγκολλήσεων και της δομής ταινίας σε ελασματοποιημένα υλικά. καθαρίστε τα δημητριακά? και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως προθερμική επεξεργασία πριν το σβήσιμο.

② Για τους υπερευτεκτοειδείς χάλυβες, η κανονικοποίηση μπορεί να εξαλείψει τον δικτυωτό δευτερογενή τσιμεντίτη και να εξευγενίσει τον περλίτη, ο οποίος όχι μόνο βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες, αλλά διευκολύνει επίσης την επακόλουθη σφαιροειδή ανόπτηση.

③ Για λεπτά χαλύβδινα φύλλα με χαμηλές εκπομπές άνθρακα, η κανονικοποίηση μπορεί να εξαλείψει τον ελεύθερο τσιμενίτη στο όριο των κόκκων για να βελτιώσει την απόδοσή του σε βαθιά έλξη.

④ Για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα άνθρακα, η κανονικοποίηση μπορεί να αποκτήσει περισσότερη δομή νιφάδας περλίτη, να αυξήσει τη σκληρότητα σε HB140-190, να αποφύγει το φαινόμενο του "κολλήματος μαχαιριού" κατά την κοπή και να βελτιώσει τη μηχανική ικανότητα. Για χάλυβα μεσαίου άνθρακα, είναι πιο οικονομικό και βολικό να χρησιμοποιείται κανονικοποίηση όταν είναι διαθέσιμα τόσο η κανονικοποίηση όσο και η ανόπτηση.5 άξονες κατεργασμένο μέρος

⑤ Για συνηθισμένους δομικούς χάλυβες μεσαίου άνθρακα, όπου οι μηχανικές ιδιότητες δεν είναι υψηλές, μπορεί να χρησιμοποιηθεί κανονικοποίηση αντί για σβέση και σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας, η οποία δεν είναι μόνο εύκολη στη λειτουργία, αλλά και σταθερή στη δομή και το μέγεθος του χάλυβα.

⑥ Η κανονικοποίηση υψηλής θερμοκρασίας (150-200℃ πάνω από το Ac3) μπορεί να μειώσει τον διαχωρισμό της σύνθεσης των χυτών και των σφυρηλατήσεων λόγω του υψηλού ρυθμού διάχυσης σε υψηλή θερμοκρασία. Οι χονδροειδείς κόκκοι μετά από κανονικοποίηση υψηλής θερμοκρασίας μπορούν να καθαριστούν με μια δεύτερη κανονικοποίηση χαμηλότερης θερμοκρασίας.

⑦ Για ορισμένους χάλυβες κραμάτων χαμηλής και μέσης περιεκτικότητας σε άνθρακα που χρησιμοποιούνται σε ατμοστρόβιλους και λέβητες, η κανονικοποίηση χρησιμοποιείται συχνά για να ληφθεί δομή μπαινίτη και στη συνέχεια μετά από σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία, έχει καλή αντίσταση ερπυσμού όταν χρησιμοποιείται στους 400-550℃.

⑧ Εκτός από τα χαλύβδινα μέρη και τον χάλυβα, η κανονικοποίηση χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στη θερμική επεξεργασία του όλκιμου σιδήρου για τη λήψη μήτρας περλίτη και τη βελτίωση της αντοχής του όλκιμου σιδήρου.

Δεδομένου ότι το χαρακτηριστικό της κανονικοποίησης είναι η ψύξη του αέρα, η θερμοκρασία περιβάλλοντος, η μέθοδος στοίβαξης, η ροή αέρα και το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας επηρεάζουν την οργάνωση και την απόδοση μετά την κανονικοποίηση. Η δομή κανονικοποίησης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως μέθοδος ταξινόμησης για κράμα χάλυβα. Γενικά, οι κραματοποιημένοι χάλυβες χωρίζονται σε χάλυβα περλίτη, χάλυβα μπαινίτη, μαρτενσιτικό χάλυβα και ωστενιτικό χάλυβα με βάση τη δομή που λαμβάνεται με ψύξη αέρα μετά τη θέρμανση ενός δείγματος με διάμετρο 25 mm στους 900°C.
Τι είναι η ανόπτηση;

Η ανόπτηση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετάλλων που θερμαίνει αργά το μέταλλο σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, το διατηρεί για αρκετό χρόνο και στη συνέχεια το ψύχει με την κατάλληλη ταχύτητα. Η θερμική επεξεργασία με ανόπτηση χωρίζεται σε πλήρη ανόπτηση, ατελής ανόπτηση και ανόπτηση ανακούφισης από το στρες. Οι μηχανικές ιδιότητες των ανόπτησης υλικών μπορούν να ελεγχθούν με δοκιμή εφελκυσμού ή δοκιμή σκληρότητας. Πολλοί χάλυβες παρέχονται σε κατάσταση ανόπτησης θερμικής επεξεργασίας. Η σκληρότητα του χάλυβα μπορεί να ελεγχθεί από τον ελεγκτή σκληρότητας Rockwell για τη δοκιμή σκληρότητας HRB. Για λεπτότερες χαλύβδινες πλάκες, χαλύβδινες λωρίδες και χαλύβδινους σωλήνες με λεπτό τοίχωμα, ο ελεγκτής σκληρότητας επιφάνειας Rockwell μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δοκιμή σκληρότητας HRT. .

Ο σκοπός της ανόπτησης είναι:

① Βελτιώστε ή εξαλείψτε διάφορα δομικά ελαττώματα και υπολειμματικές τάσεις που προκαλούνται από τη χύτευση, τη σφυρηλάτηση, την έλαση και τη συγκόλληση χάλυβα και αποτρέψτε την παραμόρφωση και το ράγισμα του τεμαχίου εργασίας.

② Μαλακώστε το τεμάχιο εργασίας για κοπή.

③ Βελτιώστε τους κόκκους και βελτιώστε τη δομή για να βελτιώσετε τις μηχανικές ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας.

④ Προετοιμάστε την οργάνωση για την τελική θερμική επεξεργασία (σβήσιμο, σκλήρυνση).
Οι διαδικασίες ανόπτησης που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι:

① Πλήρως ανόπτηση. Χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της χονδροειδούς υπερθερμασμένης δομής με κακές μηχανικές ιδιότητες μετά από χύτευση, σφυρηλάτηση και συγκόλληση χάλυβα μεσαίου και χαμηλού άνθρακα. Θερμάνετε το τεμάχιο εργασίας στους 30-50℃ πάνω από τη θερμοκρασία στην οποία όλος ο φερρίτης μετατρέπεται σε ωστενίτη, κρατήστε το για κάποιο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια κρυώστε αργά με τον κλίβανο. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης, ο ωστενίτης μεταμορφώνεται ξανά για να κάνει τη χαλύβδινη δομή λεπτότερη. .

② Σφαιροειδής ανόπτηση. Χρησιμοποιείται για τη μείωση της υψηλής σκληρότητας του χάλυβα εργαλείων και του χάλυβα ρουλεμάν μετά τη σφυρηλάτηση. Το κατεργαζόμενο τεμάχιο θερμαίνεται στους 20-40°C πάνω από τη θερμοκρασία στην οποία ο χάλυβας αρχίζει να σχηματίζει ωστενίτη και στη συνέχεια ψύχεται αργά μετά τη διατήρηση της θερμοκρασίας. Κατά τη διαδικασία ψύξης, ο ελασματοειδής τσιμενίτης στον περλίτη γίνεται σφαιρικός, μειώνοντας έτσι τη σκληρότητα.

③ Ισοθερμική ανόπτηση. Χρησιμοποιείται για τη μείωση της υψηλής σκληρότητας ορισμένων κραματοποιημένων δομικών χάλυβων με υψηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο και χρώμιο για κοπή. Γενικά, αρχικά ψύχεται στην πιο ασταθή θερμοκρασία του ωστενίτη με σχετικά γρήγορο ρυθμό και αφού κρατηθεί για ένα σωστό χρόνο, ο ωστενίτης μετατρέπεται σε τρωστίτη ή σορβίτη και η σκληρότητα μπορεί να μειωθεί.

④ ανόπτηση ανακρυστάλλωσης. Χρησιμοποιείται για την εξάλειψη του φαινομένου σκλήρυνσης (αύξηση σκληρότητας και μείωση πλαστικότητας) μεταλλικού σύρματος και φύλλου κατά τη διάρκεια της ψυχρής έλξης και της ψυχρής έλασης. Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι γενικά 50 έως 150°C κάτω από τη θερμοκρασία στην οποία ο χάλυβας αρχίζει να σχηματίζει ωστενίτη. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να εξαλειφθεί η επίδραση της σκλήρυνσης της εργασίας και να μαλακώσει το μέταλλο.

⑤ ανόπτηση γραφιτοποίησης. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή χυτοσιδήρου που περιέχει μεγάλη ποσότητα τσιμενίτη σε ελατό χυτοσίδηρο με καλή πλαστικότητα. Η διαδικασία διεργασίας είναι να θερμανθεί η χύτευση στους 950°C περίπου, να διατηρηθεί ζεστή για ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια να ψύχεται κατάλληλα για να αποσυντεθεί ο τσιμενίτης για να σχηματιστεί κροκιδώδης γραφίτης.

⑥ ανόπτηση διάχυσης. Χρησιμοποιείται για την ομογενοποίηση της χημικής σύνθεσης των χυτών κραμάτων και τη βελτίωση της απόδοσής του. Η μέθοδος είναι να θερμαίνεται η χύτευση στην υψηλότερη δυνατή θερμοκρασία χωρίς να λιώσει, και να διατηρείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, και στη συνέχεια να κρυώνει αργά αφού η διάχυση των διαφόρων στοιχείων στο κράμα τείνει να κατανεμηθεί ομοιόμορφα.

⑦ Ανόπτηση ανακούφισης από το στρες. Χρησιμοποιείται για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης των χαλύβδινων χυτών και εξαρτημάτων συγκόλλησης. Για τα προϊόντα χάλυβα, η θερμοκρασία στην οποία αρχίζει να σχηματίζεται ο ωστενίτης μετά τη θέρμανση είναι 100-200℃ και η εσωτερική πίεση μπορεί να εξαλειφθεί με ψύξη στον αέρα μετά τη διατήρηση της θερμοκρασίας.