Στη μηχανική κατεργασία, για να μεγιστοποιηθεί η ποιότητα επεξεργασίας και η ακρίβεια επανάληψης, είναι απαραίτητο να επιλεγεί και να προσδιοριστεί σωστά το κατάλληλο εργαλείο. Για ορισμένες προκλητικές και δύσκολες κατεργασίες, η επιλογή του εργαλείου είναι ιδιαίτερα σημαντική.
1. Διαδρομή εργαλείου υψηλής ταχύτητας
1. Διαδρομή εργαλείου υψηλής ταχύτητας
Το σύστημα CAD/CAM επιτυγχάνει εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια κοπής ελέγχοντας με ακρίβεια το μήκος τόξου του κοπτικού εργαλείου στη διαδρομή του κυκλοειδούς εργαλείου υψηλής ταχύτητας. Όταν ο φρέζας κόβει στη γωνία ή σε άλλα περίπλοκα γεωμετρικά σχήματα, η ποσότητα του μαχαιριού δεν θα αυξηθεί. Για να επωφεληθούν πλήρως από αυτήν την τεχνολογική πρόοδο, οι κατασκευαστές εργαλείων έχουν σχεδιάσει και αναπτύξει προηγμένους φρέζες μικρής διαμέτρου. Οι φρέζες μικρής διαμέτρου μπορούν να κόψουν περισσότερα υλικά τεμαχίου σε μια μονάδα χρόνου χρησιμοποιώντας διαδρομές εργαλείων υψηλής ταχύτητας και να επιτύχουν υψηλότερο ρυθμό αφαίρεσης μετάλλου.
Κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, η υπερβολική επαφή μεταξύ του εργαλείου και της επιφάνειας του τεμαχίου μπορεί εύκολα να προκαλέσει τη γρήγορη αστοχία του εργαλείου. Ένας αποτελεσματικός εμπειρικός κανόνας είναι να χρησιμοποιείτε φρέζα με διάμετρο περίπου το 1/2 του στενότερου τμήματος του τεμαχίου εργασίας. Όταν η ακτίνα του φρέζα είναι μικρότερη από το μέγεθος του στενότερου τμήματος του τεμαχίου εργασίας, υπάρχει χώρος για το εργαλείο να μετακινηθεί δεξιά και αριστερά και μπορεί να επιτευχθεί η μικρότερη γωνία φαγητού. Οι φρέζες μπορούν να χρησιμοποιήσουν περισσότερες κοπτικές ακμές και υψηλότερους ρυθμούς τροφοδοσίας. Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείται φρέζα με διάμετρο 1/2 του στενότερου τμήματος του τεμαχίου εργασίας, η γωνία κοπής μπορεί να διατηρηθεί μικρή χωρίς να αυξηθεί η περιστροφή του κόφτη.
Η ακαμψία του μηχανήματος βοηθά επίσης στον προσδιορισμό του μεγέθους των εργαλείων που μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Για παράδειγμα, όταν κόβετε σε μηχανή 40 κωνικών, η διάμετρος του φρεζαρίσματος θα πρέπει κανονικά να είναι <12,7 mm. Η χρήση ενός κόφτη με μεγαλύτερη διάμετρο θα παράγει μεγαλύτερη δύναμη κοπής που μπορεί να ξεπεράσει την ικανότητα του μηχανήματος να αντέχει, με αποτέλεσμα να φλυαρεί, να παραμορφωθεί, να κακοφανεί η επιφάνεια και να μειωθεί η διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Όταν χρησιμοποιείτε τη νεότερη διαδρομή εργαλείων υψηλής ταχύτητας, ο ήχος του φρεζαρίσματος στη γωνία είναι ίδιος με αυτόν της κοπής σε ευθεία γραμμή. Ο ήχος που παράγεται από το φρέζα κατά τη διαδικασία κοπής είναι ο ίδιος, υποδεικνύοντας ότι δεν έχει υποστεί μεγάλες θερμικές και μηχανικές κρούσεις. Ο φρέζας κάνει ένα ουρλιαχτό κάθε φορά που γυρίζει ή κόβει στη γωνία, πράγμα που υποδεικνύει ότι η διάμετρος του φρέζα μπορεί να χρειαστεί να μειωθεί για να μειωθεί η γωνία φαγητού. Ο ήχος κοπής παραμένει αμετάβλητος, υποδεικνύοντας ότι η πίεση κοπής στον φρέζα είναι ομοιόμορφη και δεν αυξομειώνεται πάνω-κάτω με την αλλαγή της γεωμετρίας του τεμαχίου εργασίας. Αυτό συμβαίνει γιατί η γωνία του μαχαιριού είναι πάντα σταθερή.
2. Φρέζα μικρών εξαρτημάτων
Ο μεγάλος φρέζας τροφοδοσίας είναι κατάλληλος για το άλεσμα μικρών εξαρτημάτων, τα οποία μπορούν να παράγουν ένα αποτέλεσμα αραίωσης τσιπς, καθιστώντας δυνατή την άλεση με υψηλότερο ρυθμό τροφοδοσίας.
Κατά την επεξεργασία των σπειροειδών οπών φρεζαρίσματος και των νευρώσεων φρεζαρίσματος, το εργαλείο αναπόφευκτα θα κάνει περισσότερη επαφή με την επιφάνεια μηχανικής κατεργασίας και η χρήση ενός μεγάλου φρέζα τροφοδοσίας μπορεί να ελαχιστοποιήσει την επιφανειακή επαφή με το τεμάχιο εργασίας, μειώνοντας έτσι τη θερμότητα κοπής και την παραμόρφωση του εργαλείου.
Σε αυτά τα δύο είδη επεξεργασίας, ο μεγάλος φρέζας τροφοδοσίας είναι συνήθως σε ημίκλειστη κατάσταση κατά τη διάρκεια της κοπής. Επομένως, το μέγιστο βήμα ακτινικής κοπής πρέπει να είναι 25% της διαμέτρου του φρεζαρίσματος και το μέγιστο βάθος κοπής Z κάθε κοπής πρέπει να είναι 2% της διαμέτρου του φρεζαρίσματος.τμήμα μηχανικής κατεργασίας cnc
Στην σπειροειδή οπή φρεζαρίσματος, όταν ο φρέζας κόβει το τεμάχιο εργασίας με τη σπειροειδή ράγα κοπής, η σπειροειδής γωνία κοπής είναι 2 ° ~ 3 ° μέχρι να φτάσει στο βάθος κοπής Z του 2% της διαμέτρου του φρέζα.
Εάν ο φρέζας μεγάλης τροφοδοσίας βρίσκεται σε ανοιχτή κατάσταση κατά τη διάρκεια της κοπής, το βήμα ακτινικής βάδισής του εξαρτάται από τη σκληρότητα του υλικού του τεμαχίου εργασίας. Κατά την άλεση υλικών τεμαχίου με σκληρότητα HRC30-50, το μέγιστο βήμα ακτινικής κοπής πρέπει να είναι 5% της διαμέτρου φρεζαρίσματος. όταν η σκληρότητα του υλικού είναι υψηλότερη από HRC50, το μέγιστο βήμα ακτινικής κοπής και το μέγιστο Z ανά πέρασμα Το βάθος κοπής είναι 2% της διαμέτρου του φρέζα.τμήμα αλουμινίου
3. Φρεζάρισμα ευθύγραμμων τοίχων
Όταν φρεζάρετε με επίπεδες νευρώσεις ή ίσια τοιχώματα, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε έναν κόφτη τόξου. Οι κόφτες τόξου με 4 έως 6 άκρες είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για φρεζάρισμα προφίλ ευθύγραμμων ή πολύ ανοιχτών εξαρτημάτων. Όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός των λεπίδων του φρέζα, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα τροφοδοσίας που μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Ωστόσο, ο προγραμματιστής μηχανικής κατεργασίας πρέπει ακόμα να ελαχιστοποιήσει την επαφή μεταξύ του εργαλείου και της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και να χρησιμοποιήσει μικρότερο πλάτος ακτινικής κοπής. Κατά την κατεργασία σε εργαλειομηχανή με χαμηλή ακαμψία, είναι πλεονεκτικό να χρησιμοποιείτε φρέζα με μικρότερη διάμετρο, που μπορεί να μειώσει την επαφή με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.cnc τμήμα φρεζαρίσματος
Το βήμα κοπής και το βάθος κοπής του φρέζα τόξου πολλαπλών άκρων είναι τα ίδια με εκείνα του φρέζα υψηλής τροφοδοσίας. Η κυκλοειδής διαδρομή εργαλείου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αυλάκωση του σκληρυμένου υλικού. Βεβαιωθείτε ότι η διάμετρος του φρέζα είναι περίπου το 50% του πλάτους του αυλακιού, έτσι ώστε ο φρέζας να έχει αρκετό χώρο για να κινηθεί και βεβαιωθείτε ότι η γωνία του φρέζα δεν θα αυξηθεί και δεν θα δημιουργήσει υπερβολική θερμότητα κοπής.
Το καλύτερο εργαλείο για μια συγκεκριμένη κατεργασία δεν εξαρτάται μόνο από το υλικό που κόβεται, αλλά και από τον τύπο της μεθόδου κοπής και φρεζαρίσματος που χρησιμοποιείται. Βελτιστοποιώντας τα εργαλεία, τις ταχύτητες κοπής, τους ρυθμούς τροφοδοσίας και τις δεξιότητες προγραμματισμού μηχανικής κατεργασίας, τα εξαρτήματα μπορούν να παραχθούν ταχύτερα και καλύτερα με χαμηλότερο κόστος μηχανικής κατεργασίας.
Η Anebon Metal Products Limited μπορεί να παρέχει υπηρεσίες κατεργασίας CNC, χύτευσης, επεξεργασίας λαμαρίνας, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-28-2020