Εργαλείο περιστροφής
Το πιο διαδεδομένο εργαλείο στην κοπή μετάλλων είναι το εργαλείο τόρνευσης. Τα εργαλεία στροφής χρησιμοποιούνται για την κοπή εξωτερικών κύκλων, οπών στο κέντρο, κλωστών, αυλακώσεων, δοντιών και άλλων σχημάτων στους τόρνους. Οι κύριοι τύποι του φαίνονται στο Σχήμα 3-18.
Εικόνα 3-18 Κύριοι τύποι εργαλείων τόρνευσης
1. 10—Εργαλείο στροφής άκρου 2. 7—Εξωτερικός κύκλος (εργαλείο περιστροφής εσωτερικής οπής) 3. 8—Εργαλείο αυλάκωσης 4. 6—Εργαλείο στροφής με νήματα 5. 9—Εργαλείο περιστροφής προφίλ
Τα εργαλεία τόρνευσης ταξινομούνται με βάση τη δομή τους σε συμπαγή τόρνευση, τόρνευση συγκόλλησης, τόρνευση με σφιγκτήρα μηχανής και εργαλεία ευρετηρίου. Τα ανεξίτηλα εργαλεία τόρνευσης γίνονται όλο και πιο δημοφιλή λόγω της αυξημένης χρήσης τους. Αυτή η ενότητα εστιάζει στην εισαγωγή αρχών και τεχνικών σχεδιασμού για εργαλεία τόρνευσης με δυνατότητα ευρετηρίασης και συγκόλλησης.
1. Εργαλείο συγκόλλησης
Το εργαλείο περιστροφής συγκόλλησης αποτελείται από μια λεπίδα συγκεκριμένου σχήματος και συγκράτησης που συνδέεται με συγκόλληση. Οι λεπίδες κατασκευάζονται συνήθως από διαφορετικές ποιότητες καρβιδίου. Τα στελέχη του εργαλείου είναι γενικά χάλυβα 45 και ακονισμένα για να ταιριάζουν σε συγκεκριμένες απαιτήσεις κατά τη χρήση. Η ποιότητα των εργαλείων τόρνευσης συγκόλλησης και η χρήση τους εξαρτώνται από την ποιότητα της λεπίδας, το μοντέλο της λεπίδας, τις γεωμετρικές παραμέτρους του εργαλείου και το σχήμα και το μέγεθος της σχισμής. Ποιότητα λείανσης κλπ. Ποιότητα λείανσης κ.λπ.
(1) Υπάρχουν πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα στη συγκόλληση εργαλείων τόρνευσης
Χρησιμοποιείται ευρέως λόγω της απλής, συμπαγούς δομής του. υψηλή ακαμψία εργαλείου. και καλή αντοχή στους κραδασμούς. Έχει επίσης πολλά μειονεκτήματα, όπως:
(1) Η απόδοση κοπής της λεπίδας είναι κακή. Η απόδοση κοπής της λεπίδας θα μειωθεί αφού συγκολληθεί σε υψηλή θερμοκρασία. Η υψηλή θερμοκρασία που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση και το ακόνισμα προκαλεί εσωτερική πίεση στη λεπίδα. Δεδομένου ότι ο συντελεστής γραμμικής επέκτασης του καρβιδίου είναι ο μισός από αυτόν του σώματος του εργαλείου, αυτό μπορεί να προκαλέσει την εμφάνιση ρωγμών στο καρβίδιο.
(2) Η θήκη εργαλείου δεν μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί. Οι πρώτες ύλες σπαταλούνται επειδή η βάση εργαλείων δεν μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί.
(3) Η βοηθητική περίοδος είναι πολύ μεγάλη. Η αλλαγή και η ρύθμιση του εργαλείου απαιτεί πολύ χρόνο. Αυτό δεν είναι συμβατό με τις απαιτήσεις των μηχανών CNC, των συστημάτων αυτόματης κατεργασίας ή των αυτόματων εργαλειομηχανών.
(2) Τύπος αυλάκωσης συγκράτησης εργαλείου
Για συγκολλημένα εργαλεία τόρνευσης, οι αυλακώσεις του κορμού του εργαλείου πρέπει να γίνονται σύμφωνα με το σχήμα και το μέγεθος της λεπίδας. Οι αυλακώσεις του στελέχους του εργαλείου περιλαμβάνουν διαμπερείς αυλακώσεις, ημι-διαμπερείς αυλακώσεις, κλειστές αυλακώσεις και ενισχυμένες ημι-διαμπερείς αυλακώσεις. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 3-19.
Εικόνα 3-19 Γεωμετρία βάσης εργαλείου
Το αυλάκι της βάσης εργαλείου πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις για να διασφαλιστεί η ποιοτική συγκόλληση:
(1) Ελέγξτε το πάχος. (1) Ελέγξτε το πάχος του σώματος κοπής.
(2) Ελέγξτε το διάκενο μεταξύ της αυλάκωσης της λεπίδας και της θήκης εργαλείου. Το κενό μεταξύ της αυλάκωσης της λεπίδας και της βάσης εργαλείου δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο ή μικρό, συνήθως 0,050,15 mm. Η άρθρωση τόξου πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη και το μέγιστο τοπικό διάκενο δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,3 mm. Διαφορετικά, η αντοχή της συγκόλλησης θα επηρεαστεί.
(3) Ελέγξτε την τιμή τραχύτητας επιφάνειας του αυλακιού συγκράτησης εργαλείου. Το αυλάκι της βάσης εργαλείου έχει τραχύτητα επιφάνειας Ra=6,3mm. Η επιφάνεια της λεπίδας πρέπει να είναι επίπεδη και λεία. Πριν από τη συγκόλληση, θα πρέπει να καθαριστεί το αυλάκι της θήκης εργαλείου εάν υπάρχει λάδι. Για να διατηρήσετε την επιφάνεια της περιοχής συγκόλλησης καθαρή, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αμμοβολή ή οινόπνευμα ή βενζίνη για να το βουρτσίσετε.
Ελέγξτε το μήκος της λεπίδας. Σε κανονικές συνθήκες, μια λεπίδα που τοποθετείται στο αυλάκι της εργαλειοθήκης θα πρέπει να προεξέχει κατά 0,20,3 mm για να επιτρέπεται το ακόνισμα. Η αυλάκωση της βάσης εργαλείου μπορεί να γίνει μεγαλύτερη κατά 0,20,3 mm από τη λεπίδα. Μετά τη συγκόλληση, το σώμα του εργαλείου συγκολλάται στη συνέχεια. Για πιο προσεγμένη εμφάνιση, αφαιρέστε τυχόν περίσσεια.
(3) Η διαδικασία συγκόλλησης λεπίδων
Η σκληρή συγκόλληση χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση λεπίδων καρβιδίου με τσιμέντο (η σκληρή συγκόλληση είναι πυρίμαχο ή συγκολλητικό υλικό που έχει θερμοκρασία τήξης υψηλότερη από 450 βαθμούς C). Η συγκόλληση θερμαίνεται σε κατάσταση λιωμένου, η οποία είναι συνήθως 3050 βαθμούς Κελσίου πάνω από το σημείο τήξης. Η ροή προστατεύει τη συγκόλληση από τη διείσδυση και τη διάχυση στην επιφάνεια τουκατεργασμένα εξαρτήματα. Επιτρέπει επίσης την αλληλεπίδραση της συγκόλλησης με το συγκολλημένο εξάρτημα. Η δράση τήξης κάνει τη λεπίδα καρβιδίου να συγκολλάται σταθερά στην υποδοχή.
Υπάρχουν πολλές τεχνικές θέρμανσης με συγκόλληση, όπως η συγκόλληση με φλόγα αερίου και η συγκόλληση υψηλής συχνότητας. Η συγκόλληση με ηλεκτρική επαφή είναι η καλύτερη μέθοδος θέρμανσης. Η αντίσταση στο σημείο επαφής μεταξύ του χάλκινου μπλοκ και της κεφαλής κοπής είναι η υψηλότερη, και εδώ θα δημιουργηθεί υψηλή θερμοκρασία. Το σώμα του κοπτήρα αρχικά γίνεται κόκκινο και μετά η θερμότητα μεταφέρεται στη λεπίδα. Αυτό κάνει τη λεπίδα να θερμαίνεται αργά και σταδιακά να αυξάνεται η θερμοκρασία. Η πρόληψη των ρωγμών είναι σημαντική.
Η λεπίδα δεν «καίγεται» γιατί η τροφοδοσία διακόπτεται μόλις λιώσει το υλικό. Η συγκόλληση με ηλεκτρική επαφή έχει αποδειχθεί ότι μειώνει τις ρωγμές και την αποκόλληση των λεπίδων. Η συγκόλληση είναι εύκολη και σταθερή, με καλή ποιότητα. Η διαδικασία συγκόλλησης είναι λιγότερο αποτελεσματική από τις συγκολλήσεις υψηλής συχνότητας και είναι δύσκολο να συγκολληθούν εργαλεία με πολλαπλές ακμές.
Η ποιότητα της συγκόλλησης επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες. Το υλικό συγκόλλησης, η ροή και η μέθοδος θέρμανσης πρέπει να επιλέγονται σωστά. Για το εργαλείο συγκόλλησης καρβιδίου, το υλικό πρέπει να έχει σημείο τήξης υψηλότερο από τη θερμοκρασία κοπής. Είναι ένα καλό υλικό για κοπή επειδή μπορεί να διατηρήσει την αντοχή συγκόλλησης της λεπίδας διατηρώντας παράλληλα τη ρευστότητα, τη διαβρεξιμότητα και τη θερμική αγωγιμότητά της. Τα ακόλουθα υλικά συγκόλλησης χρησιμοποιούνται συνήθως κατά τη συγκόλληση λεπίδων με τσιμέντο καρβιδίου:
(1) Η θερμοκρασία τήξης του καθαρού χαλκού ή του κράματος χαλκού-νικελίου (ηλεκτρολυτικό) είναι περίπου 10001200 degC. Οι επιτρεπόμενες θερμοκρασίες λειτουργίας είναι 700900 degC. Αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί με εργαλεία που έχουν μεγάλο φόρτο εργασίας.
(2) Χαλκός-ψευδάργυρος ή πληρωτικό μέταλλο 105# με θερμοκρασία τήξης μεταξύ 900920 degC & 500600 degC. Κατάλληλο για εργαλεία μεσαίου φορτίου.
Το σημείο τήξης του κράματος αργύρου-χαλκού είναι 670820. Η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας του είναι 400 βαθμοί. Ωστόσο, είναι κατάλληλο για τη συγκόλληση εργαλείων τόρνευσης ακριβείας με χαμηλό κοβάλτιο ή υψηλό καρβίδιο τιτανίου.
Η ποιότητα της συγκόλλησης επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από την επιλογή και την εφαρμογή ροής. Η ροή χρησιμοποιείται για την αφαίρεση οξειδίων στην επιφάνεια ενός τεμαχίου εργασίας που θα συγκολληθεί, για την αύξηση της διαβρεξιμότητας και την προστασία της συγκόλλησης από την οξείδωση. Δύο ροές χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση εργαλείων καρβιδίου: αφυδατωμένος βόρακας Na2B4O2 ή αφυδατωμένος βόρακας 25% (μαζική κλάση) + βορικό οξύ 75% (μαζική κλάση). Οι θερμοκρασίες συγκόλλησης κυμαίνονται από 800 έως 1000 βαθμούς Κελσίου. Ο βόρακας μπορεί να αφυδατωθεί λιώνοντας τον βόρακα και στη συνέχεια συνθλίβοντάς τον μετά την ψύξη. Κοσκινίζω. Κατά τη συγκόλληση εργαλείων YG, ο αφυδατωμένος βόρακας είναι συνήθως καλύτερος. Μπορείτε να επιτύχετε ικανοποιητικά αποτελέσματα κατά τη συγκόλληση εργαλείων YT χρησιμοποιώντας τη φόρμουλα αφυδατωμένος βόρακας (μαζική κλάση) 50% + βορικό (μαζική κλάση) 35% + αφυδατωμένο φθόριο κάλιο (15%).
Η προσθήκη φθοριούχου καλίου θα βελτιώσει τη διαβρεξιμότητα και την ικανότητα τήξης του καρβιδίου του τιτανίου. Προκειμένου να μειωθεί η πίεση συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση κραμάτων υψηλής περιεκτικότητας σε τιτάνιο (YT30 και YN05), χρησιμοποιείται συνήθως μια χαμηλή θερμοκρασία μεταξύ 0,1 και 0,5 mm. Ως φλάντζα αντιστάθμισης μεταξύ των λεπίδων και των υποδοχών εργαλείων, χρησιμοποιείται συχνά ανθρακούχο χάλυβας ή σιδήρου-νικέλιο. Για να μειωθεί η θερμική καταπόνηση, η λεπίδα πρέπει να είναι μονωμένη. Συνήθως το εργαλείο στροφής τοποθετείται σε φούρνο με θερμοκρασία 280°C. Μονώστε για τρεις ώρες στους 320 βαθμούς Κελσίου και στη συνέχεια κρυώστε αργά είτε στον κλίβανο είτε σε σκόνη αμιάντου ή στάχτης άχυρου.
(4) Ανόργανος δεσμός
Ο ανόργανος δεσμός χρησιμοποιεί φωσφορικό διάλυμα και ανόργανη σκόνη χαλκού, τα οποία συνδυάζουν χημεία, μηχανική και φυσική για τη συγκόλληση των λεπίδων. Η ανόργανη συγκόλληση είναι ευκολότερη στη χρήση από τη συγκόλληση και δεν προκαλεί εσωτερική πίεση ή ρωγμές στη λεπίδα. Αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για υλικά λεπίδων που είναι δύσκολο να συγκολληθούν, όπως τα κεραμικά.
Χαρακτηριστικές επεμβάσεις και πρακτικές περιπτώσεις κατεργασίας
4. Επιλογή γωνίας κλίσης άκρων και λοξοτομής
(1) Η κοπή λοξοτομής είναι μια ιδέα που υπάρχει εδώ και πολύ καιρό.
Ορθογώνια κοπή είναι η κοπή στην οποία η λεπίδα κοπής του εργαλείου είναι παράλληλη προς την κατεύθυνση που θα πάρει η κίνηση κοπής. Η λοξοτομή είναι όταν η κοπτική άκρη του εργαλείου δεν είναι κάθετη με την κατεύθυνση της κίνησης κοπής. Για ευκολία, η επίδραση της τροφοδοσίας μπορεί να αγνοηθεί. Η κοπή που είναι κάθετη με την κύρια ταχύτητα κίνησης ή τις γωνίες κλίσης των άκρων lss=0 θεωρούνται κοπή ορθής γωνίας. Αυτό φαίνεται στο Σχήμα 3-9. Η κοπή που δεν είναι κάθετη με την κύρια ταχύτητα κίνησης ή τις γωνίες κλίσης των άκρων lss0, ονομάζεται λοξή κοπή. Για παράδειγμα, Όπως φαίνεται στο Σχήμα 3-9.β, όταν κόβει μόνο μία κοπτική άκρη, αυτό είναι γνωστό ως ελεύθερη κοπή. Η λοξοτομή είναι πιο κοινή στην κοπή μετάλλων.
Εικόνα 3-9 Κοπή με ορθή γωνία και λοξότμητη κοπή
(2) Η επίδραση της λοξοτομής στη διαδικασία κοπής
1. Επηρεάστε την κατεύθυνση εκροής τσιπ
Το σχήμα 3-10 δείχνει ότι ένα εξωτερικό εργαλείο περιστροφής χρησιμοποιείται για την περιστροφή ενός εξαρτήματος σωλήνα. Όταν στην κοπή συμμετέχει μόνο η κύρια κοπτική ακμή, ένα σωματίδιο Μ στο στρώμα κοπής (υποθέτοντας ότι είναι το ίδιο ύψος με το κέντρο του εξαρτήματος) γίνεται τσιπ κάτω από την εξώθηση μπροστά από το εργαλείο και ρέει έξω κατά μήκος του μπροστινού μέρους. Η σχέση μεταξύ της κατεύθυνσης ροής του τσιπ και της γωνίας κλίσης της ακμής είναι η ανακοπή ενός μοναδιαίου σώματος MBCDFHGM με το ορθογώνιο επίπεδο και το επίπεδο κοπής και τα δύο επίπεδα παράλληλα προς αυτά μέσω του σημείου M.
Σχήμα 3-10 Επίδραση των λs στην κατεύθυνση του τσιπ ροής
Το MBCD είναι το επίπεδο βάσης στο Σχήμα 3-11. Όταν ls=0, το MBEF είναι το μπροστινό μέρος στο Σχήμα 3-11 και το επίπεδο MDF είναι ένα ορθογώνιο και κανονικό επίπεδο. Το σημείο Μ είναι πλέον κάθετο στην κοπτική άκρη. Όταν τα τσιπ εκτινάσσονται, το M είναι μια συνιστώσα της ταχύτητας κατά μήκος της κατεύθυνσης της κοπτικής ακμής. Το MF είναι κάθετα παράλληλο στην κοπτική άκρη. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 3-10α, σε αυτό το σημείο, τα Chips είναι καμπυλωμένα σε σχήμα ελατηρίου ή ρέουν σε ευθεία γραμμή. Εάν το ls έχει θετική τιμή, τότε το επίπεδο MGEF είναι μπροστά και η κύρια ταχύτητα κοπής κίνησης vcM δεν είναι παράλληλη με την αιχμή MG. Η ταχύτητα του σωματιδίου Μεξαρτήματα τόρνευσης cncvT σε σχέση με το εργαλείο προς την κατεύθυνση της κοπτικής ακμής δείχνει προς το MG. Όταν το σημείο M μετατρέπεται σε ένα τσιπ που ρέει προς τα έξω και επηρεάζεται από vT, η ταχύτητα του τσιπ vl θα αποκλίνει από το κανονικό επίπεδο MDK σε γωνία τσιπ psl. Όταν το ls έχει μεγάλη τιμή, τα τσιπ θα ρέουν προς την κατεύθυνση της επεξεργασίας της επιφάνειας.
Το επίπεδο MIN, όπως φαίνεται στα Σχήματα 3-10β και 3-11, είναι γνωστό ως ροή τσιπ. Όταν το ls έχει αρνητική τιμή, η συνιστώσα ταχύτητας vT προς την κατεύθυνση της κοπτικής ακμής αντιστρέφεται, δείχνοντας το GM. Αυτό κάνει τα τσιπ να αποκλίνουν από το κανονικό επίπεδο. Η ροή είναι αντίθετη προς την επιφάνεια του μηχανήματος. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 3-10.γ. Αυτή η συζήτηση αφορά μόνο την επίδραση του ls κατά την ελεύθερη κοπή. Η πλαστική ροή του μετάλλου στο άκρο του εργαλείου, η μικρή ακμή κοπής και η αυλάκωση τσιπς θα επηρεάσουν την κατεύθυνση της εκροής των τσιπ κατά τη διάρκεια της πραγματικής διαδικασίας κατεργασίας περιστροφής των εξωτερικών κύκλων. Το σχήμα 3-12 δείχνει το τρύπημα των διαμπερών οπών και των κλειστών οπών. Επίδραση της κλίσης της αιχμής στη ροή του τσιπ. Όταν χτυπάτε ένα νήμα χωρίς τρύπα, η τιμή ls είναι θετική, αλλά όταν χτυπάτε ένα με μια τρύπα, είναι αρνητική τιμή.
Σχήμα 3-11 Λοξή κατεύθυνση ροής τσιπ κοπής
2. Επηρεάζονται η πραγματική τσουγκράνα και η αμβλεία ακτίνα
Όταν ls = 0, στην ελεύθερη κοπή, οι γωνίες κλίσης στο ορθογώνιο επίπεδο και στο επίπεδο ροής του τσιπ είναι περίπου ίσες. Εάν το ls δεν είναι μηδέν, μπορεί πραγματικά να επηρεάσει την ευκρίνεια της αιχμής και την αντίσταση στην τριβή όταν τα τσιπ ωθούνται προς τα έξω. Στο επίπεδο ροής του τσιπ, πρέπει να μετρηθούν οι ενεργές γωνίες κλίσης ge και οι αμβλείες ακτίνες αιχμής κοπής. Το σχήμα 3-13 συγκρίνει τη γεωμετρία ενός κανονικού επιπέδου που διέρχεται από το σημείο Μ της κύριας ακμής με τις αμβλείες ακτίνες του επιπέδου ροής του τσιπ. Στην περίπτωση της αιχμηρής ακμής, το κανονικό επίπεδο δείχνει ένα τόξο που σχηματίζεται από την αμβλεία ακτίνα rn. Ωστόσο, στο προφίλ της ροής του τσιπ, η κοπή είναι μέρος μιας έλλειψης. Η ακτίνα καμπυλότητας κατά μήκος του μακρού άξονα είναι η πραγματική αμβλεία ακτίνα αιχμής re. Ο παρακάτω κατά προσέγγιση τύπος μπορεί να υπολογιστεί από τα σχήματα γεωμετρικών σχέσεων στα σχήματα 3-11 και 3-13.
Ο παραπάνω τύπος δείχνει ότι το re αυξάνεται καθώς αυξάνεται η απόλυτη τιμή ls, ενώ το ge μειώνεται. Αν ls=75deg και gn=10deg με rn=0,020,15mm τότε το ge μπορεί να είναι τόσο μεγάλο όσο 70deg. Το re μπορεί επίσης να είναι τόσο μικρό όσο 0,0039 mm. Αυτό κάνει την κοπτική άκρη πολύ αιχμηρή και μπορεί να επιτύχει μικρο-κοπή (ap0,01mm) χρησιμοποιώντας μια μικρή ποσότητα κοπής πίσω. Το σχήμα 3-14 δείχνει τη θέση κοπής ενός εξωτερικού εργαλείου όταν το ls έχει ρυθμιστεί στις 75 μοίρες. Οι κύριες και οι δευτερεύουσες άκρες του εργαλείου έχουν ευθυγραμμιστεί σε ευθεία γραμμή. Η κοπτική άκρη του εργαλείου είναι εξαιρετικά αιχμηρή. Η κοπτική άκρη δεν στερεώνεται κατά τη διαδικασία κοπής. Είναι επίσης εφαπτομένη με την εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια. Η εγκατάσταση και η ρύθμιση είναι εύκολη. Το εργαλείο έχει χρησιμοποιηθεί με επιτυχία για φινίρισμα στροφής υψηλής ταχύτητας ανθρακούχου χάλυβα. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την ολοκλήρωση της επεξεργασίας δύσκολα στη μηχανή υλικών όπως ο χάλυβας υψηλής αντοχής.
Σχήμα 3-12 Η επίδραση της γωνίας κλίσης της ακμής στην κατεύθυνση ροής του τσιπ κατά το χτύπημα του νήματος
Εικόνα 3-13 Σύγκριση γεωμετριών rn και re
3. Η αντίσταση στην κρούση και η αντοχή του άκρου του εργαλείου επηρεάζονται
Όταν το ls είναι αρνητικό, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3-15β, η άκρη του εργαλείου θα είναι το χαμηλότερο σημείο κατά μήκος της κοπτικής ακμής. Όταν οι κοπτικές άκρες κόβονται στοπρωτότυπα εξαρτήματατο πρώτο σημείο πρόσκρουσης με το τεμάχιο εργασίας είναι το άκρο εργαλείου (όταν το go έχει θετική τιμή) ή το μπροστινό μέρος (όταν είναι αρνητικό) Αυτό όχι μόνο προστατεύει και ενισχύει το άκρο, αλλά βοηθά επίσης στη μείωση του κινδύνου ζημιάς. Πολλά εργαλεία με μεγάλη γωνία κλίσης χρησιμοποιούν αρνητική κλίση άκρων. Μπορούν να ενισχύσουν την αντοχή και να μειώσουν την πρόσκρουση στο άκρο του εργαλείου. Η αντίστροφη δύναμη Fp αυξάνεται σε αυτό το σημείο.
Εικόνα 3-14 Εργαλείο περιστροφής μεγάλης γωνίας λεπίδας χωρίς σταθερό άκρο
4. Επηρεάζει τη σταθερότητα της κοπής μέσα και έξω.
Όταν ls = 0, η κοπτική άκρη κόβει μέσα και έξω από το τεμάχιο εργασίας σχεδόν ταυτόχρονα, η δύναμη κοπής αλλάζει ξαφνικά και η κρούση είναι μεγάλη. όταν το ls δεν είναι μηδέν, η κοπτική άκρη σταδιακά κόβει μέσα και έξω από το τεμάχιο εργασίας, η κρούση είναι μικρή και η κοπή είναι πιο ομαλή. Για παράδειγμα, οι μεγάλοι κυλινδρικοί φρέζες με γωνία έλικας και οι ακραίοι φρέζες έχουν πιο αιχμηρές ακμές κοπής και πιο ομαλή κοπή από τους παλιούς τυπικούς φρέζες. Η απόδοση παραγωγής αυξάνεται κατά 2 έως 4 φορές και η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας Ra μπορεί να φτάσει λιγότερο από 3,2 mm.
5. Σχήμα αιχμής
Το σχήμα αιχμής του εργαλείου είναι ένα από τα βασικά περιεχόμενα των λογικών γεωμετρικών παραμέτρων του εργαλείου. Οι αλλαγές στο σχήμα της λεπίδας του εργαλείου αλλάζουν το σχέδιο κοπής. Το λεγόμενο σχέδιο κοπής αναφέρεται στη σειρά και το σχήμα με το οποίο αφαιρείται το προς επεξεργασία μεταλλικό στρώμα από την κοπτική άκρη. Επηρεάζει το μέγεθος του φορτίου αιχμής, τις συνθήκες καταπόνησης, τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και την ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας. Περιμένετε. Πολλά προηγμένα εργαλεία σχετίζονται στενά με την λογική επιλογή σχημάτων λεπίδων. Μεταξύ των προηγμένων πρακτικών εργαλείων, τα σχήματα λεπίδων μπορούν να συνοψιστούν στους ακόλουθους τύπους:
(1) Βελτιώστε το σχήμα της λεπίδας της κοπτικής άκρης. Αυτό το σχήμα λεπίδας είναι κυρίως για την ενίσχυση της αντοχής της κοπτικής ακμής, την αύξηση της γωνίας κοπής, τη μείωση του φορτίου στο μήκος της μονάδας της κοπτικής ακμής και τη βελτίωση των συνθηκών απαγωγής θερμότητας. Εκτός από πολλά σχήματα άκρων εργαλείου που φαίνονται στο Σχήμα 3-8, υπάρχουν επίσης σχήματα ακμών τόξου (εργαλεία στροφής άκρων τόξου, φρέζες με πλάκες τόξου, τρυπάνια ακμών τόξου, κ.λπ.), πολλαπλά σχήματα αιχμηρών γωνιών (τρυπάνια , κ.λπ.) )περιμένω;
(2) Σχήμα άκρης που μειώνει την υπολειπόμενη επιφάνεια. Αυτό το σχήμα άκρων χρησιμοποιείται κυρίως για εργαλεία φινιρίσματος, όπως εργαλεία τόρνευσης μεγάλης τροφοδοσίας και φρέζες προσώπου με υαλοκαθαριστήρες, πλωτά εργαλεία διάτρησης και συνηθισμένα εργαλεία διάτρησης με κυλινδρικούς υαλοκαθαριστήρες. Reamers, κ.λπ.
Εικόνα 3-15 Επίδραση της γωνίας κλίσης της άκρης στο σημείο κρούσης κατά το εργαλείο κοπής
(3) Ένα σχήμα λεπίδας που κατανέμει εύλογα το περιθώριο του στρώματος κοπής και εκφορτώνει ομαλά τα τσιπ. Το χαρακτηριστικό αυτού του τύπου σχήματος λεπίδας είναι ότι χωρίζει το φαρδύ και λεπτό στρώμα κοπής σε πολλά στενά ροκανίδια, γεγονός που όχι μόνο επιτρέπει την ομαλή εκφόρτιση των τσιπ, αλλά αυξάνει και τον ρυθμό προώθησης. Δώστε την ποσότητα και μειώστε την ισχύ κοπής της μονάδας. Για παράδειγμα, σε σύγκριση με τα συνηθισμένα μαχαίρια κοπής με ευθείες άκρες, τα μαχαίρια κοπής διπλής ακμής χωρίζουν την κύρια κοπτική άκρη σε τρία τμήματα, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3-16. Τα τσιπ χωρίζονται επίσης σε τρεις λωρίδες ανάλογα. Η τριβή μεταξύ των τσιπ και των δύο τοιχωμάτων μειώνεται, γεγονός που αποτρέπει το μπλοκάρισμα των τσιπ και μειώνει σημαντικά τη δύναμη κοπής. Καθώς το βάθος κοπής αυξάνεται, ο ρυθμός μείωσης αυξάνεται και το αποτέλεσμα είναι καλύτερο. Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία κοπής μειώνεται και η διάρκεια ζωής του εργαλείου βελτιώνεται. Υπάρχουν πολλά εργαλεία που ανήκουν σε αυτόν τον τύπο σχήματος λεπίδας, όπως φρέζες με βαθμίδες, φρέζες με κλιμακωτές άκρες, πριονόλαμες με κλιμακωτές ακμές, τρυπάνια με τσιπ, φρέζες με κλιμακωτούς οδοντωτούς φρέζες και μύλους ακμών κυματισμού. Και καρφίτσες κομμένες με τροχούς κ.λπ.
Εικόνα 3-16 Μαχαίρι κοπής με διπλή βαθμίδα
(4) Άλλα ειδικά σχήματα. Τα ειδικά σχήματα λεπίδων είναι σχήματα λεπίδων που έχουν σχεδιαστεί για να πληρούν τις συνθήκες επεξεργασίας ενός εξαρτήματος και τα χαρακτηριστικά κοπής του. Το σχήμα 3-17 απεικονίζει το σχήμα του μπροστινού πλακιδίου που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία μολύβδου-ορείχαλκου. Η κύρια κοπτική άκρη αυτής της λεπίδας διαμορφώνεται σε πολλαπλά τρισδιάστατα τόξα. Κάθε σημείο στην κοπτική άκρη έχει μια γωνία κλίσης που αυξάνεται από αρνητική, σε μηδέν και μετά σε θετική. Αυτό προκαλεί τη συμπίεση των υπολειμμάτων σε ροκανίδια σε σχήμα κορδέλας.
Η Anebon υποστηρίζει πάντα τη φιλοσοφία του «Να είσαι Νο. 1 σε υψηλή ποιότητα, να βασίζεσαι στην πίστωση και την αξιοπιστία για την ανάπτυξη». Η Anebon θα συνεχίσει να εξυπηρετεί προηγούμενες και νέες προοπτικές από το σπίτι και το εξωτερικό με όλη τη θερμότητα για το Ordinary Discount 5 Axis Precision Custom Rapid PrototypeΦρέζα cnc 5 αξόνωνTurning Machining, στο Anebon με κορυφαία ποιότητα για αρχή ως σύνθημά μας, κατασκευάζουμε προϊόντα που κατασκευάζονται εξ ολοκλήρου στην Ιαπωνία, από την προμήθεια υλικών μέχρι την επεξεργασία. Αυτό δίνει τη δυνατότητα στους πελάτες από όλη τη χώρα να συνηθίσουν με σιγουριά.
Διαδικασίες κατασκευής στην Κίνα, υπηρεσίες άλεσης μετάλλων και γρήγορη υπηρεσία πρωτοτύπων. Η Anebon θεωρεί ως δόγμα τις «λογικές τιμές, τον αποτελεσματικό χρόνο παραγωγής και την καλή εξυπηρέτηση μετά την πώληση». Η Anebon ελπίζει να συνεργαστεί με περισσότερους πελάτες για αμοιβαία ανάπτυξη και οφέλη. Καλωσορίζουμε τους πιθανούς αγοραστές να επικοινωνήσουν μαζί μας.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-14-2023