1. Λάβετε ένα μικρό βάθος χρησιμοποιώντας τριγωνομετρικές συναρτήσεις
Στη βιομηχανία κατεργασίας ακριβείας, εργαζόμαστε συχνά με εξαρτήματα που έχουν εσωτερικούς και εξωτερικούς κύκλους που απαιτούν ακρίβεια δεύτερου επιπέδου. Ωστόσο, παράγοντες όπως η μείωση της θερμότητας και η τριβή μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου μπορεί να οδηγήσουν σε φθορά του εργαλείου. Επιπλέον, η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης της τετράγωνης βάσης εργαλείου μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος.
Για να αντιμετωπίσουμε την πρόκληση της ακριβούς μικρο-εμβάθυνσης, μπορούμε να αξιοποιήσουμε τη σχέση μεταξύ της απέναντι πλευράς και της υποτείνουσας ενός ορθογωνίου τριγώνου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στροφής. Προσαρμόζοντας τη γωνία του διαμήκους συγκρατητήρα εργαλείου όπως απαιτείται, μπορούμε να επιτύχουμε αποτελεσματικά λεπτό έλεγχο του οριζόντιου βάθους του εργαλείου στροφής. Αυτή η μέθοδος όχι μόνο εξοικονομεί χρόνο και προσπάθεια, αλλά βελτιώνει επίσης την ποιότητα των προϊόντων και βελτιώνει τη συνολική απόδοση της εργασίας.
Για παράδειγμα, η τιμή κλίμακας του στηρίγματος εργαλείου σε έναν τόρνο C620 είναι 0,05 mm ανά πλέγμα. Για να επιτύχουμε πλάγιο βάθος 0,005 mm, μπορούμε να αναφερθούμε στην ημιτονοειδή τριγωνομετρική συνάρτηση. Ο υπολογισμός έχει ως εξής: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, που σημαίνει α = 5º44′. Επομένως, ρυθμίζοντας το στήριγμα εργαλείου σε 5º44′, οποιαδήποτε κίνηση του διαμήκους δίσκου χάραξης κατά ένα πλέγμα θα έχει ως αποτέλεσμα πλευρική ρύθμιση 0,005 mm για το εργαλείο στροφής.
2. Τρία παραδείγματα εφαρμογών τεχνολογίας αντίστροφης στροφής
Η μακροχρόνια πρακτική παραγωγής έχει αποδείξει ότι η τεχνολογία αντίστροφης κοπής μπορεί να αποφέρει εξαιρετικά αποτελέσματα σε συγκεκριμένες διαδικασίες τόρνευσης.
(1) Το υλικό νήματος αντίστροφης κοπής είναι μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας
Κατά την κατεργασία εσωτερικών και εξωτερικών τεμαχίων με σπείρωμα με βήματα 1,25 και 1,75 mm, οι τιμές που προκύπτουν είναι αδιαίρετες λόγω της αφαίρεσης του βήματος της βίδας τόρνου από το βήμα του τεμαχίου εργασίας. Εάν το νήμα υποβληθεί σε μηχανική επεξεργασία σηκώνοντας τη λαβή του παξιμαδιού ζευγαρώματος για να αποσύρετε το εργαλείο, αυτό συχνά οδηγεί σε ασυνεπή σπειρώματα. Οι συνηθισμένοι τόρνοι γενικά δεν διαθέτουν δίσκους τυχαίου σπειρώματος και η δημιουργία ενός τέτοιου σετ μπορεί να είναι αρκετά χρονοβόρα.
Ως αποτέλεσμα, μια συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος για την κατεργασία νημάτων αυτού του βήματος είναι η στροφή προς τα εμπρός χαμηλής ταχύτητας. Το σπείρωμα υψηλής ταχύτητας δεν επιτρέπει επαρκή χρόνο για την απόσυρση του εργαλείου, γεγονός που οδηγεί σε χαμηλή απόδοση παραγωγής και σε αυξημένο κίνδυνο τριξίματος του εργαλείου κατά τη διαδικασία στροφής. Αυτό το ζήτημα επηρεάζει σημαντικά την τραχύτητα της επιφάνειας, ιδιαίτερα κατά την κατεργασία μαρτενσιτικών υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα όπως 1Cr13 και 2Cr13 σε χαμηλές ταχύτητες λόγω έντονου τριξίματος του εργαλείου.
Για να αντιμετωπιστούν αυτές οι προκλήσεις, η μέθοδος κοπής με «τρία αντίστροφη» έχει αναπτυχθεί μέσω πρακτικής εμπειρίας επεξεργασίας. Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει αντίστροφη φόρτωση εργαλείου, αντίστροφη κοπή και τροφοδοσία του εργαλείου προς την αντίθετη κατεύθυνση. Επιτυγχάνει αποτελεσματικά καλή συνολική απόδοση κοπής και επιτρέπει την κοπή νήματος υψηλής ταχύτητας, καθώς το εργαλείο κινείται από αριστερά προς τα δεξιά για να βγει από το τεμάχιο εργασίας. Κατά συνέπεια, αυτή η μέθοδος εξαλείφει προβλήματα με την απόσυρση του εργαλείου κατά τη διάρκεια του σπειρώματος υψηλής ταχύτητας. Η συγκεκριμένη μέθοδος είναι η εξής:
Πριν ξεκινήσετε την επεξεργασία, σφίξτε ελαφρά τον άξονα της πλάκας αντίστροφης τριβής για να εξασφαλίσετε τη βέλτιστη ταχύτητα κατά την εκκίνηση με την όπισθεν. Ευθυγραμμίστε τον κόφτη κλωστών και στερεώστε τον σφίγγοντας το παξιμάδι ανοίγματος και κλεισίματος. Ξεκινήστε την περιστροφή προς τα εμπρός με χαμηλή ταχύτητα έως ότου αδειάσει η αυλάκωση του κοπτικού, στη συνέχεια εισάγετε το εργαλείο περιστροφής νήματος στο κατάλληλο βάθος κοπής και αντιστρέψτε την κατεύθυνση. Σε αυτό το σημείο, το εργαλείο στροφής πρέπει να κινείται από αριστερά προς τα δεξιά με υψηλή ταχύτητα. Αφού κάνετε αρκετές τομές με αυτόν τον τρόπο, θα πετύχετε ένα νήμα με καλή τραχύτητα επιφάνειας και υψηλή ακρίβεια.
(2) Αντίστροφη ανατροπή
Στην παραδοσιακή διαδικασία ραβδίσματος προς τα εμπρός, τα ρινίσματα και τα υπολείμματα σιδήρου μπορούν εύκολα να παγιδευτούν μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου ραβδίσματος. Αυτή η κατάσταση μπορεί να οδηγήσει στην εφαρμογή υπερβολικής δύναμης στο τεμάχιο εργασίας, με αποτέλεσμα ζητήματα όπως η κακή ευθυγράμμιση των σχεδίων, η σύνθλιψη των σχεδίων ή η δημιουργία φαντασμάτων. Ωστόσο, με τη χρήση μιας νέας μεθόδου ανάστροφης ράβδου με τον άξονα του τόρνου να περιστρέφεται οριζόντια, πολλά από τα μειονεκτήματα που σχετίζονται με τη λειτουργία προς τα εμπρός μπορούν να αποφευχθούν αποτελεσματικά, οδηγώντας σε ένα καλύτερο συνολικό αποτέλεσμα.
(3) Αντίστροφη στροφή εσωτερικών και εξωτερικών σπειρωμάτων κωνικού σωλήνα
Όταν γυρίζετε διάφορα εσωτερικά και εξωτερικά σπειρώματα κωνικών σωλήνων με χαμηλές απαιτήσεις ακρίβειας και μικρές παρτίδες παραγωγής, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια νέα μέθοδο που ονομάζεται αντίστροφη κοπή χωρίς την ανάγκη συσκευής κοπής. Κατά την κοπή, μπορείτε να εφαρμόσετε μια οριζόντια δύναμη στο εργαλείο με το χέρι σας. Για εξωτερικά σπειρώματα κωνικού σωλήνα, αυτό σημαίνει μετακίνηση του εργαλείου από αριστερά προς τα δεξιά. Αυτή η πλευρική δύναμη βοηθά στον πιο αποτελεσματικό έλεγχο του βάθους κοπής καθώς προχωράτε από τη μεγαλύτερη διάμετρο στη μικρότερη διάμετρο. Ο λόγος που αυτή η μέθοδος λειτουργεί αποτελεσματικά οφείλεται στην προπίεση που εφαρμόζεται κατά το χτύπημα του εργαλείου. Η εφαρμογή αυτής της τεχνολογίας αντίστροφης λειτουργίας στην επεξεργασία στροφής γίνεται όλο και πιο διαδεδομένη και μπορεί να προσαρμοστεί ευέλικτα για να ταιριάζει σε διάφορες συγκεκριμένες καταστάσεις.
3. Νέα μέθοδος λειτουργίας και καινοτομία εργαλείου για τη διάνοιξη μικρών οπών
Όταν ανοίγετε τρύπες μικρότερες από 0,6 mm, η μικρή διάμετρος του τρυπανιού, σε συνδυασμό με κακή ακαμψία και χαμηλή ταχύτητα κοπής, μπορεί να οδηγήσει σε σημαντική αντίσταση κοπής, ειδικά όταν εργάζεστε με ανθεκτικά στη θερμότητα κράματα και ανοξείδωτο χάλυβα. Ως αποτέλεσμα, η χρήση τροφοδοσίας μηχανικής μετάδοσης σε αυτές τις περιπτώσεις μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε θραύση του τρυπανιού.
Για την αντιμετώπιση αυτού του προβλήματος, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα απλό και αποτελεσματικό εργαλείο και μέθοδος χειροκίνητης σίτισης. Πρώτα, τροποποιήστε το αρχικό τσοκ τρυπανιού σε πλωτό τύπο ευθύγραμμου στελέχους. Όταν χρησιμοποιείται, σφίξτε καλά το μικρό τρυπάνι στο πλωτό τσοκ τρυπανιού, επιτρέποντας την ομαλή διάτρηση. Το ίσιο στέλεχος του τρυπανιού εφαρμόζει άνετα στο χιτώνιο έλξης, επιτρέποντάς του να κινείται ελεύθερα.
Όταν ανοίγετε μικρές τρύπες, μπορείτε να κρατάτε απαλά το τσοκ με το χέρι σας για να επιτύχετε χειροκίνητη μικροτροφοδοσία. Αυτή η τεχνική επιτρέπει τη γρήγορη διάνοιξη μικρών οπών εξασφαλίζοντας ταυτόχρονα ποιότητα και αποτελεσματικότητα, παρατείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του τρυπανιού. Το τροποποιημένο τσοκ τρυπανιού πολλαπλών χρήσεων μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για το τρύπημα εσωτερικών σπειρωμάτων μικρής διαμέτρου, οπές κοπής και πολλά άλλα. Εάν χρειάζεται να ανοίξετε μια μεγαλύτερη τρύπα, μπορεί να εισαχθεί ένας πείρος ορίου ανάμεσα στο χιτώνιο έλξης και το ίσιο στέλεχος (βλ. Εικόνα 3).
4. Αντικραδασμική επεξεργασία βαθιάς οπής
Στην επεξεργασία βαθιάς οπής, η μικρή διάμετρος της οπής και η λεπτή σχεδίαση του εργαλείου διάτρησης καθιστούν αναπόφευκτη την εμφάνιση κραδασμών κατά την περιστροφή εξαρτημάτων βαθιάς οπής με διάμετρο Φ30-50mm και βάθος περίπου 1000mm. Για να ελαχιστοποιηθεί αυτή η δόνηση του εργαλείου, μία από τις απλούστερες και πιο αποτελεσματικές μεθόδους είναι να στερεώσετε δύο στηρίγματα κατασκευασμένα από υλικά όπως ο βακελίτης ενισχυμένος με ύφασμα στο σώμα του εργαλείου. Αυτά τα στηρίγματα πρέπει να έχουν την ίδια διάμετρο με την οπή. Κατά τη διαδικασία κοπής, τα ενισχυμένα με ύφασμα στηρίγματα βακελίτη παρέχουν τοποθέτηση και σταθερότητα, γεγονός που βοηθά στην αποφυγή δονήσεων του εργαλείου, με αποτέλεσμα εξαρτήματα βαθιάς οπής υψηλής ποιότητας.
5. Αντισπάσιμο μικρών κεντρικών τρυπανιών
Κατά την επεξεργασία στροφής, όταν ανοίγετε μια κεντρική οπή μικρότερη από 1,5 mm (Φ1,5 mm), το κεντρικό τρυπάνι είναι επιρρεπές στο σπάσιμο. Μια απλή και αποτελεσματική μέθοδος για την αποφυγή θραύσης είναι να αποφύγετε το κλείδωμα της ουράς κατά τη διάνοιξη της κεντρικής οπής. Αντίθετα, αφήστε το βάρος της ουράς να δημιουργήσει τριβή στην επιφάνεια του κρεβατιού εργαλειομηχανών καθώς ανοίγεται η τρύπα. Εάν η αντίσταση κοπής γίνει υπερβολική, η ουρά θα μετακινηθεί αυτόματα προς τα πίσω, παρέχοντας προστασία για το κεντρικό τρυπάνι.
6. Τεχνολογία επεξεργασίας λαστιχένιου καλουπιού τύπου «Ο».
Όταν χρησιμοποιείτε το λαστιχένιο καλούπι τύπου "O", η κακή ευθυγράμμιση μεταξύ των αρσενικών και θηλυκών καλουπιών είναι ένα κοινό πρόβλημα. Αυτή η κακή ευθυγράμμιση μπορεί να παραμορφώσει το σχήμα του συμπιεσμένου δακτυλίου από καουτσούκ τύπου «O», όπως φαίνεται στο Σχήμα 4, οδηγώντας σε σημαντική σπατάλη υλικού.
Μετά από πολλές δοκιμές, η ακόλουθη μέθοδος μπορεί βασικά να παράγει ένα καλούπι σε σχήμα «Ο» που πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις.
(1) Τεχνολογία επεξεργασίας αρσενικών καλουπιών
① Λεπτά Περιστρέψτε τις διαστάσεις κάθε τμήματος και τη λοξότμηση 45° σύμφωνα με το σχέδιο.
② Τοποθετήστε το μαχαίρι διαμόρφωσης R, μετακινήστε το μικρό στήριγμα μαχαιριού στις 45° και η μέθοδος ευθυγράμμισης του μαχαιριού φαίνεται στην Εικόνα 5.
Σύμφωνα με το διάγραμμα, όταν το εργαλείο R βρίσκεται στη θέση Α, το εργαλείο έρχεται σε επαφή με τον εξωτερικό κύκλο D με το σημείο επαφής C. Μετακινήστε τη μεγάλη ολίσθηση σε απόσταση προς την κατεύθυνση του βέλους ένα και στη συνέχεια μετακινήστε την οριζόντια θήκη εργαλείου X προς την κατεύθυνση του βέλους 2. Το Χ υπολογίζεται ως εξής:
X=(Ηη)/2+(R-Rsin45°)
=(Ηη)/2+(R-0,7071R)
=(Ηη)/2+0,2929R
(δηλαδή 2X=D—d+0,2929Φ).
Στη συνέχεια, μετακινήστε τη μεγάλη ολίσθηση προς την κατεύθυνση του βέλους τρία, έτσι ώστε το εργαλείο R να έρθει σε επαφή με την κλίση 45°. Αυτή τη στιγμή, το εργαλείο βρίσκεται στην κεντρική θέση (δηλαδή, το εργαλείο R είναι στη θέση Β).
③ Μετακινήστε τη μικρή θήκη εργαλείου προς την κατεύθυνση του βέλους 4 για να χαράξετε την κοιλότητα R και το βάθος τροφοδοσίας είναι Φ/2.
Σημείωση ① Όταν το εργαλείο R βρίσκεται στη θέση Β:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ Η διάσταση X μπορεί να ελεγχθεί από ένα μετρητή μπλοκ και η διάσταση R μπορεί να ελεγχθεί από μια ένδειξη καντράν για τον έλεγχο του βάθους.
(2) Τεχνολογία επεξεργασίας αρνητικού καλουπιού
① Επεξεργαστείτε τις διαστάσεις κάθε τμήματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις του Σχήματος 6 (οι διαστάσεις της κοιλότητας δεν υποβάλλονται σε επεξεργασία).
② Τρίψτε τη λοξότμηση 45° και την τελική επιφάνεια.
③ Εγκαταστήστε το εργαλείο διαμόρφωσης R και ρυθμίστε τη μικρή βάση εργαλείων σε γωνία 45° (κάντε μία ρύθμιση για να επεξεργαστείτε τόσο τα θετικά όσο και τα αρνητικά καλούπια). Όταν το εργαλείο R είναι τοποθετημένο στο A′, όπως φαίνεται στην Εικόνα 6, βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο έρχεται σε επαφή με τον εξωτερικό κύκλο D στο σημείο επαφής C. Στη συνέχεια, μετακινήστε τη μεγάλη ολίσθηση προς την κατεύθυνση του βέλους 1 για να αποσυνδέσετε το εργαλείο από τον εξωτερικό κύκλο D, και μετά μετακινήστε την οριζόντια θήκη εργαλείου προς την κατεύθυνση του βέλους 2. Η απόσταση X υπολογίζεται ως εξής:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Ηη)/2+(R-0,7071R)
=d+(Ηη)/2+0,2929R
(δηλαδή 2X=D+d+0,2929Φ)
Στη συνέχεια, μετακινήστε τη μεγάλη ολίσθηση προς την κατεύθυνση του βέλους τρία μέχρι το εργαλείο R να έρθει σε επαφή με τη λοξότμηση 45°. Αυτή τη στιγμή, το εργαλείο βρίσκεται στην κεντρική θέση (δηλαδή, θέση B′ στο Σχήμα 6).
④ Μετακινήστε τη μικρή θήκη εργαλείου προς την κατεύθυνση του βέλους 4 για να κόψετε την κοιλότητα R και το βάθος τροφοδοσίας είναι Φ/2.
Σημείωση: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=0,2929R,
⑤Η διάσταση X μπορεί να ελεγχθεί από ένα μετρητή μπλοκ και η διάσταση R μπορεί να ελεγχθεί από μια ένδειξη καντράν για τον έλεγχο του βάθους.
7. Αντικραδασμική κατά την περιστροφή τεμαχίων με λεπτό τοίχωμα
Κατά τη διαδικασία τόρνευσης των λεπτών τοιχωμάτωνεξαρτήματα χύτευσης, συχνά προκύπτουν κραδασμοί λόγω της κακής ακαμψίας τους. Αυτό το ζήτημα είναι ιδιαίτερα έντονο κατά την κατεργασία ανοξείδωτου χάλυβα και ανθεκτικών στη θερμότητα κραμάτων, γεγονός που οδηγεί σε εξαιρετικά κακή τραχύτητα επιφάνειας και μειωμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Παρακάτω παρατίθενται διάφορες απλές αντικραδασμικές μέθοδοι που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή.
1. Γυρίζοντας τον εξωτερικό κύκλο των κοίλων λεπτών σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα**: Για να μειώσετε τους κραδασμούς, γεμίστε το κοίλο τμήμα του τεμαχίου εργασίας με πριονίδι και σφραγίστε το καλά. Επιπλέον, χρησιμοποιήστε βύσματα βακελίτη ενισχυμένα με ύφασμα για να σφραγίσετε και τα δύο άκρα του τεμαχίου εργασίας. Αντικαταστήστε τα νύχια στήριξης στο στήριγμα εργαλείου με πεπόνια στήριξης από βακελίτη ενισχυμένο με ύφασμα. Αφού ευθυγραμμίσετε το απαιτούμενο τόξο, μπορείτε να προχωρήσετε στην περιστροφή της κοίλης λεπτής ράβδου. Αυτή η μέθοδος ελαχιστοποιεί αποτελεσματικά τους κραδασμούς και την παραμόρφωση κατά την κοπή.
2. Γυρίζοντας την εσωτερική οπή των τεμαχίων εργασίας με λεπτό τοίχωμα από κράμα ανθεκτικό στη θερμότητα (υψηλό νικέλιο-χρώμιο)**: Λόγω της κακής ακαμψίας αυτών των τεμαχίων εργασίας σε συνδυασμό με τη λεπτή γραμμή εργαλείων, μπορεί να προκύψει σοβαρός συντονισμός κατά την κοπή, με κίνδυνο ζημιάς και παραγωγής του εργαλείου απόβλητα. Το τύλιγμα του εξωτερικού κύκλου του τεμαχίου εργασίας με υλικά που απορροφούν τους κραδασμούς, όπως λαστιχένιες ταινίες ή σφουγγάρια, μπορεί να μειώσει σημαντικά τους κραδασμούς και να προστατεύσει το εργαλείο.
3. Γυρίζοντας τον εξωτερικό κύκλο τεμαχίων εργασίας με ανθεκτικά στη θερμότητα κράμα με λεπτό τοίχωμα**: Η υψηλή αντίσταση κοπής των ανθεκτικών στη θερμότητα κραμάτων μπορεί να οδηγήσει σε κραδασμούς και παραμόρφωση κατά τη διαδικασία κοπής. Για να το καταπολεμήσετε αυτό, γεμίστε την τρύπα του τεμαχίου εργασίας με υλικά όπως λάστιχο ή βαμβακερό νήμα και σφίξτε καλά και τις δύο ακραίες όψεις. Αυτή η προσέγγιση αποτρέπει αποτελεσματικά τους κραδασμούς και τις παραμορφώσεις, επιτρέποντας την παραγωγή τεμαχίων εργασίας με λεπτά τοιχώματα υψηλής ποιότητας.
8. Εργαλείο σύσφιξης για δίσκους σε σχήμα δίσκου
Το εξάρτημα σε σχήμα δίσκου είναι ένα τμήμα λεπτού τοιχώματος που διαθέτει διπλές λοξοτμήσεις. Κατά τη δεύτερη διαδικασία στροφής, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι πληρούνται οι ανοχές σχήματος και θέσης και να αποτραπεί οποιαδήποτε παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας κατά τη σύσφιξη και την κοπή. Για να το πετύχετε αυτό, μπορείτε να δημιουργήσετε μόνοι σας ένα απλό σετ εργαλείων σύσφιξης.
Αυτά τα εργαλεία χρησιμοποιούν τη λοξότμηση από το προηγούμενο βήμα επεξεργασίας για τοποθέτηση. Το τμήμα σε σχήμα δίσκου στερεώνεται σε αυτό το απλό εργαλείο χρησιμοποιώντας ένα παξιμάδι στην εξωτερική λοξότμηση, επιτρέποντας τη στροφή της ακτίνας τόξου (R) στην ακραία όψη, την οπή και την εξωτερική λοξότμηση, όπως φαίνεται στο συνημμένο Σχήμα 7.
9. Περιοριστής μαλακής σιαγόνας μεγάλης διαμέτρου τρυπήματος ακριβείας
Κατά την περιστροφή και τη σύσφιξη τεμαχίων ακριβείας με μεγάλες διαμέτρους, είναι απαραίτητο να αποτρέψετε τη μετατόπιση των τριών σιαγόνων λόγω κενών. Για να επιτευχθεί αυτό, μια ράβδος που ταιριάζει με τη διάμετρο του τεμαχίου εργασίας πρέπει να στερεωθεί εκ των προτέρων πίσω από τις τρεις σιαγόνες πριν γίνουν οποιεσδήποτε ρυθμίσεις στις μαλακές σιαγόνες.
Ο προσαρμοσμένος περιοριστής μαλακής σιαγόνας μεγάλης διαμέτρου διάτρησης ακριβείας έχει μοναδικά χαρακτηριστικά (βλ. Εικόνα 8). Συγκεκριμένα, οι τρεις βίδες του τμήματος Νο. 1 μπορούν να ρυθμιστούν εντός της σταθερής πλάκας για επέκταση της διαμέτρου, επιτρέποντάς μας να αντικαταστήσουμε ράβδους διαφόρων μεγεθών όπως απαιτείται.
10. Πρόσθετο μαλακό νύχι απλής ακρίβειας
In στροφή επεξεργασίας, εργαζόμαστε συχνά με τεμάχια μεσαίας και μικρής ακρίβειας. Αυτά τα εξαρτήματα συχνά διαθέτουν πολύπλοκα εσωτερικά και εξωτερικά σχήματα με αυστηρές απαιτήσεις ανοχής σχήματος και θέσης. Για να το αντιμετωπίσουμε αυτό, έχουμε σχεδιάσει ένα σετ προσαρμοσμένων τσοκ τριών σιαγόνων για τόρνους, όπως το C1616. Οι μαλακές σιαγόνες ακριβείας διασφαλίζουν ότι τα τεμάχια εργασίας πληρούν διάφορα πρότυπα ανοχής σχήματος και θέσης, αποτρέποντας οποιοδήποτε τσίμπημα ή παραμόρφωση κατά τη διάρκεια πολλαπλών εργασιών σύσφιξης.
Η διαδικασία κατασκευής αυτών των μαλακών σιαγόνων ακριβείας είναι απλή. Είναι κατασκευασμένα από ράβδους από κράμα αλουμινίου και τρυπημένα σύμφωνα με τις προδιαγραφές. Δημιουργείται μια τρύπα βάσης στον εξωτερικό κύκλο, με κλωστές M8 να κουμπώνουν μέσα σε αυτόν. Μετά το φρεζάρισμα και των δύο πλευρών, οι μαλακές σιαγόνες μπορούν να τοποθετηθούν στις αρχικές σκληρές σιαγόνες του τσοκ τριών σιαγόνων. Οι βίδες εξάγωνης υποδοχής M8 χρησιμοποιούνται για τη στερέωση των τριών σιαγόνων στη θέση τους. Μετά από αυτό, ανοίγουμε οπές τοποθέτησης όπως απαιτείται για ακριβή σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας στις μαλακές σιαγόνες αλουμινίου πριν από την κοπή.
Η εφαρμογή αυτής της λύσης μπορεί να αποφέρει σημαντικά οικονομικά οφέλη, όπως φαίνεται στο Σχήμα 9.
11. Πρόσθετα αντικραδασμικά εργαλεία
Λόγω της χαμηλής ακαμψίας των τεμαχίων επεξεργασίας λεπτών αξόνων, μπορεί εύκολα να προκύψουν κραδασμοί κατά την κοπή πολλαπλών αυλακώσεων. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα κακό φινίρισμα της επιφάνειας στο τεμάχιο εργασίας και μπορεί να προκαλέσει ζημιά στο εργαλείο κοπής. Ωστόσο, ένα σύνολο εξατομικευμένων αντικραδασμικών εργαλείων μπορεί να αντιμετωπίσει αποτελεσματικά τα προβλήματα κραδασμών που σχετίζονται με τα λεπτά εξαρτήματα κατά την αυλάκωση (βλ. Εικόνα 10).
Πριν ξεκινήσετε την εργασία, τοποθετήστε το ιδιοκατασκευασμένο αντικραδασμικό εργαλείο σε κατάλληλη θέση στην τετράγωνη βάση εργαλείων. Στη συνέχεια, συνδέστε το απαραίτητο εργαλείο περιστροφής αυλάκωσης στην τετράγωνη βάση εργαλείων και ρυθμίστε την απόσταση και τη συμπίεση του ελατηρίου. Μόλις ρυθμιστούν όλα, μπορείτε να ξεκινήσετε τη λειτουργία. Όταν το εργαλείο περιστροφής έρθει σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας, το αντικραδασμικό εργαλείο πιέζει ταυτόχρονα την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, μειώνοντας αποτελεσματικά τους κραδασμούς.
12. Πρόσθετο ζωντανό καπάκι κέντρου
Όταν κατεργάζεστε μικρούς άξονες με διάφορα σχήματα, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε ένα ενεργό κέντρο για να συγκρατείτε με ασφάλεια το τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια της κοπής. Από τα άκρα τουπρωτότυπο φρέζα CNCΤα κατεργαζόμενα τεμάχια έχουν συχνά διαφορετικά σχήματα και μικρές διαμέτρους, τα τυπικά ενεργά κέντρα δεν είναι κατάλληλα. Για να αντιμετωπίσω αυτό το ζήτημα, δημιούργησα προσαρμοσμένα ζωντανά καλύμματα προ-σημείων σε διαφορετικά σχήματα κατά τη διάρκεια της πρακτικής παραγωγής μου. Στη συνέχεια τοποθέτησα αυτά τα καλύμματα σε τυπικά ζωντανά προσημεία, επιτρέποντάς τους να χρησιμοποιηθούν αποτελεσματικά. Η δομή φαίνεται στο σχήμα 11.
13. Φινίρισμα λείανσης για δύσκολα στη μηχανή υλικά
Κατά τη μηχανική κατεργασία δύσκολων υλικών όπως κράματα υψηλής θερμοκρασίας και σκληρυμένο χάλυβα, είναι απαραίτητο να επιτυγχάνεται τραχύτητα επιφάνειας Ra 0,20 έως 0,05 μm και να διατηρείται υψηλή ακρίβεια διαστάσεων. Συνήθως, η τελική διαδικασία φινιρίσματος πραγματοποιείται με χρήση μύλου.
Για να βελτιώσετε την οικονομική απόδοση, σκεφτείτε να δημιουργήσετε ένα σύνολο απλών εργαλείων λείανσης και τροχών λείανσης. Χρησιμοποιώντας λείανση αντί να τελειώσετε το τρίψιμο στον τόρνο, μπορείτε να επιτύχετε καλύτερα αποτελέσματα.
Τροχός λείανσης
Κατασκευή τροχού λείανσης
① Συστατικά
Συνδετικό: 100g εποξειδική ρητίνη
Λειαντικό: 250-300g κορούνδιο (μονόκρυσταλλο κορούνδιο για δύσκολα επεξεργασμένα υλικά νικελίου-χρωμίου υψηλής θερμοκρασίας). Χρησιμοποιήστε το Νο. 80 για το Ra0,80μm, το Νο. 120-150 για το Ra0,20μm και το Νο. 200-300 για το Ra0,05μm.
Σκληρυντικό: 7-8 g αιθυλενοδιαμίνης.
Πλαστικοποιητής: 10-15g φθαλικός διβουτυλεστέρας.
Υλικό καλουπιού: σχήμα HT15-33.
② Μέθοδος χύτευσης
Παράγοντας απελευθέρωσης καλουπιού: Θερμάνετε την εποξειδική ρητίνη στους 70-80℃, προσθέστε 5% πολυστυρένιο, 95% διάλυμα τολουολίου και φθαλικό διβουτυλεστέρα και ανακατέψτε ομοιόμορφα, στη συνέχεια προσθέστε κορούνδιο (ή μονοκρυστάλλινο κορούνδιο) και ανακατέψτε ομοιόμορφα και μετά θερμάνετε στους 70-80 ℃, προσθέστε αιθυλενοδιαμίνη όταν κρυώσει σε 30°-38℃, ανακατεύουμε ομοιόμορφα (2-5 λεπτά), μετά ρίχνουμε στη φόρμα και το κρατάμε στους 40℃ για 24 ώρες πριν το ξεφορμάρουμε.
③ Η γραμμική ταχύτητα \( V \) δίνεται από τον τύπο \( V = V_1 \cos \alpha \). Εδώ, το \( V \) αντιπροσωπεύει τη σχετική ταχύτητα προς το τεμάχιο εργασίας, συγκεκριμένα την ταχύτητα λείανσης όταν ο τροχός λείανσης δεν κάνει διαμήκη τροφοδοσία. Κατά τη διαδικασία λείανσης, εκτός από την περιστροφική κίνηση, το τεμάχιο εργασίας προωθείται επίσης με μια ποσότητα τροφοδοσίας \( S \), επιτρέποντας παλινδρομική κίνηση.
V1=80-120m/min
t=0,05-0,10 mm
Κατάλοιπο<0,1mm
④ Ψύξη: 70% κηροζίνη αναμεμειγμένη με λάδι κινητήρα 30% Νο. 20, και ο τροχός λείανσης διορθώνεται πριν από την λείανση (προ-ακόνιο).
Η δομή του εργαλείου λείανσης φαίνεται στο σχήμα 13.
14. Άξονας γρήγορης φόρτωσης και εκφόρτωσης
Στην κατεργασία τόρνευσης, χρησιμοποιούνται συχνά διάφοροι τύποι σετ ρουλεμάν για τη λεπτομέρεια των εξωτερικών κύκλων και των γωνιών κωνικότητας ανεστραμμένων οδηγών. Δεδομένων των μεγάλων μεγεθών παρτίδων, οι διαδικασίες φόρτωσης και εκφόρτωσης κατά την παραγωγή μπορούν να οδηγήσουν σε βοηθητικούς χρόνους που υπερβαίνουν τον πραγματικό χρόνο κοπής, οδηγώντας σε χαμηλότερη συνολική απόδοση παραγωγής. Ωστόσο, χρησιμοποιώντας έναν άξονα ταχείας φόρτωσης και εκφόρτωσης μαζί με ένα εργαλείο περιστροφής καρβιδίου πολλαπλών άκρων με μία λεπίδα, μπορούμε να μειώσουμε τον βοηθητικό χρόνο κατά την επεξεργασία διαφόρων εξαρτημάτων χιτωνίου ρουλεμάν διατηρώντας παράλληλα την ποιότητα του προϊόντος.
Για να δημιουργήσετε έναν απλό, μικρό κωνικό άξονα, ξεκινήστε ενσωματώνοντας μια ελαφριά κωνικότητα 0,02 mm στο πίσω μέρος του άξονα. Μετά την εγκατάσταση του σετ ρουλεμάν, το εξάρτημα θα στερεωθεί στον άξονα μέσω τριβής. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο περιστροφής πολλαπλών άκρων μονής λεπίδας. Ξεκινήστε γυρίζοντας τον εξωτερικό κύκλο και, στη συνέχεια, εφαρμόστε μια γωνία κωνικότητας 15°. Μόλις ολοκληρώσετε αυτό το βήμα, σταματήστε το μηχάνημα και χρησιμοποιήστε ένα κλειδί για να βγάλετε γρήγορα και αποτελεσματικά το εξάρτημα, όπως φαίνεται στην Εικόνα 14.
15. Τόρνευση εξαρτημάτων από σκληρυμένο χάλυβα
(1) Ένα από τα βασικά παραδείγματα τόρνευσης εξαρτημάτων από σκληρυμένο χάλυβα
- Ανακατασκευή και αναγέννηση σκληρυμένων καρφιών από χάλυβα υψηλής ταχύτητας W18Cr4V (επισκευή μετά από κάταγμα)
- Αυτοκατασκευασμένα μη τυποποιημένα βύσματα σπειρώματος (σκληρυμένο υλικό)
- Τόρνευση σκληρυμένου υλικού και ψεκασμένων εξαρτημάτων
- Περιστροφή σκληρυμένου υλικού λείων μετρητών βύσματος
- Βρύσες στίλβωσης με νήματα τροποποιημένες με εργαλεία από χάλυβα υψηλής ταχύτητας
Για να χειριστεί αποτελεσματικά το σκληρυμένο υλικό και διάφορες προκλήσειςεξαρτήματα κατεργασίας CNCπου συναντώνται στη διαδικασία παραγωγής, είναι απαραίτητο να επιλέξετε τα κατάλληλα υλικά εργαλείου, τις παραμέτρους κοπής, τις γωνίες γεωμετρίας του εργαλείου και τις μεθόδους λειτουργίας προκειμένου να επιτευχθούν ευνοϊκά οικονομικά αποτελέσματα. Για παράδειγμα, όταν ένα τετράγωνο καρφί σπάει και χρειάζεται αναγέννηση, η διαδικασία ανακατασκευής μπορεί να είναι χρονοβόρα και δαπανηρή. Αντ 'αυτού, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε καρβίδιο YM052 και άλλα εργαλεία κοπής στη ρίζα του αρχικού κατάγματος του καρπού. Τρίβοντας την κεφαλή της λεπίδας σε αρνητική γωνία κλίσης από -6° έως -8°, μπορούμε να βελτιώσουμε την απόδοσή της. Η κοπτική άκρη μπορεί να ραφιναριστεί με λαδόπετρα, χρησιμοποιώντας ταχύτητα κοπής 10 έως 15 m/min.
Αφού γυρίσουμε τον εξωτερικό κύκλο, προχωράμε στο κόψιμο της σχισμής και στο τέλος πλάθουμε το νήμα, η διαδικασία diviTurninge σε Turning και ψιλό γύρισμα. Μετά από τραχύ γύρισμα, το εργαλείο πρέπει να ακονιστεί ξανά και να αλεσθεί πριν προχωρήσουμε στο λεπτό γύρισμα του εξωτερικού σπειρώματος. Επιπλέον, πρέπει να προετοιμαστεί ένα τμήμα του εσωτερικού σπειρώματος της μπιέλας και το εργαλείο θα πρέπει να ρυθμιστεί μετά την πραγματοποίηση της σύνδεσης. Τελικά, η σπασμένη και ξεσκαρταρισμένη τετράγωνη αυλάκωση μπορεί να επισκευαστεί με το γύρισμα, επαναφέροντάς την με επιτυχία στην αρχική της μορφή.
(2) Επιλογή υλικών εργαλείων για τόρνευση σκληρυμένων μερών
① Οι νέες λεπίδες καρβιδίου όπως οι YM052, YM053 και YT05 έχουν γενικά ταχύτητα κοπής κάτω από 18m/min και η τραχύτητα επιφάνειας του τεμαχίου μπορεί να φτάσει Ra1,6~0,80μm.
② Το εργαλείο κυβικού νιτριδίου βορίου, μοντέλο FD, είναι ικανό να επεξεργάζεται διάφορους σκληρυμένους χάλυβες και να ψεκάζειγυρισμένα εξαρτήματασε ταχύτητες κοπής έως και 100 m/min, επιτυγχάνοντας τραχύτητα επιφάνειας Ra 0,80 έως 0,20 μm. Επιπλέον, το σύνθετο εργαλείο κυβικού νιτριδίου του βορίου, DCS-F, το οποίο παράγεται από το κρατικό Capital Machinery Factory και το Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory, παρουσιάζει παρόμοιες επιδόσεις.
Ωστόσο, η αποτελεσματικότητα επεξεργασίας αυτών των εργαλείων είναι κατώτερη από αυτή του τσιμεντοειδούς καρβιδίου. Ενώ η αντοχή των εργαλείων κυβικού νιτριδίου βορίου είναι χαμηλότερη από αυτή του καρβιδίου με τσιμέντο, προσφέρουν μικρότερο βάθος εμπλοκής και είναι πιο ακριβά. Επιπλέον, η κεφαλή του εργαλείου μπορεί εύκολα να καταστραφεί εάν χρησιμοποιηθεί ακατάλληλα.
⑨ Κεραμικά εργαλεία, η ταχύτητα κοπής είναι 40-60m/min, κακή αντοχή.
Τα παραπάνω εργαλεία έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά στην τόρνευση σβησμένων εξαρτημάτων και θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τις ειδικές συνθήκες τόρνευσης διαφορετικών υλικών και διαφορετικής σκληρότητας.
(3) Τύποι μερών από σβησμένο χάλυβα από διαφορετικά υλικά και επιλογή απόδοσης εργαλείου
Τα μέρη από σβησμένο χάλυβα από διαφορετικά υλικά έχουν εντελώς διαφορετικές απαιτήσεις για την απόδοση του εργαλείου στην ίδια σκληρότητα, οι οποίες μπορούν να χωριστούν χονδρικά στις ακόλουθες τρεις κατηγορίες.
① Ο χάλυβας υψηλής κραματοποίησης αναφέρεται σε χάλυβα εργαλείων και χάλυβα μήτρας (κυρίως διάφοροι χάλυβες υψηλής ταχύτητας) με συνολική περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος μεγαλύτερη από 10%.
② Ο κραματοποιημένος χάλυβας αναφέρεται σε χάλυβας εργαλείων και μητρών με περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος 2-9%, όπως 9SiCr, CrWMn και δομικός χάλυβας από κράμα υψηλής αντοχής.
③ Ανθρακούχο χάλυβα: συμπεριλαμβανομένων διαφόρων φύλλων εργαλείων άνθρακα από χάλυβα και χάλυβες ενανθράκωσης όπως χάλυβας ενανθράκωσης T8, T10, χάλυβας 15 ή χάλυβας ενανθράκωσης χάλυβα 20, κ.λπ.
Για τον ανθρακούχο χάλυβα, η μικροδομή μετά το σβήσιμο αποτελείται από σκληρυμένο μαρτενσίτη και μια μικρή ποσότητα καρβιδίου, με αποτέλεσμα ένα εύρος σκληρότητας HV800-1000. Αυτή είναι σημαντικά χαμηλότερη από τη σκληρότητα του καρβιδίου του βολφραμίου (WC), του καρβιδίου του τιτανίου (TiC) σε καρβίδιο με τσιμέντο και του A12D3 στα κεραμικά εργαλεία. Επιπλέον, η θερμή σκληρότητα του ανθρακούχου χάλυβα είναι μικρότερη από αυτή του μαρτενσίτη χωρίς στοιχεία κράματος, συνήθως δεν υπερβαίνει τους 200°C.
Καθώς η περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος στον χάλυβα αυξάνεται, η περιεκτικότητα σε καρβίδια στη μικροδομή μετά το σβήσιμο και τη σκλήρυνση αυξάνεται επίσης, οδηγώντας σε μια πιο περίπλοκη ποικιλία καρβιδίων. Για παράδειγμα, στον χάλυβα υψηλής ταχύτητας, η περιεκτικότητα σε καρβίδιο μπορεί να φτάσει το 10-15% (κατ' όγκο) μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση, συμπεριλαμβανομένων τύπων όπως MC, M2C, M6, M3 και 2C. Μεταξύ αυτών, το καρβίδιο του βαναδίου (VC) έχει υψηλή σκληρότητα που ξεπερνά αυτή της σκληρής φάσης στα γενικά υλικά εργαλείων.
Επιπλέον, η παρουσία πολλαπλών στοιχείων κράματος ενισχύει τη θερμή σκληρότητα του μαρτενσίτη, επιτρέποντάς του να φτάσει περίπου τους 600°C. Κατά συνέπεια, η μηχανική ικανότητα των σκληρυμένων χάλυβων με παρόμοια μακροσκληρότητα μπορεί να ποικίλλει σημαντικά. Πριν την περιστροφή εξαρτημάτων από σκληρυμένο χάλυβα, είναι απαραίτητο να προσδιορίσετε την κατηγορία τους, να κατανοήσετε τα χαρακτηριστικά τους και να επιλέξετε τα κατάλληλα υλικά εργαλείου, τις παραμέτρους κοπής και τη γεωμετρία του εργαλείου για να ολοκληρώσετε αποτελεσματικά τη διαδικασία στροφής.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα ή να ρωτήσετε, μη διστάσετε να επικοινωνήσετεinfo@anebon.com.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-11-2024