Η τεχνολογία επεξεργασίας των εργαλειομηχανών CNC έχει πολλές ομοιότητες με αυτή των γενικών εργαλειομηχανών, αλλά οι κανονισμοί διαδικασίας για την επεξεργασία εξαρτημάτων σε εργαλειομηχανές CNC είναι πολύ πιο περίπλοκοι από εκείνους για την επεξεργασία εξαρτημάτων σε γενικές εργαλειομηχανές. Πριν από την επεξεργασία CNC, η διαδικασία κίνησης της εργαλειομηχανής, η διαδικασία των εξαρτημάτων, το σχήμα του εργαλείου, η ποσότητα κοπής, η διαδρομή του εργαλείου κ.λπ., πρέπει να προγραμματιστούν στο πρόγραμμα, το οποίο απαιτεί από τον προγραμματιστή να έχει πολυ - πολύπλευρη βάση γνώσεων. Ένας εξειδικευμένος προγραμματιστής είναι το πρώτο εξειδικευμένο προσωπικό διεργασιών. Διαφορετικά, θα είναι αδύνατο να εξεταστεί πλήρως και προσεκτικά ολόκληρη η διαδικασία μερικής επεξεργασίας και να συνταχθεί σωστά και εύλογα το πρόγραμμα επεξεργασίας εξαρτημάτων.
2.1 Κύρια περιεχόμενα του σχεδιασμού της διαδικασίας επεξεργασίας CNC
Κατά το σχεδιασμό της διαδικασίας κατεργασίας CNC, θα πρέπει να πραγματοποιηθούν οι ακόλουθες πτυχές: επιλογήCNC μηχανική κατεργασίαπεριεχόμενο διεργασίας, ανάλυση διαδικασίας κατεργασίας CNC και σχεδιασμός διαδρομής διαδικασίας κατεργασίας CNC.
2.1.1 Επιλογή περιεχομένου διαδικασίας κατεργασίας CNC
Δεν είναι όλες οι διαδικασίες επεξεργασίας κατάλληλες για εργαλειομηχανές CNC, αλλά μόνο ένα μέρος του περιεχομένου της διαδικασίας είναι κατάλληλο για επεξεργασία CNC. Αυτό απαιτεί προσεκτική ανάλυση της διαδικασίας των σχεδίων εξαρτημάτων για να επιλέξετε το περιεχόμενο και τις διαδικασίες που είναι πιο κατάλληλες και πιο απαραίτητες για επεξεργασία CNC. Κατά την επιλογή του περιεχομένου, θα πρέπει να συνδυάζεται με τον πραγματικό εξοπλισμό της επιχείρησης, με βάση την επίλυση δύσκολων προβλημάτων, την υπέρβαση βασικών προβλημάτων, τη βελτίωση της απόδοσης παραγωγής και την πλήρη απόδοση στα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας CNC.
1. Περιεχόμενο κατάλληλο για επεξεργασία CNC
Κατά την επιλογή, μπορεί γενικά να ληφθεί υπόψη η ακόλουθη σειρά:
(1) Τα περιεχόμενα που δεν μπορούν να υποστούν επεξεργασία με εργαλειομηχανές γενικής χρήσης πρέπει να έχουν προτεραιότητα. (2) Θα πρέπει να δίνεται προτεραιότητα σε περιεχόμενο που είναι δύσκολο να επεξεργαστεί με εργαλειομηχανές γενικής χρήσης και των οποίων η ποιότητα είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί. (3) Περιεχόμενα που είναι αναποτελεσματική στην επεξεργασία με εργαλειομηχανές γενικής χρήσης και απαιτούν υψηλή ένταση χειρωνακτικής εργασίας μπορούν να επιλεγούν όταν οι εργαλειομηχανές CNC εξακολουθούν να έχουν επαρκή ικανότητα επεξεργασίας.
2. Περιεχόμενα που δεν είναι κατάλληλα για επεξεργασία CNC
Σε γενικές γραμμές, τα προαναφερθέντα περιεχόμενα επεξεργασίας θα βελτιωθούν σημαντικά όσον αφορά την ποιότητα του προϊόντος, την αποδοτικότητα της παραγωγής και τα ολοκληρωμένα οφέλη μετά την επεξεργασία CNC. Αντίθετα, τα ακόλουθα περιεχόμενα δεν είναι κατάλληλα για επεξεργασία CNC:
(1) Μεγάλος χρόνος προσαρμογής μηχανής. Για παράδειγμα, το πρώτο ακριβές δεδομένο επεξεργάζεται το πρόχειρο σημείο αναφοράς του κενού, το οποίο απαιτεί τον συντονισμό ειδικών εργαλείων.
(2) Τα μέρη επεξεργασίας είναι διάσπαρτα και πρέπει να εγκατασταθούν και να τοποθετηθούν στην αρχή πολλές φορές. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι πολύ ενοχλητικό να χρησιμοποιήσετε την επεξεργασία CNC και το αποτέλεσμα δεν είναι προφανές. Γενικές εργαλειομηχανές μπορούν να κανονιστούν για συμπληρωματική επεξεργασία.
(3) Το προφίλ της επιφάνειας επεξεργάζεται σύμφωνα με μια συγκεκριμένη κατασκευαστική βάση (όπως πρότυπα κ.λπ.). Ο κύριος λόγος είναι ότι είναι δύσκολο να ληφθούν δεδομένα, τα οποία είναι εύκολο να έρθουν σε σύγκρουση με τη βάση της επιθεώρησης, αυξάνοντας τη δυσκολία της μεταγλώττισης του προγράμματος.
Επιπλέον, όταν επιλέγουμε και αποφασίζουμε το περιεχόμενο επεξεργασίας, θα πρέπει επίσης να λαμβάνουμε υπόψη την παρτίδα παραγωγής, τον κύκλο παραγωγής, τον κύκλο εργασιών της διαδικασίας κ.λπ. Εν ολίγοις, θα πρέπει να προσπαθούμε να είμαστε λογικοί στην επίτευξη των στόχων για περισσότερα, ταχύτερα, καλύτερα και φθηνότερα. Θα πρέπει να αποτρέψουμε την υποβάθμιση των εργαλειομηχανών CNC σε εργαλειομηχανές γενικής χρήσης.
2.1.2 Ανάλυση της διαδικασίας κατεργασίας CNC
Η δυνατότητα επεξεργασίας CNC κατεργασίας των επεξεργασμένων εξαρτημάτων περιλαμβάνει ένα ευρύ φάσμα θεμάτων. Ακολουθεί ένας συνδυασμός της δυνατότητας και της ευκολίας του προγραμματισμού. Προτείνονται μερικά από τα κύρια περιεχόμενα που πρέπει να αναλυθούν και να αναθεωρηθούν.
1. Οι διαστάσεις πρέπει να είναι σύμφωνες με τα χαρακτηριστικά της κατεργασίας CNC. Στον προγραμματισμό CNC, οι διαστάσεις και οι θέσεις όλων των σημείων, γραμμών και επιφανειών βασίζονται στην προέλευση του προγραμματισμού. Επομένως, είναι καλύτερο να δώσετε απευθείας τις διαστάσεις των συντεταγμένων στο σχέδιο του τμήματος ή να προσπαθήσετε να χρησιμοποιήσετε την ίδια αναφορά για να σχολιάσετε τις διαστάσεις.
2. Οι συνθήκες των γεωμετρικών στοιχείων πρέπει να είναι πλήρεις και ακριβείς.
Στη μεταγλώττιση προγραμμάτων, οι προγραμματιστές πρέπει να κατανοήσουν πλήρως τις παραμέτρους των γεωμετρικών στοιχείων που αποτελούν το περίγραμμα του τμήματος και τη σχέση μεταξύ κάθε γεωμετρικού στοιχείου. Επειδή όλα τα γεωμετρικά στοιχεία του περιγράμματος του τμήματος πρέπει να ορίζονται κατά τον αυτόματο προγραμματισμό και οι συντεταγμένες κάθε κόμβου πρέπει να υπολογίζονται κατά τον χειροκίνητο προγραμματισμό. Ανεξάρτητα από το ποιο σημείο είναι ασαφές ή αβέβαιο, ο προγραμματισμός δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί. Ωστόσο, λόγω της έλλειψης προσοχής ή παραμέλησης από τους σχεδιαστές εξαρτημάτων κατά τη διαδικασία σχεδιασμού, συχνά εμφανίζονται ελλιπείς ή ασαφείς παράμετροι, όπως εάν το τόξο εφάπτεται στην ευθεία γραμμή ή εάν το τόξο εφάπτεται στο τόξο ή τέμνεται ή χωρίζεται . Επομένως, κατά την αναθεώρηση και την ανάλυση των σχεδίων, είναι απαραίτητο να υπολογίσετε προσεκτικά και να επικοινωνήσετε με τον σχεδιαστή το συντομότερο δυνατό εάν εντοπιστούν προβλήματα.
3. Η αναφορά τοποθέτησης είναι αξιόπιστη
Στην κατεργασία CNC, οι διαδικασίες κατεργασίας είναι συχνά συγκεντρωμένες και η τοποθέτηση με την ίδια αναφορά είναι πολύ σημαντική. Ως εκ τούτου, είναι συχνά απαραίτητο να ορίσετε ορισμένες βοηθητικές αναφορές ή να προσθέσετε μερικά αφεντικά διεργασιών στο κενό. Για το εξάρτημα που φαίνεται στο Σχήμα 2.1α, προκειμένου να αυξηθεί η σταθερότητα της τοποθέτησης, μπορεί να προστεθεί ένα κύλινδρο διεργασίας στην κάτω επιφάνεια, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2.1β. Θα αφαιρεθεί μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας τοποθέτησης.
4. Ενιαία γεωμετρία και μέγεθος:
Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ενιαία γεωμετρία και μέγεθος για το σχήμα και την εσωτερική κοιλότητα των εξαρτημάτων, γεγονός που μπορεί να μειώσει τον αριθμό των αλλαγών του εργαλείου. Προγράμματα ελέγχου ή ειδικά προγράμματα μπορούν επίσης να εφαρμοστούν για τη μείωση της διάρκειας του προγράμματος. Το σχήμα των εξαρτημάτων πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο συμμετρικό για να διευκολυνθεί ο προγραμματισμός χρησιμοποιώντας τη λειτουργία κατοπτρικής επεξεργασίας της εργαλειομηχανής CNC για εξοικονόμηση χρόνου προγραμματισμού.
2.1.3 Σχεδιασμός διαδρομής διαδικασίας κατεργασίας CNC
Η κύρια διαφορά μεταξύ του σχεδιασμού διαδρομής της διαδικασίας κατεργασίας CNC και του γενικού σχεδιασμού διαδρομής της διαδικασίας κατεργασίας εργαλειομηχανών είναι ότι συχνά δεν αναφέρεται σε ολόκληρη τη διαδικασία από το κενό έως το τελικό προϊόν, αλλά μόνο μια συγκεκριμένη περιγραφή της διαδικασίας πολλών διαδικασιών κατεργασίας CNC. Επομένως, στον σχεδιασμό της διαδρομής της διεργασίας, πρέπει να σημειωθεί ότι εφόσον οι διαδικασίες κατεργασίας CNC γενικά παρεμβάλλονται σε ολόκληρη τη διαδικασία της μερικής κατεργασίας, πρέπει να συνδέονται καλά με άλλες διαδικασίες κατεργασίας.
Η κοινή ροή διεργασίας φαίνεται στο Σχήμα 2.2.
Τα ακόλουθα ζητήματα πρέπει να σημειωθούν στο σχεδιασμό της διαδρομής της διαδικασίας κατεργασίας CNC:
1. Διαίρεση διαδικασίας
Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της κατεργασίας CNC, η διαίρεση της διαδικασίας κατεργασίας CNC μπορεί γενικά να πραγματοποιηθεί με τους ακόλουθους τρόπους:
(1) Μία εγκατάσταση και επεξεργασία θεωρείται ως μία διαδικασία. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για εξαρτήματα με λιγότερο περιεχόμενο επεξεργασίας και μπορούν να φτάσουν στην κατάσταση επιθεώρησης μετά την επεξεργασία. (2) Διαχωρίστε τη διαδικασία με το περιεχόμενο της ίδιας επεξεργασίας εργαλείου. Παρόλο που ορισμένα μέρη μπορούν να επεξεργαστούν πολλές επιφάνειες για επεξεργασία σε μία εγκατάσταση, λαμβάνοντας υπόψη ότι το πρόγραμμα είναι πολύ μεγάλο, θα υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί, όπως ο περιορισμός του συστήματος ελέγχου (κυρίως η χωρητικότητα μνήμης), ο περιορισμός του συνεχούς χρόνου εργασίας της εργαλειομηχανής (όπως μια διαδικασία δεν μπορεί να ολοκληρωθεί σε μία βάρδια εργασίας) κ.λπ. Επιπλέον, ένα πρόγραμμα που είναι πολύ μεγάλο θα αυξήσει τη δυσκολία σφάλματος και ανάκτησης. Επομένως, το πρόγραμμα δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο και το περιεχόμενο μιας διαδικασίας δεν πρέπει να είναι υπερβολικό.
(3) Διαχωρίστε τη διαδικασία με το τμήμα επεξεργασίας. Για τεμάχια με πολλά περιεχόμενα επεξεργασίας, το τμήμα επεξεργασίας μπορεί να χωριστεί σε πολλά μέρη ανάλογα με τα δομικά του χαρακτηριστικά, όπως εσωτερική κοιλότητα, εξωτερικό σχήμα, καμπύλη επιφάνεια ή επίπεδο, και η επεξεργασία κάθε μέρους θεωρείται ως μία διαδικασία.
(4) Διαιρέστε τη διαδικασία με ακατέργαστη και λεπτή επεξεργασία. Για τα κατεργαζόμενα τεμάχια που είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση μετά την επεξεργασία, καθώς η παραμόρφωση που μπορεί να προκύψει μετά από ακατέργαστη επεξεργασία πρέπει να διορθωθεί, γενικά μιλώντας, οι διεργασίες για την ακατέργαστη και τη λεπτή επεξεργασία πρέπει να διαχωρίζονται.
2. Διάταξη αλληλουχίας Η διάταξη ακολουθίας θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη με βάση τη δομή των εξαρτημάτων και την κατάσταση των τεμαχίων, καθώς και τις ανάγκες τοποθέτησης, εγκατάστασης και σύσφιξης. Η διάταξη της σειράς πρέπει γενικά να πραγματοποιείται σύμφωνα με τις ακόλουθες αρχές:
(1) Η επεξεργασία της προηγούμενης διαδικασίας δεν μπορεί να επηρεάσει την τοποθέτηση και τη σύσφιξη της επόμενης διαδικασίας, και οι γενικές διαδικασίες επεξεργασίας εργαλειομηχανών που παρεμβάλλονται στη μέση θα πρέπει επίσης να εξεταστούν πλήρως.
(2) Πρώτα πρέπει να πραγματοποιηθεί η επεξεργασία της εσωτερικής κοιλότητας και στη συνέχεια η επεξεργασία του εξωτερικού σχήματος. (3) Οι διεργασίες επεξεργασίας με την ίδια μέθοδο τοποθέτησης και σύσφιξης ή με το ίδιο εργαλείο υποβάλλονται σε συνεχή επεξεργασία ώστε να μειωθεί ο αριθμός επαναλαμβανόμενων τοποθετήσεων, αλλαγών εργαλείου και κινήσεων πλάκας.
3. Η σύνδεση μεταξύ της τεχνολογίας κατεργασίας CNC και των συνηθισμένων διεργασιών.
Οι διεργασίες κατεργασίας CNC συνήθως διανθίζονται με άλλες συνήθεις διαδικασίες κατεργασίας πριν και μετά. Εάν η σύνδεση δεν είναι καλή, είναι πιθανό να προκύψουν συγκρούσεις. Επομένως, ενώ είστε εξοικειωμένοι με ολόκληρη τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, είναι απαραίτητο να κατανοήσετε τις τεχνικές απαιτήσεις, τους σκοπούς μηχανικής κατεργασίας και τα χαρακτηριστικά μηχανικής κατεργασίας των διεργασιών κατεργασίας CNC και των συνηθισμένων διεργασιών κατεργασίας, όπως εάν πρέπει να αφήσετε δικαιώματα κατεργασίας και πόσα να αφήσετε. τις απαιτήσεις ακρίβειας και τις ανοχές μορφής και θέσης των επιφανειών τοποθέτησης και των οπών· τις τεχνικές απαιτήσεις για τη διαδικασία διόρθωσης σχήματος· η κατάσταση θερμικής επεξεργασίας του τυφλού κ.λπ. Μόνο έτσι μπορεί κάθε διεργασία να καλύψει τις ανάγκες μηχανουργικής κατεργασίας, να είναι ξεκάθαροι οι στόχοι ποιότητας και οι τεχνικές απαιτήσεις και να υπάρχει βάση για παράδοση και αποδοχή.
2.2 Μέθοδος σχεδιασμού της διαδικασίας κατεργασίας CNC
Μετά την επιλογή του περιεχομένου της διαδικασίας κατεργασίας CNC και τον προσδιορισμό της διαδρομής επεξεργασίας εξαρτημάτων, μπορεί να πραγματοποιηθεί ο σχεδιασμός της διαδικασίας κατεργασίας CNC. Το κύριο καθήκον του σχεδιασμού της διαδικασίας κατεργασίας CNC είναι να προσδιορίσει περαιτέρω το περιεχόμενο επεξεργασίας, την ποσότητα κοπής, τον εξοπλισμό διεργασίας, τη μέθοδο τοποθέτησης και σύσφιξης και την τροχιά κίνησης του εργαλείου αυτής της διαδικασίας, ώστε να προετοιμαστεί για τη σύνταξη του προγράμματος μηχανικής κατεργασίας.
2.2.1 Προσδιορίστε τη διαδρομή του εργαλείου και τακτοποιήστε τη σειρά επεξεργασίας
Η διαδρομή εργαλείου είναι η τροχιά κίνησης του εργαλείου σε όλη τη διαδικασία επεξεργασίας. Δεν περιλαμβάνει μόνο το περιεχόμενο του βήματος εργασίας αλλά αντικατοπτρίζει επίσης τη σειρά του βήματος εργασίας. Η διαδρομή εργαλείου είναι μια από τις βάσεις για τη σύνταξη προγραμμάτων. Τα ακόλουθα σημεία πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τον προσδιορισμό της διαδρομής του εργαλείου:
1. Αναζητήστε τη συντομότερη διαδρομή επεξεργασίας, όπως το σύστημα οπών στο τμήμα που φαίνεται στο σχήμα επεξεργασίας 2.3a. Η διαδρομή εργαλείου του Σχήματος 2.3β είναι να επεξεργαστεί πρώτα την οπή του εξωτερικού κύκλου και μετά την οπή του εσωτερικού κύκλου. Εάν χρησιμοποιηθεί αντί αυτού η διαδρομή εργαλείου της Εικόνας 2.3c, ο χρόνος αδράνειας του εργαλείου μειώνεται και ο χρόνος τοποθέτησης μπορεί να εξοικονομηθεί σχεδόν στο μισό, γεγονός που βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.
2. Το τελικό περίγραμμα ολοκληρώνεται με ένα πέρασμα
Προκειμένου να διασφαλιστούν οι απαιτήσεις τραχύτητας της επιφάνειας του περιγράμματος του τεμαχίου εργασίας μετά την κατεργασία, το τελικό περίγραμμα θα πρέπει να διευθετηθεί ώστε να υποβάλλεται σε συνεχή επεξεργασία στο τελευταίο πέρασμα.
Όπως φαίνεται στο Σχήμα 2.4α, η διαδρομή εργαλείου για την κατεργασία της εσωτερικής κοιλότητας με κοπή γραμμής, αυτή η διαδρομή εργαλείου μπορεί να αφαιρέσει όλη την περίσσεια στην εσωτερική κοιλότητα, χωρίς να αφήνει νεκρή γωνία και καμία ζημιά στο περίγραμμα. Ωστόσο, η μέθοδος κοπής γραμμής θα αφήσει ένα υπολειπόμενο ύψος μεταξύ του σημείου εκκίνησης και του τελικού σημείου των δύο περασμάτων και δεν μπορεί να επιτευχθεί η απαιτούμενη τραχύτητα επιφάνειας. Επομένως, εάν υιοθετηθεί η διαδρομή εργαλείου του Σχήματος 2.4b, χρησιμοποιείται πρώτα η μέθοδος κοπής γραμμής και στη συνέχεια γίνεται μια περιφερειακή τομή για να εξομαλυνθεί η επιφάνεια του περιγράμματος, η οποία μπορεί να επιτύχει καλύτερα αποτελέσματα. Το Σχήμα 2.4γ είναι επίσης μια καλύτερη μέθοδος διαδρομής εργαλείου.
3. Επιλέξτε την κατεύθυνση εισόδου και εξόδου
Όταν εξετάζετε τις διαδρομές εισόδου και εξόδου του εργαλείου (κόψιμο μέσα και έξω), το σημείο κοπής ή εισόδου του εργαλείου πρέπει να βρίσκεται στην εφαπτομένη κατά μήκος του περιγράμματος του τμήματος για να διασφαλιστεί ένα ομαλό περίγραμμα του τεμαχίου εργασίας. Αποφύγετε το ξύσιμο της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας κόβοντας κάθετα πάνω και κάτω στην επιφάνεια του περιγράμματος του τεμαχίου εργασίας. ελαχιστοποιήστε τις παύσεις κατά τη διάρκεια της κατεργασίας περιγράμματος (ελαστική παραμόρφωση που προκαλείται από ξαφνικές αλλαγές στη δύναμη κοπής) για να αποφύγετε να αφήσετε σημάδια στο εργαλείο, όπως φαίνεται στην Εικόνα 2.5.
Εικόνα 2.5 Προέκταση του εργαλείου κατά την κοπή μέσα και έξω
4. Επιλέξτε μια διαδρομή που ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας μετά την επεξεργασία
Για λεπτά εξαρτήματα ή τμήματα λεπτής πλάκας με μικρές επιφάνειες διατομής, η διαδρομή του εργαλείου πρέπει να διευθετηθεί με μηχανική κατεργασία στο τελικό μέγεθος σε πολλά περάσματα ή αφαιρώντας συμμετρικά το περιθώριο. Κατά τη διευθέτηση των βημάτων εργασίας, πρέπει πρώτα να τακτοποιηθούν τα βήματα εργασίας που προκαλούν λιγότερη ζημιά στην ακαμψία του τεμαχίου εργασίας.
2.2.2 Προσδιορίστε το διάλυμα τοποθέτησης και σύσφιξης
Κατά τον καθορισμό του σχήματος τοποθέτησης και σύσφιξης, πρέπει να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα ζητήματα:
(1) Προσπαθήστε να ενοποιήσετε τη βάση σχεδιασμού, τη βάση της διαδικασίας και τη βάση υπολογισμού προγραμματισμού όσο το δυνατόν περισσότερο. (2) Προσπαθήστε να συγκεντρώσετε τις διεργασίες, να μειώσετε τον αριθμό των χρόνων σύσφιξης και να επεξεργαστείτε όλες τις επιφάνειες που πρόκειται να επεξεργαστούν
Ένα σύσφιξη όσο το δυνατόν περισσότερο. (3) Αποφύγετε τη χρήση σχεδίων σύσφιξης που απαιτούν πολύ χρόνο για τη χειροκίνητη ρύθμιση.
(4) Το σημείο δράσης της δύναμης σύσφιξης πρέπει να πέφτει στο τμήμα με καλύτερη ακαμψία του τεμαχίου εργασίας.
Όπως φαίνεται στο Σχήμα 2.6α, η αξονική ακαμψία του χιτωνίου με λεπτό τοίχωμα είναι καλύτερη από την ακτινική ακαμψία. Όταν το νύχι σύσφιξης χρησιμοποιείται για ακτινική σύσφιξη, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί πολύ. Εάν η δύναμη σύσφιξης εφαρμοστεί κατά μήκος της αξονικής κατεύθυνσης, η παραμόρφωση θα είναι πολύ μικρότερη. Κατά τη σύσφιξη του κουτιού με λεπτά τοιχώματα που φαίνεται στο σχήμα 2.6β, η δύναμη σύσφιξης δεν πρέπει να ενεργεί στην επάνω επιφάνεια του κιβωτίου αλλά στην κυρτή άκρη με καλύτερη ακαμψία ή να αλλάξει σε σύσφιξη τριών σημείων στην επάνω επιφάνεια για να αλλάξει η θέση του το σημείο δύναμης για τη μείωση της παραμόρφωσης σύσφιξης, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2.6γ.
Σχήμα 2.6 Σχέση μεταξύ του σημείου εφαρμογής της δύναμης σύσφιξης και της παραμόρφωσης σύσφιξης
2.2.3 Προσδιορίστε τη σχετική θέση του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας
Για τις εργαλειομηχανές CNC, είναι πολύ σημαντικό να προσδιοριστεί η σχετική θέση του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας στην αρχή της επεξεργασίας. Αυτή η σχετική θέση επιτυγχάνεται επιβεβαιώνοντας το σημείο ρύθμισης του εργαλείου. Το σημείο ρύθμισης εργαλείου αναφέρεται στο σημείο αναφοράς για τον προσδιορισμό της σχετικής θέσης του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας μέσω της ρύθμισης εργαλείου. Το σημείο ρύθμισης του εργαλείου μπορεί να ρυθμιστεί στο εξάρτημα που υποβάλλεται σε επεξεργασία ή σε μια θέση στο εξάρτημα που έχει μια συγκεκριμένη σχέση μεγέθους με την αναφορά τοποθέτησης εξαρτήματος. Το σημείο ρύθμισης του εργαλείου επιλέγεται συχνά στην προέλευση επεξεργασίας του εξαρτήματος. Οι αρχές της επιλογής
Από τα σημεία ρύθμισης του εργαλείου είναι τα εξής: (1) Το επιλεγμένο σημείο ρύθμισης εργαλείου θα πρέπει να κάνει τη μεταγλώττιση του προγράμματος απλή.
(2) Το σημείο ρύθμισης του εργαλείου θα πρέπει να επιλέγεται σε θέση που είναι εύκολο να ευθυγραμμιστεί και βολικό για τον προσδιορισμό της προέλευσης επεξεργασίας του εξαρτήματος.
(3) Το σημείο ρύθμισης του εργαλείου πρέπει να επιλέγεται σε θέση που είναι βολικό και αξιόπιστο για έλεγχο κατά την επεξεργασία.
(4) Η επιλογή του σημείου ρύθμισης του εργαλείου θα πρέπει να συμβάλλει στη βελτίωση της ακρίβειας επεξεργασίας.
Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία του εξαρτήματος που φαίνεται στην Εικόνα 2.7, κατά τη σύνταξη του προγράμματος επεξεργασίας CNC σύμφωνα με την εικονιζόμενη διαδρομή, επιλέξτε τη τομή της κεντρικής γραμμής του κυλινδρικού πείρου του στοιχείου τοποθέτησης του εξαρτήματος και του επιπέδου τοποθέτησης Α ως ρύθμιση εργαλείου επεξεργασίας σημείο. Προφανώς, το σημείο ρύθμισης του εργαλείου εδώ είναι και η προέλευση επεξεργασίας.
Όταν χρησιμοποιείτε το σημείο ρύθμισης του εργαλείου για τον προσδιορισμό της προέλευσης της κατεργασίας, απαιτείται "ρύθμιση εργαλείου". Η λεγόμενη ρύθμιση εργαλείου αναφέρεται στη λειτουργία του να συμπίπτει το "σημείο θέσης εργαλείου" με το "σημείο ρύθμισης εργαλείου". Οι διαστάσεις ακτίνας και μήκους κάθε εργαλείου είναι διαφορετικές. Αφού εγκατασταθεί το εργαλείο στην εργαλειομηχανή, θα πρέπει να ρυθμιστεί η βασική θέση του εργαλείου στο σύστημα ελέγχου. Το "σημείο θέσης εργαλείου" αναφέρεται στο σημείο αναφοράς τοποθέτησης του εργαλείου. Όπως φαίνεται στο σχήμα 2.8, το σημείο θέσης εργαλείου ενός κυλινδρικού φρέζα είναι η τομή της κεντρικής γραμμής του εργαλείου και της κάτω επιφάνειας του εργαλείου. το σημείο της θέσης του εργαλείου ενός φρέζα με σφαιρικά άκρα είναι το κεντρικό σημείο της σφαιρικής κεφαλής ή η κορυφή της σφαιρικής κεφαλής. το σημείο θέσης εργαλείου ενός εργαλείου στροφής είναι το άκρο του εργαλείου ή το κέντρο του τόξου του άκρου εργαλείου. το σημείο θέσης εργαλείου ενός τρυπανιού είναι η κορυφή του τρυπανιού. Οι μέθοδοι ρύθμισης εργαλείων διαφόρων τύπων εργαλειομηχανών CNC δεν είναι ακριβώς οι ίδιες και αυτό το περιεχόμενο θα συζητηθεί ξεχωριστά σε συνδυασμό με διάφορους τύπους εργαλειομηχανών.
Τα σημεία αλλαγής εργαλείων ορίζονται για εργαλειομηχανές, όπως κέντρα κατεργασίας και τόρνους CNC που χρησιμοποιούν πολλαπλά εργαλεία για επεξεργασία, επειδή αυτές οι εργαλειομηχανές πρέπει να αλλάζουν αυτόματα εργαλεία κατά τη διαδικασία επεξεργασίας. Για φρέζες CNC με χειροκίνητη αλλαγή εργαλείου, θα πρέπει επίσης να καθοριστεί η αντίστοιχη θέση αλλαγής εργαλείου. Προκειμένου να αποφευχθεί η ζημιά σε εξαρτήματα, εργαλεία ή εξαρτήματα κατά την αλλαγή εργαλείου, τα σημεία αλλαγής εργαλείου τοποθετούνται συχνά έξω από το περίγραμμα των επεξεργασμένων εξαρτημάτων και αφήνεται ένα ορισμένο περιθώριο ασφαλείας.
2.2.4 Προσδιορίστε τις παραμέτρους κοπής
Για την αποτελεσματική επεξεργασία εργαλειομηχανών κοπής μετάλλων, το υλικό που επεξεργάζεται, το εργαλείο κοπής και η ποσότητα κοπής είναι οι τρεις κύριοι παράγοντες. Αυτές οι συνθήκες καθορίζουν το χρόνο επεξεργασίας, τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και την ποιότητα επεξεργασίας. Οι οικονομικές και αποτελεσματικές μέθοδοι επεξεργασίας απαιτούν μια λογική επιλογή των συνθηκών κοπής.
Κατά τον καθορισμό της ποσότητας κοπής για κάθε διαδικασία, οι προγραμματιστές θα πρέπει να επιλέγουν ανάλογα με την ανθεκτικότητα του εργαλείου και τις διατάξεις του εγχειριδίου εργαλειομηχανής. Το ποσό κοπής μπορεί επίσης να προσδιοριστεί αναλογικά με βάση την πραγματική εμπειρία. Κατά την επιλογή της ποσότητας κοπής, είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε πλήρως ότι το εργαλείο μπορεί να επεξεργαστεί ένα μέρος ή να διασφαλιστεί ότι η αντοχή του εργαλείου δεν είναι μικρότερη από μία βάρδια εργασίας, τουλάχιστον τουλάχιστον μισή βάρδια εργασίας. Η ποσότητα οπισθοκοπής περιορίζεται κυρίως από την ακαμψία της εργαλειομηχανής. Εάν το επιτρέπει η ακαμψία της εργαλειομηχανής, η ποσότητα οπισθοκοπής θα πρέπει να είναι ίση με το επίδομα επεξεργασίας της διαδικασίας όσο το δυνατόν περισσότερο, ώστε να μειωθεί ο αριθμός των περασμάτων και να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας. Για μέρη με υψηλή τραχύτητα επιφάνειας και απαιτήσεις ακρίβειας, θα πρέπει να υπάρχει επαρκής περιθώριο φινιρίσματος. Το περιθώριο φινιρίσματος της κατεργασίας CNC μπορεί να είναι μικρότερο από αυτό της γενικής κατεργασίας εργαλειομηχανών.
Όταν οι προγραμματιστές καθορίζουν τις παραμέτρους κοπής, θα πρέπει να λάβουν υπόψη το υλικό του τεμαχίου εργασίας, τη σκληρότητα, την κατάσταση κοπής, το βάθος κοπής, τον ρυθμό τροφοδοσίας και την αντοχή του εργαλείου και, τέλος, να επιλέξουν την κατάλληλη ταχύτητα κοπής. Ο Πίνακας 2.1 είναι τα δεδομένα αναφοράς για την επιλογή των συνθηκών κοπής κατά την στροφή.
Πίνακας 2.1 Ταχύτητα κοπής για περιστροφή (m/min)
| Όνομα υλικού κοπής | Ελαφρύ κόψιμο | Γενικά η κοπή | Βαρύ κόψιμο | ||
| Ανθρακούχο δομικό χάλυβα υψηλής ποιότητας | Δέκα# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80-220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80-180 | ||
| κράμα χάλυβα | σ b ≤750MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750 MPa | 70 ~ 220 | 80-220 | 80-200 | ||
2.3 Συμπληρώστε τα τεχνικά έγγραφα κατεργασίας CNC
Η συμπλήρωση των ειδικών τεχνικών εγγράφων για την κατεργασία CNC είναι ένα από τα περιεχόμενα του σχεδιασμού της διαδικασίας κατεργασίας CNC. Αυτά τα τεχνικά έγγραφα δεν αποτελούν μόνο τη βάση για την κατεργασία CNC και την αποδοχή των προϊόντων, αλλά και τις διαδικασίες που πρέπει να ακολουθούν και να εφαρμόζουν οι χειριστές. Τα τεχνικά έγγραφα είναι συγκεκριμένες οδηγίες για κατεργασία CNC και σκοπός τους είναι να καταστήσουν τον χειριστή πιο σαφή σχετικά με το περιεχόμενο του προγράμματος μηχανικής κατεργασίας, τη μέθοδο σύσφιξης, τα εργαλεία που επιλέχθηκαν για κάθε τμήμα μηχανικής κατεργασίας και άλλα τεχνικά ζητήματα. Τα κύρια τεχνικά έγγραφα κατεργασίας CNC περιλαμβάνουν το βιβλίο εργασιών προγραμματισμού CNC, την εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας, την κάρτα ρύθμισης προέλευσης, την κάρτα διαδικασίας κατεργασίας CNC, τον χάρτη διαδρομής εργαλείων μηχανικής κατεργασίας CNC, την κάρτα εργαλείων CNC, κ.λπ. σχεδιασμένο σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση της επιχείρησης.
2.3.1 Βιβλίο εργασιών προγραμματισμού CNC Εξηγεί τις τεχνικές απαιτήσεις και την περιγραφή της διαδικασίας του προσωπικού διεργασίας για τη διαδικασία κατεργασίας CNC, καθώς και το όριο κατεργασίας που πρέπει να είναι εγγυημένο πριν από την κατεργασία με CNC. Είναι μια από τις σημαντικές βάσεις για τους προγραμματιστές και το προσωπικό επεξεργασίας για τον συντονισμό της εργασίας και τη σύνταξη προγραμμάτων CNC. δείτε τον Πίνακα 2.2 για λεπτομέρειες.
Πίνακας 2.2 Βιβλίο εργασιών προγραμματισμού NC
| Τμήμα Διαδικασιών | Το βιβλίο εργασιών προγραμματισμού CNC | Αριθμός σχεδίου εξαρτημάτων προϊόντος | Αποστολή Αρ. | ||||||||
| Όνομα εξαρτημάτων | |||||||||||
| Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό CNC | κοινή σελίδα σελίδας | ||||||||||
| Περιγραφή κύριας διαδικασίας και τεχνικές απαιτήσεις: | |||||||||||
| Ημερομηνία λήψης προγραμματισμού | ημέρα του φεγγαριού | Υπεύθυνος | |||||||||
| προετοιμάστηκε από | Ελεγχος | προγραμματισμός | Ελεγχος | εγκρίνω | |||||||
2.3.2 Η κάρτα εγκατάστασης και ρύθμισης του τεμαχίου κατεργασίας CNC κατεργασίας (αναφέρεται ως διάγραμμα σύσφιξης και κάρτα ρύθμισης εξαρτήματος)
Θα πρέπει να υποδεικνύει τη μέθοδο τοποθέτησης και τη μέθοδο σύσφιξης από την αρχή της κατεργασίας CNC, τη θέση ρύθμισης και την κατεύθυνση της συντεταγμένης αρχής κατεργασίας, το όνομα και τον αριθμό του χρησιμοποιούμενου εξαρτήματος κ.λπ. Δείτε τον Πίνακα 2.3 για λεπτομέρειες.
Πίνακας 2.3 Εγκατάσταση τεμαχίου εργασίας και κάρτα ρύθμισης προέλευσης
| Αριθμός ανταλλακτικού | J30102-4 | Εγκατάσταση τεμαχίου κατεργασίας κατεργασίας CNC και κάρτα ρύθμισης προέλευσης | Διαδικασία Αρ. | ||||
| Όνομα εξαρτημάτων | Φορέας του πλανήτη | Αριθμός σύσφιξης | |||||
|
| |||||||
| 3 | Τραπεζοειδή μπουλόνια σχισμής | ||||||
| 2 | Πλάκα πίεσης | ||||||
| 1 | Πλάκα στερέωσης τρυπήματος και φρεζαρίσματος | GS53-61 | |||||
| Προετοιμάστηκε από (ημερομηνία) Αξιολογήθηκε από (ημερομηνία) | Εγκρίθηκε (ημερομηνία) | Σελίδα | |||||
| Σύνολο σελίδων | Αύξων αριθμός | Όνομα εξαρτήματος | Αριθμός σχεδίου φωτιστικού | ||||
2.3.3 Κάρτα διαδικασίας κατεργασίας CNC
Υπάρχουν πολλές ομοιότητες μεταξύΔιαδικασία κατεργασίας CNCκάρτες και κάρτες συνήθους μηχανικής κατεργασίας. Η διαφορά είναι ότι η προέλευση προγραμματισμού και το σημείο ρύθμισης του εργαλείου πρέπει να υποδεικνύονται στο διάγραμμα διεργασίας και μια σύντομη περιγραφή προγραμματισμού (όπως μοντέλο εργαλειομηχανής, αριθμός προγράμματος, αντιστάθμιση ακτίνας εργαλείου, μέθοδος επεξεργασίας συμμετρίας καθρέφτη κ.λπ.) και παράμετροι κοπής ( θα πρέπει να επιλεγεί η ταχύτητα ατράκτου, ο ρυθμός τροφοδοσίας, η μέγιστη ποσότητα ή πλάτος κοπής κ.λπ.). Δείτε τον Πίνακα 2.4 για λεπτομέρειες.
Πίνακας 2.4CNCκάρτα διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας
| μονάδα | Κάρτα διαδικασίας κατεργασίας CNC | Όνομα προϊόντος ή κωδικός | Όνομα εξαρτημάτων | Αριθμός ανταλλακτικού | ||||||||||
| Διάγραμμα διαδικασίας | αυτοκίνητο μεταξύ | Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό | ||||||||||||
| Διαδικασία Αρ. | Αριθμός προγράμματος | |||||||||||||
| Όνομα εξαρτήματος | Εξάρτημα Αρ. | |||||||||||||
| Βήμα Αρ. | βήμα εργασίας για τη βιομηχανία | Επιφάνεια επεξεργασίας | Εργαλείο Οχι. | επισκευή μαχαιριού | Ταχύτητα ατράκτου | Ταχύτητα τροφοδοσίας | Πίσω | Παρατήρηση | ||||||
| προετοιμάστηκε από | Ελεγχος | εγκρίνω | Έτος Μήνας Ημέρα | κοινή Σελίδα | Αρ. Σελίδα | |||||||||
2.3.4 Διάγραμμα διαδρομής εργαλείου κατεργασίας CNC
Στην κατεργασία με CNC, είναι συχνά απαραίτητο να δίνεται προσοχή και να αποτρέπεται η τυχαία σύγκρουση του εργαλείου με το εξάρτημα ή το τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια της κίνησης. Για το λόγο αυτό, είναι απαραίτητο να προσπαθήσετε να ενημερώσετε τον χειριστή για τη διαδρομή κίνησης του εργαλείου στον προγραμματισμό (όπως πού να κόψετε, πού να σηκώσετε το εργαλείο, πού να κόψετε λοξά κ.λπ.). Προκειμένου να απλοποιηθεί το διάγραμμα διαδρομής εργαλείου, είναι γενικά δυνατό να χρησιμοποιηθούν ενοποιημένα και συμφωνημένα σύμβολα για την αναπαράστασή του. Διαφορετικές εργαλειομηχανές μπορούν να χρησιμοποιούν διαφορετικούς μύθους και μορφές. Ο Πίνακας 2.5 είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μορφή.
Πίνακας 2.5 Διάγραμμα διαδρομής εργαλείου κατεργασίας CNC
| Χάρτης διαδρομής εργαλείων κατεργασίας CNC | Αριθμός ανταλλακτικού | NC01 | Διαδικασία Αρ. | Βήμα Αρ. | Αριθμός προγράμματος | Ο 100 | ||||
| Μοντέλο μηχανής | XK5032 | Αριθμός τμήματος | N10 ～ N170 | Επεξεργασία περιεχομένου | Περίμετρος περιγράμματος φρεζαρίσματος | Σύνολο 1 σελίδα | Αρ. Σελίδα | |||
 | ||||||||||
| προγραμματισμός | ||||||||||
| Διόρθωση τυπογραφικών δοκιμιών | ||||||||||
| Εγκριση | ||||||||||
| σύμβολο | ||||||||||
| έννοια | Σηκώστε το μαχαίρι | Τομή | Προέλευση προγραμματισμού | Σημείο κοπής | Κατεύθυνση κοπής | Διασταύρωση γραμμής κοπής | Αναρρίχηση σε πλαγιά | Reaming | Κοπή γραμμής | |
2.3.5 Κάρτα εργαλείων CNC
Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας CNC, οι απαιτήσεις για εργαλεία είναι πολύ αυστηρές. Γενικά, η διάμετρος και το μήκος του εργαλείου πρέπει να ρυθμιστούν εκ των προτέρων στο όργανο ρύθμισης εργαλείου έξω από το μηχάνημα. Η κάρτα εργαλείου αντικατοπτρίζει τον αριθμό του εργαλείου, τη δομή του εργαλείου, τις προδιαγραφές της λαβής της ουράς, τον κωδικό ονόματος συγκροτήματος, το μοντέλο και το υλικό της λεπίδας κ.λπ. Αποτελεί τη βάση για τη συναρμολόγηση και τη ρύθμιση εργαλείων. Δείτε τον Πίνακα 2.6 για λεπτομέρειες.
Πίνακας 2.6 Κάρτα εργαλείων CNC
| Αριθμός ανταλλακτικού | J30102-4 | μαχαίρι ελέγχου αριθμών Εργαλείο τεμάχιο κάρτας | Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό | |||||
| Όνομα εργαλείου | Βαρετό εργαλείο | TC-30 | ||||||
| Αριθμός εργαλείου | T13006 | Μέθοδος αλλαγής εργαλείων | αυτόματο | Αριθμός προγράμματος | ||||
| μαχαίρι Εργαλείο Ομάδα γίνομαι | Αύξων αριθμός | αύξων αριθμός | Όνομα εργαλείου | Προσδιορισμός | ποσότητα | Παρατήρηση | ||
| 1 | T013960 | Τραβήξτε καρφί | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Λαβή | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Ράβδος επέκτασης | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Βαρετό μπαρ | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Βαρετά εξαρτήματα κοπής | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | λεπίδα | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Παρατήρηση | ||||||||
| προετοιμάστηκε από | Διόρθωση τυπογραφικών δοκιμιών | εγκρίνω | Σύνολο σελίδων | Σελίδα | ||||
Διαφορετικές εργαλειομηχανές ή διαφορετικοί σκοπούς επεξεργασίας ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές μορφές επεξεργασίας CNC ειδικών τεχνικών αρχείων. Στην εργασία, η μορφή αρχείου μπορεί να σχεδιαστεί σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-07-2024