Γιατί πρέπει να αφαιρούμε τα επεξεργασμένα προϊόντα;
Ασφάλεια:
Τα γρέζια μπορεί να δημιουργήσουν αιχμηρές άκρες και προεξοχές, οι οποίες μπορεί να θέτουν σε κίνδυνο τους εργαζόμενους καθώς και τους τελικούς χρήστες.
Ποιότητα:
Αφαιρώντας τα γρέζια, μπορείτε να βελτιώσετε την ποιότητα και την εμφάνιση του προϊόντος σας.
Λειτουργικότητα:
Τα γρέζια μπορούν να επηρεάσουν την απόδοση των εξαρτημάτων και τη διεπαφή τους με άλλα εξαρτήματα.
Κανονιστική Συμμόρφωση
Ορισμένες βιομηχανίες έχουν αυστηρούς κανονισμούς σχετικά με τα επίπεδα ανοχής γρεζιών, προκειμένου να διασφαλίσουν την απόδοση και την ασφάλεια του προϊόντος.
Συναρμολόγηση και Χειρισμός
Τα προϊόντα αφαίρεσης γρεζιών διευκολύνουν το χειρισμό και τη συναρμολόγηση, γεγονός που μειώνει τον κίνδυνο ζημιάς.
Συχνά δημιουργούνται γρέζια κατά τη διαδικασία κοπής μετάλλων. Τα γρέζια μπορούν να μειώσουν την ακρίβεια της επεξεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας ενός τεμαχίου εργασίας. Επηρεάζουν επίσης την απόδοση ενός προϊόντος και, σε ορισμένες περιπτώσεις, προκαλούν ατυχήματα. Η αφαίρεση γρεζιών χρησιμοποιείται συνήθως για την επίλυση του προβλήματος των γρεζιών. Η αφαίρεση γρεζιών δεν είναι παραγωγική διαδικασία. Η αφαίρεση γρεζιών είναι μια μη παραγωγική διαδικασία. Αυξάνει το κόστος, παρατείνει τους κύκλους παραγωγής και μπορεί να οδηγήσει σε απόσυρση ολόκληρου του προϊόντος.
Η ομάδα της Anebon ανέλυσε και περιέγραψε τους παράγοντες που επηρεάζουν τον σχηματισμό των φρεζαριών. Συζήτησαν επίσης τις μεθόδους και τις τεχνολογίες που είναι διαθέσιμες για τη μείωση των φρεζαριών και για τον έλεγχό τους, από τη φάση του δομικού σχεδιασμού έως τη διαδικασία κατασκευής.
1. Γρεζίνια τελικής φρεζαρίσματος: οι κύριοι τύποι
Σύμφωνα με το σύστημα ταξινόμησης για γρέζια με βάση την κίνηση κοπής και την κοπτική άκρη του εργαλείου, τα κύρια γρέζια που δημιουργούνται κατά το τελικό φρεζάρισμα περιλαμβάνουν γρέζια και στις δύο πλευρές της κύριας επιφάνειας, γρέζια κατά μήκος της πλευράς προς την κατεύθυνση κοπής, γρέζια κατά μήκος του πυθμένα προς την κατεύθυνση κοπής και κόψτε μέσα και έξω τις τροφοδοσίες. Υπάρχουν πέντε τύποι κατευθυντικών γρέζων.
Σχήμα 1 Γρεζίνια που σχηματίζονται με τελική άλεση
Γενικά, το μέγεθος των γρεζιών που βρίσκονται στην κατεύθυνση κοπής στο κάτω άκρο είναι μεγαλύτερο και πιο δύσκολο να αφαιρεθεί. Αυτό το χαρτί εστιάζει στα γρέζια του κάτω άκρου που βρίσκονται στις κατευθύνσεις κοπής. Το μέγεθος και το σχήμα μπορούν να ταξινομηθούν σε τρεις διαφορετικούς τύπους γρέζια που βρίσκονται στην κατεύθυνση κοπής τελικού φρεζαρίσματος. Τα γρέζια τύπου I μπορεί να είναι δύσκολο να αφαιρεθούν και να είναι ακριβά, τα γρέζια τύπου II μπορούν να αφαιρεθούν εύκολα και τα γρέζια τύπου III μπορεί να είναι αρνητικά (όπως φαίνεται στο σχήμα 2).
Σχήμα 2 Τύποι γρέζια προς την κατεύθυνση φρεζαρίσματος.
2. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το σχηματισμό γρέζιων στις τελικές φρέζες
Ο σχηματισμός γρέζιων είναι μια πολύπλοκη διαδικασία παραμόρφωσης υλικού. Ο σχηματισμός γρέζιων επηρεάζεται από διάφορους παράγοντες, όπως οι ιδιότητες υλικού του τεμαχίου εργασίας, η γεωμετρία του, οι επιφανειακές επεξεργασίες, η γεωμετρία του εργαλείου και η διαδρομή κοπής, η φθορά των εργαλείων, οι παράμετροι κοπής, η χρήση ψυκτικού κ.λπ. Το μπλοκ διάγραμμα στο σχήμα 3 δείχνει τους παράγοντες που επηρεάζουν τις τελικές φρεζαρίσματα. Το σχήμα και το μέγεθος των ακραίων φρεζαριών εξαρτώνται από τη σωρευτική επίδραση διαφορετικών παραγόντων που επηρεάζουν υπό συγκεκριμένες συνθήκες άλεσης. Ωστόσο, διαφορετικοί παράγοντες έχουν διαφορετικές επιπτώσεις στο σχηματισμό γρέζιων.
Εικόνα 3: Διάγραμμα αιτιών και αποτελεσμάτων σχηματισμού φρεζαρίσματος φρεζαρίσματος
1. Είσοδος/έξοδος του εργαλείου
Τα γρέζια που δημιουργούνται όταν το εργαλείο περιστρέφεται μακριά από το τεμάχιο εργασίας τείνουν να είναι μεγαλύτερα από αυτά που δημιουργούνται όταν περιστρέφεται προς τα μέσα.
2. Αφαιρέστε τη γωνία από το επίπεδο
Οι επίπεδες γωνίες αποκοπής έχουν μεγάλη επιρροή στα γρέζια σχηματισμού κατά μήκος του κάτω άκρου. Όταν η κοπτική ακμή περιστρέφεται μακριά από την τερματική επιφάνεια ενός τεμαχίου εργασίας στο επίπεδο, περνώντας από ένα συγκεκριμένο σημείο κάθετο στον άξονα του φρεζαρίσματος σε αυτό το σημείο, ο διανυσματικός συνδυασμός ταχύτητας εργαλείου και ταχύτητας τροφοδοσίας είναι ίσος με τη γωνία μεταξύ της κατεύθυνσης των ακραίων όψεων του τεμάχιο εργασίας. Η ακραία όψη του τεμαχίου εργασίας εκτείνεται από τη βίδα του εργαλείου προς το σημείο προς το σημείο εξόδου του εργαλείου. Στο σχήμα 5, το εύρος των Ps, η γωνία που αποκόπτεται από ένα επίπεδο είναι 0degPs=180deg.
Τα αποτελέσματα των δοκιμών υποδεικνύουν ότι όσο αυξάνεται το βάθος κοπής τα γρέζια αλλάζουν από τον τύπο Ι στον τύπο II. Συνήθως, το ελάχιστο βάθος άλεσης που απαιτείται για την παραγωγή γρεζιών τύπου II (γνωστό και ως οριακό βάθος κοπής ή dcr) ονομάζεται ελάχιστο βάθος φρεζαρίσματος. Το Σχήμα 6 απεικονίζει την επίδραση των επίπεδων γωνιών αποκοπής και των βάθους κοπής στο ύψος του γρέζιου κατά τη διάρκεια της κατεργασίας του κράματος αλουμινίου.
Εικόνα 6 Επίπεδη γωνία κοπής, μορφή γρέζιου και βάθος κοπής
Το Σχήμα 6 δείχνει ότι, όταν η επίπεδη γωνία κοπής είναι μεγαλύτερη από 120 μοίρες, τα γρέζια τύπου Ι είναι μεγαλύτερα και το βάθος στο οποίο αλλάζουν σε γρέζια τύπου II αυξάνεται. Μια μικρή επίπεδη γωνία αποκοπής θα ενθαρρύνει το σχηματισμό γρέζων τύπου II. Ο λόγος είναι ότι όσο χαμηλότερη είναι η τιμή Ps, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακαμψία της επιφάνειας στο τερματικό. Αυτό το καθιστά λιγότερο πιθανό για γρέζια.
Η ταχύτητα τροφοδοσίας και η κατεύθυνσή της θα επηρεάσουν την ταχύτητα και τη γωνία της επίπεδης κοπής και τον σχηματισμό γρέζων. Όσο μεγαλύτερος είναι ο ρυθμός τροφοδοσίας και η μετατόπιση της ακμής στην έξοδο, a, και όσο μικρότερο είναι το Ps, τόσο πιο αποτελεσματικό είναι στην καταστολή του σχηματισμού μεγαλύτερων γρεζιών.
Σχήμα 7 Επιδράσεις της κατεύθυνσης τροφοδοσίας στην παραγωγή γρεζιών
3. Ακολουθία εξόδου EOS άκρης εργαλείου
Το μέγεθος του γρέζιου καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από τη σειρά με την οποία το άκρο του εργαλείου εξέρχεται από το τελικό μύλο. Στο Σχήμα 8, το σημείο Α αντιπροσωπεύει τη δευτερεύουσα ακμή κοπής. Το σημείο C αντιπροσωπεύει τις κύριες κοπτικές ακμές. Και το σημείο Β αντιπροσωπεύει την κορυφή της κορυφής. Η ακτίνα του άκρου του εργαλείου αγνοείται επειδή θεωρείται ότι είναι αιχμηρή. Τα τσιπ θα αρθρωθούν στην επιφάνεια του επεξεργασμένου τεμαχίου εάν η άκρη ΑΒ εγκαταλείψει το τεμάχιο εργασίας πριν από την άκρη BC. Καθώς η διαδικασία άλεσης συνεχίζεται, τα τσιπ ωθούνται από το τεμάχιο εργασίας σχηματίζοντας ένα μεγάλο κοπτικό αυλάκι κάτω άκρου. Εάν η άκρη ΑΒ εγκαταλείψει το τεμάχιο εργασίας πριν από την άκρη BC, τα τσιπ θα αρθρωθούν στην επιφάνεια μετάβασης. Στη συνέχεια κόβονται από το τεμάχιο εργασίας προς την κατεύθυνση κοπής.
Το πείραμα δείχνει:
①Η ακολουθία εξόδου του άκρου εργαλείου ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA που αυξάνει το μέγεθος του γρέζιου στη σειρά.
②Τα αποτελέσματα του EOS είναι πανομοιότυπα, εκτός από το γεγονός ότι το μέγεθος του γρέζιου που παράγεται σε πλαστικά υλικά με την ίδια ακολουθία εξόδου είναι μεγαλύτερο από αυτό που παράγεται σε εύθραυστα υλικά. Η ακολουθία εξόδου του άκρου εργαλείου σχετίζεται όχι μόνο με τη γεωμετρία του εργαλείου αλλά και με παράγοντες όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, το βάθος φρεζαρίσματος, η γεωμετρία του τεμαχίου εργασίας και οι συνθήκες κοπής. Τα γρέζια σχηματίζονται από έναν συνδυασμό πολλών παραγόντων.
Σχήμα 8 Σχηματισμός γρέζιου και ακολουθία εξόδου από το άκρο εργαλείου
4. Επιρροή άλλων παραγόντων
① Παράμετροι φρεζαρίσματος (θερμοκρασία, περιβάλλον κοπής κ.λπ.). Ο σχηματισμός γρεζιών θα επηρεαστεί επίσης από ορισμένους παράγοντες. Επιρροή σημαντικών παραγόντων όπως η ταχύτητα τροφοδοσίας, η απόσταση φρεζαρίσματος, κ.λπ. Οι θεωρίες της επίπεδης γωνίας κοπής και της ακολουθίας εξόδου του άκρου εργαλείου EOS αντικατοπτρίζονται στη θεωρία των επίπεδων γωνιών κοπής. Δεν θα μπω σε λεπτομέρειες εδώ.
② Όσο πιο πλαστικό είναι το υλικό τουεξαρτήματα τόρνευσης cnc, τόσο πιο εύκολο θα είναι να σχηματιστούν γρέζια τύπου Ι. Κατά την τελική άλεση εύθραυστου υλικού, μεγάλες ποσότητες τροφοδοσίας ή μεγάλες επίπεδες γωνίες κοπής μπορεί να οδηγήσουν σε ελαττώματα τύπου III.
③ Η αυξημένη ακαμψία της επιφάνειας μπορεί να καταστέλλει το σχηματισμό γρέζιων όταν η γωνία μεταξύ της ακραίας επιφάνειας και του κατεργασμένου επιπέδου υπερβαίνει μια ορθή γωνία.
④ Η χρήση του υγρού άλεσης είναι ευεργετική για την παράταση της διάρκειας ζωής των εργαλείων, τη μείωση της φθοράς, τη λίπανση της διαδικασίας άλεσης και τη μείωση των μεγεθών των γρέζιων.
⑤ Η φθορά του εργαλείου έχει σημαντικό αντίκτυπο στο σχηματισμό γρεζιών. Το τόξο της άκρης αυξάνεται όταν το εργαλείο έχει φθαρεί σε κάποιο βαθμό. Το μέγεθος του γρέζιου αυξάνεται στην κατεύθυνση εξόδου ενός οργάνου, καθώς και στην κατεύθυνση κοπής. Απαιτείται περαιτέρω μελέτη για την κατανόηση του μηχανισμού. Σκάψτε πιο βαθιά.
⑥ Άλλοι παράγοντες, όπως το υλικό του εργαλείου, μπορούν επίσης να επηρεάσουν το σχηματισμό γρέζιων. Τα διαμαντένια εργαλεία καταστέλλουν τα γρέζια καλύτερα από άλλα εργαλεία υπό τις ίδιες συνθήκες.
3. Ο έλεγχος του σχηματισμού φρεζαριών είναι εύκολος.
Πολλοί παράγοντες επηρεάζουν τον σχηματισμό των φρεζαριών τελικής άλεσης. Η διαδικασία άλεσης είναι μόνο ένας παράγοντας που επηρεάζει το σχηματισμό των ακραίων φρεζαριών. Άλλοι παράγοντες περιλαμβάνουν τη γεωμετρία του εργαλείου, τη δομή και το μέγεθος του κατεργαζόμενου τεμαχίου, κ.λπ. Για να μειωθεί ο αριθμός των τελικών φρεζαριών που παράγονται, είναι απαραίτητο να ελέγχεται και να μειώνεται η δημιουργία γρεζιών από πολλές γωνίες.
1. Λογική δομική σχεδίαση
Η δομή του κατεργαζόμενου τεμαχίου είναι ένας σημαντικός παράγοντας για το σχηματισμό γρέζιων. Το σχήμα και το μέγεθος μετά την επεξεργασία των γρεζιών στις άκρες θα ποικίλλει επίσης ανάλογα με τη δομή του τεμαχίου εργασίας. Όταν η επεξεργασία υλικού και επιφανειών τουανταλλακτικά cncΕίναι γνωστά, η γεωμετρία και οι άκρες παίζουν σημαντικό ρόλο στο σχηματισμό των γρέζων.
2. Ακολουθία επεξεργασίας
Η σειρά με την οποία εκτελείται η επεξεργασία μπορεί επίσης να επηρεάσει το μέγεθος και το σχήμα του γρέζιου. Η αφαίρεση γρεζιών επηρεάζεται από το σχήμα και το μέγεθος, καθώς και από τον φόρτο εργασίας και το κόστος αφαίρεσης γρεζιών. Το κόστος αφαίρεσης γρεζιών μπορεί να μειωθεί επιλέγοντας τη σωστή σειρά επεξεργασίας.
Εικόνα 9 Επιλογή μεθόδου ελέγχου ακολουθίας επεξεργασίας
Εάν το επίπεδο στο Σχήμα 10α τρυπηθεί πρώτα και στη συνέχεια αλεσθεί, τότε θα υπάρχουν μεγάλα φρεζάκια γύρω από την τρύπα. Ωστόσο, εάν πρώτα αλεστεί και στη συνέχεια τρυπηθεί, τότε είναι ορατά μόνο μικρά γρέζια γεώτρησης. Στο Σχήμα 10β, σχηματίζεται ένα μικρότερο γρέζι όταν αλέθεται πρώτα η κοίλη επιφάνεια, ακολουθούμενη από το φρεζάρισμα της άνω επιφάνειας.
3. Αποφύγετε την έξοδο εργαλείου
Είναι σημαντικό να αποφύγετε την απόσυρση του εργαλείου, καθώς αυτή είναι η κύρια αιτία σχηματισμού γρεζιών στην κατεύθυνση κοπής. Τα γρέζια που παράγονται όταν ένα εργαλείο φρεζαρίσματος περιστρέφεται μακριά από το τεμάχιο εργασίας τείνουν να είναι μεγαλύτερα από αυτά που παράγονται όταν βιδώνεται μέσα. Ο φρέζας πρέπει να αποφεύγεται κατά την επεξεργασία όσο το δυνατόν περισσότερο. Το Σχήμα 4 δείχνει ότι το γρέζι που δημιουργήθηκε χρησιμοποιώντας το Σχήμα 4β ήταν μικρότερο από αυτό που παράγεται από το Σχήμα 4.
4. Επιλέξτε τη σωστή διαδρομή κοπής
Η προηγούμενη ανάλυση δείχνει ότι το μέγεθος του γρέζιου είναι μικρότερο όταν η επίπεδη γωνία κοπής είναι μικρότερη από έναν ορισμένο αριθμό. Οι αλλαγές στο πλάτος φρεζαρίσματος, την ταχύτητα περιστροφής και την ταχύτητα τροφοδοσίας μπορούν να αλλάξουν την επίπεδη γωνία αποκοπής. Επιλέγοντας την κατάλληλη διαδρομή εργαλείου, είναι δυνατό να αποφευχθεί η δημιουργία γρεζιών τύπου I (βλ. Εικόνα 11).
Εικόνα 10: Διαδρομή εργαλείου ελέγχου
Το σχήμα 10α απεικονίζει την παραδοσιακή διαδρομή εργαλείου. Η σκιασμένη περιοχή του σχήματος δείχνει την πιθανή θέση όπου μπορεί να εμφανιστούν γρέζια στην κατεύθυνση κοπής. Το Σχήμα 10β δείχνει μια βελτιωμένη διαδρομή εργαλείου που μπορεί να μειώσει το σχηματισμό γρέζιων.
Η διαδρομή του εργαλείου που φαίνεται στο Σχήμα 11β μπορεί να είναι ελαφρώς μεγαλύτερη και να χρειάζεται λίγο περισσότερο φρεζάρισμα, αλλά δεν απαιτεί επιπλέον αφαίρεση γρεζιών. Το Σχήμα 10α, από την άλλη πλευρά, απαιτεί πολύ αφαίρεση γρεζιών (αν και δεν υπάρχουν πολλά γρέζια σε αυτόν τον τομέα, στην πραγματικότητα, πρέπει να αφαιρέσετε όλα τα γρέζια από τις άκρες). Συνοπτικά, η διαδρομή εργαλείου του Σχήματος 10β είναι πιο αποτελεσματική στον έλεγχο των γρεζιών από την Εικόνα 10α.
5. Επιλέξτε τις κατάλληλες παραμέτρους φρεζαρίσματος
Οι παράμετροι του τελικού φρεζαρίσματος (όπως τροφοδοσία ανά δόντι, μήκος τελικού φρεζαρίσματος, βάθος και γεωμετρική γωνία) μπορούν να έχουν σημαντικό αντίκτυπο στον σχηματισμό γρέζων. Τα γρέζια επηρεάζονται από ορισμένες παραμέτρους.
Πολλοί παράγοντες επηρεάζουν τον σχηματισμό των τελικών νεφρών άλεσης. Οι κύριοι παράγοντες περιλαμβάνουν: είσοδο/έξοδο εργαλείου, επίπεδες γωνίες κοπής, αλληλουχίες άκρων εργαλείου, παράμετροι φρεζαρίσματος κ.λπ. Το σχήμα και το μέγεθος του τελικού φρεζαρίσματος είναι αποτέλεσμα πολλών παραγόντων.
Το άρθρο ξεκινά με τη δομική σχεδίαση του τεμαχίου εργασίας, τη διαδικασία κατεργασίας, την ποσότητα φρεζαρίσματος και το επιλεγμένο εργαλείο. Στη συνέχεια αναλύει και συζητά τους παράγοντες που επηρεάζουν τα γρέζια φρεζαρίσματος και προσφέρει μεθόδους ελέγχου των διαδρομών φρεζαρίσματος, επιλογή κατάλληλων ακολουθιών επεξεργασίας και βελτίωση του δομικού σχεδιασμού. Οι τεχνολογίες, οι μέθοδοι και οι διεργασίες που χρησιμοποιούνται για την καταστολή ή την ελαχιστοποίηση των φρεζαριών προσφέρουν εφικτές τεχνικές λύσεις που μπορούν να εφαρμοστούν στην επεξεργασία φρεζαρίσματος για ενεργό έλεγχο του μεγέθους και της ποιότητας των γρεζιών, μείωση κόστους και μικρότερους κύκλους παραγωγής.
Λάβετε υπόψη το «αρχικό πελάτη, πρώτα η υψηλή ποιότητα», η Anebon λειτουργεί στενά με τους πελάτες μας και τους παρέχει αποτελεσματικές και εξειδικευμένες υπηρεσίες ειδικών για το Factory ForΜικρά εξαρτήματα φρεζαρίσματος CNC, cncκατεργασμένα εξαρτήματα αλουμινίουκαι εξαρτήματα χύτευσης. Επειδή η Anebon μένει πάντα με αυτή τη γραμμή για περισσότερα από 12 χρόνια. Η Anebon έλαβε την πιο αποτελεσματική υποστήριξη προμηθευτών σε άριστα και με κόστος. Και η Anebon είχε εξαλείψει προμηθευτές κακής ποιότητας. Τώρα πολλά εργοστάσια OEM συνεργάστηκαν και μαζί μας.
Εργοστάσιο για το τμήμα αλουμινίου και το αλουμίνιο της Κίνας, η Anebon μπορεί να καλύψει τις διάφορες ανάγκες των πελατών στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Καλωσορίζουμε νέους και παλιούς πελάτες να έρχονται να συμβουλευτούν και να διαπραγματευτούν μαζί μας. Η ικανοποίησή σας είναι το κίνητρό μας! Αφήστε το Anebon να συνεργαστεί για να γράψει ένα υπέροχο νέο κεφάλαιο!
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα ή να λάβετε μια προσφορά, επικοινωνήστεinfo@anebon.com
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-06-2023