Το αλουμίνιο είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο μη σιδηρούχο μέταλλο και το φάσμα των εφαρμογών του συνεχίζει να επεκτείνεται. Υπάρχουν πάνω από 700.000 είδη προϊόντων αλουμινίου, τα οποία εξυπηρετούν διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των κατασκευών, της διακόσμησης, των μεταφορών και της αεροδιαστημικής. Σε αυτή τη συζήτηση, θα διερευνήσουμε την τεχνολογία επεξεργασίας προϊόντων αλουμινίου και πώς να αποφύγουμε την παραμόρφωση κατά την επεξεργασία.
Τα πλεονεκτήματα και τα χαρακτηριστικά του αλουμινίου περιλαμβάνουν:
- Χαμηλή πυκνότητα: Το αλουμίνιο έχει πυκνότητα περίπου 2,7 g/cm³, που είναι περίπου το ένα τρίτο αυτής του σιδήρου ή του χαλκού.
- Υψηλή πλαστικότητα:Το αλουμίνιο έχει εξαιρετική ολκιμότητα, επιτρέποντάς του να μορφοποιείται σε διάφορα προϊόντα μέσω μεθόδων επεξεργασίας υπό πίεση, όπως εξώθηση και τέντωμα.
- Αντοχή στη διάβρωση:Το αλουμίνιο αναπτύσσει φυσικά ένα προστατευτικό φιλμ οξειδίου στην επιφάνειά του, είτε υπό φυσικές συνθήκες είτε μέσω ανοδίωσης, προσφέροντας ανώτερη αντοχή στη διάβρωση σε σύγκριση με τον χάλυβα.
- Εύκολο στην ενίσχυση:Αν και το καθαρό αλουμίνιο έχει χαμηλό επίπεδο αντοχής, η αντοχή του μπορεί να αυξηθεί σημαντικά μέσω της ανοδίωσης.
- Διευκολύνει την επεξεργασία επιφανειών:Οι επιφανειακές επεξεργασίες μπορούν να βελτιώσουν ή να τροποποιήσουν τις ιδιότητες του αλουμινίου. Η διαδικασία ανοδίωσης είναι καθιερωμένη και χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία προϊόντων αλουμινίου.
- Καλή αγωγιμότητα και ανακυκλωσιμότητα:Το αλουμίνιο είναι ένας εξαιρετικός αγωγός του ηλεκτρισμού και είναι εύκολο να ανακυκλωθεί.
Τεχνολογία επεξεργασίας προϊόντων αλουμινίου
Σφράγιση προϊόντος αλουμινίου
1. Ψυχρή στάμπα
Το υλικό που χρησιμοποιείται είναι πέλλετ αλουμινίου. Αυτά τα σφαιρίδια διαμορφώνονται σε ένα μόνο βήμα χρησιμοποιώντας μια μηχανή εξώθησης και ένα καλούπι. Αυτή η διαδικασία είναι ιδανική για τη δημιουργία κιονοειδών προϊόντων ή σχημάτων που είναι δύσκολο να επιτευχθούν μέσω τεντώματος, όπως ελλειπτικές, τετράγωνες και ορθογώνιες μορφές. (Όπως φαίνεται στο σχήμα 1, το μηχάνημα, το σχήμα 2, τα σφαιρίδια αλουμινίου και το σχήμα 3, το προϊόν)
Η χωρητικότητα του μηχανήματος που χρησιμοποιείται σχετίζεται με την επιφάνεια διατομής του προϊόντος. Το κενό μεταξύ της άνω μήτρας και της κάτω μήτρας από χάλυβα βολφραμίου καθορίζει το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος. Μόλις ολοκληρωθεί το πάτημα, το κατακόρυφο κενό από την επάνω διάτρηση της μήτρας προς την κάτω μήτρα υποδεικνύει το άνω πάχος του προϊόντος. (Όπως φαίνεται στην Εικόνα 4)
Πλεονεκτήματα: Σύντομος κύκλος ανοίγματος καλουπιού, χαμηλότερο κόστος ανάπτυξης από το τέντωμα καλουπιού. Μειονεκτήματα: Μακρά διαδικασία παραγωγής, μεγάλη διακύμανση του μεγέθους του προϊόντος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, υψηλό κόστος εργασίας.
2. Διατάσεις
Υλικό που χρησιμοποιείται: φύλλο αλουμινίου. Χρησιμοποιήστε μηχάνημα συνεχούς καλουπιού και καλούπι για να εκτελέσετε πολλαπλές παραμορφώσεις για να καλύψετε τις απαιτήσεις σχήματος, κατάλληλες για σώματα χωρίς στήλη (προϊόντα με καμπύλο αλουμίνιο). (Όπως φαίνεται στην Εικόνα 5, μηχανή, Εικόνα 6, καλούπι και Εικόνα 7, προϊόν)
Φόντα:Οι διαστάσεις των πολύπλοκων και πολυπαραμορφωμένων προϊόντων ελέγχονται σταθερά κατά τη διαδικασία παραγωγής και η επιφάνεια του προϊόντος είναι πιο λεία.
Μειονεκτήματα:Υψηλό κόστος καλουπιού, σχετικά μακρύς κύκλος ανάπτυξης και υψηλές απαιτήσεις για την επιλογή και την ακρίβεια της μηχανής.
Επεξεργασία επιφανειών προϊόντων αλουμινίου
1. Αμμοβολή (εκτόξευση βολής)
Η διαδικασία καθαρισμού και τραχύτητας της μεταλλικής επιφάνειας από την πρόσκρουση της υψηλής ταχύτητας ροής άμμου.
Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας επιφανειών αλουμινίου ενισχύει την καθαριότητα και την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Ως αποτέλεσμα, οι μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας βελτιώνονται, οδηγώντας σε καλύτερη αντοχή στην κόπωση. Αυτή η βελτίωση αυξάνει την πρόσφυση μεταξύ της επιφάνειας και τυχόν επιστρώσεων που εφαρμόζονται, επεκτείνοντας την ανθεκτικότητα της επίστρωσης. Επιπλέον, διευκολύνει την ισοπέδωση και την αισθητική εμφάνιση της επίστρωσης. Αυτή η διαδικασία παρατηρείται συνήθως σε διάφορα προϊόντα της Apple.
2. Γυάλισμα
Η μέθοδος επεξεργασίας χρησιμοποιεί μηχανικές, χημικές ή ηλεκτροχημικές τεχνικές για τη μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας ενός τεμαχίου εργασίας, με αποτέλεσμα μια λεία και γυαλιστερή επιφάνεια. Η διαδικασία στίλβωσης μπορεί να κατηγοριοποιηθεί σε τρεις κύριους τύπους: μηχανική στίλβωση, χημική στίλβωση και ηλεκτρολυτική στίλβωση. Συνδυάζοντας τη μηχανική στίλβωση με την ηλεκτρολυτική στίλβωση, τα εξαρτήματα αλουμινίου μπορούν να επιτύχουν φινίρισμα που μοιάζει με καθρέφτη παρόμοιο με αυτό του ανοξείδωτου χάλυβα. Αυτή η διαδικασία προσδίδει μια αίσθηση υψηλών προδιαγραφών απλότητας, μόδας και φουτουριστικής ελκυστικότητας.
3. Σχέδιο καλωδίων
Το τράβηγμα μεταλλικών συρμάτων είναι μια διαδικασία κατασκευής κατά την οποία οι γραμμές ξύνονται επανειλημμένα από πλάκες αλουμινίου με γυαλόχαρτο. Το σχέδιο σύρματος μπορεί να χωριστεί σε σχέδιο ευθύγραμμου σύρματος, τυχαίο σχέδιο σύρματος, σχέδιο σπειροειδούς σύρματος και σχέδιο σύρματος με νήματα. Η διαδικασία σχεδίασης με μεταλλικό σύρμα μπορεί να δείξει ξεκάθαρα κάθε σημάδι από λεπτό μετάξι, έτσι ώστε το ματ μέταλλο να έχει μια λεπτή λάμψη μαλλιών και το προϊόν να έχει τόσο μόδα όσο και τεχνολογία.
4. Κοπή με υψηλό φως
Η κοπή Highlight χρησιμοποιεί μια μηχανή χάραξης ακριβείας για να ενισχύσει το μαχαίρι διαμαντιών στον άξονα της υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενης (γενικά 20.000 rpm) μηχανής χάραξης ακριβείας για την κοπή εξαρτημάτων και την παραγωγή τοπικών επιφανειών στην επιφάνεια του προϊόντος. Η φωτεινότητα των σημείων κοπής επηρεάζεται από την ταχύτητα του τρυπανιού φρεζαρίσματος. Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα του τρυπανιού, τόσο πιο φωτεινά είναι τα σημεία κοπής. Αντίθετα, όσο πιο σκούρα είναι οι ανταύγειες κοπής, τόσο πιο πιθανό είναι να δημιουργήσουν σημάδια από μαχαίρι. Η κοπή με γυαλάδα είναι ιδιαίτερα συχνή σε κινητά τηλέφωνα, όπως το iPhone 5. Τα τελευταία χρόνια, ορισμένοι μεταλλικοί σκελετοί τηλεοράσεων υψηλής τεχνολογίας έχουν υιοθετήσει την υψηλή στιλπνότηταΦρέζα CNCτεχνολογία και οι διαδικασίες ανοδίωσης και βουρτσίσματος κάνουν την τηλεόραση γεμάτη μόδα και τεχνολογική ευκρίνεια.
5. Ανοδίωση
Η ανοδίωση είναι μια ηλεκτροχημική διαδικασία που οξειδώνει μέταλλα ή κράματα. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το αλουμίνιο και τα κράματά του αναπτύσσουν ένα φιλμ οξειδίου όταν εφαρμόζεται ηλεκτρικό ρεύμα σε έναν συγκεκριμένο ηλεκτρολύτη υπό ορισμένες συνθήκες. Η ανοδίωση ενισχύει τη σκληρότητα της επιφάνειας και την αντοχή στη φθορά του αλουμινίου, παρατείνει τη διάρκεια ζωής του και βελτιώνει την αισθητική του γοητεία. Αυτή η διαδικασία έχει γίνει ένα ζωτικό συστατικό της επεξεργασίας επιφανειών αλουμινίου και αυτή τη στιγμή είναι μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες και επιτυχημένες διαθέσιμες μεθόδους.
6. Δίχρωμη άνοδος
Μια δίχρωμη άνοδος αναφέρεται στη διαδικασία ανοδίωσης ενός προϊόντος για την εφαρμογή διαφορετικών χρωμάτων σε συγκεκριμένες περιοχές. Αν και αυτή η τεχνική ανοδίωσης δύο χρωμάτων χρησιμοποιείται σπάνια στη βιομηχανία της τηλεόρασης λόγω της πολυπλοκότητας και του υψηλού κόστους της, η αντίθεση μεταξύ των δύο χρωμάτων ενισχύει την κορυφαία και μοναδική εμφάνιση του προϊόντος.
Υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που συμβάλλουν στην παραμόρφωση επεξεργασίας των εξαρτημάτων αλουμινίου, συμπεριλαμβανομένων των ιδιοτήτων του υλικού, του σχήματος του εξαρτήματος και των συνθηκών παραγωγής. Οι κύριες αιτίες παραμόρφωσης περιλαμβάνουν: εσωτερική πίεση που υπάρχει στο τεμάχιο, δυνάμεις κοπής και θερμότητα που παράγεται κατά τη μηχανική κατεργασία και δυνάμεις που ασκούνται κατά τη σύσφιξη. Για να ελαχιστοποιηθούν αυτές οι παραμορφώσεις, μπορούν να εφαρμοστούν συγκεκριμένα μέτρα διαδικασίας και δεξιότητες λειτουργίας.
Μέτρα διεργασίας για τη μείωση της παραμόρφωσης της επεξεργασίας
1. Μειώστε την εσωτερική πίεση του τυφλού
Η φυσική ή τεχνητή γήρανση, μαζί με τη θεραπεία κραδασμών, μπορεί να βοηθήσει στη μείωση της εσωτερικής πίεσης ενός τυφλού. Η προεπεξεργασία είναι επίσης μια αποτελεσματική μέθοδος για το σκοπό αυτό. Για ένα τεμάχιο με παχιά κεφαλή και μεγάλα αυτιά, μπορεί να συμβεί σημαντική παραμόρφωση κατά την επεξεργασία λόγω του σημαντικού περιθωρίου. Με την προεπεξεργασία των πλεοναζόντων τμημάτων του τυφλού και τη μείωση του περιθωρίου σε κάθε περιοχή, μπορούμε όχι μόνο να ελαχιστοποιήσουμε την παραμόρφωση που εμφανίζεται κατά τη διάρκεια της επόμενης επεξεργασίας, αλλά και να μειώσουμε κάποια από την εσωτερική πίεση που υπάρχει μετά την προεπεξεργασία.
2. Βελτιώστε την ικανότητα κοπής του εργαλείου
Το υλικό και οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου επηρεάζουν σημαντικά τη δύναμη και τη θερμότητα κοπής. Η σωστή επιλογή εργαλείου είναι απαραίτητη για την ελαχιστοποίηση της παραμόρφωσης της επεξεργασίας των εξαρτημάτων.
1) Λογική επιλογή γεωμετρικών παραμέτρων εργαλείου.
① Γωνία τσουγκράνας:Υπό την προϋπόθεση της διατήρησης της αντοχής της λεπίδας, η γωνία κλίσης επιλέγεται κατάλληλα ώστε να είναι μεγαλύτερη. Από τη μία πλευρά, μπορεί να τρίψει μια αιχμηρή άκρη και, από την άλλη, μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση κοπής, να κάνει την αφαίρεση των τσιπς ομαλή και έτσι να μειώσει τη δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία κοπής. Αποφύγετε τη χρήση εργαλείων αρνητικής γωνίας κλίσης.
② Πίσω γωνία:Το μέγεθος της γωνίας της πλάτης έχει άμεσο αντίκτυπο στη φθορά του πίσω μέρους του εργαλείου και στην ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας. Το πάχος κοπής είναι μια σημαντική προϋπόθεση για την επιλογή της γωνίας πλάτης. Κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης άλεσης, λόγω του μεγάλου ρυθμού τροφοδοσίας, του μεγάλου φορτίου κοπής και της υψηλής παραγωγής θερμότητας, οι συνθήκες απαγωγής θερμότητας του εργαλείου απαιτείται να είναι καλές. Επομένως, η γωνία πλάτης θα πρέπει να επιλεγεί ώστε να είναι μικρότερη. Κατά τη διάρκεια της λεπτής φρεζαρίσματος, η άκρη πρέπει να είναι αιχμηρή, η τριβή μεταξύ της πίσω όψης του εργαλείου και της κατεργασμένης επιφάνειας πρέπει να μειωθεί και η ελαστική παραμόρφωση πρέπει να μειωθεί. Επομένως, η γωνία πλάτης θα πρέπει να επιλεγεί ώστε να είναι μεγαλύτερη.
③ Γωνία έλικας:Προκειμένου το φρεζάρισμα να είναι ομαλό και να μειωθεί η δύναμη άλεσης, η γωνία της έλικας πρέπει να επιλέγεται όσο το δυνατόν μεγαλύτερη.
④ Κύρια γωνία εκτροπής:Η κατάλληλη μείωση της κύριας γωνίας παραμόρφωσης μπορεί να βελτιώσει τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας και να μειώσει τη μέση θερμοκρασία της περιοχής επεξεργασίας.
2) Βελτιώστε τη δομή του εργαλείου.
Μειώστε τον αριθμό των δοντιών φρεζαρίσματος και αυξήστε το χώρο στο τσιπ:
Δεδομένου ότι τα υλικά αλουμινίου παρουσιάζουν υψηλή πλαστικότητα και σημαντική παραμόρφωση κοπής κατά την επεξεργασία, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί ένας μεγαλύτερος χώρος για τσιπ. Αυτό σημαίνει ότι η ακτίνα του πυθμένα του αυλακιού του τσιπ πρέπει να είναι μεγαλύτερη και ο αριθμός των δοντιών στον φρέζα πρέπει να μειωθεί.
Λεπτή λείανση κοπτικών δοντιών:
Η τιμή τραχύτητας των κοπτικών άκρων των δοντιών κοπής πρέπει να είναι μικρότερη από Ra = 0,4 μm. Πριν χρησιμοποιήσετε ένα νέο κόφτη, συνιστάται να τρίβετε απαλά το μπροστινό και το πίσω μέρος των δοντιών κοπής με μια λεπτή πέτρα λαδιού πολλές φορές για να εξαλείψετε τυχόν γρέζια ή ελαφρά σχέδια πριονιού που έχουν απομείνει από τη διαδικασία ακονίσματος. Αυτό όχι μόνο βοηθά στη μείωση της θερμότητας κοπής αλλά και ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση της κοπής.
Πρότυπα φθοράς εργαλείου αυστηρού ελέγχου:
Καθώς τα εργαλεία φθείρονται, η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται, η θερμοκρασία κοπής αυξάνεται και το τεμάχιο εργασίας μπορεί να υποστεί αυξημένη παραμόρφωση. Επομένως, είναι σημαντικό να επιλέγετε υλικά εργαλείων με εξαιρετική αντοχή στη φθορά και να διασφαλίζετε ότι η φθορά του εργαλείου δεν υπερβαίνει τα 0,2 mm. Εάν η φθορά υπερβαίνει αυτό το όριο, μπορεί να οδηγήσει σε σχηματισμό τσιπ. Κατά τη διάρκεια της κοπής, η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας πρέπει γενικά να διατηρείται κάτω από 100°C για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.
3. Βελτιώστε τη μέθοδο σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας. Για τεμάχια αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα με χαμηλή ακαμψία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι σύσφιξης για τη μείωση της παραμόρφωσης:
① Για εξαρτήματα δακτυλίου λεπτού τοιχώματος, η χρήση ενός αυτοκεντρικού τσοκ τριών σιαγόνων ή ενός ελατηρίου για ακτινική σύσφιξη μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας μόλις χαλαρώσει μετά την επεξεργασία. Για να αποφύγετε αυτό το ζήτημα, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε μια μέθοδο σύσφιξης αξονικής ακραίας όψης που προσφέρει μεγαλύτερη ακαμψία. Τοποθετήστε την εσωτερική οπή του εξαρτήματος, δημιουργήστε ένα διαμπερές μανδρέλι με σπείρωμα και τοποθετήστε το στην εσωτερική οπή. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε μια πλάκα κάλυψης για να σφίξετε την τελική όψη και να την στερεώσετε σφιχτά με ένα παξιμάδι. Αυτή η μέθοδος βοηθά στην αποφυγή παραμόρφωσης σύσφιξης κατά την επεξεργασία του εξωτερικού κύκλου, διασφαλίζοντας ικανοποιητική ακρίβεια επεξεργασίας.
② Κατά την επεξεργασία τεμαχίων κατεργασίας λαμαρίνας με λεπτό τοίχωμα, συνιστάται η χρήση βεντούζας κενού για να επιτευχθεί ομοιόμορφα κατανεμημένη δύναμη σύσφιξης. Επιπλέον, η χρήση μικρότερης ποσότητας κοπής μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή της παραμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας.
Μια άλλη αποτελεσματική μέθοδος είναι να γεμίσετε το εσωτερικό του τεμαχίου εργασίας με ένα μέσο για να βελτιώσετε την ακαμψία επεξεργασίας του. Για παράδειγμα, ένα τήγμα ουρίας που περιέχει 3% έως 6% νιτρικό κάλιο μπορεί να χυθεί στο τεμάχιο εργασίας. Μετά την επεξεργασία, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να βυθιστεί σε νερό ή οινόπνευμα για να διαλυθεί το πληρωτικό και στη συνέχεια να χυθεί.
4. Λογική διευθέτηση των διαδικασιών
Κατά τη διάρκεια της κοπής υψηλής ταχύτητας, η διαδικασία άλεσης προκαλεί συχνά κραδασμούς λόγω μεγάλων περιθωρίων μηχανικής κατεργασίας και διακοπτόμενης κοπής. Αυτή η δόνηση μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας. Ως αποτέλεσμα, τοCNC διαδικασία κοπής υψηλής ταχύτηταςτυπικά χωρίζεται σε διάφορα στάδια: τραχύτητα, ημι-τελική επεξεργασία, γωνιακός καθαρισμός και φινίρισμα. Για εξαρτήματα που απαιτούν υψηλή ακρίβεια, μπορεί να είναι απαραίτητο ένα δευτερεύον ημιτελικό φινίρισμα πριν από το φινίρισμα.
Μετά το στάδιο της αδροποίησης, καλό είναι να αφήσετε τα μέρη να κρυώσουν φυσικά. Αυτό βοηθά στην εξάλειψη της εσωτερικής τάσης που δημιουργείται κατά την τραχύτητα και μειώνει την παραμόρφωση. Το περιθώριο κατεργασίας που απομένει μετά την αδροποίηση θα πρέπει να είναι μεγαλύτερο από την αναμενόμενη παραμόρφωση, γενικά μεταξύ 1 και 2 mm. Κατά τη διάρκεια του σταδίου φινιρίσματος, είναι σημαντικό να διατηρείται ένα ομοιόμορφο περιθώριο κατεργασίας στην τελική επιφάνεια, συνήθως μεταξύ 0,2 και 0,5 mm. Αυτή η ομοιομορφία διασφαλίζει ότι το εργαλείο κοπής παραμένει σε σταθερή κατάσταση κατά την επεξεργασία, γεγονός που μειώνει σημαντικά την παραμόρφωση κοπής, βελτιώνει την ποιότητα της επιφάνειας και διασφαλίζει την ακρίβεια του προϊόντος.
Λειτουργικές δεξιότητες για τη μείωση της παραμόρφωσης της επεξεργασίας
Τα εξαρτήματα αλουμινίου παραμορφώνονται κατά την επεξεργασία. Εκτός από τους παραπάνω λόγους, η μέθοδος λειτουργίας είναι επίσης πολύ σημαντική στην πραγματική λειτουργία.
1. Για εξαρτήματα που έχουν μεγάλα περιθώρια επεξεργασίας, συνιστάται η συμμετρική επεξεργασία για τη βελτίωση της απαγωγής θερμότητας κατά τη μηχανική κατεργασία και για την αποφυγή συγκέντρωσης θερμότητας. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία ενός φύλλου πάχους 90 mm έως τα 60 mm, εάν η μία πλευρά αλέθεται αμέσως μετά την άλλη πλευρά, οι τελικές διαστάσεις μπορεί να έχουν ως αποτέλεσμα ανοχή επιπεδότητας 5 mm. Ωστόσο, εάν χρησιμοποιηθεί μια επαναλαμβανόμενη προσέγγιση συμμετρικής επεξεργασίας τροφοδοσίας, όπου κάθε πλευρά κατεργάζεται στο τελικό της μέγεθος δύο φορές, η επιπεδότητα μπορεί να βελτιωθεί στα 0,3 mm.
2. Όταν υπάρχουν πολλές κοιλότητες σε εξαρτήματα φύλλου, δεν συνιστάται η χρήση της μεθόδου διαδοχικής επεξεργασίας για την αντιμετώπιση μιας κοιλότητας τη φορά. Αυτή η προσέγγιση μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφες δυνάμεις στα μέρη, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση. Αντίθετα, χρησιμοποιήστε μια μέθοδο επεξεργασίας με στρώματα όπου όλες οι κοιλότητες σε ένα στρώμα υποβάλλονται σε επεξεργασία ταυτόχρονα πριν προχωρήσετε στο επόμενο στρώμα. Αυτό εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή των τάσεων στα μέρη και ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο παραμόρφωσης.
3. Για να μειώσετε τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα, είναι σημαντικό να προσαρμόσετε την ποσότητα κοπής. Μεταξύ των τριών συνιστωσών της ποσότητας κοπής, η ποσότητα οπισθοκοπής επηρεάζει σημαντικά τη δύναμη κοπής. Εάν το όριο μηχανικής κατεργασίας είναι υπερβολικό και η δύναμη κοπής κατά τη διάρκεια ενός μόνο περάσματος είναι πολύ υψηλή, μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση των εξαρτημάτων, να επηρεάσει αρνητικά την ακαμψία του άξονα εργαλειομηχανής και να μειώσει την αντοχή του εργαλείου.
Ενώ η μείωση της ποσότητας οπισθοκοπής μπορεί να βελτιώσει τη μακροζωία του εργαλείου, μπορεί επίσης να μειώσει την απόδοση παραγωγής. Ωστόσο, η άλεση υψηλής ταχύτητας στη μηχανική κατεργασία CNC μπορεί να αντιμετωπίσει αποτελεσματικά αυτό το ζήτημα. Μειώνοντας την ποσότητα οπίσθιας κοπής και αυξάνοντας αντίστοιχα τον ρυθμό τροφοδοσίας και την ταχύτητα εργαλειομηχανών, η δύναμη κοπής μπορεί να μειωθεί χωρίς να διακυβεύεται η απόδοση της κατεργασίας.
4. Η σειρά των εργασιών κοπής είναι σημαντική. Η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία επικεντρώνεται στη μεγιστοποίηση της αποδοτικότητας της κατεργασίας και στην αύξηση του ρυθμού αφαίρεσης υλικού ανά μονάδα χρόνου. Τυπικά, για αυτή τη φάση χρησιμοποιείται αντίστροφη άλεση. Στην αντίστροφη άλεση, η περίσσεια υλικού από την επιφάνεια του ακατέργαστου αφαιρείται με την υψηλότερη ταχύτητα και το συντομότερο δυνατό χρόνο, διαμορφώνοντας ουσιαστικά ένα βασικό γεωμετρικό προφίλ για το στάδιο φινιρίσματος.
Από την άλλη πλευρά, το φινίρισμα δίνει προτεραιότητα στην υψηλή ακρίβεια και ποιότητα, καθιστώντας το φρεζάρισμα την προτιμώμενη τεχνική. Στο φρεζάρισμα, το πάχος της κοπής μειώνεται σταδιακά από το μέγιστο στο μηδέν. Αυτή η προσέγγιση μειώνει σημαντικά τη σκλήρυνση της εργασίας και ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση των εξαρτημάτων που επεξεργάζονται.
5. Τα τεμάχια επεξεργασίας με λεπτό τοίχωμα παρουσιάζουν συχνά παραμόρφωση λόγω σύσφιξης κατά την επεξεργασία, μια πρόκληση που παραμένει ακόμη και κατά το στάδιο φινιρίσματος. Για να ελαχιστοποιηθεί αυτή η παραμόρφωση, συνιστάται να χαλαρώσετε τη συσκευή σύσφιξης πριν επιτευχθεί το τελικό μέγεθος κατά το φινίρισμα. Αυτό επιτρέπει στο τεμάχιο εργασίας να επιστρέψει στο αρχικό του σχήμα, μετά από το οποίο μπορεί να ξανασφιχθεί απαλά —αρκεί μόνο για να κρατήσει το τεμάχιο εργασίας στη θέση του— με βάση την αίσθηση του χειριστή. Αυτή η μέθοδος βοηθά στην επίτευξη των ιδανικών αποτελεσμάτων επεξεργασίας.
Συνοπτικά, η δύναμη σύσφιξης πρέπει να εφαρμόζεται όσο το δυνατόν πιο κοντά στην επιφάνεια στήριξης και να κατευθύνεται κατά μήκος του ισχυρότερου άκαμπτου άξονα του τεμαχίου εργασίας. Αν και είναι σημαντικό να αποτραπεί η χαλάρωση του τεμαχίου εργασίας, η δύναμη σύσφιξης θα πρέπει να διατηρείται στο ελάχιστο για να διασφαλιστούν τα βέλτιστα αποτελέσματα.
6. Όταν επεξεργάζεστε εξαρτήματα με κοιλότητες, αποφύγετε να επιτρέψετε στον φρέζα να διεισδύσει απευθείας στο υλικό όπως θα έκανε ένα τρυπάνι. Αυτή η προσέγγιση μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή χώρο τσιπ για τον φρέζα, προκαλώντας προβλήματα όπως μη ομαλή αφαίρεση τσιπ, υπερθέρμανση, διαστολή και πιθανή κατάρρευση ή θραύση των εξαρτημάτων.
Αντ 'αυτού, χρησιμοποιήστε πρώτα ένα τρυπάνι που έχει το ίδιο μέγεθος ή μεγαλύτερο από το φρέζα για να δημιουργήσετε την αρχική οπή κοπής. Μετά από αυτό, ο φρέζας χρησιμοποιείται για εργασίες φρεζαρίσματος. Εναλλακτικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το λογισμικό CAM για να δημιουργήσετε ένα πρόγραμμα κοπής σπιράλ για την εργασία.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα ή να ρωτήσετε, μη διστάσετε να επικοινωνήσετεinfo@anebon.com
Η ειδικότητα και η συνείδηση της ομάδας της Anebon έχουν βοηθήσει την εταιρεία να αποκτήσει εξαιρετική φήμη μεταξύ των πελατών παγκοσμίως για την προσφορά προσιτώνεξαρτήματα κατεργασίας CNC, εξαρτήματα κοπής CNC καιΤόρνος CNCεξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας. Ο πρωταρχικός στόχος της Anebon είναι να βοηθήσει τους πελάτες να επιτύχουν τους στόχους τους. Η εταιρεία έχει καταβάλει τεράστιες προσπάθειες για να δημιουργήσει μια κατάσταση win-win για όλους και σας καλωσορίζει να γίνετε μέλος τους.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-27-2024