Τα γρέζια είναι ένα κοινό πρόβλημα στην επεξεργασία μετάλλων. Ανεξάρτητα από τον εξοπλισμό ακριβείας που χρησιμοποιείται, θα σχηματιστούν γρέζια στο τελικό προϊόν. Είναι περίσσεια μεταλλικών υπολειμμάτων που δημιουργούνται στις άκρες του επεξεργασμένου υλικού λόγω πλαστικής παραμόρφωσης, ειδικά σε υλικά με καλή ολκιμότητα ή σκληρότητα.
Οι κύριοι τύποι γρέζιδων περιλαμβάνουν τα γρέζια flash, τα αιχμηρά γρέζια και τα πιτσιλίσματα. Αυτά τα προεξέχοντα υπολείμματα μετάλλων δεν πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού του προϊόντος. Επί του παρόντος, δεν υπάρχει αποτελεσματικός τρόπος για την πλήρη εξάλειψη αυτού του ζητήματος στη διαδικασία παραγωγής. Ως εκ τούτου, οι μηχανικοί πρέπει να επικεντρωθούν στην αφαίρεση των γρεζιών στα μεταγενέστερα στάδια για να διασφαλίσουν ότι το προϊόν πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Διατίθενται διάφορες μέθοδοι και εξοπλισμός για την αφαίρεση των γρέζιδων από διαφορετικά προϊόντα.
Γενικά, οι μέθοδοι αφαίρεσης γρέζιων μπορούν να χωριστούν σε τέσσερις κατηγορίες:
1. Χοντρός βαθμός (σκληρή επαφή)
Αυτή η κατηγορία περιλαμβάνει το κόψιμο, το τρίψιμο, το λιμάρισμα και το ξύσιμο.
2. Κανονικός βαθμός (μαλακή επαφή)
Αυτή η κατηγορία περιλαμβάνει λείανση με ιμάντα, λείανση, ελαστική λείανση, λείανση τροχών και στίλβωση.
3. Βαθμός ακριβείας (ευέλικτη επαφή)
Αυτή η κατηγορία περιλαμβάνει την έκπλυση, την ηλεκτροχημική επεξεργασία, την ηλεκτρολυτική λείανση και την έλαση.
4. Βαθμός εξαιρετικά ακριβείας (επαφή ακριβείας)
Αυτή η κατηγορία περιλαμβάνει διάφορες μεθόδους αφαίρεσης γρεζιών, όπως αφαίρεση γρεζιών με λειαντική ροή, αφαίρεση γρεζιών με μαγνητική λείανση, ηλεκτρολυτική αφαίρεση γρεζιών, θερμική αφαίρεση γρεζιών και πυκνό ράδιο με ισχυρή αφαίρεση γρεζιών με υπερήχους. Αυτές οι μέθοδοι μπορούν να επιτύχουν υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας εξαρτημάτων.
Κατά την επιλογή μιας μεθόδου αφαίρεσης γρεζιών, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη διάφοροι παράγοντες, όπως οι ιδιότητες του υλικού των εξαρτημάτων, το δομικό σχήμα, το μέγεθος και η ακρίβειά τους, και να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στις αλλαγές στην τραχύτητα της επιφάνειας, την ανοχή διαστάσεων, την παραμόρφωση και τα υπολείμματα στρες.
Η ηλεκτρολυτική αφαίρεση γρεζιών είναι μια χημική μέθοδος που χρησιμοποιείται για την αφαίρεση γρεζιών από μεταλλικά μέρη μετά από κατεργασία, λείανση ή σφράγιση. Μπορεί επίσης να στρογγυλοποιήσει ή να λοξοτομήσει τις αιχμηρές άκρες των εξαρτημάτων. Στα αγγλικά, αυτή η μέθοδος αναφέρεται ως ECD, που σημαίνει Electrolytic Capacitive Discharge. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, μια κάθοδος εργαλείου (συνήθως από ορείχαλκο) τοποθετείται κοντά στο διάτρητο τμήμα του τεμαχίου εργασίας με ένα διάκενο συνήθως 0,3-1 mm μεταξύ τους. Το αγώγιμο τμήμα της καθόδου του εργαλείου είναι ευθυγραμμισμένο με την άκρη του γρέζιου και οι άλλες επιφάνειες καλύπτονται με ένα μονωτικό στρώμα για να συγκεντρωθεί η ηλεκτρολυτική δράση στο γρέζι.
Η κάθοδος του εργαλείου συνδέεται στον αρνητικό πόλο ενός τροφοδοτικού συνεχούς ρεύματος, ενώ το τεμάχιο εργασίας συνδέεται στον θετικό πόλο. Ένας ηλεκτρολύτης χαμηλής πίεσης (συνήθως υδατικό διάλυμα νιτρικού νατρίου ή χλωρικού νατρίου) με πίεση 0,1-0,3 MPa ρέει μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και της καθόδου. Όταν η τροφοδοσία συνεχούς ρεύματος είναι ενεργοποιημένη, τα γρέζια αφαιρούνται με διάλυση ανόδου και απομακρύνονται από τον ηλεκτρολύτη.
Μετά την αφαίρεση γρεζιών, το τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να καθαριστεί και να προστατεύεται από τη σκουριά, επειδή ο ηλεκτρολύτης είναι διαβρωτικός σε κάποιο βαθμό. Η ηλεκτρολυτική αφαίρεση γρεζιών είναι κατάλληλη για την αφαίρεση γρεζιών από κρυφές σταυρωτές οπές ή σύνθετα εξαρτήματα και είναι γνωστή για την υψηλή απόδοση παραγωγής της, που συνήθως χρειάζονται μόνο λίγα δευτερόλεπτα έως δεκάδες δευτερόλεπτα για να ολοκληρωθεί η διαδικασία. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για αφαίρεση γρεζιών, γρανάζια, μπιέλες, σώματα βαλβίδων, ανοίγματα διέλευσης λαδιού στροφαλοφόρου και για στρογγυλοποίηση αιχμηρών γωνιών. Ωστόσο, ένα μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι η περιοχή γύρω από το γρέζι επηρεάζεται επίσης από την ηλεκτρόλυση, με αποτέλεσμα η επιφάνεια να χάσει την αρχική της γυαλάδα και ενδεχομένως επηρεάζοντας την ακρίβεια των διαστάσεων.
Εκτός από την ηλεκτρολυτική αφαίρεση γρεζιών, υπάρχουν πολλές άλλες ειδικές μέθοδοι αφαίρεσης γρεζιών:
1. Λειαντική ροή κόκκων προς αφαίρεση γρεζιών
Η τεχνολογία επεξεργασίας λειαντικής ροής είναι μια νέα μέθοδος για λεπτό φινίρισμα και αφαίρεση γρεζιών που αναπτύχθηκε στο εξωτερικό στα τέλη της δεκαετίας του 1970. Είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό για την αφαίρεση γρέζιδων στα τελικά στάδια παραγωγής. Ωστόσο, δεν είναι κατάλληλο για επεξεργασία μικρών, μακριών οπών ή μεταλλικών καλουπιών που έχουν κλειστό πάτο.
2. Μαγνητική λείανση για αφαίρεση γρεζιών
Η μαγνητική λείανση για αφαίρεση γρεζιών προέρχεται από την πρώην Σοβιετική Ένωση, τη Βουλγαρία και άλλες χώρες της Ανατολικής Ευρώπης τη δεκαετία του 1960. Στα μέσα της δεκαετίας του 1980, διεξήχθη εις βάθος έρευνα για τον μηχανισμό και την εφαρμογή του από τη Niche.
Κατά τη μαγνητική λείανση, το τεμάχιο εργασίας μπαίνει στο μαγνητικό πεδίο που σχηματίζεται από δύο μαγνητικούς πόλους. Το μαγνητικό λειαντικό τοποθετείται στο κενό μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του μαγνητικού πόλου και το λειαντικό είναι τακτοποιημένο κατά μήκος της κατεύθυνσης της γραμμής του μαγνητικού πεδίου υπό τη δράση της δύναμης του μαγνητικού πεδίου για να σχηματίσει μια μαλακή και άκαμπτη μαγνητική βούρτσα λείανσης. Όταν το τεμάχιο εργασίας περιστρέφει τον άξονα στο μαγνητικό πεδίο για αξονική δόνηση, το τεμάχιο εργασίας και το λειαντικό υλικό κινούνται σχετικά και η λειαντική βούρτσα αλέθει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
Η μέθοδος μαγνητικής λείανσης μπορεί αποτελεσματικά και γρήγορα να αλέσει και να αφαιρέσει τα εξαρτήματα και είναι κατάλληλη για μέρη διαφόρων υλικών, πολλαπλών μεγεθών και διαφόρων δομών. Είναι μια μέθοδος φινιρίσματος με χαμηλή επένδυση, υψηλή απόδοση, ευρεία χρήση και καλή ποιότητα.
Επί του παρόντος, η βιομηχανία μπόρεσε να αλέσει και να αφαιρέσει τις εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του περιστροφέα, τα επίπεδα μέρη, τα δόντια του γραναζιού, τα πολύπλοκα προφίλ κ.λπ., να αφαιρέσει την κλίμακα οξειδίου στη συρμάτινη ράβδο και να καθαρίσει την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος.
3. Θερμική αφαίρεση γρεζιών
Η θερμική αφαίρεση γρεζιών (TED) είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί υδρογόνο, οξυγόνο ή ένα μείγμα φυσικού αερίου και οξυγόνου για να κάψει τα γρέζια σε υψηλές θερμοκρασίες. Η μέθοδος περιλαμβάνει την εισαγωγή οξυγόνου και φυσικού αερίου ή οξυγόνου μόνο σε ένα κλειστό δοχείο και την ανάφλεξή του μέσω ενός μπουζί, προκαλώντας την έκρηξη του μείγματος και την απελευθέρωση μεγάλης ποσότητας θερμικής ενέργειας που αφαιρεί τα γρέζια. Ωστόσο, αφού το τεμάχιο εργασίας καεί από την έκρηξη, η οξειδωμένη σκόνη θα προσκολληθεί στην επιφάνεια τουΠροϊόντα CNCκαι πρέπει να καθαριστεί ή να γίνει τουρσί.
4. Ισχυρή υπερηχητική αφαίρεση γρεζιών Miradium
Η ισχυρή τεχνολογία αφαίρεσης γρεζιών με υπερήχους της Milarum έχει γίνει δημοφιλής μέθοδος τα τελευταία χρόνια. Διαθέτει αποτελεσματικότητα καθαρισμού που είναι 10 έως 20 φορές υψηλότερη από αυτή των συνηθισμένων καθαριστικών υπερήχων. Η δεξαμενή έχει σχεδιαστεί με ομοιόμορφα και πυκνά κατανεμημένες κοιλότητες, επιτρέποντας την ολοκλήρωση της διαδικασίας υπερήχων σε 5 έως 15 λεπτά χωρίς την ανάγκη καθαριστικών μέσων.
Εδώ είναι οι δέκα πιο συνηθισμένοι τρόποι αφαίρεσης γρεζιών:
1) Χειροκίνητη αφαίρεση γρεζιών
Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως από γενικές επιχειρήσεις, χρησιμοποιώντας λίμες, γυαλόχαρτο και κεφαλές λείανσης ως βοηθητικά εργαλεία. Διατίθενται χειροκίνητα αρχεία και πνευματικά εργαλεία.
Το κόστος εργασίας είναι υψηλό και η απόδοση θα μπορούσε να βελτιωθεί, ιδιαίτερα κατά την αφαίρεση πολύπλοκων εγκάρσιων οπών. Οι τεχνικές απαιτήσεις για τους εργαζόμενους δεν είναι πολύ απαιτητικές, καθιστώντας το κατάλληλο για προϊόντα με μικρά γρέζια και απλές κατασκευές.
2) Αφαίρεση γρεζιών
Η μήτρα παραγωγής χρησιμοποιείται για αφαίρεση γρεζιών με την πρέσα διάτρησης. Επιβαρύνεται με ένα συγκεκριμένο τέλος παραγωγής για τη μήτρα (συμπεριλαμβανομένης της ακατέργαστης μήτρας και της μήτρας λεπτής σφράγισης) και μπορεί επίσης να απαιτήσει τη δημιουργία μιας μήτρας διαμόρφωσης. Αυτή η μέθοδος είναι η καταλληλότερη για προϊόντα με απλές επιφάνειες διαχωρισμού και προσφέρει καλύτερη απόδοση και αποτελέσματα αφαίρεσης γρεζιών σε σύγκριση με τη χειρωνακτική εργασία.
3) Τρίψιμο για αφαίρεση γρεζιών
Αυτός ο τύπος αφαίρεσης γρεζιών περιλαμβάνει μεθόδους όπως τύμπανα δόνησης και αμμοβολής και χρησιμοποιείται συνήθως από επιχειρήσεις. Ωστόσο, ενδέχεται να μην αφαιρέσει πλήρως όλες τις ατέλειες, απαιτώντας χειροκίνητο φινίρισμα ή τη χρήση άλλων μεθόδων για την επίτευξη καθαρότερου αποτελέσματος. Αυτή η μέθοδος είναι η καταλληλότερη για μικράτόρνευση εξαρτημάτωνπαράγονται σε μεγάλες ποσότητες.
4) Αφαίρεση γρεζιών κατάψυξης
Η ψύξη χρησιμοποιείται για την ταχεία ευθραυστότητα των γρέζιων και στη συνέχεια το βλήμα εκτοξεύεται για να αφαιρεθούν τα γρέζια. Ο εξοπλισμός κοστίζει περίπου διακόσιες έως τριακόσιες χιλιάδες δολάρια και είναι κατάλληλος για προϊόντα με μικρό πάχος τοιχώματος γρεζιών και μικρά μεγέθη.
5) Αφαίρεση γρεζιών με θερμή έκρηξη
Η αφαίρεση γρεζιών θερμικής ενέργειας, γνωστή και ως αφαίρεση γρεζιών με έκρηξη, περιλαμβάνει την κατεύθυνση του πεπιεσμένου αερίου σε έναν κλίβανο και την έκρηξή του, με την προκύπτουσα ενέργεια να χρησιμοποιείται για τη διάλυση και την απομάκρυνση των γρεζιών.
Αυτή η μέθοδος είναι δαπανηρή, τεχνολογικά πολύπλοκη και αναποτελεσματική και μπορεί να οδηγήσει σε παρενέργειες όπως σκουριά και παραμόρφωση. Χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή ανταλλακτικών υψηλής ακρίβειας, ιδιαίτερα σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και η αεροδιαστημική.
6) Αφαίρεση γρεζιών χαρακτικής μηχανής
Ο εξοπλισμός έχει λογικές τιμές (δεκάδες χιλιάδες) και είναι κατάλληλος για προϊόντα με απλή χωρική δομή και απλή και κανονική θέση αφαίρεσης γρεζιών.
7) Χημική αφαίρεση γρεζιών
Με βάση την αρχή της ηλεκτροχημικής αντίδρασης, η λειτουργία αφαίρεσης γρεζιών πραγματοποιείται αυτόματα και επιλεκτικά σε μεταλλικά μέρη.
Αυτή η διαδικασία είναι ιδανική για την αφαίρεση εσωτερικών γρεζιών που είναι δύσκολο να εξαλειφθούν, καθώς και μικρών γρέζιων (πάχους λιγότερο από επτά σύρματα) από προϊόντα όπως σώματα αντλίας και σώματα βαλβίδων.
8) Ηλεκτρολυτική αφαίρεση γρεζιών
Η ηλεκτρολυτική μηχανική κατεργασία είναι μια μέθοδος που χρησιμοποιεί ηλεκτρόλυση για να αφαιρέσει τα γρέζια από μεταλλικά μέρη. Ο ηλεκτρολύτης που χρησιμοποιείται σε αυτή τη διαδικασία είναι διαβρωτικός και προκαλεί ηλεκτρόλυση στην περιοχή του γρέζιου, η οποία μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα την απώλεια της αρχικής στιλπνότητας του εξαρτήματος και ακόμη και να επηρεάσει την ακρίβεια διαστάσεων του.
Η ηλεκτρολυτική αφαίρεση γρεζιών είναι κατάλληλη για την αφαίρεση γρεζιών σε κρυφά σημεία εγκάρσιων οπών ή σεεξαρτήματα χύτευσηςμε πολύπλοκα σχήματα. Προσφέρει υψηλή απόδοση παραγωγής, με τους χρόνους αφαίρεσης γρεζιών να κυμαίνονται γενικά από μερικά δευτερόλεπτα έως δεκάδες δευτερόλεπτα. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για αφαίρεση γραναζιών, μπιέλες, σώματα βαλβίδων, οπές κυκλώματος λαδιού στροφαλοφόρου και για στρογγυλοποίηση αιχμηρών γωνιών.
9) Αφαίρεση γρεζιών με πίδακα νερού υψηλής πίεσης
Όταν το νερό χρησιμοποιείται ως μέσο, η άμεση δύναμή του χρησιμοποιείται για την εξάλειψη των γρέζων και των αναλαμπών μετά την επεξεργασία. Αυτή η μέθοδος βοηθά επίσης στην επίτευξη του στόχου του καθαρισμού.
Ο εξοπλισμός είναι δαπανηρός και χρησιμοποιείται κυρίως στην αυτοκινητοβιομηχανία και στα υδραυλικά συστήματα ελέγχου των μηχανημάτων κατασκευής.
10) Αφαίρεση γρεζιών με υπερήχους
Τα υπερηχητικά κύματα δημιουργούν στιγμιαία υψηλή πίεση για την εξάλειψη των γρεζιών. Χρησιμοποιείται κυρίως για μικροσκοπικά γρέζια. εάν απαιτούν παρατήρηση με μικροσκόπιο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί υπερηχογράφημα για αφαίρεση.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα ή να ρωτήσετε, μη διστάσετε να επικοινωνήσετεinfo@anebon.com
Κατασκευαστής εξαρτημάτων υλικού και πρωτοτύπων στην Κίνα, έτσι η Anebon λειτουργεί επίσης συνεχώς. Εστιάζουμε στην υψηλή ποιότηταΠροϊόντα κατεργασίας CNCκαι έχουν επίγνωση της σημασίας της προστασίας του περιβάλλοντος· Τα περισσότερα από τα εμπορεύματα είναι προϊόντα χωρίς ρύπανση, φιλικά προς το περιβάλλον και τα επαναχρησιμοποιούμε ως λύσεις. Η Anebon ενημέρωσε τον κατάλογό μας για να παρουσιάσει τον οργανισμό μας. n λεπτομέρεια και καλύπτει τα κύρια αντικείμενα που παραδίδουμε επί του παρόντος. μπορείτε επίσης να επισκεφτείτε τον ιστότοπό μας, ο οποίος περιλαμβάνει την πιο πρόσφατη σειρά προϊόντων μας. Η Anebon ανυπομονεί να ενεργοποιήσει εκ νέου τη σύνδεση της εταιρείας μας.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-19-2024