Οι γωνιακοί φρέζες χρησιμοποιούνται συχνά στη μηχανική κατεργασία μικρών κεκλιμένων επιφανειών και εξαρτημάτων ακριβείας σε διάφορες βιομηχανίες. Είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικά για εργασίες όπως λοξότμηση και αφαίρεση γρεζιών τεμαχίων εργασίας.
Η εφαρμογή της διαμόρφωσης γωνιακών φρέζων μπορεί να εξηγηθεί μέσω τριγωνομετρικών αρχών. Παρακάτω, παρουσιάζουμε αρκετά παραδείγματα προγραμματισμού για κοινά συστήματα CNC.
1. Πρόλογος
Στην πραγματική κατασκευή, είναι συχνά απαραίτητο να λοξοτομούνται οι άκρες και οι γωνίες των προϊόντων. Αυτό μπορεί τυπικά να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας τρεις τεχνικές επεξεργασίας: προγραμματισμό στρώσης τελικού μύλου, προγραμματισμό επιφανειών κοπής σφαιρών ή προγραμματισμό περιγράμματος φρεζαρίσματος με γωνία. Με τον προγραμματισμό στρώσης τελικού μύλου, το άκρο του εργαλείου τείνει να φθείρεται γρήγορα, οδηγώντας σε μειωμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου [1]. Από την άλλη πλευρά, ο προγραμματισμός της επιφάνειας του σφαιροκόπτη είναι λιγότερο αποτελεσματικός και τόσο οι μέθοδοι τελικής κοπής όσο και οι μέθοδοι κοπής σφαιρών απαιτούν χειροκίνητο μακροπρογραμματισμό, ο οποίος απαιτεί ένα ορισμένο επίπεδο δεξιοτήτων από τον χειριστή.
Αντίθετα, ο προγραμματισμός περιγράμματος γωνιακού φρεζαρίσματος απαιτεί μόνο προσαρμογές στις τιμές αντιστάθμισης μήκους εργαλείου και αντιστάθμισης ακτίνας εντός του προγράμματος φινιρίσματος περιγράμματος. Αυτό καθιστά τον προγραμματισμό περιγράμματος γωνιακού φρεζαρίσματος την πιο αποτελεσματική μέθοδο μεταξύ των τριών. Ωστόσο, οι χειριστές βασίζονται συχνά στη δοκιμαστική κοπή για τη βαθμονόμηση του εργαλείου. Καθορίζουν το μήκος του εργαλείου χρησιμοποιώντας τη δοκιμαστική μέθοδο κοπής κατεργαζόμενου τεμαχίου κατεύθυνσης Z αφού υποθέσουν τη διάμετρο του εργαλείου. Αυτή η προσέγγιση ισχύει μόνο για ένα μεμονωμένο προϊόν και απαιτεί επαναβαθμονόμηση κατά τη μετάβαση σε διαφορετικό προϊόν. Επομένως, υπάρχει σαφής ανάγκη για βελτιώσεις τόσο στη διαδικασία βαθμονόμησης του εργαλείου όσο και στις μεθόδους προγραμματισμού.
2. Εισαγωγή γωνιακών φρέζων που χρησιμοποιούνται συνήθως
Το Σχήμα 1 δείχνει ένα ενσωματωμένο εργαλείο λοξοτομής καρβιδίου, το οποίο χρησιμοποιείται συνήθως για την αφαίρεση γρεζιών και τη λοξοτομή των άκρων του περιγράμματος των εξαρτημάτων. Οι κοινές προδιαγραφές είναι 60°, 90° και 120°.
Εικόνα 1: Μονοκόπτης λοξοτομής καρβιδίου
Το σχήμα 2 δείχνει έναν ενσωματωμένο γωνιακό μύλο, ο οποίος χρησιμοποιείται συχνά για την επεξεργασία μικρών κωνικών επιφανειών με σταθερές γωνίες στα ταιριαστά μέρη των εξαρτημάτων. Η συνήθως χρησιμοποιούμενη γωνία άκρης του εργαλείου είναι μικρότερη από 30°.
Το Σχήμα 3 δείχνει ένα γωνιακό φρέζα μεγάλης διαμέτρου με ένθετα με δυνατότητα ευρετηρίου, που χρησιμοποιείται συχνά για την επεξεργασία μεγαλύτερων κεκλιμένων επιφανειών εξαρτημάτων. Η γωνία του άκρου του εργαλείου είναι 15° έως 75° και μπορεί να προσαρμοστεί.
3. Προσδιορίστε τη μέθοδο ρύθμισης εργαλείου
Οι τρεις τύποι εργαλείων που αναφέρονται παραπάνω χρησιμοποιούν την κάτω επιφάνεια του εργαλείου ως σημείο αναφοράς για τη ρύθμιση. Ο άξονας Z καθορίζεται ως το σημείο μηδέν στην εργαλειομηχανή. Το σχήμα 4 απεικονίζει το προκαθορισμένο σημείο ρύθμισης του εργαλείου προς την κατεύθυνση Z.
Αυτή η προσέγγιση ρύθμισης εργαλείου βοηθά στη διατήρηση σταθερού μήκους εργαλείου εντός του μηχανήματος, ελαχιστοποιώντας τη μεταβλητότητα και τα πιθανά ανθρώπινα σφάλματα που σχετίζονται με τη δοκιμαστική κοπή του τεμαχίου εργασίας.
4. Ανάλυση Αρχών
Η κοπή περιλαμβάνει την αφαίρεση του πλεονάζοντος υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας για τη δημιουργία τσιπς, με αποτέλεσμα ένα τεμάχιο εργασίας με καθορισμένο γεωμετρικό σχήμα, μέγεθος και φινίρισμα επιφάνειας. Το αρχικό βήμα στη διαδικασία κατεργασίας είναι να διασφαλιστεί ότι το εργαλείο αλληλεπιδρά με το τεμάχιο εργασίας με τον προβλεπόμενο τρόπο, όπως φαίνεται στο Σχήμα 5.
Σχήμα 5 Λοξοτομή κοπτήρα σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας
Το σχήμα 5 δείχνει ότι για να μπορέσει το εργαλείο να έρθει σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας, πρέπει να αντιστοιχιστεί μια συγκεκριμένη θέση στο άκρο του εργαλείου. Αυτή η θέση αντιπροσωπεύεται τόσο από οριζόντιες όσο και από κάθετες συντεταγμένες στο επίπεδο, καθώς και από τη διάμετρο του εργαλείου και τη συντεταγμένη του άξονα Z στο σημείο επαφής.
Η διάσπαση των διαστάσεων του εργαλείου λοξοτομής σε επαφή με το εξάρτημα απεικονίζεται στο Σχήμα 6. Το σημείο Α υποδεικνύει την απαιτούμενη θέση. Το μήκος της γραμμής BC ορίζεται ως LBC, ενώ το μήκος της γραμμής AB αναφέρεται ως LAB. Εδώ, το LAB αντιπροσωπεύει τη συντεταγμένη του άξονα Z του εργαλείου και το LBC υποδηλώνει την ακτίνα του εργαλείου στο σημείο επαφής.
Στην πρακτική κατεργασία, η ακτίνα επαφής του εργαλείου ή η συντεταγμένη Z του μπορούν να προκαθοριστούν αρχικά. Δεδομένου ότι η γωνία αιχμής του εργαλείου είναι σταθερή, η γνώση μιας από τις προκαθορισμένες τιμές επιτρέπει τον υπολογισμό της άλλης χρησιμοποιώντας τριγωνομετρικές αρχές [3]. Οι τύποι είναι οι εξής: LBC = LAB * tan (γωνία άκρης εργαλείου/2) και LAB = LBC / μαύρισμα (γωνία άκρης εργαλείου/2).
Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας ένα μονοκόμματο λοξότμητο κόφτη καρβιδίου, εάν υποθέσουμε ότι η συντεταγμένη Z του εργαλείου είναι -2, μπορούμε να προσδιορίσουμε τις ακτίνες επαφής για τρία διαφορετικά εργαλεία: η ακτίνα επαφής για έναν κόφτη λοξοτομής 60° είναι 2 * μαύρισμα (30° ) = 1,155 mm, για έναν κόφτη λοξότμησης 90° είναι 2 * μαύρισμα (45°) = 2 mm και για Κόφτης λοξότμησης 120° είναι 2 * μαύρισμα (60°) = 3.464 mm.
Αντίθετα, αν υποθέσουμε ότι η ακτίνα επαφής του εργαλείου είναι 4,5 mm, μπορούμε να υπολογίσουμε τις συντεταγμένες Ζ για τα τρία εργαλεία: η συντεταγμένη Ζ για τον φρέζα λοξότμησης 60° είναι 4,5 / μαύρισμα (30°) = 7,794, για τη λοξότμηση 90° φρέζα είναι 4,5 / μαύρισμα (45°) = 4,5, και για τη λοξότμηση 120° φρέζα είναι 4,5 / μαύρισμα(60°) = 2,598.
Το Σχήμα 7 απεικονίζει τη διάσπαση των διαστάσεων του μονοκόμματος γωνιακού ακραίου μύλου σε επαφή με το εξάρτημα. Σε αντίθεση με τον μονοκόμματο κόφτη λοξοτομής καρβιδίου, ο μονοκόμματος γωνιακός μύλος έχει μικρότερη διάμετρο στο άκρο και η ακτίνα επαφής του εργαλείου πρέπει να υπολογίζεται ως (LBC + μικρή διάμετρος εργαλείου / 2). Η συγκεκριμένη μέθοδος υπολογισμού περιγράφεται αναλυτικά παρακάτω.
Ο τύπος για τον υπολογισμό της ακτίνας επαφής του εργαλείου περιλαμβάνει τη χρήση του μήκους (L), της γωνίας (Α), του πλάτους (Β) και της εφαπτομένης της μισής γωνίας του άκρου του εργαλείου, αθροιζόμενη με το ήμισυ της μικρής διαμέτρου. Αντίθετα, η απόκτηση της συντεταγμένης του άξονα Z συνεπάγεται την αφαίρεση του μισού της δευτερεύουσας διαμέτρου από την ακτίνα επαφής του εργαλείου και τη διαίρεση του αποτελέσματος με την εφαπτομένη της μισής γωνίας του άκρου του εργαλείου. Για παράδειγμα, η χρήση ενός ενσωματωμένου γωνιακού μύλου με συγκεκριμένες διαστάσεις, όπως μια συντεταγμένη του άξονα Z -2 και μια μικρή διάμετρος 2 mm, θα δώσει διακριτές ακτίνες επαφής για φρέζες λοξοτομής σε διάφορες γωνίες: ένας κόφτης 20° αποδίδει μια ακτίνα 1.352 mm, ένας κόφτης 15° προσφέρει 1.263 mm και ένας κόφτης 10° παρέχει 1.175 χλστ.
Αν λάβουμε υπόψη ένα σενάριο όπου η ακτίνα επαφής του εργαλείου είναι ρυθμισμένη στα 2,5 mm, οι αντίστοιχες συντεταγμένες του άξονα Z για φρέζες λοξοτομής διαφορετικών βαθμών μπορούν να προεκταθούν ως εξής: για τον κόφτη 20°, υπολογίζεται σε 8,506, για τις 15° κόφτης στα 11.394 και για τον κόφτη 10° εκτεταμένη 17.145.
Αυτή η μεθοδολογία είναι σταθερά εφαρμόσιμη σε διάφορα σχήματα ή παραδείγματα, υπογραμμίζοντας το αρχικό βήμα της εξακρίβωσης της πραγματικής διαμέτρου του εργαλείου. Κατά τον προσδιορισμό τουCNC μηχανική κατεργασίαστρατηγική, η απόφαση μεταξύ της ιεράρχησης της προκαθορισμένης ακτίνας εργαλείου ή της προσαρμογής του άξονα Z επηρεάζεται από τοσυστατικό αλουμινίουτο σχέδιο του. Σε σενάρια όπου το εξάρτημα παρουσιάζει ένα βαθμιδωτό χαρακτηριστικό, η αποφυγή παρεμβολών στο τεμάχιο εργασίας με προσαρμογή της συντεταγμένης Z καθίσταται επιτακτική. Αντίθετα, για εξαρτήματα που στερούνται κλιμακωτών χαρακτηριστικών, η επιλογή μεγαλύτερης ακτίνας επαφής εργαλείου είναι πλεονεκτική, προωθώντας ανώτερα φινιρίσματα επιφανειών ή βελτιωμένη απόδοση μηχανικής κατεργασίας.
Οι αποφάσεις σχετικά με τη ρύθμιση της ακτίνας του εργαλείου έναντι της αύξησης του ρυθμού τροφοδοσίας Z βασίζονται σε συγκεκριμένες απαιτήσεις για τις αποστάσεις λοξοτομής και λοξοτομής που υποδεικνύονται στο σχέδιο του εξαρτήματος.
5. Παραδείγματα προγραμματισμού
Από την ανάλυση των αρχών υπολογισμού του σημείου επαφής του εργαλείου, είναι προφανές ότι όταν χρησιμοποιείται ένας γωνιακός φρέζας διαμόρφωσης για την κατεργασία κεκλιμένων επιφανειών, αρκεί να καθοριστεί η γωνία άκρου του εργαλείου, η μικρή ακτίνα του εργαλείου και είτε ο άξονας Ζ τιμή ρύθμισης εργαλείου ή προκαθορισμένη ακτίνα εργαλείου.
Η ακόλουθη ενότητα περιγράφει τις εκχωρήσεις μεταβλητών για το σύστημα FANUC #1, #2, το σύστημα CNC Siemens R1, R2, το σύστημα CNC Okuma VC1, VC2 και το σύστημα Heidenhain Q1, Q2, Q3. Δείχνει τον τρόπο προγραμματισμού συγκεκριμένων στοιχείων χρησιμοποιώντας τη μέθοδο εισαγωγής προγραμματιζόμενων παραμέτρων κάθε συστήματος CNC. Οι μορφές εισόδου για τις προγραμματιζόμενες παραμέτρους των συστημάτων CNC FANUC, Siemens, Okuma και Heidenhain περιγράφονται λεπτομερώς στους Πίνακες 1 έως 4.
Σημείωμα:Το P υποδηλώνει τον αριθμό αντιστάθμισης εργαλείου, ενώ το R υποδηλώνει την τιμή αντιστάθμισης εργαλείου σε λειτουργία απόλυτης εντολής (G90).
Αυτό το άρθρο χρησιμοποιεί δύο μεθόδους προγραμματισμού: τον αριθμό σειράς 2 και τον αριθμό σειράς 3. Η συντεταγμένη του άξονα Z χρησιμοποιεί την προσέγγιση αντιστάθμισης φθοράς μήκους εργαλείου, ενώ η ακτίνα επαφής εργαλείου εφαρμόζει τη μέθοδο αντιστάθμισης γεωμετρίας ακτίνας εργαλείου.
Σημείωμα:Στη μορφή της εντολής, το "2" σημαίνει τον αριθμό του εργαλείου, ενώ το "1" τον αριθμό της άκρης του εργαλείου.
Αυτό το άρθρο χρησιμοποιεί δύο μεθόδους προγραμματισμού, συγκεκριμένα τον σειριακό αριθμό 2 και τον σειριακό αριθμό 3, με τις μεθόδους αντιστάθμισης συντεταγμένων του άξονα Z και ακτίνας επαφής εργαλείου να παραμένουν συνεπείς με αυτές που αναφέρθηκαν προηγουμένως.
Το σύστημα CNC της Heidenhain επιτρέπει άμεσες ρυθμίσεις στο μήκος και την ακτίνα του εργαλείου μετά την επιλογή του εργαλείου. Το DL1 αντιπροσωπεύει το μήκος εργαλείου αυξημένο κατά 1 mm, ενώ το DL-1 δείχνει το μήκος εργαλείου μειωμένο κατά 1 mm. Η αρχή για τη χρήση DR είναι συνεπής με τις προαναφερθείσες μεθόδους.
Για λόγους επίδειξης, όλα τα συστήματα CNC θα χρησιμοποιούν έναν κύκλο φ40 mm ως παράδειγμα για τον προγραμματισμό περιγράμματος. Το παράδειγμα προγραμματισμού παρέχεται παρακάτω.
5.1 Παράδειγμα προγραμματισμού συστήματος CNC Fanuc
Όταν το #1 έχει ρυθμιστεί στην προκαθορισμένη τιμή προς την κατεύθυνση Z, #2 = #1*tan (γωνία άκρης εργαλείου/2) + (μικρή ακτίνα) και το πρόγραμμα είναι ως εξής.
G10L11P (αριθμός αντιστάθμισης μήκους εργαλείου) R-#1
G10L12P (αριθμός αντιστάθμισης εργαλείου ακτίνας) R#2
G0X25Y10G43H (αριθμός αντιστάθμισης μήκους εργαλείου) Z0G01
G41D (αριθμός αντιστάθμισης εργαλείου ακτίνας) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
Όταν το #1 έχει ρυθμιστεί στην ακτίνα επαφής, #2 = [ακτίνα επαφής - μικρή ακτίνα]/μαύρισμα (γωνία άκρου εργαλείου/2), και το πρόγραμμα έχει ως εξής.
G10L11P (αριθμός αντιστάθμισης μήκους εργαλείου) R-#2
G10L12P (αριθμός αντιστάθμισης εργαλείου ακτίνας) R#1
G0X25Y10G43H (αριθμός αντιστάθμισης μήκους εργαλείου) Z0
G01G41D (αριθμός αντιστάθμισης εργαλείου ακτίνας) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Στο πρόγραμμα, όταν το μήκος της κεκλιμένης επιφάνειας του εξαρτήματος σημειώνεται στην κατεύθυνση Z, το R στο τμήμα προγράμματος G10L11 είναι "-#1-κλιμένη επιφάνεια Z-κατεύθυνση μήκος". όταν το μήκος της κεκλιμένης επιφάνειας του εξαρτήματος σημειώνεται στην οριζόντια κατεύθυνση, το R στο τμήμα προγράμματος G10L12 είναι «+#1-κεκλιμένη επιφάνεια οριζόντιο μήκος».
5.2 Παράδειγμα προγραμματισμού συστήματος CNC Siemens
Όταν R1=Z προκαθορισμένη τιμή, R2=R1tan(γωνία άκρης εργαλείου/2)+(ελάχιστη ακτίνα), το πρόγραμμα έχει ως εξής.
TC_DP12[αριθμός εργαλείου, αριθμός άκρης εργαλείου]=-R1
TC_DP6[αριθμός εργαλείου, αριθμός άκρης εργαλείου]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (αριθμός αντιστάθμισης εργαλείου ακτίνας) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Όταν R1=ακτίνα επαφής, R2=[R1-ελάχιστη ακτίνα]/μαύρισμα (γωνία άκρης εργαλείου/2), το πρόγραμμα έχει ως εξής.
TC_DP12[αριθμός εργαλείου, αριθμός αιχμής]=-R2
TC_DP6[αριθμός εργαλείου, αριθμός αιχμής]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (αριθμός αντιστάθμισης εργαλείου ακτίνας) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Στο πρόγραμμα, όταν το μήκος του τμήματος λοξοτομής σημειώνεται στην κατεύθυνση Z, το τμήμα προγράμματος TC_DP12 είναι "Μήκος κατεύθυνσης Z-R1-bevel Z". όταν το μήκος του τμήματος λοξότμησης σημειώνεται στην οριζόντια κατεύθυνση, το τμήμα προγράμματος TC_DP6 είναι "+R1-λοξοτομή οριζόντια μήκος".
5.3 Παράδειγμα προγραμματισμού συστήματος CNC Okuma Όταν VC1 = Z προκαθορισμένη τιμή, VC2 = VC1tan (γωνία άκρης εργαλείου / 2) + (μικρή ακτίνα), το πρόγραμμα έχει ως εξής.
VTOFH [αριθμός αντιστάθμισης εργαλείου] = -VC1
VTOFD [αριθμός αντιστάθμισης εργαλείου] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (αριθμός αντιστάθμισης εργαλείου ακτίνας) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Όταν VC1 = ακτίνα επαφής, VC2 = (VC1-ελάχιστη ακτίνα) / μαύρισμα (γωνία άκρης εργαλείου / 2), το πρόγραμμα έχει ως εξής.
VTOFH (αριθμός αντιστάθμισης εργαλείου) = -VC2
VTOFD (αριθμός αντιστάθμισης εργαλείου) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (αριθμός αντιστάθμισης εργαλείου ακτίνας) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Στο πρόγραμμα, όταν το μήκος του τμήματος λοξοτομής σημειώνεται στην κατεύθυνση Z, το τμήμα προγράμματος VTOFH είναι "μήκος κατεύθυνσης Z-VC1-bevel Z". όταν το μήκος του τμήματος λοξότμησης σημειώνεται στην οριζόντια κατεύθυνση, το τμήμα προγράμματος VTOFD είναι "+VC1-λοξοτομή οριζόντιο μήκος".
5.4 Παράδειγμα προγραμματισμού του συστήματος CNC της Heidenhain
Όταν Q1=Z προκαθορισμένη τιμή, Q2=Q1tan(γωνία άκρης εργαλείου/2)+(ελάχιστη ακτίνα), Q3=Q2-ακτίνα εργαλείου, το πρόγραμμα έχει ως εξής.
ΕΡΓΑΛΕΙΟ "Αριθμός εργαλείου/όνομα εργαλείου"DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Υ0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Υ-10
L Z50 FMAX
Όταν Q1=ακτίνα επαφής, Q2=(VC1-μικρή ακτίνα)/μαύρισμα (γωνία άκρης εργαλείου/2), Q3=Q1-ακτίνα εργαλείου, το πρόγραμμα έχει ως εξής.
ΕΡΓΑΛΕΙΟ «Αριθμός εργαλείου/όνομα εργαλείου» DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Υ0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Υ-10
L Z50 FMAX
Στο πρόγραμμα, όταν το μήκος του τμήματος λοξοτομής σημειώνεται στην κατεύθυνση Z, το DL είναι "μήκος κατεύθυνσης -Q1-λοξοτομή Z". όταν το μήκος του τμήματος λοξότμησης σημειώνεται στην οριζόντια κατεύθυνση, το DR είναι "+Q3-οριζόντιο μήκος λοξότμησης".
6. Σύγκριση χρόνου επεξεργασίας
Τα διαγράμματα τροχιάς και οι συγκρίσεις παραμέτρων των τριών μεθόδων επεξεργασίας φαίνονται στον Πίνακα 5. Μπορεί να φανεί ότι η χρήση του γωνιακού φρεζαρίσματος διαμόρφωσης για τον προγραμματισμό περιγράμματος έχει ως αποτέλεσμα μικρότερο χρόνο επεξεργασίας και καλύτερη ποιότητα επιφάνειας.
Η χρήση γωνιακών φρέζων μορφοποίησης αντιμετωπίζει τις προκλήσεις που αντιμετωπίζει ο προγραμματισμός των στρώσεων τελικού μύλου και ο προγραμματισμός της επιφάνειας του σφαιροκόπτη, συμπεριλαμβανομένης της ανάγκης για υψηλά καταρτισμένους χειριστές, μειωμένης διάρκειας ζωής του εργαλείου και χαμηλή απόδοση επεξεργασίας. Με την εφαρμογή αποτελεσματικών τεχνικών ρύθμισης και προγραμματισμού εργαλείων, ο χρόνος προετοιμασίας της παραγωγής ελαχιστοποιείται, οδηγώντας σε βελτιωμένη απόδοση παραγωγής.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε info@anebon.com
Ο πρωταρχικός στόχος της Anebon θα είναι να σας προσφέρει στους αγοραστές μας μια σοβαρή και υπεύθυνη επιχειρηματική σχέση, παρέχοντας εξατομικευμένη προσοχή σε όλους τους για το νέο σχέδιο μόδας για το OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom FabricationΔιαδικασία κατασκευής CNC, ακρίβειαεξαρτήματα χύτευσης αλουμινίου, υπηρεσία πρωτοτύπων. Μπορείτε να ανακαλύψετε τη χαμηλότερη τιμή εδώ. Επίσης, θα λάβετε καλής ποιότητας προϊόντα και λύσεις και φανταστική εξυπηρέτηση εδώ! Δεν πρέπει να είστε απρόθυμοι να πιάσετε το Anebon!
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-23-2024