Σε τι ακριβώς αναφέρεται η ακρίβεια κατεργασίας των εξαρτημάτων CNC;
Η ακρίβεια επεξεργασίας αναφέρεται στο πόσο στενά ταιριάζουν οι πραγματικές γεωμετρικές παράμετροι (μέγεθος, σχήμα και θέση) του εξαρτήματος με τις ιδανικές γεωμετρικές παραμέτρους που καθορίζονται στο σχέδιο. Όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός συμφωνίας, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια επεξεργασίας.
Κατά την επεξεργασία, είναι αδύνατο να συνδυάσετε τέλεια κάθε γεωμετρική παράμετρο του εξαρτήματος με την ιδανική γεωμετρική παράμετρο λόγω διαφόρων παραγόντων. Πάντα θα υπάρχουν κάποιες αποκλίσεις, οι οποίες θεωρούνται σφάλματα επεξεργασίας.
Εξερευνήστε τις ακόλουθες τρεις πτυχές:
1. Μέθοδοι για την απόκτηση ακρίβειας διαστάσεων των εξαρτημάτων
2. Μέθοδοι για την απόκτηση ακρίβειας σχήματος
3. Πώς να λάβετε την ακρίβεια τοποθεσίας
1. Μέθοδοι για την απόκτηση ακρίβειας διαστάσεων των εξαρτημάτων
(1) Δοκιμαστική μέθοδος κοπής
Αρχικά, κόψτε ένα μικρό μέρος της επιφάνειας επεξεργασίας. Μετρήστε το μέγεθος που προέκυψε από τη δοκιμαστική κοπή και προσαρμόστε τη θέση της κοπτικής ακμής του εργαλείου σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Στη συνέχεια, δοκιμάστε να κόψετε ξανά και να μετρήσετε. Μετά από δύο ή τρεις δοκιμαστικές κοπές και μετρήσεις, όταν το μηχάνημα επεξεργάζεται και το μέγεθος πληροί τις απαιτήσεις, κόψτε ολόκληρη την προς επεξεργασία επιφάνεια.
Επαναλάβετε τη δοκιμαστική μέθοδο κοπής μέσω «δοκιμαστικής κοπής – μέτρησης – ρύθμισης – ξανά δοκιμαστικής κοπής» μέχρι να επιτευχθεί η απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων. Για παράδειγμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια δοκιμαστική διαδικασία διάτρησης ενός συστήματος οπών κουτιού.
Η μέθοδος δοκιμαστικής κοπής μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια χωρίς να απαιτεί περίπλοκες συσκευές. Ωστόσο, είναι χρονοβόρα, καθώς περιλαμβάνει πολλαπλές προσαρμογές, δοκιμαστική κοπή, μετρήσεις και υπολογισμούς. Θα μπορούσε να είναι πιο αποτελεσματικό και βασίζεται στις τεχνικές δεξιότητες των εργαζομένων και στην ακρίβεια των οργάνων μέτρησης. Η ποιότητα είναι ασταθής, επομένως χρησιμοποιείται μόνο για παραγωγή ενός τεμαχίου και μικρής παρτίδας.
Ένας τύπος δοκιμαστικής μεθόδου κοπής είναι η αντιστοίχιση, η οποία περιλαμβάνει την επεξεργασία ενός άλλου τεμαχίου εργασίας για να ταιριάζει με το επεξεργασμένο τεμάχιο ή το συνδυασμό δύο ή περισσότερων τεμαχίων για επεξεργασία. Οι τελικές επεξεργασμένες διαστάσεις στην παραγωγική διαδικασία βασίζονται στις απαιτήσεις που ταιριάζουν με το επεξεργασμένογυρισμένα εξαρτήματα ακριβείας.
(2)Μέθοδος προσαρμογής
Οι ακριβείς σχετικές θέσεις των εργαλειομηχανών, των εξαρτημάτων, των εργαλείων κοπής και των τεμαχίων εργασίας προσαρμόζονται εκ των προτέρων με πρωτότυπα ή τυπικά εξαρτήματα για να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας. Προσαρμόζοντας το μέγεθος εκ των προτέρων, δεν χρειάζεται να προσπαθήσετε ξανά να κόψετε κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Το μέγεθος λαμβάνεται αυτόματα και παραμένει αμετάβλητο κατά την επεξεργασία μιας παρτίδας εξαρτημάτων. Αυτή είναι η μέθοδος προσαρμογής. Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείτε ένα εξάρτημα φρέζας, η θέση του εργαλείου καθορίζεται από το μπλοκ ρύθμισης εργαλείου. Η μέθοδος προσαρμογής χρησιμοποιεί τη συσκευή τοποθέτησης ή τη συσκευή ρύθμισης εργαλείων στην εργαλειομηχανή ή την προσυναρμολογημένη βάση εργαλείων για να κάνει το εργαλείο να φτάσει σε μια συγκεκριμένη θέση και ακρίβεια σε σχέση με το εργαλείο μηχανής ή το εξάρτημα και στη συνέχεια να επεξεργαστεί μια παρτίδα τεμαχίων εργασίας.
Η τροφοδοσία του εργαλείου σύμφωνα με τον επιλογέα της εργαλειομηχανής και στη συνέχεια η κοπή είναι επίσης ένα είδος μεθόδου ρύθμισης. Αυτή η μέθοδος απαιτεί πρώτα τον προσδιορισμό της κλίμακας στο καντράν με δοκιμαστική κοπή. Στη μαζική παραγωγή, συσκευές ρύθμισης εργαλείων όπως στοπ σταθερής εμβέλειας,πρωτότυπα κατεργασμένα cncκαι τα πρότυπα χρησιμοποιούνται συχνά για προσαρμογή.
Η μέθοδος προσαρμογής έχει καλύτερη σταθερότητα ακρίβειας κατεργασίας από τη δοκιμαστική μέθοδο κοπής και έχει υψηλότερη παραγωγικότητα. Δεν έχει υψηλές απαιτήσεις για χειριστές εργαλειομηχανών, αλλά έχει υψηλές απαιτήσεις για ρυθμιστές εργαλειομηχανών. Χρησιμοποιείται συχνά στην παραγωγή παρτίδων και στη μαζική παραγωγή.
(3) Μέθοδος διαστασιολόγησης
Η μέθοδος ταξινόμησης μεγεθών περιλαμβάνει τη χρήση ενός εργαλείου του κατάλληλου μεγέθους για να διασφαλιστεί ότι το επεξεργασμένο μέρος του τεμαχίου εργασίας έχει το σωστό μέγεθος. Χρησιμοποιούνται εργαλεία τυπικού μεγέθους και το μέγεθος της επιφάνειας επεξεργασίας καθορίζεται από το μέγεθος του εργαλείου. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί εργαλεία με συγκεκριμένη διαστασιολογική ακρίβεια, όπως ράβδους και τρυπάνια, για να εξασφαλίσει την ακρίβεια των επεξεργασμένων εξαρτημάτων, όπως οι τρύπες.
Η μέθοδος ταξινόμησης μεγέθους είναι εύκολη στη λειτουργία, εξαιρετικά παραγωγική και παρέχει σχετικά σταθερή ακρίβεια επεξεργασίας. Δεν εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το επίπεδο τεχνικών δεξιοτήτων του εργαζομένου και χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους τύπους παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της γεώτρησης και του καθαρισμού.
(4) Ενεργή μέθοδος μέτρησης
Στη διαδικασία κατεργασίας, οι διαστάσεις μετρώνται κατά τη μηχανική κατεργασία. Στη συνέχεια, τα μετρούμενα αποτελέσματα συγκρίνονται με τις απαιτούμενες διαστάσεις από το σχεδιασμό. Με βάση αυτή τη σύγκριση, η εργαλειομηχανή είτε επιτρέπεται να συνεχίσει να λειτουργεί είτε σταματά. Αυτή η μέθοδος είναι γνωστή ως ενεργή μέτρηση.
Επί του παρόντος, οι τιμές από τις ενεργές μετρήσεις μπορούν να εμφανίζονται αριθμητικά. Η ενεργή μέθοδος μέτρησης προσθέτει τη συσκευή μέτρησης στο σύστημα επεξεργασίας, καθιστώντας την τον πέμπτο παράγοντα μαζί με τις εργαλειομηχανές, τα εργαλεία κοπής, τα εξαρτήματα και τα τεμάχια εργασίας.
Η ενεργή μέθοδος μέτρησης εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα και υψηλή παραγωγικότητα, καθιστώντας την κατεύθυνση ανάπτυξης.
(5) Μέθοδος αυτόματου ελέγχου
Αυτή η μέθοδος αποτελείται από μια συσκευή μέτρησης, μια συσκευή τροφοδοσίας και ένα σύστημα ελέγχου. Ενσωματώνει συσκευές μέτρησης, τροφοδοσίας και συστήματα ελέγχου σε ένα αυτόματο σύστημα επεξεργασίας, το οποίο ολοκληρώνει αυτόματα τη διαδικασία επεξεργασίας. Μια σειρά εργασιών όπως η μέτρηση διαστάσεων, η ρύθμιση αντιστάθμισης εργαλείου, η επεξεργασία κοπής και η στάθμευση εργαλειομηχανών ολοκληρώνονται αυτόματα για να επιτευχθεί η απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία σε μια εργαλειομηχανή CNC, η σειρά επεξεργασίας και η ακρίβεια των εξαρτημάτων ελέγχονται μέσω διαφόρων οδηγιών στο πρόγραμμα.
Υπάρχουν δύο συγκεκριμένες μέθοδοι αυτόματου ελέγχου:
① Η αυτόματη μέτρηση αναφέρεται σε μια εργαλειομηχανή εξοπλισμένη με μια συσκευή που μετρά αυτόματα το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας. Μόλις το τεμάχιο εργασίας φτάσει στο απαιτούμενο μέγεθος, η συσκευή μέτρησης στέλνει μια εντολή για να ανασυρθεί η εργαλειομηχανή και να σταματήσει η λειτουργία της αυτόματα.
② Ο ψηφιακός έλεγχος στις εργαλειομηχανές περιλαμβάνει έναν σερβοκινητήρα, ένα ζεύγος παξιμαδιών με κοχλία και ένα σετ ψηφιακών συσκευών ελέγχου που ελέγχουν με ακρίβεια την κίνηση της βάσης εργαλείων ή του τραπεζιού εργασίας. Αυτή η κίνηση επιτυγχάνεται μέσω ενός προ-προγραμματισμένου προγράμματος που ελέγχεται αυτόματα από μια συσκευή αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή.
Αρχικά, ο αυτόματος έλεγχος επιτεύχθηκε με τη χρήση ενεργών μετρήσεων και μηχανικών ή υδραυλικών συστημάτων ελέγχου. Ωστόσο, οι εργαλειομηχανές ελεγχόμενες από πρόγραμμα που εκδίδουν οδηγίες από το σύστημα ελέγχου για την εργασία, καθώς και ψηφιακά ελεγχόμενες εργαλειομηχανές που εκδίδουν οδηγίες ψηφιακών πληροφοριών από το σύστημα ελέγχου για την εργασία, χρησιμοποιούνται πλέον ευρέως. Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να προσαρμοστούν στις αλλαγές στις συνθήκες επεξεργασίας, να προσαρμόσουν αυτόματα την ποσότητα επεξεργασίας και να βελτιστοποιήσουν τη διαδικασία επεξεργασίας σύμφωνα με καθορισμένες συνθήκες.
Η μέθοδος αυτόματου ελέγχου προσφέρει σταθερή ποιότητα, υψηλή παραγωγικότητα, καλή ευελιξία επεξεργασίας και μπορεί να προσαρμοστεί στην παραγωγή πολλαπλών ποικιλιών. Είναι η τρέχουσα κατεύθυνση ανάπτυξης της μηχανικής κατασκευής και η βάση της κατασκευής με τη βοήθεια υπολογιστή (CAM).
2. Μέθοδοι για την απόκτηση ακρίβειας σχήματος
(1) Μέθοδος τροχιάς
Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας χρησιμοποιεί την τροχιά κίνησης του άκρου του εργαλείου για να διαμορφώσει την επιφάνεια που επεξεργάζεται. Συνήθηςπροσαρμοσμένη στροφή, το προσαρμοσμένο φρεζάρισμα, το πλάνισμα και το τρίψιμο εμπίπτουν στη μέθοδο διαδρομής άκρου εργαλείου. Η ακρίβεια σχήματος που επιτυγχάνεται με αυτή τη μέθοδο βασίζεται κυρίως στην ακρίβεια της κίνησης διαμόρφωσης.
(2) Μέθοδος σχηματισμού
Η γεωμετρία του εργαλείου μορφοποίησης χρησιμοποιείται για να αντικαταστήσει μέρος της κίνησης διαμόρφωσης της εργαλειομηχανής προκειμένου να επιτευχθεί το σχήμα της επεξεργασμένης επιφάνειας μέσω διεργασιών όπως η διαμόρφωση, το γύρισμα, το φρεζάρισμα και η λείανση. Η ακρίβεια του σχήματος που λαμβάνεται με τη μέθοδο διαμόρφωσης βασίζεται κυρίως στο σχήμα της κοπτικής ακμής.
(3) Μέθοδος ανάπτυξης
Το σχήμα της επεξεργασμένης επιφάνειας καθορίζεται από την επιφάνεια του φακέλου που δημιουργείται από την κίνηση του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας. Διεργασίες όπως η τοποθέτηση οδοντωτών τροχών, η διαμόρφωση γραναζιών, η λείανση γραναζιών και τα πλήκτρα ραβδώσεων εμπίπτουν στην κατηγορία των μεθόδων παραγωγής. Η ακρίβεια του σχήματος που επιτυγχάνεται με αυτήν τη μέθοδο βασίζεται κυρίως στην ακρίβεια του σχήματος του εργαλείου και στην ακρίβεια της παραγόμενης κίνησης.
3. Πώς να λάβετε την ακρίβεια τοποθεσίας
Στη μηχανική κατεργασία, η ακρίβεια θέσης της επεξεργασμένης επιφάνειας σε σχέση με άλλες επιφάνειες εξαρτάται κυρίως από τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας.
(1) Βρείτε απευθείας τον σωστό σφιγκτήρα
Αυτή η μέθοδος σύσφιξης χρησιμοποιεί ένδειξη καντράν, δίσκο σήμανσης ή οπτική επιθεώρηση για να βρει τη θέση του τεμαχίου κατεργασίας απευθείας πάνω στην εργαλειομηχανή.
(2) Σημειώστε τη γραμμή για να βρείτε τον σωστό σφιγκτήρα εγκατάστασης
Η διαδικασία ξεκινά σχεδιάζοντας την κεντρική γραμμή, τη γραμμή συμμετρίας και τη γραμμή επεξεργασίας σε κάθε επιφάνεια του υλικού, με βάση το σχέδιο του εξαρτήματος. Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στην εργαλειομηχανή και η θέση σύσφιξης προσδιορίζεται χρησιμοποιώντας τις σημειωμένες γραμμές.
Αυτή η μέθοδος έχει χαμηλή παραγωγικότητα και ακρίβεια και απαιτεί εργαζόμενους με υψηλό επίπεδο τεχνικών δεξιοτήτων. Συνήθως χρησιμοποιείται για την επεξεργασία πολύπλοκων και μεγάλων εξαρτημάτων σε παραγωγή μικρής παρτίδας ή όταν η ανοχή μεγέθους του υλικού είναι μεγάλη και δεν μπορεί να συσφιχθεί απευθείας με ένα εξάρτημα.
(3) Σφιγκτήρας με σφιγκτήρα
Το εξάρτημα είναι ειδικά σχεδιασμένο για να ανταποκρίνεται στις συγκεκριμένες απαιτήσεις της διαδικασίας επεξεργασίας. Τα εξαρτήματα τοποθέτησης του φωτιστικού μπορούν να τοποθετήσουν γρήγορα και με ακρίβεια το τεμάχιο εργασίας σε σχέση με το εργαλείο μηχανής και το εργαλείο χωρίς την ανάγκη ευθυγράμμισης, διασφαλίζοντας υψηλή ακρίβεια σύσφιξης και τοποθέτησης. Αυτή η υψηλή παραγωγικότητα σύσφιξης και η ακρίβεια τοποθέτησης το καθιστούν ιδανικό για μαζική και μαζική παραγωγή, αν και απαιτεί το σχεδιασμό και την κατασκευή ειδικών εξαρτημάτων.
Η Anebon υποστηρίζει τους αγοραστές μας με προϊόντα ιδανικής ποιότητας και είναι μια εταιρεία σημαντικού επιπέδου. Γίνοντας εξειδικευμένος κατασκευαστής σε αυτόν τον τομέα, η Anebon έχει αποκτήσει πλούσια πρακτική εργασιακή εμπειρία στην παραγωγή και διαχείριση για το 2019 Ανταλλακτικά μηχανών τόρνου ακριβείας CNC/εξαρτήματα ταχείας κατεργασίας CNC από αλουμίνιο ακριβείας καιCNC αλεσμένα μέρη. Ο στόχος του Anebon είναι να βοηθήσει τους πελάτες να πραγματοποιήσουν τους στόχους τους. Η Anebon καταβάλλει μεγάλες προσπάθειες για να επιτύχει αυτήν την κερδοφόρα κατάσταση και σας καλωσορίζει ειλικρινά να συμμετάσχετε μαζί μας!
Ώρα δημοσίευσης: 22 Μαΐου 2024