HV σκληρότητας Vickers (κυρίως για μέτρηση σκληρότητας επιφάνειας)
Χρησιμοποιήστε ένα διαμαντένιο τετράγωνο κωνικό εσοχή με μέγιστο φορτίο 120 kg και άνω γωνία 136° για να πιέσετε στην επιφάνεια του υλικού και να μετρήσετε το διαγώνιο μήκος της εσοχής. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για την αξιολόγηση της σκληρότητας μεγαλύτερων τεμαχίων εργασίας και βαθύτερων επιφανειακών στρωμάτων.
Leeb hardness HL (φορητός ελεγκτής σκληρότητας)
Η μέθοδος σκληρότητας Leeb χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της σκληρότητας των υλικών. Η τιμή σκληρότητας Leeb προσδιορίζεται με τη μέτρηση της ταχύτητας ανάκαμψης του σώματος κρούσης του αισθητήρα σκληρότητας σε σχέση με την ταχύτητα κρούσης σε απόσταση 1 mm από την επιφάνεια του τεμαχίου κατά τη διαδικασία κρούσης και στη συνέχεια πολλαπλασιάζοντας αυτή την αναλογία επί 1000.
Φόντα:Ο ελεγκτής σκληρότητας Leeb, που βασίζεται στη θεωρία σκληρότητας Leeb, έφερε επανάσταση στις παραδοσιακές μεθόδους δοκιμών σκληρότητας. Το μικρό μέγεθος του αισθητήρα σκληρότητας, παρόμοιο με αυτό ενός στυλό, επιτρέπει τη χειροκίνητη δοκιμή σκληρότητας σε τεμάχια εργασίας σε διάφορες κατευθύνσεις στο εργοτάξιο παραγωγής. Αυτή η δυνατότητα είναι δύσκολο να ταιριάξει με άλλους μετρητές σκληρότητας επιτραπέζιου υπολογιστή.
Υπάρχουν διάφορα εργαλεία για τη μηχανική κατεργασία, ανάλογα με το είδος του υλικού με το οποίο εργάζεστε. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα εργαλεία είναι τα αριστερόστροφα, τα δεξιά και τα μεσαία κλίση, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, με βάση τον τύπο του αφεντικού που κατασκευάζεται. Επιπλέον, εργαλεία καρβιδίου βολφραμίου με επιστρώσεις υψηλής θερμοκρασίας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κοπή σιδήρου ή υλικών ανθεκτικών στη φθορά.
2. Επιθεώρηση εργαλείου
Επιθεωρήστε προσεκτικά το μαχαίρι αποκοπής πριν από τη χρήση. Εάν χρησιμοποιείτε λεπίδες κοπής από χάλυβα υψηλής ταχύτητας (HSS), ακονίστε το μαχαίρι για να βεβαιωθείτε ότι είναι αιχμηρό. Εάν χρησιμοποιείτε διαχωριστικό μαχαίρι καρβιδίου, ελέγξτε ότι η λεπίδα είναι σε καλή κατάσταση.
3. Μεγιστοποιήστε την ακαμψία εγκατάστασης του κοπτικού μαχαιριού
Η ακαμψία του εργαλείου μεγιστοποιείται ελαχιστοποιώντας το μήκος του εργαλείου που προεξέχει έξω από τον πυργίσκο. Μεγαλύτερες διαμέτρους ή ισχυρότερα τεμάχια εργασίας πρέπει να προσαρμόζονται πολλές φορές όταν το εργαλείο κόβει το υλικό κατά την απομάκρυνση.
Για τον ίδιο λόγο, η χωρίστρα γίνεται πάντα όσο το δυνατόν πιο κοντά στο τσοκ (συνήθως γύρω στα 3mm) για να μεγιστοποιηθεί η ακαμψία του εξαρτήματος κατά τον διαχωρισμό, όπως φαίνεται στο σχήμα.
4. Ευθυγραμμίστε το εργαλείο
Το εργαλείο πρέπει να είναι τέλεια ευθυγραμμισμένο με τον άξονα x στον τόρνο. Δύο συνήθεις μέθοδοι για να το πετύχετε αυτό είναι η χρήση ενός μπλοκ ρύθμισης εργαλείων ή ενός μετρητή κλήσης, όπως φαίνεται στην εικόνα.
Για να διασφαλίσετε ότι το μαχαίρι κοπής είναι κάθετο στο μπροστινό μέρος του τσοκ, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα μπλοκ μετρητή με παράλληλη επιφάνεια. Αρχικά, χαλαρώστε τον πυργίσκο, στη συνέχεια ευθυγραμμίστε την άκρη του πυργίσκου με το μπλοκ μετρητή και, τέλος, σφίξτε ξανά τις βίδες. Προσέξτε να μην πέσει ο μετρητής.
Για να διασφαλίσετε ότι το εργαλείο είναι κάθετο στο τσοκ, μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα μετρητή καντράν. Συνδέστε το μετρητή καντράν στη μπιέλα και τοποθετήστε το στη ράγα (μην σύρετε κατά μήκος της ράγας, στερεώστε το στη θέση του). Στρέψτε την επαφή προς το εργαλείο και μετακινήστε την κατά μήκος του άξονα x ενώ ελέγχετε για αλλαγές στο μετρητή καντράν. Ένα σφάλμα +/-0,02 mm είναι αποδεκτό.
5. Ελέγξτε το ύψος του εργαλείου
Όταν χρησιμοποιείτε εργαλεία σε τόρνους, είναι σημαντικό να ελέγχετε και να ρυθμίζετε το ύψος του διαχωριστικού μαχαιριού έτσι ώστε να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στην κεντρική γραμμή του άξονα. Εάν το εργαλείο διαχωρισμού δεν βρίσκεται στην κατακόρυφη κεντρική γραμμή, δεν θα κοπεί σωστά και μπορεί να καταστραφεί κατά τη μηχανική κατεργασία.
Ακριβώς όπως και άλλα μαχαίρια, τα μαχαίρια χωρίστρα πρέπει να χρησιμοποιούν επίπεδο τόρνου ή χάρακα έτσι ώστε η άκρη να βρίσκεται στην κατακόρυφη κεντρική γραμμή.
6. Προσθέστε λάδι κοπής
Όταν χρησιμοποιείτε κανονικό αυτοκίνητο, μην χρησιμοποιείτε αυτόματη τροφοδοσία και φροντίστε να χρησιμοποιείτε πολύ λάδι κοπής, γιατί η διαδικασία κοπής παράγει πολλή θερμότητα. Έτσι, γίνεται πολύ ζεστό μετά το κόψιμο. Απλώστε περισσότερο λάδι κοπής στην άκρη του μαχαιριού κοπής.
7. Επιφανειακή ταχύτητα
Κατά την αποκοπή σε ένα γενικό αυτοκίνητο, ο κόφτης πρέπει συνήθως να κόβεται στο 60% της ταχύτητας που βρίσκεται στο εγχειρίδιο.
Παράδειγμα:Προσαρμοσμένη κατεργασία ακριβείαςμε έναν κόφτη καρβιδίου υπολογίζει την ταχύτητα ενός τεμαχίου κατεργασίας από μαλακό χάλυβα διαμέτρου 25,4 mm και διαμέτρου 25,4 mm.
Αρχικά, αναζητήστε τη συνιστώμενη ταχύτητα, Κόφτης χωρίστρα υψηλής ταχύτητας από χάλυβα (HSS) (V-Αλουμίνιο ≈ 250 πόδια/λεπτό, V-Χάλυβας ≈ 100 πόδια/λεπτό).
Στη συνέχεια, υπολογίστε:
N Αλουμίνιο [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 250 ft/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ 950 στροφές ανά λεπτό
N χάλυβας [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 100 ft/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ 380 στροφές ανά λεπτό
Σημείωση: N αλουμίνιο ≈ 570 rpm και N χάλυβας ≈ 230 rpm λόγω της χειροκίνητης προσθήκης λαδιού κοπής, το οποίο μειώνει την ταχύτητα στο 60%. Λάβετε υπόψη ότι αυτά είναι μέγιστα και πρέπει να ληφθεί υπόψη η ασφάλεια. Έτσι τα μικρότερα τεμάχια εργασίας, ανεξάρτητα από τα αποτελέσματα υπολογισμού, δεν μπορούν να ξεπεράσουν τις 600 RPM.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα, μη διστάσετε να επικοινωνήσετεinfo@anebon.com.
Στην Anebon, πιστεύουμε ακράδαντα στο «Πρώτα ο πελάτης, πάντα υψηλή ποιότητα». Με περισσότερα από 12 χρόνια εμπειρίας στον κλάδο, συνεργαζόμαστε στενά με τους πελάτες μας για να τους παρέχουμε αποτελεσματικές και εξειδικευμένες υπηρεσίες γιαεξαρτήματα τόρνευσης cnc, εξαρτήματα αλουμινίου κατεργασμένα με CNC καιεξαρτήματα χύτευσης. Είμαστε υπερήφανοι για το αποτελεσματικό μας σύστημα υποστήριξης προμηθευτών που διασφαλίζει εξαιρετική ποιότητα και οικονομική αποδοτικότητα. Έχουμε επίσης εξαλείψει προμηθευτές με κακή ποιότητα, και τώρα πολλά εργοστάσια OEM έχουν συνεργαστεί και μαζί μας.
Ώρα δημοσίευσης: 29 Ιουλίου 2024