1.1 Εγκατάσταση σώματος εργαλειομηχανής CNC
1. Πριν από την άφιξη της εργαλειομηχανής CNC, ο χρήστης πρέπει να προετοιμάσει την εγκατάσταση σύμφωνα με το σχέδιο θεμελίωσης εργαλειομηχανών που παρέχεται από τον κατασκευαστή. Θα πρέπει να γίνουν δεσμευμένες οπές στη θέση που θα τοποθετηθούν οι βίδες αγκύρωσης. Κατά την παράδοση, το προσωπικό ανάθεσης θα ακολουθήσει τις διαδικασίες αποσυσκευασίας για να μεταφέρει τα εξαρτήματα της εργαλειομηχανής στο σημείο εγκατάστασης και να τοποθετήσει τα κύρια εξαρτήματα στη βάση ακολουθώντας τις οδηγίες.
Αφού τοποθετηθούν, οι ροδέλες, τα μαξιλαράκια ρύθμισης και οι βίδες αγκύρωσης θα πρέπει να τοποθετηθούν σωστά και, στη συνέχεια, τα διάφορα μέρη της εργαλειομηχανής θα πρέπει να συναρμολογηθούν για να σχηματίσουν ένα πλήρες μηχάνημα. Μετά τη συναρμολόγηση, τα καλώδια, οι σωλήνες λαδιού και οι σωλήνες αέρα πρέπει να συνδεθούν. Το εγχειρίδιο εργαλειομηχανών περιλαμβάνει διαγράμματα ηλεκτρικής καλωδίωσης και διαγράμματα αγωγών αερίου και υδραυλικού συστήματος. Τα σχετικά καλώδια και σωληνώσεις θα πρέπει να συνδέονται ένα προς ένα σύμφωνα με τις σημάνσεις.
2. Οι προφυλάξεις σε αυτό το στάδιο είναι οι εξής.
Μετά την αποσυσκευασία της εργαλειομηχανής, το πρώτο βήμα είναι να εντοπίσετε τα διάφορα έγγραφα και υλικά, συμπεριλαμβανομένης της λίστας συσκευασίας εργαλειομηχανών, και να επαληθεύσετε ότι τα εξαρτήματα, τα καλώδια και τα υλικά σε κάθε κουτί συσκευασίας ταιριάζουν με τη λίστα συσκευασίας.
Πριν συναρμολογήσετε τα διάφορα μέρη της εργαλειομηχανής, είναι σημαντικό να αφαιρέσετε το αντισκωριακό χρώμα από την επιφάνεια σύνδεσης εγκατάστασης, τις ράγες οδήγησης και τις διάφορες κινούμενες επιφάνειες και να καθαρίσετε καλά την επιφάνεια κάθε εξαρτήματος.
Κατά τη διαδικασία σύνδεσης, δώστε μεγάλη προσοχή στον καθαρισμό, στην εξασφάλιση αξιόπιστης επαφής και σφράγισης και στον έλεγχο για τυχόν χαλαρότητα ή ζημιά. Αφού συνδέσετε τα καλώδια, φροντίστε να σφίξετε τις βίδες στερέωσης για να εξασφαλίσετε μια ασφαλή σύνδεση. Κατά τη σύνδεση των σωλήνων λαδιού και αέρα, λάβετε ιδιαίτερες προφυλάξεις για να αποτρέψετε την είσοδο ξένων ουσιών στον αγωγό από τη διεπαφή, γεγονός που θα μπορούσε να προκαλέσει δυσλειτουργία ολόκληρου του υδραυλικού συστήματος. Κάθε σύνδεσμος πρέπει να σφίγγεται κατά τη σύνδεση του αγωγού. Μόλις συνδεθούν τα καλώδια και οι σωληνώσεις, θα πρέπει να ασφαλιστούν και θα πρέπει να εγκατασταθεί το προστατευτικό περίβλημα για να διασφαλιστεί μια τακτοποιημένη εμφάνιση.
1.2 Σύνδεση συστήματος CNC
1) Επιθεώρηση αποσυσκευασίας του συστήματος CNC.
Αφού λάβετε ένα μόνο σύστημα CNC ή ένα πλήρες σύστημα CNC που αγοράσατε με μια εργαλειομηχανή, είναι σημαντικό να το επιθεωρήσετε σχολαστικά. Αυτή η επιθεώρηση θα πρέπει να καλύπτει το σώμα του συστήματος, την αντίστοιχη μονάδα ελέγχου ταχύτητας τροφοδοσίας και τον σερβοκινητήρα, καθώς και τη μονάδα ελέγχου ατράκτου και τον κινητήρα του άξονα.
2) Σύνδεση εξωτερικών καλωδίων.
Η σύνδεση εξωτερικού καλωδίου αναφέρεται στα καλώδια που συνδέουν το σύστημα CNC με την εξωτερική μονάδα MDI/CRT, τον πίνακα τροφοδοσίας, τον πίνακα λειτουργίας εργαλειομηχανών, τη γραμμή τροφοδοσίας του σερβοκινητήρα, τη γραμμή ανάδρασης, τη γραμμή τροφοδοσίας του άξονα του κινητήρα και την ανάδραση γραμμή σήματος, καθώς και η χειροκίνητη γεννήτρια παλμών. Αυτά τα καλώδια θα πρέπει να συμμορφώνονται με το εγχειρίδιο σύνδεσης που παρέχεται με το μηχάνημα και το καλώδιο γείωσης πρέπει να είναι συνδεδεμένο στο τέλος.
3) Σύνδεση καλωδίου τροφοδοσίας συστήματος CNC.
Συνδέστε το καλώδιο εισόδου του τροφοδοτικού συστήματος CNC όταν ο διακόπτης τροφοδοσίας του ντουλαπιού CNC είναι απενεργοποιημένος.
4) Επιβεβαίωση ρυθμίσεων.
Υπάρχουν πολλά σημεία ρύθμισης στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος στο σύστημα CNC, τα οποία διασυνδέονται με καλώδια βραχυκυκλωτήρα. Αυτά χρειάζονται κατάλληλη διαμόρφωση για να ευθυγραμμιστούν με τις ειδικές απαιτήσεις διαφορετικών τύπων εργαλειομηχανών.
5) Επιβεβαίωση της τάσης τροφοδοσίας εισόδου, της συχνότητας και της ακολουθίας φάσεων.
Πριν ενεργοποιήσετε διάφορα συστήματα CNC, είναι σημαντικό να ελέγξετε τα εσωτερικά τροφοδοτικά με ρύθμιση DC που παρέχουν στο σύστημα τις απαραίτητες τάσεις ±5V, 24V και άλλες τάσεις συνεχούς ρεύματος. Βεβαιωθείτε ότι το φορτίο αυτών των τροφοδοτικών δεν βραχυκυκλώνεται στο έδαφος. Ένα πολύμετρο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να το επιβεβαιώσετε.
6) Επιβεβαιώστε εάν ο ακροδέκτης εξόδου τάσης της μονάδας τροφοδοσίας συνεχούς ρεύματος είναι βραχυκυκλωμένος στη γείωση.
7) Ενεργοποιήστε το ερμάριο CNC και ελέγξτε τις τάσεις εξόδου.
Πριν ενεργοποιήσετε το ρεύμα, αποσυνδέστε τη γραμμή τροφοδοσίας του κινητήρα για ασφάλεια. Μετά την ενεργοποίηση, ελέγξτε εάν οι ανεμιστήρες στο ερμάριο CNC περιστρέφονται για να επιβεβαιώσετε την τροφοδοσία.
8) Επιβεβαιώστε τις ρυθμίσεις των παραμέτρων του συστήματος CNC.
9) Επιβεβαιώστε τη διασύνδεση μεταξύ του συστήματος CNC και της εργαλειομηχανής.
Μετά την ολοκλήρωση των προαναφερθέντων βημάτων, μπορούμε να συμπεράνουμε ότι το σύστημα CNC έχει ρυθμιστεί και είναι τώρα έτοιμο για μια ηλεκτρονική δοκιμή ενεργοποίησης με την εργαλειομηχανή. Σε αυτό το σημείο, η παροχή ρεύματος στο σύστημα CNC μπορεί να απενεργοποιηθεί, η γραμμή τροφοδοσίας του κινητήρα μπορεί να συνδεθεί και η ρύθμιση συναγερμού μπορεί να αποκατασταθεί.
1.3 Δοκιμή ενεργοποίησης εργαλειομηχανών CNC
Για να διασφαλίσετε τη σωστή συντήρηση των εργαλειομηχανών, ανατρέξτε στο εγχειρίδιο εργαλειομηχανών CNC για οδηγίες λίπανσης. Γεμίστε τα καθορισμένα σημεία λίπανσης με το συνιστώμενο λάδι και γράσο, καθαρίστε το δοχείο και το φίλτρο υδραυλικού λαδιού και ξαναγεμίστε το με το κατάλληλο υδραυλικό λάδι. Επιπλέον, φροντίστε να συνδέσετε την εξωτερική πηγή αέρα.
Κατά την ενεργοποίηση της εργαλειομηχανής, μπορείτε να επιλέξετε να τροφοδοτήσετε όλα τα εξαρτήματα ταυτόχρονα ή να τροφοδοτήσετε κάθε εξάρτημα ξεχωριστά πριν από τη διεξαγωγή μιας δοκιμής συνολικής παροχής ρεύματος. Κατά τη δοκιμή του συστήματος CNC και της εργαλειομηχανής, ακόμα κι αν το σύστημα CNC λειτουργεί κανονικά χωρίς συναγερμούς, να είστε πάντα έτοιμοι να πατήσετε το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης για να διακόψετε την τροφοδοσία εάν χρειάζεται. Χρησιμοποιήστε χειροκίνητη συνεχή τροφοδοσία για να μετακινήσετε κάθε άξονα και επαληθεύστε τη σωστή κατεύθυνση κίνησης των εξαρτημάτων της εργαλειομηχανής μέσω της τιμής οθόνης CRT ή DPL (ψηφιακή οθόνη).
Ελέγξτε τη συνοχή της απόστασης κίνησης κάθε άξονα με τις οδηγίες κίνησης. Εάν υπάρχουν αποκλίσεις, επαληθεύστε τις σχετικές οδηγίες, τις παραμέτρους ανάδρασης, το κέρδος βρόχου ελέγχου θέσης και άλλες ρυθμίσεις παραμέτρων. Μετακινήστε κάθε άξονα με χαμηλή ταχύτητα χρησιμοποιώντας χειροκίνητη τροφοδοσία, διασφαλίζοντας ότι θα χτυπήσει το διακόπτη υπέρβασης για να ελέγξει την αποτελεσματικότητα του ορίου υπέρβασης και εάν το σύστημα CNC εκπέμπει συναγερμό όταν συμβαίνει υπέρβαση. Εξετάστε διεξοδικά εάν οι τιμές ρύθμισης παραμέτρων στο σύστημα CNC και στη συσκευή PMC ευθυγραμμίζονται με τα καθορισμένα δεδομένα στα τυχαία δεδομένα.
Δοκιμάστε διάφορους τρόπους λειτουργίας (χειροκίνητη, ίντσα, MDI, αυτόματη λειτουργία κ.λπ.), οδηγίες αλλαγής άξονα και οδηγίες ταχύτητας σε όλα τα επίπεδα για να επιβεβαιώσετε την ακρίβειά τους. Τέλος, εκτελέστε μια ενέργεια επιστροφής στο σημείο αναφοράς. Το σημείο αναφοράς χρησιμεύει ως θέση αναφοράς προγράμματος για μελλοντική επεξεργασία εργαλειομηχανών. Επομένως, είναι σημαντικό να επαληθεύετε την παρουσία μιας συνάρτησης σημείου αναφοράς και να διασφαλίζετε τη σταθερή θέση επιστροφής του σημείου αναφοράς κάθε φορά.
1.4 Εγκατάσταση και ρύθμιση εργαλειομηχανών CNC
Σύμφωνα με το εγχειρίδιο εργαλειομηχανών CNC, διενεργείται ολοκληρωμένος έλεγχος για να διασφαλιστεί η κανονική και πλήρης λειτουργία των κύριων εξαρτημάτων, επιτρέποντας σε όλες τις πτυχές της εργαλειομηχανής να λειτουργούν και να κινούνται αποτελεσματικά. Οδιαδικασία κατασκευής cncπεριλαμβάνει τη ρύθμιση του επιπέδου κλίνης της εργαλειομηχανής και την πραγματοποίηση προκαταρκτικών προσαρμογών στην κύρια γεωμετρική ακρίβεια. Στη συνέχεια, ρυθμίζεται η σχετική θέση των επανασυναρμολογημένων κύριων κινούμενων μερών και της κύριας μηχανής. Στη συνέχεια, τα μπουλόνια αγκύρωσης της κύριας μηχανής και των εξαρτημάτων γεμίζονται με τσιμέντο ταχείας ξήρανσης και γεμίζονται επίσης οι δεσμευμένες οπές, επιτρέποντας στο τσιμέντο να στεγνώσει εντελώς.
Η λεπτομέρεια του επιπέδου της κύριας κλίνης της εργαλειομηχανής στο στερεοποιημένο θεμέλιο πραγματοποιείται με τη χρήση μπουλονιών αγκύρωσης και ελατηρίων. Μόλις καθοριστεί το επίπεδο, τα κινούμενα μέρη στο κρεβάτι, όπως η κύρια κολόνα, η ολίσθηση και ο πάγκος εργασίας, μετακινούνται για να παρατηρηθεί ο οριζόντιος μετασχηματισμός της εργαλειομηχανής εντός της πλήρους διαδρομής κάθε συντεταγμένης. Στη συνέχεια, η γεωμετρική ακρίβεια της εργαλειομηχανής προσαρμόζεται για να διασφαλιστεί ότι εμπίπτει στο επιτρεπόμενο εύρος σφαλμάτων. Το επίπεδο ακριβείας, ο τυπικός τετράγωνος χάρακας, ο επίπεδος χάρακας και ο ρυθμιστής είναι μεταξύ των εργαλείων ανίχνευσης που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία προσαρμογής. Κατά τη ρύθμιση, η εστίαση εστιάζεται κυρίως στη ρύθμιση των ρομπότ και, εάν είναι απαραίτητο, στην πραγματοποίηση ελαφρών τροποποιήσεων στις λωρίδες ένθεσης και στους κυλίνδρους προφόρτισης στις ράγες οδήγησης.
1.5 Λειτουργία του εναλλάκτη εργαλείων στο κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας
Για να ξεκινήσει η διαδικασία ανταλλαγής εργαλείων, η εργαλειομηχανή κατευθύνεται να μετακινηθεί αυτόματα στη θέση ανταλλαγής εργαλείων χρησιμοποιώντας συγκεκριμένα προγράμματα όπως το G28 Y0 Z0 ή το G30 Y0 Z0. Στη συνέχεια, η θέση του χειριστή φόρτωσης και εκφόρτωσης εργαλείου σε σχέση με τον άξονα ρυθμίζεται χειροκίνητα, με τη βοήθεια ενός άξονα βαθμονόμησης για ανίχνευση. Εάν εντοπιστούν σφάλματα, η διαδρομή του χειριστή μπορεί να ρυθμιστεί, το στήριγμα του χειριστή και η θέση του γεμιστήρα εργαλείου μπορούν να μετακινηθούν και η ρύθμιση του σημείου θέσης αλλαγής εργαλείου μπορεί να τροποποιηθεί εάν χρειάζεται, αλλάζοντας τη ρύθμιση παραμέτρων στο σύστημα CNC.
Μετά την ολοκλήρωση της ρύθμισης, σφίγγονται οι βίδες ρύθμισης και τα μπουλόνια αγκύρωσης του γεμιστήρα εργαλείου. Στη συνέχεια, τοποθετούνται αρκετές βάσεις εργαλείων κοντά στο καθορισμένο επιτρεπόμενο βάρος και εκτελούνται πολλαπλές παλινδρομικές αυτόματες εναλλαγές από τον γεμιστήρα εργαλείων στον άξονα. Αυτές οι ενέργειες πρέπει να είναι ακριβείς, χωρίς καμία σύγκρουση ή πτώση εργαλείου.
Για εργαλειομηχανές εξοπλισμένες με τραπέζια ανταλλαγής APC, το τραπέζι μετακινείται στη θέση ανταλλαγής και η σχετική θέση του σταθμού παλετών και της επιφάνειας του τραπεζιού ανταλλαγής προσαρμόζεται για να διασφαλίζεται ομαλή, αξιόπιστη και ακριβής δράση κατά τις αυτόματες αλλαγές εργαλείων. Κατόπιν αυτού, το 70-80% του επιτρεπόμενου φορτίου τοποθετείται στην επιφάνεια εργασίας και εκτελούνται πολλαπλές αυτόματες ενέργειες ανταλλαγής. Μόλις επιτευχθεί η ακρίβεια, οι σχετικές βίδες σφίγγονται.
1.6 Δοκιμαστική λειτουργία εργαλειομηχανών CNC
Μετά την εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία των εργαλειομηχανών CNC, ολόκληρο το μηχάνημα πρέπει να λειτουργεί αυτόματα για μεγάλο χρονικό διάστημα υπό συγκεκριμένες συνθήκες φορτίου για να ελεγχθούν διεξοδικά οι λειτουργίες του μηχανήματος και η αξιοπιστία λειτουργίας του. Δεν υπάρχει τυπικός κανονισμός για το χρόνο λειτουργίας. Συνήθως, λειτουργεί για 8 ώρες την ημέρα συνεχώς για 2 έως 3 ημέρες ή 24 ώρες συνεχόμενα για 1 έως 2 ημέρες. Αυτή η διαδικασία αναφέρεται ως δοκιμαστική λειτουργία μετά την εγκατάσταση.
Η διαδικασία αξιολόγησης θα πρέπει να περιλαμβάνει τη δοκιμή των λειτουργιών του κύριου συστήματος CNC, την αυτόματη αντικατάσταση των 2/3 των εργαλείων στο γεμιστήρα εργαλείων, τη δοκιμή των υψηλότερων, χαμηλότερων και κοινώς χρησιμοποιούμενων ταχυτήτων του άξονα, γρήγορες και κοινώς χρησιμοποιούμενες ταχύτητες τροφοδοσίας, αυτόματη ανταλλαγή της επιφάνειας εργασίας και χρησιμοποιώντας τις κύριες οδηγίες M. Κατά τη δοκιμαστική λειτουργία, ο γεμιστήρας εργαλειομηχανών θα πρέπει να είναι γεμάτος με θήκες εργαλείων, το βάρος της εργαλειοθήκης πρέπει να είναι κοντά στο καθορισμένο επιτρεπόμενο βάρος και να προστίθεται ένα φορτίο στην επιφάνεια εργασίας ανταλλαγής. Κατά τη διάρκεια της δοκιμαστικής λειτουργίας, δεν επιτρέπεται να προκύψουν σφάλματα εργαλειομηχανών εκτός από σφάλματα που προκαλούνται από σφάλματα λειτουργίας. Διαφορετικά, υποδεικνύει προβλήματα με την εγκατάσταση και τη θέση σε λειτουργία της εργαλειομηχανής.
1.7 Αποδοχή εργαλειομηχανών CNC
Αφού το προσωπικό θέσης σε λειτουργία εργαλειομηχανών ολοκληρώσει την εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία της εργαλειομηχανής, η εργασία αποδοχής από τον χρήστη εργαλειομηχανών CNC περιλαμβάνει τη μέτρηση διαφόρων τεχνικών δεικτών στο πιστοποιητικό εργαλειομηχανών. Αυτό γίνεται σύμφωνα με τις συνθήκες αποδοχής που καθορίζονται στο πιστοποιητικό εργοστασιακής επιθεώρησης εργαλειομηχανών χρησιμοποιώντας τα πραγματικά μέσα ανίχνευσης που παρέχονται. Τα αποτελέσματα αποδοχής θα χρησιμεύσουν ως βάση για τη μελλοντική διατήρηση των τεχνικών δεικτών. Η κύρια εργασία αποδοχής περιγράφεται ως εξής:
1) Επιθεώρηση εμφάνισης της εργαλειομηχανής: Πριν από τη λεπτομερή επιθεώρηση και αποδοχή της εργαλειομηχανής CNC, θα πρέπει να επιθεωρηθεί και να γίνει αποδεκτή η εμφάνιση του ντουλαπιού CNC.Αυτό θα πρέπει να περιλαμβάνει τις ακόλουθες πτυχές:
① Επιθεωρήστε το ερμάριο CNC για ζημιά ή μόλυνση με γυμνό μάτι. Ελέγξτε για κατεστραμμένες δέσμες καλωδίων σύνδεσης και αποκολλημένες στρώσεις θωράκισης.
② Επιθεωρήστε τη στεγανότητα των εξαρτημάτων στο περίβλημα CNC, συμπεριλαμβανομένων των βιδών, των συνδέσμων και των πλακών τυπωμένου κυκλώματος.
③ Επιθεώρηση εμφάνισης του σερβοκινητήρα: Ειδικότερα, το περίβλημα του σερβοκινητήρα με κωδικοποιητή παλμών θα πρέπει να επιθεωρηθεί προσεκτικά, ειδικά το πίσω άκρο του.
2) Απόδοση εργαλειομηχανών και δοκιμή λειτουργίας NC. Τώρα, πάρτε ως παράδειγμα ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας για να εξηγήσετε μερικά από τα κύρια στοιχεία επιθεώρησης.
① Απόδοση συστήματος ατράκτου.
② Απόδοση συστήματος τροφοδοσίας.
③ Αυτόματο σύστημα αλλαγής εργαλείου.
④ Θόρυβος εργαλειομηχανών. Ο συνολικός θόρυβος της εργαλειομηχανής κατά το ρελαντί δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 80 dB.
⑤ Ηλεκτρική συσκευή.
⑥ Ψηφιακή συσκευή ελέγχου.
⑦ Συσκευή ασφαλείας.
⑧ Συσκευή λίπανσης.
⑨ Συσκευή αέρα και υγρού.
⑩ Αξεσουάρ συσκευή.
⑪ Λειτουργία CNC.
⑫ Συνεχής λειτουργία χωρίς φορτίο.
3) Η ακρίβεια μιας εργαλειομηχανής CNC αντανακλά τα γεωμετρικά σφάλματα των βασικών μηχανικών μερών και της συναρμολόγησής της. Ακολουθούν οι λεπτομέρειες για την επιθεώρηση της γεωμετρικής ακρίβειας ενός τυπικού κατακόρυφου κέντρου κατεργασίας.
① Επιπεδότητα του πάγκου εργασίας.
② Αμοιβαία Καθετότητα κίνησης σε κάθε κατεύθυνση συντεταγμένων.
③ Παραλληλισμός της επιφάνειας εργασίας κατά την κίνηση προς την κατεύθυνση της συντεταγμένης Χ.
④ Παραλληλισμός της επιφάνειας εργασίας κατά την κίνηση προς την κατεύθυνση της συντεταγμένης Υ.
⑤ Παραλληλισμός της πλευράς της θυρίδας T του τραπεζιού εργασίας κατά την κίνηση προς την κατεύθυνση της συντεταγμένης Χ.
⑥ Αξονική εκροή της ατράκτου.
⑦ Ακτινική εκροή της οπής του άξονα.
⑧ Παραλληλισμός του άξονα του άξονα όταν το κιβώτιο ατράκτου κινείται προς την κατεύθυνση της συντεταγμένης Z.
⑨ Καθετότητα της κεντρικής γραμμής του άξονα περιστροφής του άξονα στο τραπέζι εργασίας.
⑩ Ευθύτητα του κιβωτίου άξονα που κινείται προς την κατεύθυνση της συντεταγμένης Z.
4) Η επιθεώρηση ακρίβειας τοποθέτησης εργαλειομηχανών είναι μια αξιολόγηση της επιτεύξιμης ακρίβειας από τα κινούμενα μέρη μιας εργαλειομηχανής υπό τον έλεγχο μιας συσκευής CNC. Τα κύρια περιεχόμενα επιθεώρησης περιλαμβάνουν την αξιολόγηση της ακρίβειας τοποθέτησης.
① Ακρίβεια τοποθέτησης γραμμικής κίνησης (συμπεριλαμβανομένου του άξονα X, Y, Z, U, V και W).
② Ακρίβεια τοποθέτησης επανάληψης γραμμικής κίνησης.
③ Επιστροφή Ακρίβεια της μηχανικής προέλευσης του άξονα γραμμικής κίνησης.
④ Προσδιορισμός του ποσού της χαμένης ορμής σε γραμμική κίνηση.
⑤ Ακρίβεια τοποθέτησης περιστροφικής κίνησης (άξονας πικάπ A, B, C).
⑥ Επαναλάβετε την ακρίβεια τοποθέτησης της περιστροφικής κίνησης.
⑦ Ακρίβεια επιστροφής της αρχής του περιστροφικού άξονα.
⑧ Προσδιορισμός της ποσότητας της χαμένης ορμής στην κίνηση του περιστροφικού άξονα.
5) Η επιθεώρηση ακρίβειας κοπής εργαλειομηχανών περιλαμβάνει μια ενδελεχή αξιολόγηση της γεωμετρικής ακρίβειας και της ακρίβειας τοποθέτησης της εργαλειομηχανής στις εργασίες κοπής και επεξεργασίας. Στο πλαίσιο του βιομηχανικού αυτοματισμού στα κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας, η ακρίβεια στην ενιαία επεξεργασία είναι πρωταρχικός τομέας εστίασης.
① Βαρετή Ακρίβεια.
② Ακρίβεια του επιπέδου φρεζαρίσματος του ακραίου μύλου (επίπεδο XY).
③ Ακρίβεια βήματος διάτρησης και διασπορά διαμέτρου οπών.
④ Ακρίβεια γραμμικής φρεζαρίσματος.
⑤ Ακρίβεια φρεζαρίσματος λοξής γραμμής.
⑥ Ακρίβεια άλεσης τόξου.
⑦ Ομοαξονικότητα διάτρησης περιστροφής κιβωτίου (για οριζόντιες εργαλειομηχανές).
⑧ Οριζόντια περιστρεφόμενη πλάκα περιστροφής τετράγωνου φρεζαρίσματος 90°επεξεργασία cncακρίβεια (για οριζόντιες εργαλειομηχανές).
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα ή να ρωτήσετε, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε info@anebon.com
Η Anebon βασίζεται σε στιβαρή τεχνική δύναμη και δημιουργεί συνεχώς εξελιγμένες τεχνολογίες για να καλύψει τη ζήτηση για κατεργασία μετάλλων CNC,εξαρτήματα φρεζαρίσματος cnc, καιεξαρτήματα χύτευσης αλουμινίου. Όλες οι απόψεις και προτάσεις θα εκτιμηθούν ιδιαίτερα! Η καλή συνεργασία θα μπορούσε να βελτιώσει και τους δυο μας σε καλύτερη ανάπτυξη!
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-16-2024