Πίνακας σύγκρισης κοινής σκληρότητας | Η πιο ολοκληρωμένη συλλογή

HV, HB και HRC είναι όλες μετρήσεις σκληρότητας που χρησιμοποιούνται στις δοκιμές υλικών. Ας τα αναλύσουμε:

1) Σκληρότητα HV (Σκληρότητα Vickers): Η σκληρότητα HV είναι ένα μέτρο της αντίστασης ενός υλικού στην εσοχή. Προσδιορίζεται εφαρμόζοντας ένα γνωστό φορτίο στην επιφάνεια του υλικού χρησιμοποιώντας μια εσοχή διαμαντιού και μετρώντας το μέγεθος της εσοχής που προκύπτει. Η σκληρότητα HV εκφράζεται σε μονάδες σκληρότητας Vickers (HV) και χρησιμοποιείται συνήθως για λεπτά υλικά, επιστρώσεις και μικρά εξαρτήματα.

2) Σκληρότητα HB (Σκληρότητα Brinell): Η σκληρότητα HB είναι ένα άλλο μέτρο της αντοχής ενός υλικού στην εσοχή. Περιλαμβάνει την εφαρμογή ενός γνωστού φορτίου στο υλικό με τη χρήση μιας εσοχής σφαίρας από σκληρυμένο χάλυβα και τη μέτρηση της διαμέτρου της προκύπτουσας εσοχής. Η σκληρότητα HB εκφράζεται σε μονάδες σκληρότητας Brinell (HB) και χρησιμοποιείται συχνά για μεγαλύτερα και ογκώδη υλικά, συμπεριλαμβανομένων μετάλλων και κραμάτων.

3)Σκληρότητα HRC (Σκληρότητα Rockwell): Η σκληρότητα HRC είναι ένα μέτρο της αντίστασης ενός υλικού σε εσοχή ή διείσδυση. Χρησιμοποιεί διαφορετικές κλίμακες (A, B, C, κ.λπ.) με βάση τη συγκεκριμένη μέθοδο δοκιμής και τον τύπο εσοχής που χρησιμοποιείται (κώνος διαμαντιού ή σφαίρα από σκληρυμένο χάλυβα). Η κλίμακα HRC χρησιμοποιείται συνήθως για τη μέτρηση της σκληρότητας μεταλλικών υλικών. Η τιμή σκληρότητας αναπαρίσταται ως αριθμός στην κλίμακα HRC, όπως HRC 50.

 

Πίνακας σύγκρισης σκληρότητας HV-HB-HRC που χρησιμοποιείται συνήθως:

Πίνακας σύγκρισης σκληρότητας κοινών σιδηρούχων μετάλλων (κατά προσέγγιση μετατροπή αντοχής)
Ταξινόμηση σκληρότητας

Αντοχή σε εφελκυσμό

N/mm2

Ρόκγουελ Vickers Brinell
HRC HRA HV HB
17 211 211 710
17.5 214 214 715
18 216 216 725
18.5 218 218 730
19 221 220 735
19.5 223 222 745
20 226 225 750
20.5 229 227 760
21 231 229 765
21.5 234 232 775
22 237 234 785
22.5 240 237 790
23 243 240 800
23.5 246 242 810
24 249 245 820
24.5 252 248 830
25 255 251 835
25.5 258 254 850
26 261 257 860
26.5 264 260 870
27 268 263 880
27.5 271 266 890
28 274 269 900
28.5 278 273 910
29 281 276 920
29.5 285 280 935
30 289 283 950
30.5 292 287 960
31 296 291 970
31.5 300 294 980
32 304 298 995
32.5 308 302 1010
33 312 306 1020
33.5 316 310 1035
34 320 314 1050
34.5 324 318 1065
35 329 323 1080
35,5 333 327 1095
36 338 332 1110
36,5 342 336 1125
37 347 341 1140
37,5 352 345 1160
38 357 350 1175
38.5 362 355 1190
39 70 367 360 1210
39,5 70.3 372 365 1225
40 70,8 382 375 1260
40,5 70,5 377 370 1245
41 71.1 388 380 1280
41,5 71.3 393 385 1300
42 71.6 399 391 1320
42,5 71,8 405 396 1340
43 72.1 411 401 1360
43,5 72.4 417 407 1385
44 72.6 423 413 1405
44,5 72,9 429 418 1430
45 73.2 436 424 1450
45,5 73.4 443 430 1475
46 73.7 449 436 1500
46,5 73,9 456 442 1525
47 74.2 463 449 1550
47,5 74,5 470 455 1575
48 74,7 478 461 1605
48,5 75 485 468 1630
49 75.3 493 474 1660
49,5 75,5 501 481 1690
50 75,8 509 488 1720
50,5 76.1 517 494 1750
51 76.3 525 501 1780
51,5 76.6 534 1815
52 76,9 543 1850
52,5 77.1 551 1885
53 77.4 561 1920
53,5 77,7 570 1955
54 77,9 579 1995
54,5 78.2 589 2035
55 78,5 599 2075
55,5 78,7 609 2115
56 79 620 2160
56,5 79.3 631 2205
57 79,5 642 2250
57,5 79,8 653 2295
58 80.1 664 2345
58,5 80.3 676 2395
59 80.6 688 2450
59,5 80,9 700 2500
60 81.2 713 2555
60,5 81.4 726
61 81,7 739
61,5 82 752
62 82.2 766
62,5 82,5 780
63 82,8 795
63,5 83.1 810
64 83.3 825
64,5 83.6 840
65 83,9 856
65,5 84.1 872
66 84.4 889
66,5 84,7 906
67 85 923
67,5 85.2 941
68 85,5 959
68,5 85,8 978
69 86.1 997
69,5 86.3 1017
70 86.6 1037

Συμβουλές κατά προσέγγιση μετατροπής HRC/HB

Η σκληρότητα είναι υψηλότερη από 20HRC, 1HRC≈10HB,
Η σκληρότητα είναι μικρότερη από 20HRC, 1HRC≈11,5HB.
Παρατηρήσεις: Για την επεξεργασία κοπής, μπορεί βασικά να μετατραπεί ομοιόμορφα 1HRC≈10HB (η σκληρότητα του υλικού του τεμαχίου έχει εύρος διακύμανσης)

 

Σκληρότητα μεταλλικού υλικού

Η σκληρότητα αναφέρεται στην ικανότητα ενός υλικού να αντιστέκεται σε τοπική παραμόρφωση, ιδιαίτερα πλαστική παραμόρφωση, εσοχή ή γρατσουνιά. Είναι ένας δείκτης για τη μέτρηση της απαλότητας και της σκληρότητας του υλικού.

Σύμφωνα με διαφορετικές μεθόδους δοκιμής, η σκληρότητα χωρίζεται σε τρεις τύπους.
Σκληρότητα γρατσουνιών. Χρησιμοποιείται κυρίως για τη σύγκριση της απαλότητας και της σκληρότητας διαφορετικών ορυκτών. Η μέθοδος είναι να επιλέξετε μια ράβδο με το ένα άκρο σκληρό και το άλλο άκρο μαλακό, να περάσετε το προς δοκιμή υλικό κατά μήκος της ράβδου και να καθορίσετε τη σκληρότητα του υλικού που θα δοκιμαστεί ανάλογα με τη θέση της γρατσουνιάς. Από ποιοτική άποψη, τα σκληρά αντικείμενα κάνουν μεγάλες γρατσουνιές και τα μαλακά αντικείμενα κάνουν μικρές γρατσουνιές.

Σκληρότητα εσοχής. Χρησιμοποιείται κυρίως για μεταλλικά υλικά, η μέθοδος είναι να χρησιμοποιηθεί ένα ορισμένο φορτίο για να πιέσετε την καθορισμένη εσοχή στο προς δοκιμή υλικό και να συγκρίνετε την απαλότητα και τη σκληρότητα του υλικού που θα ελεγχθεί με το μέγεθος της τοπικής πλαστικής παραμόρφωσης στην επιφάνεια του το υλικό. Λόγω της διαφοράς της εσοχής, του φορτίου και της διάρκειας φορτίου, υπάρχουν πολλά είδη σκληρότητας εσοχής, κυρίως όπως η σκληρότητα Brinell, η σκληρότητα Rockwell, η σκληρότητα Vickers και η μικροσκληρότητα.

Σκληρότητα ανάκαμψης. Χρησιμοποιείται κυρίως για μεταλλικά υλικά, η μέθοδος είναι να κάνει ένα ειδικό μικρό σφυρί να πέφτει ελεύθερα από ένα ορισμένο ύψος για να χτυπήσει το δείγμα του υλικού που πρόκειται να δοκιμαστεί και να χρησιμοποιηθεί η ποσότητα της ενέργειας παραμόρφωσης που αποθηκεύεται (και στη συνέχεια απελευθερώνεται) στο δείγμα κατά τη διάρκεια της κρούση (μέσω της επιστροφής του μικρού σφυριού) μέτρηση ύψους άλματος) για τον προσδιορισμό της σκληρότητας του υλικού.

Η πιο κοινή σκληρότητα Brinell, σκληρότητα Rockwell και σκληρότητα Vickers μεταλλικών υλικών ανήκουν στη σκληρότητα εσοχής. Η τιμή σκληρότητας υποδεικνύει την ικανότητα της επιφάνειας του υλικού να αντιστέκεται στην πλαστική παραμόρφωση που προκαλείται από την πίεση ενός άλλου αντικειμένου. Γ) για τη μέτρηση της σκληρότητας και η τιμή σκληρότητας αντιπροσωπεύει το μέγεθος της ελαστικής συνάρτησης παραμόρφωσης του μετάλλου.

Brinell Hardness

Χρησιμοποιήστε μια σφαίρα από σβησμένο χάλυβα ή σφαίρα από σκληρό κράμα με διάμετρο D ως εσοχή, πιέστε την στην επιφάνεια του δοκιμίου με την αντίστοιχη δύναμη δοκιμής F και μετά από έναν καθορισμένο χρόνο συγκράτησης, αφαιρέστε τη δύναμη δοκιμής για να λάβετε μια εσοχή με διάμετρος d. Διαιρέστε τη δύναμη δοκιμής με την επιφάνεια της εσοχής και η τιμή που προκύπτει είναι η τιμή σκληρότητας Brinell και το σύμβολο αντιπροσωπεύεται από HBS ή HBW.

新闻用图3

Η διαφορά μεταξύ HBS και HBW είναι η διαφορά στην εσοχή. HBS σημαίνει ότι η εσοχή είναι μια σφαίρα από σκληρυμένο χάλυβα, η οποία χρησιμοποιείται για τη μέτρηση υλικών με τιμή σκληρότητας Brinell κάτω από 450, όπως μαλακός χάλυβας, γκρίζος χυτοσίδηρος και μη σιδηρούχα μέταλλα. HBW σημαίνει ότι η εσοχή είναι καρβίδιο με τσιμέντο, το οποίο χρησιμοποιείται για τη μέτρηση υλικών με τιμή σκληρότητας Brinell κάτω από 650.

Για το ίδιο μπλοκ δοκιμής, όταν οι άλλες συνθήκες δοκιμής είναι ακριβώς οι ίδιες, τα αποτελέσματα των δύο δοκιμών είναι διαφορετικά και η τιμή HBW είναι συχνά μεγαλύτερη από την τιμή HBS και δεν υπάρχει ποσοτικός κανόνας που πρέπει να ακολουθηθεί.

Μετά το 2003, η χώρα μου υιοθέτησε ισοδύναμα διεθνή πρότυπα, ακυρώσει τις χαλύβδινες μπίλιες και όλες τις χρησιμοποιημένες σφαιρικές κεφαλές καρβιδίου. Επομένως, το HBS διακόπτεται και το HBW χρησιμοποιείται για να αναπαραστήσει το σύμβολο σκληρότητας Brinell. Σε πολλές περιπτώσεις, η σκληρότητα Brinell εκφράζεται μόνο σε HB, αναφερόμενη σε HBW. Ωστόσο, το HBS εξακολουθεί να εμφανίζεται κατά καιρούς σε βιβλιογραφικές εργασίες.

Η μέθοδος μέτρησης σκληρότητας Brinell είναι κατάλληλη για χυτοσίδηρο, μη σιδηρούχα κράματα, διάφορους ανοπτημένους και σβησμένους και σκληρυμένους χάλυβες και δεν είναι κατάλληλη για δοκιμή δειγμάτων ήεξαρτήματα τόρνευσης cncπου είναι πολύ σκληρά, πολύ μικρά, πολύ λεπτά ή που δεν επιτρέπουν μεγάλες εσοχές στην επιφάνεια.

Σκληρότητα Rockwell

Χρησιμοποιήστε έναν κώνο διαμαντιού με γωνία κώνου 120° ή Ø1,588 mm και σφαιρίδια από σβησμένο χάλυβα Ø3,176 mm ως εσοχή και το φορτίο για να συνεργαστείτε μαζί του. Το αρχικό φορτίο είναι 10kgf και το συνολικό φορτίο είναι 60, 100 ή 150kgf (δηλαδή το αρχικό φορτίο συν το κύριο φορτίο). Η σκληρότητα εκφράζεται από τη διαφορά μεταξύ του βάθους εσοχής όταν αφαιρείται το κύριο φορτίο και του βάθους εσοχής όταν διατηρείται το κύριο φορτίο και του βάθους εσοχής κάτω από το αρχικό φορτίο μετά την εφαρμογή του συνολικού φορτίου.

新闻用图1

 

   Η δοκιμή σκληρότητας Rockwell χρησιμοποιεί τρεις δυνάμεις δοκιμής και τρεις εσοχές. Υπάρχουν 9 συνδυασμοί τους, που αντιστοιχούν στις 9 κλίμακες σκληρότητας Rockwell. Η εφαρμογή αυτών των 9 χάρακα καλύπτει σχεδόν όλα τα ευρέως χρησιμοποιούμενα μεταλλικά υλικά. Υπάρχουν τρία κοινά χρησιμοποιούμενα HRA, HRB και HRC, μεταξύ των οποίων το HRC είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο.

Πίνακας προδιαγραφών δοκιμής σκληρότητας Rockwell που χρησιμοποιείται συνήθως:

Σκληρότητα
σύμβολο

Τύπος κεφαλιού
Συνολική δύναμη δοκιμής
F/N (kgf)

Σκληρότητα
έκταση

Παραδείγματα εφαρμογών
HRA
120°
διαμαντένιο κώνο
588.4(60)
20~88

Καρβίδιο, καρβίδιο,
Ρηχή θήκη από σκληρυμένο χάλυβα κ.λπ.

HRB
Ø1.588 χλστ
Μπάλα από σβησμένο ατσάλι
980,7 (100)
20~100

Ανοπτημένος, κανονικοποιημένος χάλυβας, κράμα αλουμινίου
Χρυσός, κράμα χαλκού, χυτοσίδηρος

HRC
120°
διαμαντένιο κώνο
1471(150)
20~70

σκληρυμένος χάλυβας, σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας, βαθύς
θήκη στρώματος σκληρυμένο χάλυβα

 

   Το εύρος χρήσης της κλίμακας HRC είναι 20~70HRC. Όταν η τιμή σκληρότητας είναι μικρότερη από 20HRC, επειδή η κωνικήτμήμα μηχανικής κατεργασίας cnc αλουμινίουτης εσοχής πιέζεται πάρα πολύ, η ευαισθησία μειώνεται και θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί η κλίμακα HRB. όταν η σκληρότητα του δείγματος είναι μεγαλύτερη από 67HRC, η πίεση στο άκρο της εσοχής είναι πολύ μεγάλη και το διαμάντι καταστρέφεται εύκολα. Η διάρκεια ζωής της εσοχής θα μειωθεί σημαντικά, επομένως θα πρέπει να χρησιμοποιείται γενικά η κλίμακα HRA.

Η δοκιμή σκληρότητας Rockwell είναι απλή, γρήγορη και μικρή εσοχή και μπορεί να δοκιμάσει την επιφάνεια των τελικών προϊόντων και των σκληρών και λεπτών τεμαχίων εργασίας. Λόγω της μικρής εσοχής, για υλικά με ανομοιόμορφη δομή και σκληρότητα, η τιμή σκληρότητας παρουσιάζει μεγάλες διακυμάνσεις και η ακρίβεια δεν είναι τόσο υψηλή όσο η σκληρότητα Brinell. Η σκληρότητα Rockwell χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της σκληρότητας του χάλυβα, των μη σιδηρούχων μετάλλων, των σκληρών κραμάτων κ.λπ.

Σκληρότητα Vickers Σκληρότητα Vickers
Η αρχή της μέτρησης της σκληρότητας Vickers είναι παρόμοια με αυτή της σκληρότητας Brinell. Χρησιμοποιήστε ένα διαμαντένιο τετράγωνο εσοχή πυραμίδας με περιλαμβανόμενη γωνία 136° για να πιέσετε στην επιφάνεια του υλικού με καθορισμένη δύναμη δοκιμής F και αφαιρέστε τη δύναμη δοκιμής αφού διατηρήσετε τον καθορισμένο χρόνο. Η σκληρότητα εκφράζεται από τη μέση πίεση στη μονάδα επιφάνειας της εσοχής της τετραγωνικής πυραμίδας. Τιμή, το σύμβολο σήμανσης είναι HV.

新闻用图2

   Το εύρος μέτρησης σκληρότητας Vickers είναι μεγάλο και μπορεί να μετρήσει υλικά με σκληρότητα που κυμαίνεται από 10 έως 1000 HV. Η εσοχή είναι μικρή και γενικά χρησιμοποιείται για τη μέτρηση λεπτότερων υλικών και επιφανειακών σκληρυμένων στρωμάτων όπως η ενανθράκωση και η νιτρίωση.

Leeb Hardness Leeb Hardness
Χρησιμοποιήστε ένα σώμα κρούσης με μια ορισμένη μάζα σφαιρικής κεφαλής καρβιδίου βολφραμίου για να χτυπήσετε την επιφάνεια του δοκιμίου υπό την επίδραση ορισμένης δύναμης και στη συνέχεια να αναποδογυρίσετε. Λόγω της διαφορετικής σκληρότητας των υλικών, η ταχύτητα ανάκαμψης μετά την κρούση είναι επίσης διαφορετική. Ένας μόνιμος μαγνήτης είναι εγκατεστημένος στη συσκευή κρούσης. Όταν το σώμα κρούσης κινείται πάνω-κάτω, το περιφερειακό του πηνίο θα προκαλέσει ένα ηλεκτρομαγνητικό σήμα ανάλογο της ταχύτητας και στη συνέχεια θα το μετατρέψει σε τιμή σκληρότητας Leeb μέσω ενός ηλεκτρονικού κυκλώματος. Το σύμβολο επισημαίνεται ως HL.

Ο ελεγκτής σκληρότητας Leeb δεν χρειάζεται τραπέζι εργασίας και ο αισθητήρας σκληρότητας του είναι τόσο μικρός όσο ένα στυλό, το οποίο μπορεί να χειριστεί απευθείας με το χέρι και μπορεί εύκολα να ανιχνευθεί εάν πρόκειται για μεγάλο, βαρύ τεμάχιο εργασίας ή για τεμάχιο εργασίας με περίπλοκες γεωμετρικές διαστάσεις.

Ένα άλλο πλεονέκτημα της σκληρότητας Leeb είναι ότι έχει πολύ μικρή ζημιά στην επιφάνεια του προϊόντος και μερικές φορές μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μη καταστροφική δοκιμή. είναι μοναδικό σε δοκιμές σκληρότητας προς όλες τις κατευθύνσεις, στενούς χώρους και ειδικούςεξαρτήματα αλουμινίου.

 

Η Anebon τηρεί το δόγμα «Ειλικρινής, εργατικός, επιχειρηματικός, καινοτόμος» για να αποκτά συνεχώς νέες λύσεις. Η Anebon θεωρεί τις προοπτικές, την επιτυχία ως προσωπική της επιτυχία. Αφήστε την Anebon να δημιουργήσει ένα ευημερούν μέλλον για ανταλλακτικά από ορείχαλκο και σύνθετα εξαρτήματα cnc τιτανίου / αξεσουάρ σφράγισης. Η Anebon έχει πλέον ολοκληρωμένη προσφορά αγαθών, καθώς και η τιμή πώλησης είναι το πλεονέκτημά μας. Καλώς ήρθατε να ρωτήσετε για τα προϊόντα της Anebon.

Trending Products China Εξάρτημα κατεργασίας CNC και ανταλλακτικό ακριβείας, πραγματικά εάν κάποιο από αυτά τα στοιχεία σας ενδιαφέρει, ενημερώστε μας. Η Anebon θα χαρεί να σας δώσει μια προσφορά μετά την παραλαβή των λεπτομερών προδιαγραφών κάποιου. Η Anebon έχει τους προσωπικούς μας ειδικούς μηχανικούς Ε&Α για να ικανοποιήσουν οποιαδήποτε από τις απαιτήσεις. Η Anebon ανυπομονεί να λάβει σύντομα τις ερωτήσεις σας και ελπίζει να έχει την ευκαιρία να συνεργαστεί μαζί σας στο μέλλον. Καλώς ήρθατε να ρίξετε μια ματιά στον οργανισμό Anebon.

 

 

 


Ώρα δημοσίευσης: 18 Μαΐου 2023
WhatsApp Online Chat!