Βασική κοινή λογική της κατεργασίας, μην το κάνετε αν δεν το καταλαβαίνετε!

1. Σημείο αναφοράς
Τα μέρη αποτελούνται από πολλές επιφάνειες και κάθε επιφάνεια έχει ορισμένες απαιτήσεις μεγέθους και αμοιβαίας θέσης. Οι απαιτήσεις σχετικής θέσης μεταξύ των επιφανειών των εξαρτημάτων περιλαμβάνουν δύο πτυχές: την ακρίβεια διαστάσεων απόστασης μεταξύ των επιφανειών και τη σχετική ακρίβεια θέσης (όπως ομοαξονικότητα, παραλληλισμός, καθετότητα και κυκλική διαρροή κ.λπ.) απαιτήσεις. Η μελέτη της σχετικής σχέσης θέσης μεταξύ των επιφανειών των μερών είναι αδιαχώριστη από το σημείο αναφοράς και η θέση της επιφάνειας του τμήματος δεν μπορεί να προσδιοριστεί χωρίς ένα σαφές δεδομένο. Με τη γενική του έννοια, το σημείο αναφοράς είναι το σημείο, η γραμμή και η επιφάνεια του τμήματος που χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της θέσης άλλων σημείων, γραμμών και επιφανειών. Σύμφωνα με τις διαφορετικές λειτουργίες τους, τα benchmarks μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: benchmarks σχεδιασμού και benchmarks διαδικασίας.

1. Σχεδιαστική βάση

Το δεδομένο που χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό άλλων σημείων, γραμμών και επιφανειών στο σχέδιο εξαρτημάτων ονομάζεται δεδομένο σχεδίασης. Για το έμβολο, το δεδομένο σχεδιασμού αναφέρεται στην κεντρική γραμμή του εμβόλου και στην κεντρική γραμμή της οπής του πείρου.

2. Σημείο αναφοράς διαδικασίας

Το δεδομένο που χρησιμοποιείται από τα μέρη στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και συναρμολόγησης ονομάζεται δεδομένο διεργασίας. Ανάλογα με τις διαφορετικές χρήσεις, τα σημεία αναφοράς διεργασιών χωρίζονται σε σημεία αναφοράς τοποθέτησης, σημεία αναφοράς μέτρησης και σημεία αναφοράς συναρμολόγησης.

1) Στοιχείο τοποθέτησης: Το σημείο αναφοράς που χρησιμοποιείται για να κάνει το τεμάχιο εργασίας να καταλαμβάνει τη σωστή θέση στη εργαλειομηχανή ή στο εξάρτημα κατά την επεξεργασία ονομάζεται σημείο αναφοράς θέσης. Σύμφωνα με τα διαφορετικά στοιχεία τοποθέτησης, τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα είναι οι ακόλουθες δύο κατηγορίες:
Αυτόματο κεντράρισμα και τοποθέτηση: όπως τοποθέτηση τσοκ τριών σιαγόνων.
Τοποθέτηση χιτωνίου τοποθέτησης: Το στοιχείο τοποθέτησης γίνεται σε χιτώνιο τοποθέτησης, όπως η τοποθέτηση της πλάκας αναστολής.
Άλλα περιλαμβάνουν τοποθέτηση σε πλαίσιο σχήματος V, τοποθέτηση σε ημικυκλική τρύπα κ.λπ.

2) Στοιχείο μέτρησης: Το δεδομένο που χρησιμοποιείται για τη μέτρηση του μεγέθους και της θέσης της επεξεργασμένης επιφάνειας κατά τη μερική επιθεώρηση ονομάζεται δεδομένο μέτρησης.

3) Στοιχείο συναρμολόγησης: Το σημείο αναφοράς που χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της θέσης του εξαρτήματος στο εξάρτημα ή το προϊόν κατά τη συναρμολόγηση ονομάζεται δεδομένο συναρμολόγησης.

Δεύτερον, η μέθοδος εγκατάστασης του τεμαχίου εργασίας

Προκειμένου να επεξεργαστεί μια επιφάνεια που πληροί τις καθορισμένες τεχνικές απαιτήσεις σε ένα συγκεκριμένο μέρος του τεμαχίου εργασίας, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να καταλαμβάνει μια σωστή θέση σε σχέση με το εργαλείο στην εργαλειομηχανή πριν από την κατεργασία. Αυτή η διαδικασία αναφέρεται συχνά ως "τοποθέτηση" του τεμαχίου εργασίας. Μετά την τοποθέτηση του κατεργαζόμενου τεμαχίου, λόγω της δράσης της δύναμης κοπής, της βαρύτητας κ.λπ. κατά την επεξεργασία, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένας συγκεκριμένος μηχανισμός για να "σφιχθεί" το τεμάχιο εργασίας έτσι ώστε η καθορισμένη θέση να παραμείνει αμετάβλητη. Η διαδικασία της τοποθέτησης του τεμαχίου στη σωστή θέση στο μηχάνημα και της σύσφιξης του τεμαχίου ονομάζεται "setup".

Η ποιότητα της εγκατάστασης του τεμαχίου εργασίας είναι ένα σημαντικό ζήτημα στη μηχανική κατεργασία. Δεν επηρεάζει μόνο άμεσα την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, την ταχύτητα και τη σταθερότητα της εγκατάστασης του τεμαχίου εργασίας, αλλά επηρεάζει επίσης το επίπεδο παραγωγικότητας. Προκειμένου να διασφαλιστεί η σχετική ακρίβεια θέσης μεταξύ της επεξεργασμένης επιφάνειας και του δεδομένου σχεδιασμού της, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να εγκατασταθεί έτσι ώστε το δεδομένο σχεδιασμού της επεξεργασμένης επιφάνειας να καταλαμβάνει σωστή θέση σε σχέση με την εργαλειομηχανή. Για παράδειγμα, κατά τη διαδικασία φινιρίσματος αυλακώσεων δακτυλίου, προκειμένου να διασφαλιστούν οι απαιτήσεις της κυκλικής διαρροής της διαμέτρου του πυθμένα της αυλάκωσης του δακτυλίου και του άξονα της ποδιάς, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να εγκατασταθεί έτσι ώστε το σημείο σχεδιασμού του να συμπίπτει με τον άξονα του άξονα της εργαλειομηχανής.

Κατά την κατεργασία εξαρτημάτων σε μια ποικιλία διαφορετικών εργαλειομηχανών, υπάρχουν διάφορες μέθοδοι εγκατάστασης. Οι μέθοδοι εγκατάστασης μπορούν να ταξινομηθούν σε τρεις τύπους: μέθοδος άμεσης ευθυγράμμισης, μέθοδος ευθυγράμμισης ραβδωτή και μέθοδος εγκατάστασης εξαρτήματος.

1) Μέθοδος απευθείας ευθυγράμμισης Όταν χρησιμοποιείτε αυτήν τη μέθοδο, η σωστή θέση που πρέπει να καταλαμβάνει το τεμάχιο εργασίας στην εργαλειομηχανή επιτυγχάνεται με μια σειρά προσπαθειών. Η συγκεκριμένη μέθοδος είναι να χρησιμοποιήσετε την ένδειξη καντράν ή τη βελόνα χαραγής στην πλάκα χαραγής για να διορθώσετε τη σωστή θέση του τεμαχίου εργασίας με οπτική επιθεώρηση αφού το τεμάχιο εργασίας τοποθετηθεί απευθείας στην εργαλειομηχανή, έως ότου πληροί τις απαιτήσεις.
Η ακρίβεια τοποθέτησης και η ταχύτητα της μεθόδου απευθείας ευθυγράμμισης εξαρτώνται από την ακρίβεια ευθυγράμμισης, τη μέθοδο ευθυγράμμισης, τα εργαλεία ευθυγράμμισης και το τεχνικό επίπεδο των εργαζομένων. Το μειονέκτημά του είναι ότι χρειάζεται πολύς χρόνος, χαμηλή παραγωγικότητα και χρειάζεται να λειτουργήσει με εμπειρία και απαιτεί υψηλές δεξιότητες για τους εργαζομένους, επομένως χρησιμοποιείται μόνο στην παραγωγή ενός τεμαχίου και σε μικρές παρτίδες. Για παράδειγμα, η εξάρτηση από τη μίμηση της ευθυγράμμισης του σώματος είναι μια μέθοδος άμεσης ευθυγράμμισης.

2) Μέθοδος ευθυγράμμισης χάραξης Αυτή η μέθοδος είναι να χρησιμοποιήσετε μια βελόνα χάραξης στην εργαλειομηχανή για να ευθυγραμμίσετε το τεμάχιο εργασίας σύμφωνα με τη γραμμή που σχεδιάζεται στο τυφλό ή ημικατεργασμένο προϊόν, έτσι ώστε να μπορεί να αποκτήσει τη σωστή θέση. Προφανώς, αυτή η μέθοδος απαιτεί μια ακόμη διαδικασία γραψίματος. Η ίδια η γραμμή που σχεδιάστηκε έχει ένα ορισμένο πλάτος και υπάρχει ένα σφάλμα χαραγής κατά τη χάραξη και υπάρχει ένα σφάλμα παρατήρησης κατά τη διόρθωση της θέσης του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κυρίως για μικρές παρτίδες παραγωγής, χαμηλή ακρίβεια τυφλού και μεγάλα τεμάχια εργασίας. Δεν είναι κατάλληλο για χρήση φωτιστικών. σε πρόχειρη κατεργασία. Για παράδειγμα, η θέση της οπής πείρου του δίχρονου προϊόντος προσδιορίζεται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο σήμανσης της κεφαλής ευρετηρίου.

3) Χρήση της μεθόδου εγκατάστασης στερέωσης: ο εξοπλισμός διεργασίας που χρησιμοποιείται για να συσφίξει το τεμάχιο εργασίας και να το κάνει να καταλάβει τη σωστή θέση ονομάζεται εξάρτημα εργαλειομηχανών. Το εξάρτημα είναι μια πρόσθετη συσκευή της εργαλειομηχανής. Η θέση του σε σχέση με το εργαλείο στην εργαλειομηχανή έχει ρυθμιστεί εκ των προτέρων πριν από την εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας, επομένως δεν είναι απαραίτητο να ευθυγραμμιστεί η τοποθέτηση μία προς μία κατά την επεξεργασία μιας παρτίδας τεμαχίων, γεγονός που μπορεί να εξασφαλίσει τις τεχνικές απαιτήσεις της επεξεργασίας. Είναι μια αποτελεσματική μέθοδος τοποθέτησης που εξοικονομεί εργατικό δυναμικό και κόπο και χρησιμοποιείται ευρέως στη μαζική και μαζική παραγωγή. Η τρέχουσα επεξεργασία εμβόλου μας είναι η μέθοδος εγκατάστασης του εξαρτήματος που χρησιμοποιείται.

①. Αφού τοποθετηθεί το τεμάχιο εργασίας, η λειτουργία διατήρησης της θέσης τοποθέτησης αμετάβλητη κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας ονομάζεται σύσφιξη. Η συσκευή στο εξάρτημα που διατηρεί το τεμάχιο εργασίας στην ίδια θέση κατά την επεξεργασία ονομάζεται συσκευή σύσφιξης.

②. Η συσκευή σύσφιξης πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις: κατά τη σύσφιξη, η θέση του τεμαχίου εργασίας δεν πρέπει να καταστραφεί. μετά τη σύσφιξη, η θέση του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας δεν πρέπει να αλλάξει και η σύσφιξη πρέπει να είναι ακριβής, ασφαλής και αξιόπιστη. σύσφιξη Η δράση είναι γρήγορη, η λειτουργία είναι βολική και εξοικονομεί εργασία. η δομή είναι απλή και η κατασκευή εύκολη.

③. Προφυλάξεις κατά τη σύσφιξη: η δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι κατάλληλη. Εάν είναι πολύ μεγάλο, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί. Εάν είναι πολύ μικρό, το τεμάχιο εργασίας θα μετατοπιστεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και θα βλάψει την τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας.

3. Βασικές γνώσεις κοπής μετάλλων

1. Στροφική κίνηση και διαμορφωμένη επιφάνεια

Κίνηση περιστροφής: Στη διαδικασία κοπής, για να αφαιρεθεί η περίσσεια μετάλλου, είναι απαραίτητο να κάνετε το τεμάχιο εργασίας και το εργαλείο να εκτελούν σχετική κίνηση κοπής. Η κίνηση της αφαίρεσης της περίσσειας μετάλλου στο τεμάχιο εργασίας με ένα εργαλείο περιστροφής σε έναν τόρνο ονομάζεται κίνηση στροφής, η οποία μπορεί να χωριστεί σε κύρια κίνηση και κίνηση τροφοδοσίας. δώσε άσκηση.

Κύρια κίνηση: Το στρώμα κοπής στο τεμάχιο εργασίας κόβεται απευθείας για να μετατραπεί σε τσιπς, σχηματίζοντας έτσι την κίνηση της νέας επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, η οποία ονομάζεται κύρια κίνηση. Κατά την κοπή, η περιστροφική κίνηση του τεμαχίου εργασίας είναι η κύρια κίνηση. Συνήθως, η ταχύτητα της κύριας κίνησης είναι μεγαλύτερη και η ισχύς κοπής που καταναλώνεται είναι μεγαλύτερη.
Κίνηση τροφοδοσίας: η κίνηση για τη συνεχή τοποθέτηση του νέου στρώματος κοπής στην κοπή, η κίνηση τροφοδοσίας είναι η κίνηση κατά μήκος της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας που πρόκειται να σχηματιστεί, η οποία μπορεί να είναι συνεχής κίνηση ή διακοπτόμενη κίνηση. Για παράδειγμα, η κίνηση του εργαλείου περιστροφής στον οριζόντιο τόρνο είναι συνεχής και η κίνηση τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας στο πλάνισμα είναι διακοπτόμενη κίνηση.
Επιφάνειες που σχηματίζονται στο τεμάχιο εργασίας: Κατά τη διαδικασία κοπής, οι επεξεργασμένες επιφάνειες, οι επεξεργασμένες επιφάνειες και οι επιφάνειες προς κατεργασία σχηματίζονται στο τεμάχιο εργασίας. Η τελική επιφάνεια αναφέρεται σε μια νέα επιφάνεια που έχει αφαιρεθεί από περίσσεια μετάλλου. Η επιφάνεια που πρόκειται να κατεργαστεί αναφέρεται στην επιφάνεια από την οποία πρόκειται να κοπεί το μεταλλικό στρώμα. Η επεξεργασμένη επιφάνεια αναφέρεται στην επιφάνεια που περιστρέφει η κοπτική ακμή του εργαλείου στροφής.
2. Τα τρία στοιχεία της ποσότητας κοπής αναφέρονται στο βάθος κοπής, τον ρυθμό τροφοδοσίας και την ταχύτητα κοπής.
1) Βάθος κοπής: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=διάμετρος μη κατεργασμένου τεμαχίου εργασίας dm=διάμετρος επεξεργασμένου τεμαχίου, το βάθος κοπής είναι αυτό που συνήθως ονομάζουμε ποσότητα κοπής.
Επιλογή βάθους κοπής: Το βάθος κοπής αp πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με το περιθώριο κατεργασίας. Κατά την τραχύτητα, εκτός από το ότι αφήνεται το επίδομα φινιρίσματος, όλο το περιθώριο τραχύνσεως πρέπει να αφαιρείται με ένα πέρασμα όσο το δυνατόν περισσότερο. Αυτό μπορεί όχι μόνο να κάνει το προϊόν του βάθους κοπής, του ρυθμού τροφοδοσίας ƒ και της ταχύτητας κοπής V μεγάλο υπό την προϋπόθεση της εξασφάλισης ορισμένου βαθμού ανθεκτικότητας, αλλά και μείωση του αριθμού των περασμάτων. Όταν το περιθώριο κατεργασίας είναι πολύ μεγάλο ή η ακαμψία του συστήματος διεργασίας είναι ανεπαρκής ή η αντοχή της λεπίδας είναι ανεπαρκής, θα πρέπει να χωριστεί σε περισσότερα από δύο περάσματα. Αυτή τη στιγμή, το βάθος κοπής του πρώτου περάσματος θα πρέπει να είναι μεγαλύτερο, το οποίο μπορεί να αντιπροσωπεύει τα 2/3 έως τα 3/4 του συνολικού επιδόματος. και το βάθος κοπής του δεύτερου περάσματος θα πρέπει να είναι μικρότερο, ώστε να μπορεί να επιτευχθεί η διαδικασία φινιρίσματος. Μικρότερη τιμή παραμέτρου τραχύτητας επιφάνειας και μεγαλύτερη ακρίβεια κατεργασίας.
Όταν η επιφάνεια των τμημάτων κοπής είναι χύτευση με σκληρό δέρμα, σφυρηλάτηση ή ανοξείδωτο χάλυβα και άλλα σοβαρά ψυχόμενα υλικά, το βάθος κοπής πρέπει να υπερβαίνει τη σκληρότητα ή το ψυχρό στρώμα για να αποφευχθεί η κοπή των ακμών στο σκληρό ή ψυχρό στρώμα.
2) Επιλογή ποσότητας τροφοδοσίας: η σχετική μετατόπιση του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου προς την κατεύθυνση της κίνησης τροφοδοσίας κάθε φορά που το τεμάχιο εργασίας ή το εργαλείο περιστρέφεται ή παλινδρομεί μία φορά, η μονάδα είναι mm. Αφού επιλεγεί το βάθος κοπής, θα πρέπει να επιλεγεί όσο το δυνατόν μεγαλύτερη τροφοδοσία. Η επιλογή μιας λογικής τιμής τροφοδοσίας θα πρέπει να διασφαλίζει ότι η εργαλειομηχανή και το εργαλείο δεν θα καταστραφούν λόγω υπερβολικής δύναμης κοπής, η εκτροπή του τεμαχίου εργασίας που προκαλείται από τη δύναμη κοπής δεν θα υπερβαίνει την επιτρεπόμενη τιμή της ακρίβειας του τεμαχίου εργασίας, και η τιμή της παραμέτρου τραχύτητας επιφάνειας δεν θα είναι πολύ μεγάλη. Κατά την τραχύτητα, το κύριο όριο της τροφοδοσίας είναι η δύναμη κοπής, και στο ημιτελικό και το φινίρισμα, το κύριο όριο τροφοδοσίας είναι η τραχύτητα της επιφάνειας.
3) Επιλογή ταχύτητας κοπής: Κατά τη διάρκεια της κοπής, η στιγμιαία ταχύτητα ενός συγκεκριμένου σημείου στην κοπτική άκρη του εργαλείου σε σχέση με την επιφάνεια που πρόκειται να κατεργαστεί στην κύρια κατεύθυνση κίνησης, η μονάδα είναι m/min. Όταν επιλέγεται το βάθος κοπής αp και ο ρυθμός τροφοδοσίας ƒ, η μέγιστη ταχύτητα κοπής επιλέγεται βάσει αυτών και η κατεύθυνση ανάπτυξης της επεξεργασίας κοπής είναι η κοπή υψηλής ταχύτητας.τμήμα σφράγισης

Τέταρτον, η μηχανική έννοια της τραχύτητας
Στη μηχανική, η τραχύτητα αναφέρεται στις μικροσκοπικές γεωμετρικές ιδιότητες που αποτελούνται από μικρές αποστάσεις και κορυφές και κοιλάδες σε μια επεξεργασμένη επιφάνεια. Είναι ένα από τα προβλήματα της έρευνας εναλλαξιμότητας. Η τραχύτητα της επιφάνειας γενικά διαμορφώνεται από τη μέθοδο επεξεργασίας που χρησιμοποιείται και άλλους παράγοντες, όπως η τριβή μεταξύ του εργαλείου και της επιφάνειας του εξαρτήματος κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου της επιφάνειας όταν τα ροκανίδια χωρίζονται και η δόνηση υψηλής συχνότητας στο το σύστημα διαδικασίας. Λόγω των διαφορετικών μεθόδων επεξεργασίας και των υλικών του τεμαχίου εργασίας, το βάθος, η πυκνότητα, το σχήμα και η υφή των σημαδιών που αφήνονται στην επεξεργασμένη επιφάνεια είναι διαφορετικά. Η τραχύτητα της επιφάνειας σχετίζεται στενά με τις ιδιότητες αντιστοίχισης, την αντοχή στη φθορά, την αντοχή σε κόπωση, την ακαμψία επαφής, τους κραδασμούς και τον θόρυβο των μηχανικών μερών και έχει σημαντικό αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής και την αξιοπιστία των μηχανικών προϊόντων.μέρος χύτευσης αλουμινίου
Αναπαράσταση τραχύτητας
Μετά την επεξεργασία της επιφάνειας του εξαρτήματος, φαίνεται λεία, αλλά είναι ανομοιόμορφη μετά τη μεγέθυνση. Η τραχύτητα επιφάνειας αναφέρεται στα μικρογεωμετρικά χαρακτηριστικά που αποτελούνται από μικρές αποστάσεις και μικροσκοπικές κορυφές και κοιλάδες στην επιφάνεια του επεξεργασμένου τμήματος, που σχηματίζονται γενικά από τη μέθοδο επεξεργασίας και (ή) άλλους παράγοντες. Η λειτουργία της επιφάνειας του εξαρτήματος είναι διαφορετική και η απαιτούμενη τιμή παραμέτρου τραχύτητας επιφάνειας είναι επίσης διαφορετική. Ο κωδικός τραχύτητας της επιφάνειας (σύμβολο) θα πρέπει να επισημαίνεται στο σχέδιο του τμήματος για να περιγράφει τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας που πρέπει να επιτευχθούν μετά την ολοκλήρωση της επιφάνειας. Υπάρχουν 3 τύποι παραμέτρων ύψους τραχύτητας επιφάνειας:
1. Αριθμητική μέση απόκλιση περιγράμματος Ra
Ο αριθμητικός μέσος όρος της απόλυτης τιμής της απόστασης μεταξύ σημείων στη γραμμή περιγράμματος στην κατεύθυνση μέτρησης (κατεύθυνση Υ) και της γραμμής αναφοράς εντός του μήκους δειγματοληψίας.
2. Ύψος δέκα σημείων Rz μικροσκοπικής ανομοιομορφίας
Αναφέρεται στο άθροισμα του μέσου όρου των 5 μεγαλύτερων υψών κορυφών προφίλ και των 5 μεγαλύτερων βάθους κοιλάδων προφίλ εντός του μήκους δειγματοληψίας.
3. Το μέγιστο ύψος του περιγράμματος Ry
Η απόσταση μεταξύ της γραμμής της υψηλότερης κορυφής και της γραμμής της χαμηλότερης κοιλάδας του προφίλ εντός του μήκους δειγματοληψίας.
Προς το παρόν, ο Ra. χρησιμοποιείται κυρίως στη γενική βιομηχανία κατασκευής μηχανημάτων.
εικόνα
4. Μέθοδος αναπαράστασης τραχύτητας
5. Η επίδραση της τραχύτητας στην απόδοση των εξαρτημάτων
Η ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας μετά την επεξεργασία επηρεάζει άμεσα τις φυσικές, χημικές και μηχανικές ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας. Η απόδοση εργασίας, η αξιοπιστία και η διάρκεια ζωής του προϊόντος εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα της επιφάνειας των κύριων εξαρτημάτων. Σε γενικές γραμμές, οι απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας σημαντικών ή κρίσιμων εξαρτημάτων είναι υψηλότερες από τα συνηθισμένα εξαρτήματα, επειδή τα μέρη με καλή ποιότητα επιφάνειας θα βελτιώσουν σημαντικά την αντοχή τους στη φθορά, την αντοχή στη διάβρωση και την αντοχή σε ζημιές από κόπωση.cnc μηχανική κατεργασία τμήμα αλουμινίου
6. Υγρό κοπής
1) Ο ρόλος του υγρού κοπής
Εφέ ψύξης: Η θερμότητα κοπής μπορεί να αφαιρέσει μεγάλη ποσότητα θερμότητας κοπής, να βελτιώσει τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας, να μειώσει τη θερμοκρασία του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας, παρατείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και αποτρέποντας το σφάλμα διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας που προκαλείται από θερμική παραμόρφωση.
Λίπανση: Το υγρό κοπής μπορεί να διεισδύσει μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου, έτσι ώστε να σχηματίζεται ένα λεπτό στρώμα μεμβράνης προσρόφησης στο μικροσκοπικό κενό μεταξύ του τσιπ και του εργαλείου, το οποίο μειώνει τον συντελεστή τριβής, ώστε να μπορεί να μειώσει την τριβή μεταξύ του εργαλείου το τσιπ και το τεμάχιο εργασίας, για να μειώσετε τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής, να μειώσετε τη φθορά του εργαλείου και να βελτιώσετε την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Για το φινίρισμα, η λίπανση είναι ιδιαίτερα σημαντική.
Αποτέλεσμα καθαρισμού: Τα μικροσκοπικά τσιπ που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία καθαρισμού προσκολλώνται εύκολα στο τεμάχιο εργασίας και στο εργαλείο, ειδικά όταν ανοίγετε βαθιές οπές και ανοίγοντας τρύπες, τα τσιπ μπλοκάρονται εύκολα στο φλάουτο του τσιπ, γεγονός που επηρεάζει την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. . Η χρήση υγρού κοπής μπορεί να ξεπλύνει γρήγορα τα τσιπ, έτσι ώστε η κοπή να μπορεί να πραγματοποιηθεί ομαλά.
2) Τύπος: Υπάρχουν δύο τύποι υγρών κοπής που χρησιμοποιούνται συνήθως
Γαλάκτωμα: Παίζει κυρίως ψυκτικό ρόλο. Το γαλάκτωμα γίνεται με αραίωση του γαλακτωματοποιημένου ελαίου με 15~20 φορές νερό. Αυτό το είδος υγρού κοπής έχει μεγάλη ειδική θερμότητα, χαμηλό ιξώδες και καλή ρευστότητα και μπορεί να απορροφήσει πολλή θερμότητα. Το υγρό κοπής χρησιμοποιείται κυρίως για την ψύξη του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας, τη βελτίωση της διάρκειας ζωής του εργαλείου και τη μείωση της θερμικής παραμόρφωσης. Το γαλάκτωμα περιέχει περισσότερο νερό και οι λειτουργίες λίπανσης και πρόληψης σκουριάς είναι κακές.
Λάδι κοπής: Το κύριο συστατικό του λαδιού κοπής είναι το ορυκτέλαιο. Αυτό το είδος υγρού κοπής έχει μικρή ειδική θερμότητα, υψηλό ιξώδες και κακή ρευστότητα. Παίζει κυρίως λιπαντικό ρόλο. Χρησιμοποιούνται συνήθως ορυκτέλαια με χαμηλό ιξώδες, όπως λάδι κινητήρα, ελαφρύ πετρέλαιο ντίζελ, κηροζίνη κ.λπ.