Τεχνολογία επεξεργασίας προϊόντων αλουμινίου

Το αλουμίνιο είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο και ευρέως χρησιμοποιούμενο μεταλλικό υλικό σε μη σιδηρούχα μέταλλα και το φάσμα εφαρμογής του εξακολουθεί να διευρύνεται. Υπάρχουν περισσότερα από 700.000 είδη προϊόντων αλουμινίου που παράγονται με υλικά αλουμινίου. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, υπάρχουν περισσότερα από 700.000 είδη προϊόντων αλουμινίου και διάφορες βιομηχανίες όπως η βιομηχανία κατασκευών και διακόσμησης, η βιομηχανία μεταφορών, η αεροδιαστημική βιομηχανία κ.λπ. έχουν διαφορετικές ανάγκες. Σήμερα, η Xiaobian θα σας παρουσιάσει την τεχνολογία επεξεργασίας προϊόντων αλουμινίου και πώς να αποφύγετε την παραμόρφωση της επεξεργασίας.τμήμα μηχανικής κατεργασίας cnc

Τα πλεονεκτήματα και τα χαρακτηριστικά του αλουμινίου είναι τα εξής:
1. Χαμηλή πυκνότητα. Η πυκνότητα του αλουμινίου είναι περίπου 2,7 g/cm3. Η πυκνότητά του είναι μόνο το 1/3 αυτής του σιδήρου ή του χαλκού.
2. Υψηλή πλαστικότητα. Το αλουμίνιο έχει καλή ολκιμότητα και μπορεί να κατασκευαστεί σε διάφορα προϊόντα με μεθόδους επεξεργασίας υπό πίεση όπως η εξώθηση και το τέντωμα.
3. Αντοχή στη διάβρωση. Το αλουμίνιο είναι ένα πολύ αρνητικά φορτισμένο μέταλλο και μια προστατευτική μεμβράνη οξειδίου θα σχηματιστεί στην επιφάνεια υπό φυσικές συνθήκες ή ανοδίωση και έχει πολύ καλύτερη αντίσταση στη διάβρωση από τον χάλυβα.
4, εύκολο να ενισχυθεί. Το καθαρό αλουμίνιο δεν είναι πολύ ισχυρό, αλλά μπορεί να αυξηθεί με ανοδίωση.
5. Εύκολη επιφανειακή επεξεργασία. Οι επιφανειακές επεξεργασίες μπορούν να βελτιώσουν περαιτέρω ή να αλλάξουν τις επιφανειακές ιδιότητες του αλουμινίου. Η διαδικασία ανοδίωσης αλουμινίου είναι αρκετά ώριμη και σταθερή στη λειτουργία και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην επεξεργασία προϊόντων αλουμινίου.
6. Καλή αγωγιμότητα και εύκολο στην ανακύκλωση.
Τεχνολογία επεξεργασίας προϊόντων αλουμινίου
Διάτρηση προϊόντων αλουμινίου
1. Κρύα γροθιά
Χρησιμοποιήστε υλικό πέλλετ αλουμινίου. Η μηχανή εξώθησης και η μήτρα χρησιμοποιούνται για χύτευση μίας χρήσης, η οποία είναι κατάλληλη για κυλινδρικά προϊόντα ή σχήματα προϊόντων που είναι δύσκολο να επιτευχθούν με τη διαδικασία τάνυσης, όπως οβάλ, τετράγωνα και ορθογώνια προϊόντα.
Η χωρητικότητα του μηχανήματος που χρησιμοποιείται σχετίζεται με την επιφάνεια διατομής του προϊόντος. Το κενό μεταξύ της άνω διάτρησης καλουπιού και της κάτω μήτρας χάλυβα βολφραμίου είναι το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος. Όταν η επάνω διάτρηση μήτρας και η κάτω μήτρα χάλυβας βολφραμίου συμπιέζονται μεταξύ τους, το κάθετο κενό στο κάτω νεκρό σημείο είναι Για το πάνω πάχος του προϊόντος.τμήμα αλουμινίου

Πλεονεκτήματα: Ο κύκλος ανοίγματος του καλουπιού είναι σύντομος και το κόστος ανάπτυξης είναι χαμηλότερο από αυτό του καλουπιού σχεδίασης.
Μειονεκτήματα: Η διαδικασία παραγωγής είναι μακρά, το μέγεθος του προϊόντος παρουσιάζει μεγάλες διακυμάνσεις στη διαδικασία και το κόστος εργασίας είναι υψηλό.
2. Διατάσεις
Χρησιμοποιήστε υλικό δέρμα αλουμινίου. Είναι κατάλληλο για μη κυλινδρικά σώματα (προϊόντα αλουμινίου με καμπύλα προϊόντα) που παραμορφώνονται πολλές φορές χρησιμοποιώντας μηχανές συνεχούς μήτρας και καλούπια για να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις του σχήματος.
Πλεονεκτήματα: τα πιο πολύπλοκα και πολλαπλά προϊόντα παραμόρφωσης έχουν σταθερό έλεγχο διαστάσεων στη διαδικασία παραγωγής και η επιφάνεια του προϊόντος είναι πιο λεία.
Μειονεκτήματα: υψηλό κόστος καλουπιού, σχετικά μακρύς κύκλος ανάπτυξης και υψηλές απαιτήσεις για την επιλογή και την ακρίβεια της μηχανής.
Επεξεργασία επιφανειών προϊόντων αλουμινίου
1. Αμμοβολή (εκτόξευση βολής)
Η διαδικασία καθαρισμού και τραχύτητας μεταλλικών επιφανειών χρησιμοποιώντας την κρούση της υψηλής ταχύτητας ροής άμμου.
Η επιφανειακή επεξεργασία των εξαρτημάτων αλουμινίου σε αυτή τη μέθοδο μπορεί να αποκτήσει έναν ορισμένο βαθμό καθαριότητας και διαφορετική τραχύτητα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή στην κόπωση του τεμαχίου εργασίας και αυξάνοντας το κενό μεταξύ αυτού και της επικάλυψης. Η πρόσφυση της επίστρωσης παρατείνει την ανθεκτικότητα της μεμβράνης επίστρωσης και επίσης ευνοεί την ισοπέδωση και τη διακόσμηση της επίστρωσης. Αυτή τη διαδικασία βλέπουμε συχνά σε διάφορα προϊόντα της Apple.
2. Γυάλισμα
Χρησιμοποιώντας μηχανική, χημική ή ηλεκτροχημική δράση για τη μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας για να ληφθεί μια μέθοδος επεξεργασίας φωτεινής, επίπεδης επιφάνειας. Η διαδικασία στίλβωσης χωρίζεται κυρίως σε: μηχανική στίλβωση, χημική στίλβωση, ηλεκτρολυτική στίλβωση. Μετά τη μηχανική στίλβωση + ηλεκτρολυτική στίλβωση, τα μέρη αλουμινίου μπορούν να είναι κοντά στο εφέ καθρέφτη του ανοξείδωτου χάλυβα. Αυτή η διαδικασία δίνει στους ανθρώπους μια αίσθηση απλότητας και μοντέρνου μέλλοντος.
3. Σχέδιο
Το σχέδιο μεταλλικού σύρματος είναι η διαδικασία κατασκευής της επανειλημμένης απόξεσης ενός φύλλου αλουμινίου από τις γραμμές με γυαλόχαρτο. Το σχέδιο μπορεί να χωριστεί σε ευθύ σχέδιο, τυχαίο σχέδιο, σπειροειδές σχέδιο, σχέδιο νήματος. Η διαδικασία σχεδίασης με μεταλλικό σύρμα μπορεί να δείξει καθαρά κάθε μικροσκοπικό σημάδι από μετάξι, έτσι ώστε η λεπτή λάμψη των μαλλιών να εμφανίζεται στο μεταλλικό ματ και το προϊόν να έχει μια αίσθηση μόδας και τεχνολογίας.
4. Κοπή υψηλής στιλπνότητας
Χρησιμοποιώντας τη μηχανή χάραξης, το διαμαντένιο μαχαίρι ενισχύεται στον κύριο άξονα της μηχανής χάραξης που περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα (γενικά 20.000 σ.α.λ.) για την κοπή των εξαρτημάτων και δημιουργείται μια περιοχή τοπικού φωτισμού στην επιφάνεια του προϊόντος. Η φωτεινότητα των σημείων κοπής επηρεάζεται από την ταχύτητα του φρεζαρίσματος. Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα του τρυπανιού, τόσο πιο φωτεινά είναι τα highlights κοπής και αντίστροφα, τόσο πιο σκούρες και ευκολότερες είναι οι γραμμές κοπής. Η κοπή με υψηλή στιλπνότητα και γυαλάδα χρησιμοποιείται ιδιαίτερα σε κινητά τηλέφωνα, όπως το iphone5. Τα τελευταία χρόνια, ορισμένοι μεταλλικοί σκελετοί τηλεοράσεων υψηλής τεχνολογίας έχουν υιοθετήσει τη διαδικασία φρεζαρίσματος υψηλής στιλπνότητας. Επιπλέον, οι διαδικασίες ανοδίωσης και τραβήγματος καλωδίων κάνουν την τηλεόραση γεμάτη μόδα και τεχνολογία.
5. Ανοδίωση
Η ανοδική οξείδωση αναφέρεται στην ηλεκτροχημική οξείδωση μετάλλων ή κραμάτων. Κάτω από τις αντίστοιχες συνθήκες ηλεκτρολύτη και ειδικών διεργασιών, το αλουμίνιο και τα κράματά του σχηματίζουν ένα φιλμ οξειδίου στο προϊόν αλουμινίου (άνοδος) λόγω της δράσης ενός εφαρμοζόμενου ρεύματος. Η ανοδίωση μπορεί όχι μόνο να λύσει τα ελαττώματα της σκληρότητας της επιφάνειας του αλουμινίου και της αντοχής στη φθορά, αλλά και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του αλουμινίου και να βελτιώσει την αισθητική. Έχει γίνει αναπόσπαστο μέρος της επεξεργασίας επιφανειών αλουμινίου και είναι σήμερα το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο και πολύ επιτυχημένο. σκάφος.
6. Δίχρωμη άνοδος
Η δίχρωμη ανοδίωση αναφέρεται στην ανοδίωση σε ένα προϊόν και στη μετάδοση διαφορετικών χρωμάτων σε συγκεκριμένες περιοχές. Η διαδικασία ανοδίωσης δύο χρωμάτων χρησιμοποιείται σπάνια στη βιομηχανία της τηλεόρασης, επειδή η διαδικασία είναι περίπλοκη και το κόστος είναι υψηλό. αλλά η αντίθεση μεταξύ των δύο χρωμάτων μπορεί να αντικατοπτρίζει καλύτερα την κορυφαία και μοναδική εμφάνιση του προϊόντος.

Μέτρα διεργασίας και δεξιότητες λειτουργίας για τη μείωση της παραμόρφωσης της επεξεργασίας αλουμινίου
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την παραμόρφωση των εξαρτημάτων αλουμινίου, οι οποίοι σχετίζονται με το υλικό, το σχήμα του εξαρτήματος και τις συνθήκες παραγωγής. Υπάρχουν κυρίως οι ακόλουθες πτυχές: παραμόρφωση που προκαλείται από εσωτερική πίεση του τυφλού, παραμόρφωση που προκαλείται από δύναμη κοπής και θερμότητα κοπής και παραμόρφωση που προκαλείται από τη δύναμη σύσφιξης.
Μέτρα διεργασίας για τη μείωση της παραμόρφωσης της επεξεργασίας
1. Μειώστε το εσωτερικό άγχος της καλλιέργειας μαλλιών
Η φυσική ή τεχνητή θεραπεία γήρανσης και δόνησης μπορεί να εξαλείψει εν μέρει την εσωτερική πίεση του τυφλού. Η προεπεξεργασία είναι επίσης μια αποτελεσματική μέθοδος διαδικασίας. Για το κενό με παχύ κεφάλι και μεγάλα αυτιά, λόγω του μεγάλου περιθωρίου, η παραμόρφωση μετά την επεξεργασία είναι επίσης μεγάλη. Εάν το πλεόνασμα του τυφλού είναι προεπεξεργασμένο και το περιθώριο κάθε μέρους μειωθεί, μπορεί όχι μόνο να μειώσει την παραμόρφωση επεξεργασίας της επόμενης διεργασίας, αλλά και να απελευθερώσει ένα μέρος της εσωτερικής τάσης μετά από προεπεξεργασία για μια περίοδο φορά.
2. Βελτιώστε την ικανότητα κοπής του εργαλείου
Το υλικό και οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου έχουν σημαντική επίδραση στη δύναμη κοπής και στη θερμότητα κοπής. Η σωστή επιλογή του εργαλείου είναι πολύ σημαντική για τη μείωση της μηχανικής παραμόρφωσης του εξαρτήματος.
1) Λογική επιλογή γεωμετρικών παραμέτρων εργαλείου.
① Γωνία τσουγκράνας: Υπό την προϋπόθεση διατήρησης της αντοχής της λεπίδας, η γωνία κλίσης επιλέγεται κατάλληλα ώστε να είναι μεγαλύτερη, αφενός, μπορεί να τρίψει μια αιχμηρή άκρη και, αφετέρου, μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση κοπής, να κάνει η αφαίρεση τσιπς είναι ομαλή και στη συνέχεια μειώστε τη δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία κοπής. Μην χρησιμοποιείτε ποτέ εργαλεία με αρνητική γωνία κλίσης.
②Γωνία ανακούφισης: Το μέγεθος της γωνίας ανακούφισης έχει άμεσο αντίκτυπο στη φθορά της πλευράς και στην ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας. Το πάχος κοπής είναι μια σημαντική προϋπόθεση για την επιλογή της γωνίας διάκενου. Κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης άλεσης, λόγω του μεγάλου ρυθμού τροφοδοσίας, του μεγάλου φορτίου κοπής και της μεγάλης παραγωγής θερμότητας, το εργαλείο απαιτεί καλές συνθήκες απαγωγής θερμότητας. Επομένως, η γωνία απόστασης θα πρέπει να επιλεγεί ώστε να είναι μικρότερη. Κατά τη λεπτή άλεση, η κοπτική άκρη πρέπει να είναι αιχμηρή, η τριβή μεταξύ της όψης της πλευράς και της κατεργασμένης επιφάνειας μειώνεται και η ελαστική παραμόρφωση μειώνεται. Επομένως, η γωνία απόστασης πρέπει να είναι μεγαλύτερη.
③ Γωνία έλικας: Για να γίνει ομαλή η άλεση και να μειωθεί η δύναμη άλεσης, η γωνία της έλικας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη.
④Κύρια γωνία απόκλισης: Η σωστή μείωση της κύριας γωνίας απόκλισης μπορεί να βελτιώσει τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας και να μειώσει τη μέση θερμοκρασία της περιοχής επεξεργασίας.
2) Βελτιώστε τη δομή του εργαλείου.
①Μειώστε τον αριθμό των δοντιών του φρέζα και αυξήστε τον χώρο των τσιπ. Λόγω της μεγάλης πλαστικότητας του υλικού αλουμινίου και της μεγάλης παραμόρφωσης κοπής κατά την επεξεργασία, απαιτείται μεγάλος χώρος τσιπ, επομένως η κάτω ακτίνα του αυλακιού τσιπ πρέπει να είναι μεγάλη και ο αριθμός των δοντιών φρεζαρίσματος μικρός.
② Τρίξτε τα δόντια. Η τιμή τραχύτητας της κοπτικής ακμής των δοντιών κοπής πρέπει να είναι μικρότερη από Ra=0,4um. Πριν χρησιμοποιήσετε ένα νέο μαχαίρι, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια λεπτή πέτρα λαδιού για να ακονίσετε ελαφρά το μπροστινό και το πίσω μέρος των δοντιών του μαχαιριού μερικές φορές για να εξαλείψετε τα γρέζια και τις ελαφρές οδοντώσεις που απομένουν κατά το ακόνισμα των δοντιών. Με αυτόν τον τρόπο, όχι μόνο μπορεί να μειωθεί η θερμότητα κοπής, αλλά και η παραμόρφωση κοπής είναι σχετικά μικρή.
③ Ελέγξτε αυστηρά το πρότυπο φθοράς του εργαλείου. Μετά τη φθορά του εργαλείου, η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται, η θερμοκρασία κοπής αυξάνεται και η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται. Επομένως, εκτός από την επιλογή υλικών εργαλείων με καλή αντοχή στη φθορά, το πρότυπο φθοράς του εργαλείου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0,2 mm, διαφορετικά είναι εύκολο να παραχθεί χτισμένη άκρη. Κατά την κοπή, η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας δεν πρέπει γενικά να υπερβαίνει τους 100 ℃ για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.
3. Βελτιώστε τη μέθοδο σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας
Για τεμάχια αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα με χαμηλή ακαμψία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι σύσφιξης για τη μείωση της παραμόρφωσης:
①Για εξαρτήματα δακτυλίου λεπτού τοιχώματος, εάν το αυτοκεντρικό τσοκ τριών σιαγόνων ή το τσοκ ελατηρίου χρησιμοποιείται για ακτινική σύσφιξη, μόλις απελευθερωθεί μετά την επεξεργασία, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί αναπόφευκτα. Αυτή τη στιγμή, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος πίεσης της αξονικής ακραίας όψης με καλύτερη ακαμψία. Τοποθετήστε την εσωτερική οπή του εξαρτήματος, φτιάξτε ένα μανδρέλι με σπείρωμα, τοποθετήστε το στην εσωτερική οπή του εξαρτήματος, πιέστε την ακραία όψη με μια πλάκα κάλυψης πάνω της και μετά σφίξτε το με ένα παξιμάδι. Κατά την κατεργασία του εξωτερικού κύκλου, μπορεί να αποφευχθεί η παραμόρφωση σύσφιξης, έτσι ώστε να επιτευχθεί ικανοποιητική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.
② Κατά την επεξεργασία τεμαχίων με λεπτά τοιχώματα και τεμάχια λεπτής πλάκας, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε βεντούζες κενού για να αποκτήσετε ομοιόμορφα κατανεμημένη δύναμη σύσφιξης και στη συνέχεια να επεξεργαστείτε με μια μικρή ποσότητα κοπής, η οποία μπορεί να αποτρέψει την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.
Επιπλέον, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και η μέθοδος συσκευασίας. Προκειμένου να αυξηθεί η ακαμψία της διαδικασίας των τεμαχίων με λεπτό τοίχωμα, μπορεί να γεμιστεί ένα μέσο στο εσωτερικό του τεμαχίου εργασίας για να μειωθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου κατά τη σύσφιξη και την κοπή. Για παράδειγμα, τήγμα ουρίας που περιέχει 3% έως 6% νιτρικό κάλιο χύνεται στο τεμάχιο εργασίας. Μετά την επεξεργασία, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να βυθιστεί σε νερό ή οινόπνευμα και το πληρωτικό μπορεί να διαλυθεί και να χυθεί.
4. Λογική διευθέτηση των διαδικασιών
Κατά τη διάρκεια της κοπής υψηλής ταχύτητας, λόγω του μεγάλου περιθωρίου μηχανικής κατεργασίας και της διακοπτόμενης κοπής, η διαδικασία άλεσης δημιουργεί συχνά κραδασμούς, οι οποίοι επηρεάζουν την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας. Ως εκ τούτου, η διαδικασία κοπής υψηλής ταχύτητας CNC μπορεί γενικά να χωριστεί σε: τραχύτητα-ημι-τελική επεξεργασία-γωνία-καθαρίσματος-φινίρισμα και άλλες διαδικασίες. Για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, μερικές φορές είναι απαραίτητο να εκτελείται δευτερεύον ημιτελικό και στη συνέχεια φινίρισμα. Μετά την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, τα μέρη μπορούν να ψύχονται φυσικά, εξαλείφοντας την εσωτερική καταπόνηση που προκαλείται από την τραχιά μηχανική κατεργασία και μειώνοντας την παραμόρφωση. Το περιθώριο που απομένει μετά την σκληρή κατεργασία πρέπει να είναι μεγαλύτερο από την παραμόρφωση, γενικά 1 έως 2 mm. Κατά τη διάρκεια του φινιρίσματος, η επιφάνεια φινιρίσματος των εξαρτημάτων θα πρέπει να διατηρεί ένα ομοιόμορφο περιθώριο κατεργασίας, γενικά 0,2 ~ 0,5 mm, έτσι ώστε το εργαλείο να βρίσκεται σε σταθερή κατάσταση κατά τη διαδικασία κατεργασίας, η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά την παραμόρφωση κοπής, να αποκτήσει καλή ποιότητα κατεργασίας επιφάνειας και εξασφαλίστε την ακρίβεια του προϊόντος.
Λειτουργικές δεξιότητες για τη μείωση της παραμόρφωσης της μηχανικής κατεργασίας
Εκτός από τους παραπάνω λόγους, τα μέρη των εξαρτημάτων αλουμινίου παραμορφώνονται κατά την επεξεργασία. Στην πραγματική λειτουργία, η μέθοδος λειτουργίας είναι επίσης πολύ σημαντική.
1. Για εξαρτήματα με μεγάλο περιθώριο μηχανικής κατεργασίας, προκειμένου να έχουν καλύτερες συνθήκες απαγωγής θερμότητας κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και να αποφευχθεί η συγκέντρωση θερμότητας, θα πρέπει να υιοθετηθεί συμμετρική κατεργασία κατά τη μηχανική κατεργασία. Εάν ένα φύλλο πάχους 90 mm πρέπει να υποστεί επεξεργασία στα 60 mm, εάν η μία πλευρά αλέθεται και η άλλη πλευρά αλέθεται αμέσως και το τελικό μέγεθος υποβάλλεται σε επεξεργασία κάθε φορά, η επιπεδότητα θα φτάσει τα 5 mm. εάν υποβληθεί σε επεξεργασία συμμετρικά με επαναλαμβανόμενη τροφοδοσία, κάθε πλευρά υποβάλλεται σε επεξεργασία δύο φορές για να Η τελική διάσταση μπορεί να εγγυηθεί επιπεδότητα 0,3 mm.τμήμα σφράγισης
2. Εάν υπάρχουν πολλές κοιλότητες στα μέρη της πλάκας, δεν είναι κατάλληλο να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο διαδοχικής επεξεργασίας μιας κοιλότητας και μιας κοιλότητας κατά την επεξεργασία, η οποία θα προκαλέσει εύκολα την παραμόρφωση των εξαρτημάτων λόγω ανομοιόμορφης τάσης. Υιοθετείται η επεξεργασία πολλαπλών στρωμάτων και κάθε στρώμα υποβάλλεται σε επεξεργασία σε όλες τις κοιλότητες ταυτόχρονα, και στη συνέχεια το επόμενο στρώμα υποβάλλεται σε επεξεργασία για να καταστεί ομοιόμορφη πίεση των εξαρτημάτων και να μειωθεί η παραμόρφωση.
3. Μειώστε τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής αλλάζοντας την ποσότητα κοπής. Μεταξύ των τριών στοιχείων της ποσότητας κοπής, η ποσότητα της πίσω εμπλοκής έχει μεγάλη επίδραση στη δύναμη κοπής. Εάν το περιθώριο μηχανικής κατεργασίας είναι πολύ μεγάλο, η δύναμη κοπής ενός περάσματος είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που όχι μόνο θα παραμορφώσει τα μέρη, αλλά θα επηρεάσει επίσης την ακαμψία του άξονα της εργαλειομηχανής και θα μειώσει την ανθεκτικότητα του εργαλείου. Εάν μειωθεί η ποσότητα των μαχαιριών που πρέπει να φαγωθούν από την πλάτη, η απόδοση παραγωγής θα μειωθεί σημαντικά. Ωστόσο, η άλεση υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται στη μηχανική κατεργασία CNC, η οποία μπορεί να ξεπεράσει αυτό το πρόβλημα. Ενώ μειώνεται η ποσότητα της οπίσθιας κοπής, εφόσον αυξάνεται ανάλογα η τροφοδοσία και αυξάνεται η ταχύτητα της εργαλειομηχανής, μπορεί να μειωθεί η δύναμη κοπής και ταυτόχρονα να διασφαλιστεί η απόδοση επεξεργασίας.
4. Πρέπει επίσης να προσέχετε τη σειρά των κινήσεων του μαχαιριού. Η ακατέργαστη κατεργασία δίνει έμφαση στη βελτίωση της απόδοσης της μηχανικής κατεργασίας και στην επιδίωξη του ρυθμού αφαίρεσης ανά μονάδα χρόνου. Γενικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί φρεζάρισμα προς τα πάνω. Δηλαδή, η περίσσεια υλικού στην επιφάνεια του ακατέργαστου αφαιρείται με τη μεγαλύτερη ταχύτητα και τον συντομότερο χρόνο και σχηματίζεται βασικά το γεωμετρικό περίγραμμα που απαιτείται για το φινίρισμα. Ενώ το φινίρισμα δίνει έμφαση στην υψηλή ακρίβεια και την υψηλή ποιότητα, συνιστάται η χρήση φρεζαρίσματος. Επειδή το πάχος κοπής των δοντιών κοπής μειώνεται σταδιακά από το μέγιστο στο μηδέν κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος, ο βαθμός σκλήρυνσης εργασίας μειώνεται σημαντικά και ο βαθμός παραμόρφωσης του εξαρτήματος μειώνεται επίσης.
5. Τα τεμάχια εργασίας με λεπτά τοιχώματα παραμορφώνονται λόγω σύσφιξης κατά την επεξεργασία και ακόμη και το φινίρισμα είναι αναπόφευκτο. Για να μειώσετε την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας στο ελάχιστο, μπορείτε να χαλαρώσετε το τεμάχιο συμπίεσης πριν τελειώσετε το τελικό μέγεθος, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να επιστρέψει ελεύθερα στην αρχική του κατάσταση και, στη συνέχεια, να το πιέσετε ελαφρά, εφόσον το τεμάχιο εργασίας μπορεί να σφιγμένος (εντελώς). Σύμφωνα με την αίσθηση του χεριού), το ιδανικό αποτέλεσμα επεξεργασίας μπορεί να επιτευχθεί με αυτόν τον τρόπο. Με μια λέξη, το σημείο δράσης της δύναμης σύσφιξης είναι κατά προτίμηση στην επιφάνεια στήριξης και η δύναμη σύσφιξης πρέπει να εφαρμόζεται προς την κατεύθυνση της καλής ακαμψίας του τεμαχίου εργασίας. Με την προϋπόθεση ότι το τεμάχιο εργασίας δεν είναι χαλαρό, όσο μικρότερη είναι η δύναμη σύσφιξης, τόσο το καλύτερο.
6. Κατά τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων με κοιλότητα, προσπαθήστε να μην αφήνετε το φρέζα να βυθίζεται απευθείας στο εξάρτημα σαν τρυπάνι κατά τη μηχανική κατεργασία της κοιλότητας, με αποτέλεσμα να μην υπάρχει επαρκής χώρος για τη φρέζα για να χωρέσει τα τσιπ και κακή αφαίρεση τσιπς, με αποτέλεσμα υπερθέρμανση, διαστολή και κατάρρευση των εξαρτημάτων. Μαχαίρια, σπασμένα μαχαίρια και άλλα δυσμενή φαινόμενα. Αρχικά ανοίξτε την τρύπα με ένα τρυπάνι ίδιου μεγέθους με το φρέζα ή ένα μέγεθος μεγαλύτερο και στη συνέχεια τρίψτε το με το φρέζα. Εναλλακτικά, το λογισμικό CAM μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ελικοειδών προγραμμάτων.