Τεχνολογία επεξεργασίας προϊόντων αλουμινίου

Το αλουμίνιο είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό μη σιδηρούχων μετάλλων και το φάσμα εφαρμογών του εξακολουθεί να διευρύνεται. Περισσότερα από 700.000 είδη προϊόντων αλουμινίου παράγονται χρησιμοποιώντας υλικά αλουμινίου. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, υπάρχουν περισσότερα από 700.000 είδη προϊόντων αλουμινίου και διάφορες βιομηχανίες, όπως η βιομηχανία κατασκευών και διακόσμησης, η βιομηχανία μεταφορών, η αεροδιαστημική βιομηχανία κ.λπ., έχουν διαφορετικές ανάγκες. Σήμερα, η Xiaobian θα εισαγάγει την τεχνολογία επεξεργασίας προϊόντων αλουμινίου και πώς να αποφύγετε την παραμόρφωση της επεξεργασίας.Εξάρτημα κατεργασίας CNC

Τα πλεονεκτήματα και τα χαρακτηριστικά του αλουμινίου είναι τα εξής:

1. Χαμηλή πυκνότητα. Η πυκνότητα του αλουμινίου είναι περίπου 2,7 g/cm3. Η πυκνότητά του είναι μόνο το 1/3 αυτής του σιδήρου ή του χαλκού.
2. Υψηλή πλαστικότητα. Το αλουμίνιο είναι εύκαμπτο και μπορεί να κατασκευαστεί σε διάφορα προϊόντα με μεθόδους επεξεργασίας υπό πίεση, όπως εξώθηση και τέντωμα.
3. Αντοχή στη διάβρωση. Το αλουμίνιο είναι ένα πολύ αρνητικά φορτισμένο μέταλλο και στην επιφάνεια θα σχηματιστεί προστατευτική μεμβράνη οξειδίου υπό φυσικές συνθήκες ή ανοδίωση. Έχει πολύ καλύτερη αντοχή στη διάβρωση από τον χάλυβα.
4, εύκολο να ενισχυθεί. Το καθαρό αλουμίνιο δεν είναι πολύ ισχυρό, αλλά μπορεί να αυξηθεί με ανοδίωση.
5. Εύκολη επιφανειακή επεξεργασία. Οι επιφανειακές επεξεργασίες μπορούν να βελτιώσουν περαιτέρω ή να αλλάξουν τις επιφανειακές ιδιότητες του αλουμινίου. Η διαδικασία ανοδίωσης αλουμινίου είναι αρκετά ώριμη και σταθερή και χρησιμοποιείται ευρέως για την επεξεργασία προϊόντων αλουμινίου.
6. Καλή αγωγιμότητα και εύκολο στην ανακύκλωση.

Τεχνολογία επεξεργασίας προϊόντων αλουμινίου

Διάτρηση προϊόντων αλουμινίου
1. Κρύα γροθιά
Χρησιμοποιήστε υλικό πέλλετ αλουμινίου. Η μηχανή εξώθησης και η μήτρα χρησιμοποιούνται για χύτευση μίας χρήσης και είναι κατάλληλα για κυλινδρικά προϊόντα ή σχήματα προϊόντων που είναι δύσκολο να επιτευχθούν με διαδικασίες τάνυσης, όπως οβάλ, τετράγωνα και ορθογώνια προϊόντα.
Η χωρητικότητα του μηχανήματος που χρησιμοποιείται σχετίζεται με την επιφάνεια διατομής του προϊόντος. Το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος είναι το κενό μεταξύ της άνω διάτρησης της μήτρας και της κάτω μήτρας χάλυβα βολφραμίου. Όταν η επάνω διάτρηση μήτρας και η κάτω μήτρα χάλυβας βολφραμίου συμπιέζονται μεταξύ τους, το κάθετο κενό στο κάτω νεκρό σημείο είναι Για το πάνω πάχος του προϊόντος.τμήμα αλουμινίου

Πλεονεκτήματα: Ο κύκλος ανοίγματος του καλουπιού είναι σύντομος και το κόστος ανάπτυξης είναι χαμηλότερο από αυτό του καλουπιού σχεδίασης.
Μειονεκτήματα: Η διαδικασία παραγωγής είναι μακρά, το μέγεθος του προϊόντος παρουσιάζει σημαντικές διακυμάνσεις και το κόστος εργασίας είναι υψηλό.
2. Διατάσεις
Χρησιμοποιήστε υλικό από δέρμα αλουμινίου. Είναι κατάλληλο για την παραμόρφωση μη κυλινδρικών σωμάτων (προϊόντα αλουμινίου με καμπύλα προϊόντα), συχνά χρησιμοποιώντας μηχανές συνεχούς μήτρας και καλούπια για να καλύψει τις απαιτήσεις σχήματος.
Πλεονεκτήματα: τα πιο πολύπλοκα και πολλαπλά προϊόντα παραμόρφωσης έχουν σταθερό έλεγχο διαστάσεων στη διαδικασία παραγωγής και η επιφάνεια του προϊόντος είναι πιο λεία.
Μειονεκτήματα: υψηλό κόστος καλουπιού, σχετικά μακρύς κύκλος ανάπτυξης και υψηλές απαιτήσεις επιλογής μηχανών και ακρίβειας.

Επεξεργασία επιφανειών προϊόντων αλουμινίου

1. Αμμοβολή (εκτόξευση βολής)
Η διαδικασία καθαρισμού και τραχύτητας μεταλλικών επιφανειών χρησιμοποιώντας την κρούση της υψηλής ταχύτητας ροής άμμου.
Η επιφανειακή επεξεργασία των εξαρτημάτων αλουμινίου σε αυτή τη μέθοδο μπορεί να αποκτήσει έναν ορισμένο βαθμό καθαριότητας και διαφορετική τραχύτητα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή στην κόπωση του τεμαχίου εργασίας και αυξάνοντας την κενό μεταξύ αυτού και της επικάλυψης. Η πρόσφυση της επίστρωσης παρατείνει την ανθεκτικότητα της μεμβράνης επίστρωσης και συμβάλλει επίσης στην ισοπέδωση και διακόσμηση της επίστρωσης. Βλέπουμε σε αυτή τη διαδικασία ότι τα προϊόντα της Apple είναι ο2. Γυάλισμα
Χρησιμοποιούν μηχανική, χημική ή ηλεκτροχημική δράση για να μειώσουν την επιφανειακή τραχύτητα του τεμαχίου εργασίας και να αποκτήσουν μια φωτεινή, επίπεδη μέθοδο επεξεργασίας επιφάνειας. Η διαδικασία στίλβωσης χωρίζεται σε μηχανική, χημική και ηλεκτρολυτική στίλβωση. Μετά τη μηχανική στίλβωση + ηλεκτρολυτική στίλβωση, τα μέρη αλουμινίου μπορούν να είναι κοντά στο εφέ καθρέφτη του ανοξείδωτου χάλυβα. Αυτή η διαδικασία δίνει στους ανθρώπους μια αίσθηση απλότητας και ένα μοντέρνο μέλλον.
3. Σχέδιο
Το σχέδιο μεταλλικού σύρματος είναι η διαδικασία κατασκευής της επανειλημμένης απόξεσης ενός φύλλου αλουμινίου από τις γραμμές με γυαλόχαρτο. Το σχέδιο μπορεί να χωριστεί σε ίσιο, τυχαίο, σπειροειδές και νήμα. Η διαδικασία σχεδίασης με μεταλλικό σύρμα μπορεί να δείξει καθαρά κάθε μικροσκοπικό σημάδι από μετάξι, έτσι η εκλεπτυσμένη λάμψη μαλλιών εμφανίζεται στο μεταλλικό ματ και το προϊόν έχει μια αίσθηση μόδας και τεχνολογίας.
4. Κοπή υψηλής στιλπνότητας
Χρησιμοποιώντας τη μηχανή χάραξης, το διαμαντένιο μαχαίρι ενισχύεται στον κύριο άξονα της μηχανής χάραξης, περιστρέφοντας με υψηλή ταχύτητα (συνήθως 20.000 σ.α.λ.) για την κοπή των εξαρτημάτων και δημιουργείται μια περιοχή τοπικής επισήμανσης στην επιφάνεια του προϊόντος. Η φωτεινότητα των σημείων κοπής επηρεάζεται από την ταχύτητα του φρεζαρίσματος. Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα του τρυπανιού, τόσο πιο φωτεινά είναι τα σημεία κοπής και αντίστροφα, τόσο πιο σκούρα και πιο προσιτά για την παραγωγή γραμμών κοπής. Η κοπή με υψηλή στιλπνότητα και γυαλάδα χρησιμοποιούνται κυρίως σε κινητά τηλέφωνα όπως τα iPhone. Ορισμένοι μεταλλικοί σκελετοί τηλεοράσεων υψηλής τεχνολογίας υιοθέτησαν πρόσφατα μια διαδικασία φρεζαρίσματος υψηλής στιλπνότητας. Επιπλέον, οι διαδικασίες ανοδίωσης και τραβήγματος καλωδίων κάνουν την τηλεόραση γεμάτη μόδα και τεχνολογία.
5. Ανοδίωση
Η ανοδική οξείδωση αναφέρεται στην ηλεκτροχημική οξείδωση μετάλλων ή κραμάτων. Κάτω από τις αντίστοιχες συνθήκες ηλεκτρολύτη και ειδικών διεργασιών, το αλουμίνιο και τα κράματά του σχηματίζουν ένα φιλμ οξειδίου στο προϊόν αλουμινίου (άνοδος) λόγω της δράσης ενός εφαρμοζόμενου ρεύματος. Η ανοδίωση μπορεί όχι μόνο να λύσει τα ελαττώματα της σκληρότητας της επιφάνειας του αλουμινίου και της αντοχής στη φθορά, αλλά και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του αλουμινίου και να βελτιώσει την αισθητική. Έχει γίνει αναπόσπαστο μέρος της επεξεργασίας επιφανειών αλουμινίου και είναι σήμερα το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο και πολύ επιτυχημένο. σκάφος
6. Δίχρωμη άνοδος
Η δίχρωμη ανοδίωση αναφέρεται στην ανοδίωση σε ένα προϊόν και στη μετάδοση διαφορετικών χρωμάτων σε συγκεκριμένες περιοχές. Η διαδικασία ανοδίωσης δύο χρωμάτων χρησιμοποιείται σπάνια στη βιομηχανία της τηλεόρασης επειδή η διαδικασία είναι περίπλοκη και το κόστος είναι υψηλό. Ωστόσο, η αντίθεση μεταξύ των δύο χρωμάτων μπορεί

αντικατοπτρίζουν καλύτερα την κορυφαία και μοναδική εμφάνιση του προϊόντος.

Μέτρα διεργασίας και δεξιότητες λειτουργίας για τη μείωση της παραμόρφωσης της επεξεργασίας αλουμινίου
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την παραμόρφωση των εξαρτημάτων αλουμινίου, οι οποίοι σχετίζονται με το υλικό, το σχήμα του εξαρτήματος και τις συνθήκες παραγωγής. Υπάρχουν κυρίως οι ακόλουθες πτυχές: παραμόρφωση που προκαλείται από εσωτερική πίεση του τυφλού, παραμόρφωση που προκαλείται από δύναμη κοπής και θερμότητα κοπής και παραμόρφωση που προκαλείται από τη δύναμη σύσφιξης.
Μέτρα διεργασίας για τη μείωση της παραμόρφωσης της επεξεργασίας
1. Μειώστε το εσωτερικό άγχος της καλλιέργειας μαλλιών
Η φυσική ή τεχνητή θεραπεία γήρανσης και δόνησης μπορεί να εξαλείψει εν μέρει την εσωτερική πίεση του τυφλού. Η προεπεξεργασία είναι επίσης μια αποτελεσματική μέθοδος διαδικασίας. Λόγω του μεγάλου περιθωρίου, η παραμόρφωση μετά την επεξεργασία είναι επίσης σημαντική για το τυφλό με παχύ κεφάλι και μεγάλα αυτιά. Ας υποθέσουμε ότι το πλεονάζον τμήμα του τυφλού είναι προεπεξεργασμένο και το περιθώριο κάθε μέρους μειώνεται. Σε αυτή την περίπτωση, μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση επεξεργασίας της επόμενης διεργασίας και να απελευθερώσει μέρος της εσωτερικής καταπόνησης μετά από προεπεξεργασία για κάποιο χρονικό διάστημα.
2. Βελτιώστε την ικανότητα κοπής του εργαλείου
Το υλικό και οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου έχουν ουσιαστική επίδραση στη δύναμη κοπής και στη θερμότητα κοπής. Η σωστή επιλογή του εργαλείου είναι απαραίτητη για να μειωθεί η μηχανική παραμόρφωση του εξαρτήματος.
1) Λογική επιλογή γεωμετρικών παραμέτρων εργαλείου.
①Γωνία τσουγκράνας: Υπό την προϋπόθεση της διατήρησης της αντοχής της λεπίδας, η γωνία κλίσης επιλέγεται κατάλληλα ώστε να είναι μεγαλύτερη. αφενός, μπορεί να τρίψει μια αιχμηρή άκρη και, αφετέρου, μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση κοπής, να κάνει την αφαίρεση του τσιπς ομαλή και στη συνέχεια να μειώσει τη δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία κοπής. Μην χρησιμοποιείτε ποτέ εργαλεία με αρνητική γωνία κλίσης.
②Γωνία ανακούφισης: Το μέγεθος της γωνίας ανακούφισης επηρεάζει άμεσα τη φθορά της πλευράς και την ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας. Το πάχος κοπής είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την επιλογή της γωνίας διάκενου. Το εργαλείο απαιτεί καλή διάχυση θερμότητας κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης άλεσης λόγω του σημαντικού ρυθμού τροφοδοσίας, του μεγάλου φορτίου κοπής και της εκτεταμένης παραγωγής θερμότητας. Επομένως, η γωνία απόστασης θα πρέπει να επιλεγεί ώστε να είναι μικρότερη. Κατά το λεπτό φρεζάρισμα, η κοπτική άκρη πρέπει να είναι αιχμηρή, η τριβή μεταξύ της όψης της πλευράς και της κατεργασμένης επιφάνειας να μειώνεται και η ελαστική παραμόρφωση να μειώνεται. Επομένως, η γωνία απόστασης θα πρέπει να είναι πιο σημαντική.
③ Γωνία έλικας: Η γωνία έλικας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη για να εξομαλύνει και να μειώνει τη δύναμη άλεσης.
④Κύρια γωνία απόκλισης: Η σωστή μείωση της κεντρικής γωνίας απόκλισης μπορεί να βελτιώσει τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας και να μειώσει τη μέση θερμοκρασία της περιοχής επεξεργασίας.
2) Βελτιώστε τη δομή του εργαλείου.
①Μειώστε τον αριθμό των δοντιών του φρέζα και αυξήστε τον χώρο των τσιπ. Λόγω της τεράστιας πλαστικότητας του υλικού αλουμινίου και της μεγάλης παραμόρφωσης κοπής κατά την επεξεργασία, απαιτείται άφθονος χώρος τσιπ, επομένως η κάτω ακτίνα του αυλακιού τσιπ πρέπει να είναι σημαντική και ο αριθμός των δοντιών φρεζαρίσματος πρέπει να είναι μικρός.
② Τρίξτε τα δόντια. Η τιμή τραχύτητας της κοπτικής ακμής των δοντιών κοπής πρέπει να είναι μικρότερη από Ra=0,4um. Πριν χρησιμοποιήσετε ένα νέο μαχαίρι, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια λεπτή πέτρα λαδιού για να ακονίσετε ελαφρά το μπροστινό και το πίσω μέρος των δοντιών του μαχαιριού μερικές φορές για να εξαλείψετε τα γρέζια και τις ελαφρές οδοντώσεις που απομένουν κατά το ακόνισμα των δοντιών. Με αυτόν τον τρόπο, η θερμότητα κοπής μπορεί να μειωθεί και η παραμόρφωση κοπής είναι σχετικά μικρή.
③ Ελέγξτε αυστηρά το πρότυπο φθοράς του εργαλείου. Μετά τη φθορά του εργαλείου, η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται, η θερμοκρασία κοπής αυξάνεται και η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται. Επομένως, εκτός από την επιλογή υλικών εργαλείων με καλή αντοχή στη φθορά, το πρότυπο φθοράς του εργαλείου δεν πρέπει να είναι ανώτερο από 0,2 mm. Διαφορετικά, είναι εύκολο να δημιουργήσετε ένα χτισμένο άκρο. Κατά την κοπή, η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας δεν πρέπει γενικά να υπερβαίνει τους 100 ℃ για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.
3. Βελτιώστε τη μέθοδο σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας
Για τεμάχια αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα με χαμηλή ακαμψία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι σύσφιξης για τη μείωση της παραμόρφωσης:
①Για εξαρτήματα δακτυλίου λεπτού τοιχώματος, εάν το αυτοκεντρικό τσοκ τριών σιαγόνων ή το τσοκ ελατηρίου χρησιμοποιείται για ακτινική σύσφιξη, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί αναπόφευκτα μόλις απελευθερωθεί μετά την επεξεργασία. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται η μέθοδος πίεσης της αξονικής ακραίας όψης με καλύτερη ακαμψία. Τοποθετήστε την εσωτερική τρύπα του εξαρτήματος, φτιάξτε ένα μανδρέλι με σπείρωμα, τοποθετήστε το στην εσωτερική τρύπα, πιέστε την ακραία όψη με μια πλάκα κάλυψης πάνω του και μετά σφίξτε το με ένα παξιμάδι. Η παραμόρφωση σύσφιξης μπορεί να αποφευχθεί κατά την κατεργασία του εξωτερικού κύκλου για να επιτευχθεί ικανοποιητική ακρίβεια.
② Κατά την επεξεργασία τεμαχίων με λεπτά τοιχώματα και τεμάχια λεπτής πλάκας, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε βεντούζες κενού για να αποκτήσετε ομοιόμορφα κατανεμημένη δύναμη σύσφιξης και στη συνέχεια να επεξεργαστείτε με μικρή ποσότητα κοπής, η οποία μπορεί να αποτρέψει την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.
Επιπλέον, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και η μέθοδος συσκευασίας. Για να αυξηθεί η ακαμψία επεξεργασίας των τεμαχίων με λεπτό τοίχωμα, μπορεί να γεμιστεί ένα μέσο μέσα στο τεμάχιο εργασίας για να μειωθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου κατά τη σύσφιξη και την κοπή. Για παράδειγμα, τήγμα ουρίας που περιέχει 3% έως 6% νιτρικό κάλιο χύνεται στο τεμάχιο εργασίας. Μετά την επεξεργασία, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να βυθιστεί σε νερό ή οινόπνευμα και το πληρωτικό μπορεί να διαλυθεί και να χυθεί.
4. Λογική διευθέτηση των διαδικασιών
Κατά τη διάρκεια της κοπής υψηλής ταχύτητας, λόγω του μεγάλου περιθωρίου μηχανικής κατεργασίας και της διακοπτόμενης κοπής, η διαδικασία άλεσης δημιουργεί συχνά κραδασμούς, οι οποίοι επηρεάζουν την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας. Ως εκ τούτου, η διαδικασία κοπής υψηλής ταχύτητας CNC μπορεί γενικά να χωριστεί σε τραχεία-ημι-τελική επεξεργασία-εκκαθάριση-φινίρισμα γωνίας και άλλες μεθόδους. Μερικές φορές είναι απαραίτητο για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας να εκτελούν δευτερεύον ημιτελές και φινίρισμα. Μετά την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, τα μέρη μπορούν να ψύχονται φυσικά, εξαλείφοντας την εσωτερική καταπόνηση που προκαλείται από την τραχιά μηχανική κατεργασία και μειώνοντας την παραμόρφωση. Το περιθώριο που απομένει μετά την πρόχειρη κατεργασία πρέπει να είναι μεγαλύτερο από την παραμόρφωση, γενικά 1 έως 2 mm. Κατά τη διάρκεια του φινιρίσματος, η επιφάνεια φινιρίσματος των εξαρτημάτων πρέπει να διατηρεί ένα ομοιόμορφο περιθώριο μηχανικής κατεργασίας, γενικά 0,2 ~ 0,5 mm, έτσι ώστε το εργαλείο να είναι σταθερό κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά την παραμόρφωση κοπής, να αποκτήσει καλή ποιότητα κατεργασίας επιφάνειας και να εξασφαλίσει την ακρίβεια του προϊόντος.

Λειτουργικές δεξιότητες για τη μείωση της παραμόρφωσης της μηχανικής κατεργασίας

Εκτός από τους παραπάνω λόγους, τα μέρη των εξαρτημάτων αλουμινίου παραμορφώνονται κατά την επεξεργασία. Η μέθοδος λειτουργίας είναι επίσης κρίσιμη στην πραγματική λειτουργία.
1. Για εξαρτήματα με μεγάλο περιθώριο μηχανικής κατεργασίας, για να τους παρέχονται καλύτερες συνθήκες απαγωγής θερμότητας κατά τη διαδικασία κατεργασίας και να αποφευχθεί η συγκέντρωση θερμότητας, θα πρέπει να υιοθετείται συμμετρική κατεργασία κατά τη μηχανική κατεργασία. Εάν ένα φύλλο πάχους 90 mm πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία στα 60 mm, εάν η μία πλευρά αλέθεται και η άλλη πλευρά αλέθεται αμέσως, και το τελικό μέγεθος υποβάλλεται σε επεξεργασία κάθε φορά, η επιπεδότητα θα φτάσει τα 5 mm. εάν υποβληθεί σε επεξεργασία συμμετρικά με επαναλαμβανόμενη τροφοδοσία, κάθε πλευρά υποβάλλεται σε επεξεργασία δύο φορές για να Η τελική διάσταση μπορεί να εγγυηθεί επιπεδότητα 0,3 mm.τμήμα σφράγισης
2. Εάν υπάρχουν πολλές κοιλότητες στα μέρη της πλάκας, δεν είναι κατάλληλο να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο διαδοχικής επεξεργασίας μιας κοιλότητας και μιας κοιλότητας κατά την επεξεργασία, η οποία θα προκαλέσει γρήγορα την παραμόρφωση των εξαρτημάτων λόγω ανομοιόμορφης τάσης. Υιοθετείται η επεξεργασία πολλαπλών στρωμάτων και κάθε στρώμα υποβάλλεται σε επεξεργασία σε όλες τις κοιλότητες ταυτόχρονα, και στη συνέχεια το επόμενο στρώμα υποβάλλεται σε επεξεργασία για να καταστεί ομοιόμορφη πίεση των εξαρτημάτων και να μειωθεί η παραμόρφωση.
3. Μειώστε τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής αλλάζοντας την ποσότητα κοπής. Μεταξύ των τριών στοιχείων της ποσότητας κοπής, η ποσότητα της οπίσθιας εμπλοκής επηρεάζει πολύ τη δύναμη κοπής. Εάν το περιθώριο μηχανικής κατεργασίας είναι πολύ μεγάλο, η δύναμη κοπής ενός περάσματος είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που όχι μόνο θα παραμορφώσει τα εξαρτήματα αλλά θα επηρεάσει επίσης την ακαμψία της ατράκτου της εργαλειομηχανής και θα μειώσει την ανθεκτικότητα του εργαλείου—τον αριθμό των μαχαιριών που πρέπει να καταναλωθούν. Εάν μειωθεί η πλάτη, η απόδοση παραγωγής θα μειωθεί σημαντικά. Ωστόσο, η άλεση υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται στη μηχανική κατεργασία CNC, η οποία μπορεί να ξεπεράσει αυτό το πρόβλημα. Ενώ μειώνεται η ποσότητα οπισθοκοπής, εφόσον η τροφοδοσία αυξάνεται ανάλογα και η ταχύτητα της εργαλειομηχανής αυξάνεται, η δύναμη κοπής μπορεί να μειωθεί και η απόδοση επεξεργασίας μπορεί να εξασφαλιστεί ταυτόχρονα.
4. Πρέπει επίσης να προσέχετε τη σειρά των κινήσεων του μαχαιριού. Η ακατέργαστη κατεργασία δίνει έμφαση στη βελτίωση της απόδοσης και στην επιδίωξη του ρυθμού αφαίρεσης ανά μονάδα χρόνου. Γενικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί φρεζάρισμα προς τα πάνω. Δηλαδή, η περίσσεια υλικού στην επιφάνεια του ακατέργαστου αφαιρείται με τη μεγαλύτερη ταχύτητα και το συντομότερο χρόνο και σχηματίζεται το γεωμετρικό περίγραμμα που απαιτείται για το φινίρισμα. Ενώ το φινίρισμα δίνει έμφαση στην υψηλή ακρίβεια και την υψηλή ποιότητα, συνιστάται η χρήση φρεζαρίσματος. Επειδή το πάχος κοπής των δοντιών κοπής μειώνεται σταδιακά από το μέγιστο στο μηδέν κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος, ο βαθμός σκλήρυνσης εργασίας μειώνεται σημαντικά και ο βαθμός παραμόρφωσης του εξαρτήματος μειώνεται επίσης.
5. Τα τεμάχια εργασίας με λεπτό τοίχωμα παραμορφώνονται λόγω σύσφιξης κατά την επεξεργασία. ακόμη και το φινίρισμα είναι αναπόφευκτο. Για να μειώσετε την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας στο ελάχιστο, μπορείτε να χαλαρώσετε το τεμάχιο συμπίεσης πριν ολοκληρώσετε το τελικό μέγεθος, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να επιστρέψει ελεύθερα στην αρχική του κατάσταση και στη συνέχεια να το πιέσετε ελαφρά, εφόσον το τεμάχιο εργασίας μπορεί να συσφιχθεί (ολικά) . Σύμφωνα με την αίσθηση του χεριού), το ιδανικό αποτέλεσμα επεξεργασίας μπορεί να επιτευχθεί με αυτόν τον τρόπο. Με άλλα λόγια, το σημείο δράσης της δύναμης σύσφιξης είναι κατά προτίμηση στην επιφάνεια στήριξης και η δύναμη σύσφιξης θα πρέπει να εφαρμόζεται προς την κατεύθυνση της καλής ακαμψίας του τεμαχίου εργασίας. Για να διασφαλίσετε ότι το τεμάχιο εργασίας δεν είναι χαλαρό, όσο μικρότερη είναι η δύναμη σύσφιξης, τόσο το καλύτερο.
6. Κατά τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων με κοιλότητα, προσπαθήστε να μην αφήνετε το φρέζα να βυθίζεται απευθείας στο εξάρτημα σαν τρυπάνι κατά τη μηχανική κατεργασία της κοιλότητας, με αποτέλεσμα να μην υπάρχει επαρκής χώρος για τη φρέζα για να χωρέσει τα τσιπ και κακή αφαίρεση τσιπς, με αποτέλεσμα υπερθέρμανση, διαστολή , και κατάρρευση των εξαρτημάτων—μαχαίρια, σπασίματα και άλλα δυσμενή φαινόμενα. Αρχικά, ανοίξτε την τρύπα με μια μονάδα δίσκου ίδιου μεγέθους με το φρέζα ή ένα άλλο σημαντικό μέγεθος και στη συνέχεια τρίψτε την με το φρέζα. Εναλλακτικά, το λογισμικό CAM μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή σπειροειδών προγραμμάτων.